CN115196995A - 一种畜禽粪污混合生产有机肥制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及肥料制备领域，具体涉及一种畜禽粪污混合生产有机肥制备工艺。移动架前后方向滑动地安装在发酵池上，滑动轴竖直设置左右滑动地与移动架连接，第一液压杆竖直设置，且固定于滑动轴的左侧。第二液压杆竖直设置，且固定于滑动轴的右侧；第一翻抛叶轮转动地设置在第一液压杆的下端；第二翻抛叶轮转动地设置在第二液压杆的下端。触发控制机构用于控制第一液压杆和第二液压杆的伸缩，以在滑动轴从左向右滑动时，使第一液压杆的长度大于第二液压杆的长度，以在滑动轴从右向左滑动滑动时，使第二液压杆的长度大于第一液压杆的长度。第一翻抛叶轮和第二翻抛叶轮高低的设置增加对物料的翻抛效率和效果，同时降低能量消耗，达到节能的效果。
Description
技术领域
本发明涉及肥料制备领域，具体涉及一种畜禽粪污混合生产有机肥制备工艺。
背景技术
畜禽粪污生产有机肥常采用发酵的方法，将固体畜禽粪污堆放在一个固定的发酵池里，然后对其控温控湿使其发酵，但是需要隔一段时间对其进行翻抛，会使用到翻抛设备。
现有的翻抛设备有很多种，其中的轮盘式翻抛机，其由于工作方式的限制，导致其对物料进行翻抛时，物料最底面会存在一定的死角，这部分物料没有被翻到，影响发酵的效果；而且现有的轮盘式翻抛机常采用两组轮盘进行翻抛，其虽能避免角落里的料翻不到，但是其行进时有一个轮盘不工作，非常浪费能量。
发明内容
本发明提供一种畜禽粪污混合生产有机肥制备工艺，以解决现有的装置耗能高的问题。
本发明的一种畜禽粪污混合生产有机肥制备工艺采用如下技术方案：
一种畜禽粪污混合生产有机肥制备工艺，包括以下步骤：
S1，畜禽产生的粪污通过专门的通道排放至圈舍专用的收集槽内，对圈舍的收集槽进
行定期清理，并将粪污进行收集转运；
S2，将收集到的粪污废料转运至发酵池中，加入一定量的粪便发酵剂，并将水分调至百分之六十左右，发酵池上方覆盖塑料薄膜，进行密封发酵；
S3，需要通过翻抛装置定期对发酵池内的废料进行翻抛；
所述的翻抛装置包括移动架、翻抛机构和触发控制机构；移动架前后方向滑动地安装在发酵池上；翻抛机构包括第一翻抛叶轮、第二翻抛叶轮、滑动轴、第一液压杆和第二液压杆；滑动轴竖直设置左右滑动地与移动架连接；第一液压杆和第二液压杆均为液压伸缩杆；第一液压杆竖直设置，且固定于滑动轴的左侧；第二液压杆竖直设置，且固定于滑动轴的右侧；第一翻抛叶轮转动地设置在第一液压杆的下端；第二翻抛叶轮转动地设置在第二液压杆的下端；触发控制机构用于控制第一液压杆和第二液压杆的伸缩，以在滑动轴从左向右滑动时，使第一液压杆的长度大于第二液压杆的长度，以在滑动轴从右向左滑动滑动时，使第二液压杆的长度大于第一液压杆的长度。
进一步地，第一翻抛叶轮包括转轴、多个固定叶片、多个活动叶片和多个弹条；转轴转动地设置在第一液压杆的下端，且转轴的轴线沿左右方向延伸；多个固定叶片沿转轴的周向方向设置；固定叶片与转轴固接，且沿转轴的径向方向延伸；每个活动叶片与一个固定叶片轴铰接，且活动叶片沿铰接轴向转轴的转动方向倾斜设置，进而在第一液压杆伸长时，使转轴的轴心到发酵池底部之间的距离小于转轴的轴心到活动叶片远离转轴一侧边缘的距离；每个弹条的一端与固定叶片固接，另一端与活动叶片固接；第二翻抛叶轮和第一翻抛叶轮结构相同。
