CN115193871A - 一种多源煤基固废多级脱水筛分装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种多源煤基固废多级脱水筛分装置。所述多源煤基固废多级脱水筛分装置包括筛分桶，所述筛分桶的顶端开设有与其内部连通的进料口和排气口，且排气口上安装有过滤塞，所述筛分桶的底部开设有与其内部连通的排料口和排液口，且排料口处安装有电控箱门，所述筛分桶的底部固定安装有振动器；支撑组件，所述支撑组件安装于筛分桶底部；筛分组件，所述筛分组件安装于筛分桶内部；收缩组件，所述收缩组件安装于筛分桶顶部；脱硫组件，所述脱硫组件安装于筛分桶的一侧；干燥组件，所述干燥组件安装于筛分桶的另一侧；收集组件。本发明提供的多源煤基固废多级脱水筛分装置具有保证后续多源煤基固废的加工质量、安全性能好，方便下料的优点。
Description
技术领域
本发明涉及多源煤基固废处理领域，尤其涉及一种多源煤基固废多级脱水筛分装置。
背景技术
煤化工废渣和烟气脱硫石膏等统称为煤基固废。目前，煤基固废仍以少量生产建材和大量堆存为主。在煤炭的生产和使用过程中会产生诸如煤矸石、粉煤灰、气化渣等的大宗固体废物。在对多源煤基固废进行处理过程中，一般需要对其进行冲洗、脱硫、脱水、干燥、筛分等步骤。
在对多源煤基固废进行处理时，由于多源煤基固废的大小不一，在对其进行处理过程中，会给处理工作带来不便，一般会对其进行筛分后再处理，在使用筛分设备对多源煤基固废进行筛分过程中，一般只会将大块多源煤基固废筛选下来，小块的多源煤基固废中仍然还存在较小颗粒的多源煤基固废和杂质，同样会给后续的处理带来不便，同时多源煤基固废中含有较多的有害物质，在筛分过程中含有害物质的粉尘逸散出去，会对环境造成破坏和危害人们的健康。
因此，有必要提供一种新的多源煤基固废多级脱水筛分装置解决上述技术问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种保证后续多源煤基固废的加工质量、安全性能好，方便下料的多源煤基固废多级脱水筛分装置。
本发明提供的多源煤基固废多级脱水筛分装置包括：筛分桶，筛分桶的顶端开设有与其内部连通的进料口和排气口，且排气口上安装有过滤塞，筛分桶的底部开设有与其内部连通的排料口和排液口，且排料口处安装有电控箱门，筛分桶的底部固定安装有振动器；支撑组件，支撑组件安装于筛分桶底部；筛分组件，筛分组件安装于筛分桶内部，筛分组件包括驱动电机、转筒、推料板、固定环、横杆、筛网、滑环和撑杆，转筒竖直转动连接于筛分桶内部，驱动电机固定安装于筛分桶的底部，且转筒的下端与驱动电机的输出端固定连接，推料板滑动连接于筛分桶的底部并一端与转筒固定连接，转筒上固定套设有两个固定环，转筒上竖直滑动连接有两个滑环，且两个固定环和两个滑环交错设置，位于上方的一个固定环位于上方的一个滑环上方，固定环下侧侧壁上转动连接有与其环绕设置的多个横杆，且多个横杆上铺设有可收缩的筛网，滑环外侧壁上转动连接有环绕设置的多个撑杆，且多个撑杆远离滑环的一端分别与相应的横杆端部转动连接；收缩组件，收缩组件安装于筛分桶顶部；脱硫组件，脱硫组件安装于筛分桶的一侧；干燥组件，干燥组件安装于筛分桶的另一侧；收集组件，收集组件安装于筛分桶的底部并与排液口连通。
优选的，支撑组件包括第一固定环、第二固定环、连接杆、支撑柱、支撑筒和弹簧，第一固定环和第二固定环均固定套设有筛分桶外侧壁上，且第二固定环位于第一固定环上方并通过环绕设置的多个连接杆与第一固定环固定连接，多个支撑柱环绕固定安装于第一固定环底部，多个支撑柱的底部均安装有一个支撑筒，多个支撑柱的底端分别插设有相应的支撑筒内部并通过弹簧与支撑筒的内底部弹性连接。
