CN115196310A - 一种骨肉分离机自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种骨肉分离机自动上料装置，涉及上料输送技术领域，包括上料罩，上料罩内设有分散进料组件和压制进料组件，上料罩的顶端设有用于驱动分散进料组件的往复驱动机构，上料罩的顶端还设有用于驱动压制进料组件的推拉驱动机构；所述分散进料组件包括固定设置于上料罩内部顶端的挡板，挡板的底端转动连接驱动轴，驱动轴的外侧固定连接多个拨杆，本发明通过设置分散进料组件能够对骨肉混合物料进行分散输送，并且能够通过敲打组件对结块的骨肉物料进行敲打使其散开，避免出现进料卡塞的现象，通过设置压制进料组件能够对骨肉物料强力压制，实现骨肉物料的快速化分离，无需通过人工对物料压制，使用效果好。
Description
技术领域
本发明涉及上料输送技术领域，具体是一种骨肉分离机自动上料装置。
背景技术
随着生活水平提高，人们对蛋白质的需求量越来越多，因而促进禽肉加工业飞速发展。禽类骨肉分离是通过人工剔除禽类骨架上的副产品然后进行再利用，如骨架、腿骨、翅膀上的肉的分离等。
禽类骨架加工机是一种将骨头与肉质分开的设备。用骨肉分离机分离各种禽骨架出肉率高,分离出的肉糜含有骨髓及钙质等有益成分,营养丰富。用骨肉分离机分离出的肉糜可广泛用于制作香肠、肉丸、肉饼等各种肉类制品。其分离后的副产品——碎骨,是各种肉类动物饲养厂的理想饲料,是貉子、狐狸、貂等各种肉食动物的最佳食品。
其中旋转挤压式骨肉分离机具有对原料适应性强、加工速度快、出肉率高、分离效果好等优点,主要用于禽类骨架及含骨肉类等原料的骨肉分离，其原理是通过螺杆在狭长的腔体内旋转将原料挤压推进,而后通过刀片等手段将原料进一步剪切破碎,肉在后续螺杆的挤压作用下从腔体的缝隙或孔中被挤出,残余碎骨则留在腔内,并在螺杆的推动下由末端被强行排出。
由于旋转挤压式骨肉分离机的原料是鸡架，原料形状复杂，相互牵连，因而进料不能自然进料，需要施加一定的压力才行。目前需要有一个工人利用一个类似铁锹的器具进行推料，将鸡骨推入螺旋搅拌口去。这种方式对设备的安全性没有保障，有时候一不小心推料的器具就被搅进螺旋器，不仅损坏设备，并且不得不停止生产，造成极大的经济损失，此外当鸡架结块抱团时，需要将其打散，以便于均匀进料，目前均采用人工进行，十分麻烦，因此有必要在实现分散均匀进料的过程中还能够采用机械化的方式实现压制进料。
发明内容
本发明提供一种骨肉分离机自动上料装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种骨肉分离机自动上料装置，包括上料罩，上料罩的底端固定连接多个支撑腿，所述上料罩的顶部一端开设有进料口，上料罩内设有分散进料组件和压制进料组件，上料罩的顶端设有用于驱动分散进料组件的往复驱动机构，上料罩的顶端还设有用于驱动压制进料组件的推拉驱动机构；
所述分散进料组件包括固定设置于上料罩内部顶端的挡板，挡板的底端转动连接驱动轴，驱动轴的外侧固定连接多个拨杆；
所述推拉驱动机构包固定设置于上料罩内顶端的挡座，挡座位于挡板的一侧，上料罩的顶部两端均固定连接有固定侧板，两个固定侧板上均开设有滑动侧槽，每个滑动侧槽内均滑动连接有滑座，两个滑座之间固定连接有推拉杆，推拉杆的外部转动连接有转动座，转动座转动连接连杆，上料罩的顶端固定连接安装座，安装柱上开设有两个滑槽，两个滑槽内均滑动连接有滑动板，两个滑动板分别设置于连杆的两侧，连杆与两个滑动板之间转动连接有连接轴，其中一个滑动板的侧边固定连接驱动座，上料罩的顶端固定连接第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴同轴固定连接驱动螺杆，驱动螺杆贯穿驱动座并与之螺纹连接，推拉杆固定连接固定杆，固定杆延伸至上料罩内并固定连接挤压块，挤压块位于挡座和挡板之间。