进一步地，移动架机构包括移动横杆、多个移动轮和多个移动电机；发酵池的左右侧的上方上方均设有移动轨道；移动轨道沿前后方向延伸；多个移动轮分别安装在左右两侧的轨道上，且位于左右两侧的移动轮同轴设置；移动横杆的两端分别与两侧移动轨道上的移动轮转动连接；滑动轴左右滑动地与移动横杆连接；移动电机固设在移动横杆上，每个移动电机与一个移动轮连接。
进一步地，移动横杆上设有滑动槽；滑动槽为“T”形槽；滑动槽沿移动横杆的左右方向延伸，滑动槽开口朝下；滑动槽的上端内侧壁为齿条；滑动槽的上端设有滑动齿轮，且滑动齿轮和滑动槽上端的齿条啮合滑动轴的上端设有滑动电机；滑动电机的输出轴插入滑动槽内，且与滑动齿轮固接。
进一步地，触发控制机构包括感应块；感应块固设在滑动轴的上端；感应块可控制第一液压杆和第二液压杆的伸缩变化，且可以改变滑动电机的转动方向；感应块的左右两侧均设有感应杆，感应杆用于在和发酵池的侧壁接触时触发感应块。
进一步地，第一液压杆和第二液压杆的下端均设有翻抛电机；翻抛电机的主轴与转轴固接。
本发明的有益效果是：本发明的一种畜禽粪污混合生产有机肥制备工艺，因为翻抛装置具有移动架、翻抛机构和触发控制机构，且物料堆积在发酵池底部。移动架前后滑动设置配合滑动轴的左右移动，使滑动轴可扫过发酵池的所有空间。第一翻抛叶轮和第二翻抛叶轮转动时，可将发酵池底部的物料进行前后翻抛，随着滑动轴的移动以对所有物料进行翻抛。触发控制机构用于控制第一液压杆和第二液压杆的伸缩，以在滑动轴从左向右滑动时，使第一液压杆的长度大于第二液压杆的长度，当第二翻抛叶轮的高度高于第一翻抛叶轮的高度，从而使滑动轴从左向右滑动时，使第二翻抛叶轮先对浅层的物料进行前后翻抛，随后第一翻抛叶轮对深层的物料进行前后翻抛，以使对整体物料进行翻抛，反之，则使第一翻抛叶轮先对浅层物料进行前后翻抛，第二翻抛叶轮对深层的物料进行前后翻抛。第一翻抛叶轮和第二翻抛叶轮高低的设置增加对物料的翻抛效率和效果，同时降低能量消耗，达到节能的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种畜禽粪污混合生产有机肥制备工艺的翻抛装置的结构示意图；
图2为本发明的一种畜禽粪污混合生产有机肥制备工艺的翻抛装置的左视图；
图3为本发明的一种畜禽粪污混合生产有机肥制备工艺的翻抛装置的滑动轴向左移动时的结构示意图；
图4为本发明的一种畜禽粪污混合生产有机肥制备工艺的翻抛装置的滑动轴向右移动时的结构示意图；
图5为本发明的一种畜禽粪污混合生产有机肥制备工艺的翻抛装置的移动架结构示意图；
图6为本发明的一种畜禽粪污混合生产有机肥制备工艺的翻抛装置的翻抛机构的结构示意图；
图7为本发明的一种畜禽粪污混合生产有机肥制备工艺的翻抛装置的翻抛机构的爆炸图；
图8为本发明的一种畜禽粪污混合生产有机肥制备工艺的翻抛装置的第一翻抛叶轮的结构示意图；
图9为本发明的一种畜禽粪污混合生产有机肥制备工艺的翻抛装置的第一液压杆的结构示意图；
100、发酵池；200、移动架；210、移动横杆；220、滑动槽；230、支撑板；240、移动轮；250、移动电机；300、翻抛机构；310、第一翻抛叶轮；311、转轴；312、固定叶片；313、活动叶片；314、滑动电机；315、滑动齿轮；316、弹条；320、第二翻抛叶轮；330、滑动轴；340、第一液压杆；341、翻抛电机；350、第二液压杆；400、触发控制机构；410、感应块；420、感应杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为便于描述，本发明的如图1所示右上指向的方向为右方，左下指向的方向为左方，左上指向右下的方向为前方。
本发明的一种畜禽粪污混合生产有机肥制备工艺的实施例，如图1至图9所示，包括以下步骤：