优选的，收缩组件包括第一气缸和第二气缸，第一气缸竖直固定安装于筛分桶的顶端，且第一气缸的输出端固定连接有第一活塞杆，且第一活塞杆位于转筒内部并底部转动连接有转管，转管的底部外侧壁上固定安装有第一连接块，第一活塞杆为中空设置，且第一活塞杆的外侧壁上开设有与其内部连通的第一条形口，第一活塞杆内部安装有第二气缸，且第二气缸的输出端固定安装有第二活塞杆，第二活塞杆的端部转动连接有转块，且转块的底端固定安装有第二连接块，第二气缸的顶端固定安装有固定块，筛分桶顶部固定安装有竖直设置的固定管，且固定管套设于第一活塞杆上并位于转筒内部，固定块贯穿第一条形口并与固定管内部固定连接，转管外侧壁上开设有与其内部连通的第二条形口，转筒外侧壁上开设有两组第三条形口，且第二连接块分别贯穿第二条形口和位于上方的一组第三条形口并与位于上方的滑环固定连接，第一连接块贯穿位于下方的一组第三条形口并与位于下方的滑环固定连接。
优选的，脱硫组件包括脱硫管、输液管、喷洒头和第一连通管，脱硫管竖直安装于筛分桶的一侧，多个喷洒头竖直排列固定安装于筛分桶内部并通过第一连通管与脱硫管连通，输液管固定安装于脱硫管上并与其内部连通，输液管远离脱硫管的一端与外部脱硫剂输送设备连接。
优选的，干燥组件位于脱硫组件的另一侧，干燥组件包括干燥管、喷气头、第二连通管、热气泵和输气管，干燥管竖直安装于筛分桶的一侧，多个喷气头竖直排列固定安装于筛分桶内壁上并通过第二连通管与干燥管连通，热气泵通过输气管与干燥管连通。
优选的，收集组件包括收集桶、密封盖板和收集管，收集桶位于筛分桶底部，且收集桶的上端开口处转动连接有密封盖板，收集桶通过收集管与排液口连通，收集桶与热气泵位于同一侧。
优选的，第一连通管和第二连通管上均安装有电控阀。
优选的，输液管、输气管和收集管均为软管。
优选的，多组喷洒头分别朝向筛网、固定环和筛分桶内底部设置。
与相关技术相比较，本发明提供的多源煤基固废多级脱水筛分装置具有如下有益效果：
1、本发明通过对多源煤基固废进行脱硫脱水和多级筛分处理，方便被筛分成均匀大小颗粒的多源煤基固废进行后续处理，保证了后续多源煤基固废的加工质量，同时通过单独的排料口对多级筛分后的多源煤基固废进行排料，可减小筛分桶的开口数量，降低对多源煤基固废进行处理过程中有毒气体的溢出，提高了多源煤基固废的加工安全性能，也方便多源煤基固废的下料操作；
2、本发明通过收缩组件实现两个筛网的依次收缩，在对多级筛分处理好的多源煤基固废进行下料时，通过旋转的推料板对落至筛分桶底部的小颗粒多源煤基固废进行排料，收缩组件控制位于下方的筛网开始向下收缩，通过旋转的推料板对中等颗粒大小的多源煤基固废进行排料，收缩组件再控制位于上方的筛网向下收缩，通过转动的推料板对较大颗粒的多源煤基固废进行排料，实现多级多源煤基固废的从单独一个排料口进行分批排料操作，方便分级后的多源煤基固废收集；
3、本发明分别通过脱硫组件和干燥组件对多源煤基固废进行脱硫操作和脱水处理，在脱硫组件和干燥组件使用过程中，通过电控阀对喷洒头和喷气头进行封闭，防止多源煤基固废在脱硫处理过程中喷洒脱硫液体进入干燥管中和防止多源煤基固废在干燥处理过程中热气进入脱硫管中。
附图说明
图1为本发明提供的多源煤基固废多级脱水筛分装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为本发明中筛分桶内部的结构示意图；
图3为本发明中支撑组件的结构示意图；
图4为本发明中筛分组件的结构示意图；
图5为本发明中收缩组件的结构示意图；
图6为本发明中支撑柱与支撑筒的连接结构示意图；
图7为本发明中干燥组件的结构示意图；
图8为本发明中收集组件的结构示意图。