作为本发明的一种优选技术方案，驱动顶罩内固定设有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴与驱动轴同轴固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述挡板的一侧设有敲打组件，敲打组件包括设置于挡板一侧的多个分散杆，驱动顶罩内还转动连接有转动柱，转动柱同轴固定连接被动齿轮，被动齿轮的顶端啮合连接有第一中转齿轮和第二中转齿轮，第一中转齿轮同轴固定连接第一驱动齿轮，第二中转齿轮同轴固定连接第二驱动齿轮，第一驱动齿轮与第二驱动齿轮啮合连接，驱动顶罩内固定连接第三驱动电机，第三驱动电机的输出轴与第一驱动齿轮同轴固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述拨杆的顶端和底端均固定设有多个拨动齿。
作为本发明的一种优选技术方案，两个滑动侧槽均倾斜设置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述上料罩的底端设有输送口，输送口内设有输送带，输送带内的两端均转动连接有输送辊，上料罩的底部两端均固定连接有安装侧座，输送辊与安装侧座转动连接，其中一个安装侧座上固定设有输送电机，输送电机的输出轴与输送辊同轴固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述被动齿轮、第一驱动齿轮以及第二驱动齿轮均为全齿齿轮，第一中转齿轮、第二中转齿轮均为非全齿齿轮。
本发明具有以下有益之处：本发明通过设置分散进料组件能够对骨肉混合物料进行分散输送，并且能够通过敲打组件对结块的骨肉物料进行敲打使其散开，避免出现进料卡塞的现象，通过设置压制进料组件能够对骨肉物料强力压制，实现骨肉物料的快速化分离，无需通过人工对物料压制，使用效果好。
附图说明
图1为骨肉分离机自动上料装置的顶部立体结构示意图。
图2为骨肉分离机自动上料装置中推拉驱动机构的结构示意图。
图3为骨肉分离机自动上料装置的底部立体结构示意图。
图4为骨肉分离机自动上料装置中上料罩内的立体剖视结构示意图。
图5为骨肉分离机自动上料装置中往复驱动机构的结构示意图。
图6为骨肉分离机自动上料装置中拨杆的结构示意图。
图中：1、上料罩；2、支撑腿；3、进料口；4、驱动顶罩；5、固定侧板；6、滑动侧槽；7、滑座；8、安装座；9、第一驱动电机；10、驱动螺杆；11、输送带；12、安装侧座；13、输送电机；14、推拉杆；15、转动座；16、连杆；17、滑槽；18、滑动板；19、驱动座；20、挡板；21、驱动轴；22、拨杆；23、分散杆；24、挤压块；25、挡座；26、被动齿轮；27、第一驱动齿轮；28、第二驱动齿轮；29、第一中转齿轮；30、第二中转齿轮；31、拨动齿；32、转动柱；33、固定杆。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-6，一种骨肉分离机自动上料装置，包括上料罩1，上料罩1的底端固定连接多个支撑腿2，所述上料罩1的顶部一端开设有进料口3，上料罩1内设有分散进料组件和压制进料组件，上料罩1的顶端设有用于驱动分散进料组件的往复驱动机构，上料罩1的顶端还设有用于驱动压制进料组件的推拉驱动机构；
所述分散进料组件包括固定设置于上料罩1内部顶端的挡板20，挡板20的底端转动连接驱动轴21，驱动轴21的外侧固定连接多个拨杆22；