S1，畜禽产生的粪污通过专门的通道排放至圈舍专用的收集槽内，对圈舍的收集槽进行定期清理，并将粪污进行收集转运；
S2，将收集到的粪污废料转运至发酵池中，加入一定量的粪便发酵剂，并将水分调至百分之六十左右，发酵池上方覆盖塑料薄膜，进行密封发酵；
S3，需要通过翻抛装置定期对发酵池100内的废料进行翻抛；
所述的翻抛装置包括移动架200、翻抛机构300和触发控制机构400。移动架200前后方向滑动地安装在发酵池100上。翻抛机构300包括第一翻抛叶轮310、第二翻抛叶轮320、滑动轴330、第一液压杆340和第二液压杆350。滑动轴330竖直设置左右滑动地与移动架200连接，移动架200前后滑动设置配合滑动轴330的左右移动，使滑动轴330可扫过发酵池100的所有空间。第一液压杆340和第二液压杆350均为液压伸缩杆，第一液压杆340竖直设置，且固定于滑动轴330的左侧。第二液压杆350竖直设置，且固定于滑动轴330的右侧。第一翻抛叶轮310转动地设置在第一液压杆340的下端，第二翻抛叶轮320转动地设置在第二液压杆350的下端，第一翻抛叶轮310和第二翻抛叶轮320转动时，可将发酵池100底部的物料进行前后翻抛，随着滑动轴330的移动以对所有物料进行翻抛。
触发控制机构400用于控制第一液压杆340和第二液压杆350的伸缩，以在滑动轴330从左向右滑动时，使第一液压杆340的长度大于第二液压杆350的长度，进而使第二翻抛叶轮320的高度高于第一翻抛叶轮310的高度，从而使滑动轴330从左向右滑动时，使第二翻抛叶轮320先对浅层的物料进行前后翻抛，随后第一翻抛叶轮310对深层的物料进行前后翻抛，以使对整体物料进行翻抛，以在滑动轴330从右向左滑动滑动时，使第二液压杆350的长度大于第一液压杆340的长度，进而使第一翻抛叶轮310的高度高于第二翻抛叶轮320的高度，从而使滑动轴330从右向左滑动时，使第一翻抛叶轮310先对浅层物料进行前后翻抛，第二翻抛叶轮320对深层的物料进行前后翻抛。第一翻抛叶轮310和第二翻抛叶轮320高低的设置增加对物料的翻抛效率和效果，同时降低能量消耗，达到节能的效果。
本实施例中，如图6至图9所示，第一翻抛叶轮310包括转轴311、多个固定叶片312、多个活动叶片313和多个弹条316。转轴311转动地设置在第一液压杆340的下端，且转轴311的轴线沿左右方向延伸。多个固定叶片312沿转轴311的周向方向设置，固定叶片312与转轴311固接，且沿转轴311的径向方向延伸。每个活动叶片313与一个固定叶片312轴铰接，活动叶片313向远离铰接轴的一侧的厚度逐渐变薄，以使对发酵池100底部的物料进行铲除，且活动叶片313沿铰接轴向转轴311的转动方向倾斜设置，进而在第一液压杆340伸长时，使转轴311的轴心到发酵池100底部之间的距离小于转轴311的轴心到活动叶片313远离转轴311一侧边缘的距离，以在活动叶片313随转轴311向下转动时，当活动叶片313和发酵池100底部接触时，活动叶片313沿铰接轴转动，且随着转轴311的转动活动叶片313和固定叶片312之间的夹角逐渐变小，且使活动叶片313远离铰接轴的一侧边缘扫过的发酵池100底部的面积增大，以避免第一翻抛叶轮310和第二翻抛叶轮320在前后移动过程中产生难以翻抛的死角。每个弹条316的一端与固定叶片312固接，另一端与活动叶片313固接，当活动叶片313和固定叶片312角度发生变化时，弹条316收缩蓄力，当弹条316的弹力释放时，活动叶片313和固定叶片312之间的夹角恢复至初始状态。第二翻抛叶轮320和第一翻抛叶轮310结构相同。第一液压杆340和第二液压杆350的下端均设有翻抛电机341；翻抛电机341的主轴与转轴311固接。