图中标号：1、筛分桶；11、进料口；12、排料口；13、排液口；14、排气口；15、过滤塞；2、支撑组件；21、第一固定环；22、第二固定环；23、连接杆；24、支撑柱；25、支撑筒；26、弹簧；3、筛分组件；31、驱动电机；32、转筒；33、推料板；34、固定环；35、横杆；36、筛网；37、滑环；38、撑杆；4、收缩组件；41、第一气缸；42、第一活塞杆；421、第一条形口；43、转管；431、第一连接块；432、第二条形口；44、第二气缸；45、固定块；46、第二活塞杆；47、转块；471、第二连接块；48、第三条形口；5、脱硫组件；51、脱硫管；52、输液管；53、喷洒头；54、第一连通管；6、干燥组件；61、干燥管；62、喷气头；63、第二连通管；64、热气泵；65、输气管；7、收集组件；71、收集桶；72、密封盖板；73、收集管。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1-图8，其中，图1为本发明提供的多源煤基固废多级脱水筛分装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本发明中筛分桶内部的结构示意图；图3为本发明中支撑组件的结构示意图；图4为本发明中筛分组件的结构示意图；图5为本发明中收缩组件的结构示意图；图6为本发明中支撑柱与支撑筒的连接结构示意图；图7为本发明中干燥组件的结构示意图；图8为本发明中收集组件的结构示意图。包括：筛分桶1、支撑组件2、筛分组件3、收缩组件4、脱硫组件5、干燥组件6和收集组件7。
在具体实施过程中，如图1至图8示，筛分桶1，筛分桶1的顶端开设有与其内部连通的进料口11和排气口14，且排气口14上安装有过滤塞15，筛分桶1的底部开设有与其内部连通的排料口12和排液口13，且排料口12处安装有电控箱门，筛分桶1的底部固定安装有振动器；支撑组件2，支撑组件2安装于筛分桶1底部；筛分组件3，筛分组件3安装于筛分桶1内部，筛分组件3包括驱动电机31、转筒32、推料板33、固定环34、横杆35、筛网36、滑环37和撑杆38，转筒32竖直转动连接于筛分桶1内部，驱动电机31固定安装于筛分桶1的底部，且转筒32的下端与驱动电机31的输出端固定连接，推料板33滑动连接于筛分桶1的底部并一端与转筒32固定连接，转筒32上固定套设有两个固定环34，转筒32上竖直滑动连接有两个滑环37，且两个固定环34和两个滑环37交错设置，位于上方的一个固定环34位于上方的一个滑环37上方，固定环34下侧侧壁上转动连接有与其环绕设置的多个横杆35，且多个横杆35上铺设有可收缩的筛网36，滑环37外侧壁上转动连接有环绕设置的多个撑杆38，且多个撑杆38远离滑环37的一端分别与相应的横杆35端部转动连接；收缩组件4，收缩组件4安装于筛分桶1顶部；脱硫组件5，脱硫组件5安装于筛分桶1的一侧；干燥组件6，干燥组件6安装于筛分桶1的另一侧；收集组件7，收集组件7安装于筛分桶1的底部并与排液口13连通。
需要说明的是：本发明中的支撑组件2用于筛分桶1的支撑，从进料口11向筛分桶1内部输送物料，物料落至筛分组件3上的筛网36上，滑环37被限制，通过撑杆38对横杆35进行支撑，将筛网36撑开处于平面状态，物料落至筛网36上，驱动电机31带动转筒32转动，从而带动筛网36转动，筛分桶1底部的振动器带动筛分桶1震动，从而使位于筛网36上的物料边震动边旋转，位于上方的筛网36筛选下颗粒较大的杂质，位于下方的筛网36筛选下中等的杂质，颗粒较小的杂质和水分会落至筛分桶1底部，对多源煤基固废进行多级筛分，通过脱硫组件5将脱硫剂喷洒在物料上，对多源煤基固废进行脱硫操作，通过干燥组件6将热气输送至筛分桶1内部，对多源煤基固废进行脱水处理，通过排液口13将废液输送至收集组件7中，排液口13处安装有过滤网，将液体中的杂质进行过滤，仅液体能够流入收集组件7中，通过排气口14对筛分桶1内部进行排气，通过过滤塞15对排出的废气进行过滤，在需要对留下经过多级筛分处理好的多源煤基固废进行下料时，电控箱门打开，驱动电机31控制转筒32底部的推料板33