所述推拉驱动机构包固定设置于上料罩1内顶端的挡座25，挡座25位于挡板20的一侧，上料罩1的顶部两端均固定连接有固定侧板5，两个固定侧板5上均开设有滑动侧槽6，每个滑动侧槽6内均滑动连接有滑座7，两个滑座7之间固定连接有推拉杆14，推拉杆14的外部转动连接有转动座15，转动座15转动连接连杆16，上料罩1的顶端固定连接安装座8，安装柱上开设有两个滑槽17，两个滑槽17内均滑动连接有滑动板18，两个滑动板18分别设置于连杆16的两侧，连杆16与两个滑动板18之间转动连接有连接轴，其中一个滑动板18的侧边固定连接驱动座19，上料罩1的顶端固定连接第一驱动电机9，第一驱动电机9的输出轴同轴固定连接驱动螺杆10，驱动螺杆10贯穿驱动座19并与之螺纹连接，推拉杆14固定连接固定杆33，固定杆33延伸至上料罩1内并固定连接挤压块24，挤压块24位于挡座25和挡板20之间。
驱动顶罩4内固定设有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴与驱动轴21同轴固定连接。
所述挡板20的一侧设有敲打组件，敲打组件包括设置于挡板20一侧的多个分散杆23，驱动顶罩4内还转动连接有转动柱32，转动柱32同轴固定连接被动齿轮26，被动齿轮26的顶端啮合连接有第一中转齿轮29和第二中转齿轮30，第一中转齿轮29同轴固定连接第一驱动齿轮27，第二中转齿轮30同轴固定连接第二驱动齿轮28，第一驱动齿轮27与第二驱动齿轮28啮合连接，驱动顶罩4内固定连接第三驱动电机，第三驱动电机的输出轴与第一驱动齿轮27同轴固定连接。
所述拨杆22的顶端和底端均固定设有多个拨动齿31。
两个滑动侧槽6均倾斜设置。
所述上料罩1的底端设有输送口，输送口内设有输送带11，输送带11内的两端均转动连接有输送辊，上料罩1的底部两端均固定连接有安装侧座12，输送辊与安装侧座12转动连接，其中一个安装侧座12上固定设有输送电机13，输送电机13的输出轴与输送辊同轴固定连接。
所述被动齿轮26、第一驱动齿轮27以及第二驱动齿轮28均为全齿齿轮，第一中转齿轮29、第二中转齿轮30均为非全齿齿轮。
本发明在实施过程中，骨肉混合物料通过进料口3放入至上料罩1内，上料罩1远离进料口3的一端与骨肉分离机的输入端连接，在输料过程中，启动第一驱动电机9、第二驱动电机、第三驱动电机以及输送电机13运转，第二驱动电机带动拨杆22转动将物料从挡板20的一侧推入另一侧，实现均匀进料，第三驱动电机带动第一驱动齿轮27转动，第一驱动齿轮27在啮合作用下带动第二驱动齿轮28转动，第一驱动齿轮27和第二驱动齿轮28分别带动第一中转齿轮29和第二中转齿轮30转动，第一中转齿轮29和第二中转齿轮30依次与被动齿轮26啮合，带动被动齿轮26往复转动，进而使分散杆23往复敲打挡板20一侧的骨肉混合料，避免骨肉混合料结块难以分散进料，第一驱动电机9往复正反转，然后通过驱动螺杆10带动驱动座19往复移动，进而通过连杆16带动滑座7和推拉杆14往复移动，最终带动挤压块24反复的将骨肉混合物料挤压进挡座25的下方，在强大的挤压力下能够方便骨肉分离机实现快速的骨肉分离操作。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种骨肉分离机自动上料装置，包括上料罩（1），上料罩（1）的底端固定连接多个支撑腿（2），其特征在于，所述上料罩（1）的顶部一端开设有进料口（3），上料罩（1）内设有分散进料组件和压制进料组件，上料罩（1）的顶端设有用于驱动分散进料组件的往复驱动机构，上料罩（1）的顶端还设有用于驱动压制进料组件的推拉驱动机构；
所述分散进料组件包括固定设置于上料罩（1）内部顶端的挡板（20），挡板（20）的底端转动连接驱动轴（21），驱动轴（21）的外侧固定连接多个拨杆（22）；