本实施例中，如图1至图5所示，移动架200机构包括移动横杆210、多个移动轮240和多个移动电机250。发酵池100的左右侧的上方上方均设有移动轨道，移动轨道沿前后方向延伸。多个移动轮240分别安装在左右两侧的轨道上，且位于左右两侧的移动轮240同轴设置。移动横杆210的两端分别与两侧移动轨道上的移动轮240转动连接，移动横杆210的左右两端均设有支撑板230，移动轮240可转动地设置在支撑板230上。滑动轴330左右滑动地与移动横杆210连接；移动电机250固设在移动横杆210上，每个移动电机250与一个移动轮240连接，移动电机250启动带动移动轮240转动，进而带动移动横杆210沿前移动轨道滑动。
本实施例中，如图5至图7所示，移动横杆210上设有滑动槽220，滑动槽220为“T”形槽。滑动槽220沿移动横杆210的左右方向延伸，滑动槽220开口朝下，滑动槽220的上端内侧壁为齿条。滑动槽220的上端设有滑动齿轮315，且滑动齿轮315和滑动槽220上端的齿条啮合滑动轴330的上端设有滑动电机314；滑动电机314的输出轴插入滑动槽220内，且与滑动齿轮315固接，滑动电机314启动时带动滑动齿轮315转动，进而带动滑动轴330在移动横杆210上左右滑动。
本实施例中，如图6至图7所示，触发控制机构400包括感应块410，感应块410固设在滑动轴330的上端。感应块410可控制第一液压杆340和第二液压杆350的伸缩变化，且可以改变滑动电机314的转动方向。感应块410的左右两侧均设有感应杆，感应杆用于在和发酵池100的侧壁接触时触发感应块410。
工作时，物料堆积在发酵池100的底部，移动横杆210位于发酵池100的最后端，初始状态滑动轴330位于移动横杆210的最左侧，且此时感应块410的左侧的感应杆与发酵池100的侧壁接触，进而感应块410使第一液压杆340伸长第二液压杆350变短。此时，第二翻抛叶轮320的高度高于第一翻抛叶轮310的高度，启动滑动电机314和翻抛电机341。
翻抛电机341驱动第一翻抛叶轮310和第二翻抛叶轮320转动，同时滑动电机314带动滑动轴330沿移动横杆210向右滑动。当活动轴向右移动的过程中，使第二翻抛叶轮320先对浅层的物料进行前后翻抛，随后第一翻抛叶轮310对深层的物料进行前后翻抛，以使对整体物料进行翻抛。同时在活动叶片313随转轴311向下转动时，且活动叶片313和发酵池100底部接触时，活动叶片313沿铰接轴转动，且随着转轴311的转动活动叶片313和固定叶片312之间的夹角逐渐变小，带动弹条316形变蓄力，使活动叶片313远离铰接轴的一侧与发酵池100底部紧贴，增加其铲起效果。同时活动叶片313远离铰接轴的一侧边缘扫过的发酵池100底部的面积增大。当滑动轴330移动至最右端时，滑动轴330右侧的感应杆和发酵池100的侧壁接触，触发感应块410。感应块410使第一液压杆340变成短第二液压杆350变长。此时，第一翻抛叶轮310的高度高于第二翻抛叶轮320的高度。移动电机250带动移动横杆210向前移动预设距离。