所述推拉驱动机构包固定设置于上料罩（1）内顶端的挡座（25），挡座（25）位于挡板（20）的一侧，上料罩（1）的顶部两端均固定连接有固定侧板（5），两个固定侧板（5）上均开设有滑动侧槽（6），每个滑动侧槽（6）内均滑动连接有滑座（7），两个滑座（7）之间固定连接有推拉杆（14），推拉杆（14）的外部转动连接有转动座（15），转动座（15）转动连接连杆（16），上料罩（1）的顶端固定连接安装座（8），安装柱上开设有两个滑槽（17），两个滑槽（17）内均滑动连接有滑动板（18），两个滑动板（18）分别设置于连杆（16）的两侧，连杆（16）与两个滑动板（18）之间转动连接有连接轴，其中一个滑动板（18）的侧边固定连接驱动座（19），上料罩（1）的顶端固定连接第一驱动电机（9），第一驱动电机（9）的输出轴同轴固定连接驱动螺杆（10），驱动螺杆（10）贯穿驱动座（19）并与之螺纹连接，推拉杆（14）固定连接固定杆（33），固定杆（33）延伸至上料罩（1）内并固定连接挤压块（24），挤压块（24）位于挡座（25）和挡板（20）之间。
2.根据权利要求1所述的骨肉分离机自动上料装置，其特征在于，驱动顶罩（4）内固定设有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴与驱动轴（21）同轴固定连接。
3.根据权利要求1所述的骨肉分离机自动上料装置，其特征在于，所述挡板（20）的一侧设有敲打组件，敲打组件包括设置于挡板（20）一侧的多个分散杆（23），驱动顶罩（4）内还转动连接有转动柱（32），转动柱（32）同轴固定连接被动齿轮（26），被动齿轮（26）的顶端啮合连接有第一中转齿轮（29）和第二中转齿轮（30），第一中转齿轮（29）同轴固定连接第一驱动齿轮（27），第二中转齿轮（30）同轴固定连接第二驱动齿轮（28），第一驱动齿轮（27）与第二驱动齿轮（28）啮合连接，驱动顶罩（4）内固定连接第三驱动电机，第三驱动电机的输出轴与第一驱动齿轮（27）同轴固定连接。
4.根据权利要求1所述的骨肉分离机自动上料装置，其特征在于，所述拨杆（22）的顶端和底端均固定设有多个拨动齿（31）。
5.根据权利要求1所述的骨肉分离机自动上料装置，其特征在于，两个滑动侧槽（6）均倾斜设置。
6.根据权利要求1所述的骨肉分离机自动上料装置，其特征在于，所述上料罩（1）的底端设有输送口，输送口内设有输送带（11），输送带（11）内的两端均转动连接有输送辊，上料罩（1）的底部两端均固定连接有安装侧座（12），输送辊与安装侧座（12）转动连接，其中一个安装侧座（12）上固定设有输送电机（13），输送电机（13）的输出轴与输送辊同轴固定连接。
7.根据权利要求3所述的骨肉分离机自动上料装置，其特征在于，所述被动齿轮（26）、第一驱动齿轮（27）以及第二驱动齿轮（28）均为全齿齿轮，第一中转齿轮（29）、第二中转齿轮（30）均为非全齿齿轮。
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Denomination of invention: An automatic feeding device for a bone and meat separator Effective date of registration: 20231128 Granted publication date: 20221118 Pledgee: Shandong Zhucheng rural commercial bank Limited by Share Ltd. Pledgor: ZHUCHENG CITY RONGHE MACHINERY Co.,Ltd. Registration number: Y2023980068091 |
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