感应块410改变滑动电机314的转向，进而使滑动轴330从右向左移动，使第一翻抛叶轮310先对浅层物料进行前后翻抛，第二翻抛叶轮320对深层的物料进行前后翻抛，同时第一翻抛叶轮310的活动叶片313与发酵池100底部的较大的面积相接触，进而避免第一翻抛叶轮310和第二翻抛叶轮320在随移动横杆210前后移动过程中产生难以翻抛的死角。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种畜禽粪污混合生产有机肥制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1，畜禽产生的粪污通过专门的通道排放至圈舍专用的收集槽内，对圈舍的收集槽进行定期清理，并将粪污进行收集转运；
S2，将收集到的粪污废料转运至发酵池中，加入一定量的粪便发酵剂，并将水分调至百分之六十左右，发酵池上方覆盖塑料薄膜，进行密封发酵；
S3，需要通过翻抛装置定期对发酵池内的废料进行翻抛；
所述的翻抛装置包括：
移动架，移动架前后方向滑动地安装在发酵池上；
翻抛机构，翻抛机构包括第一翻抛叶轮、第二翻抛叶轮、滑动轴、第一液压杆和第二液压杆；滑动轴竖直设置左右滑动地与移动架连接；第一液压杆和第二液压杆均为液压伸缩杆；第一液压杆竖直设置，且固定于滑动轴的左侧；第二液压杆竖直设置，且固定于滑动轴的右侧；第一翻抛叶轮转动地设置在第一液压杆的下端；第二
翻抛叶轮转动地设置在第二液压杆的下端；
触发控制机构，触发控制机构用于控制第一液压杆和第二液压杆的伸缩，以在滑动轴从左向右滑动时，使第一液压杆的长度大于第二液压杆的长度，以在滑动轴从右向左滑动滑动时，使第二液压杆的长度大于第一液压杆的长度。
2.根据权利要求1所述的一种畜禽粪污混合生产有机肥制备工艺，其特征在于：
第一翻抛叶轮包括转轴、多个固定叶片、多个活动叶片和多个弹条；转轴转动地设置在第一液压杆的下端，且转轴的轴线沿左右方向延伸；多个固定叶片沿转轴的周向方向设置；固定叶片与转轴固接，且沿转轴的径向方向延伸；每个活动叶片与一个固定叶片轴铰接，且活动叶片沿铰接轴向转轴的转动方向倾斜设置，进而在第一液压杆伸长时，使转轴的轴心到发酵池底部之间的距离小于转轴的轴心到活动叶片远离转轴一侧边缘的距离；每个弹条的一端与固定叶片固接，另一端与活动叶片固接；第二翻抛叶轮和第一翻抛叶轮结构相同。
3.根据权利要求1所述的一种畜禽粪污混合生产有机肥制备工艺，其特征在于：
移动架机构包括移动横杆、多个移动轮和多个移动电机；发酵池的左右侧的上方上方均设有移动轨道；移动轨道沿前后方向延伸；多个移动轮分别安装在左右两侧的轨道上，且位于左右两侧的移动轮同轴设置；移动横杆的两端分别与两侧移动轨道上的移动轮转动连接；滑动轴左右滑动地与移动横杆连接；移动电机固设在移动横杆上，每个移动电机与一个移动轮连接。
4.根据权利要求3所述的一种畜禽粪污混合生产有机肥制备工艺，其特征在于：
移动横杆上设有滑动槽；滑动槽为“T”形槽；滑动槽沿移动横杆的左右方向延伸，滑动槽开口朝下；滑动槽的上端内侧壁为齿条；滑动槽的上端设有滑动齿轮，且滑动齿轮和滑动槽上端的齿条啮合滑动轴的上端设有滑动电机；滑动电机的输出轴插入滑动槽内，且与滑动齿轮固接。
5.根据权利要求4所述的一种畜禽粪污混合生产有机肥制备工艺，其特征在于：
触发控制机构包括感应块；感应块固设在滑动轴的上端；感应块可控制第一液压杆和第二液压杆的伸缩变化，且可以改变滑动电机的转动方向；感应块的左右两侧均设有感应杆，感应杆用于在和发酵池的侧壁接触时触发感应块。
6.根据权利要求2所述的一种畜禽粪污混合生产有机肥制备工艺，其特征在于：
第一液压杆和第二液压杆的下端均设有翻抛电机；翻抛电机的主轴与转轴固接。
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