转动，使小颗粒多源煤基固废从排料口12处排出，待小颗粒多源煤基固废排出完毕后，收缩组件4控制位于下方的滑环37向下滑动，从而使撑杆38带动横杆35端部向下转动，使位于下方的筛网36开始向下收缩，中等颗粒的多源煤基固废从位于下方的筛网36上滑落至筛分桶1底部，再通过转动的推料板33将中等颗粒大小的多源煤基固废从排料口12处排出，待位于下方筛网36上的中等颗粒多源煤基固废排出完毕后，收缩组件4再控制位于上方的筛网36向下收缩，较大颗粒多源煤基固废从位于上方的筛网36上滑落至筛分桶1内底部，再通过转动的推料板33将较大颗粒的多源煤基固废从排料口12处排出，分别对筛分后的多级多源煤基固废进行分别收集保存，以便后续的重新利用，本发明通过对多源煤基固废进行脱硫脱水和多级筛分处理，方便被筛分成均匀大小颗粒的多源煤基固废进行后续处理，保证了后续多源煤基固废的加工质量，同时通过单独的排料口12对多级筛分后的多源煤基固废进行排料，可减小筛分桶1的开口数量，降低对多源煤基固废进行处理过程中有毒气体的溢出，提高了多源煤基固废的加工安全性能，也方便多源煤基固废的下料操作。
参考图3和图6示，支撑组件2包括第一固定环21、第二固定环22、连接杆23、支撑柱24、支撑筒25和弹簧26，第一固定环21和第二固定环22均固定套设有筛分桶1外侧壁上，且第二固定环22位于第一固定环21上方并通过环绕设置的多个连接杆23与第一固定环21固定连接，多个支撑柱24环绕固定安装于第一固定环21底部，多个支撑柱24的底部均安装有一个支撑筒25，多个支撑柱24的底端分别插设有相应的支撑筒25内部并通过弹簧26与支撑筒25的内底部弹性连接。
需要说明的是：第一固定环21通过连接杆23与第二固定环22固定连接，再配合第一固定环21底部的支撑柱24和支撑筒25对筛分桶1进行支撑，支撑柱24可在支撑筒25中滑动，配合弹簧26实现筛分桶1的震动，有利于筛分桶1震动而对多源煤基固废进行多级筛分处理。
参考图4和图5示，收缩组件4包括第一气缸41和第二气缸44，第一气缸41竖直固定安装于筛分桶1的顶端，且第一气缸41的输出端固定连接有第一活塞杆42，且第一活塞杆42位于转筒32内部并底部转动连接有转管43，转管43的底部外侧壁上固定安装有第一连接块431，第一活塞杆42为中空设置，且第一活塞杆42的外侧壁上开设有与其内部连通的第一条形口421，第一活塞杆42内部安装有第二气缸44，且第二气缸44的输出端固定安装有第二活塞杆46，第二活塞杆46的端部转动连接有转块47，且转块47的底端固定安装有第二连接块471，第二气缸44的顶端固定安装有固定块45，筛分桶1顶部固定安装有竖直设置的固定管，且固定管套设于第一活塞杆42上并位于转筒32内部，固定块45贯穿第一条形口421并与固定管内部固定连接，转管43外侧壁上开设有与其内部连通的第二条形口432，转筒32外侧壁上开设有两组第三条形口48，且第二连接块471分别贯穿第二条形口432和位于上方的一组第三条形口48并与位于上方的滑环37固定连接，第一连接块431贯穿位于下方的一组第三条形口48并与位于下方的滑环37固定连接。
需要说明的是：在驱动电机31带动转筒32转动过程中，由于第一连接块431卡在位于下方的第三条形口48中被限制，会带动转管43转动，由于第二连接块471卡在位于上方的第三条形口48和第二条形口432中，会带动转块47进行转动，第一气缸41固定在筛分桶1上，使第一活塞杆42不会转动，固定管固定在筛分桶1内部，且第二气缸44通过固定块45与固定管内壁固定连接，从而使第二活塞杆46也不会转动，即转筒32的转动不会影响到第一气缸41和第二气缸44，在对筛网36上的多源煤基固废进行下料时，先对位于下方筛网36上的多源煤基固废进行排料操作，第一气缸41控制第一活塞杆42伸长，转管43带动第一连接块431在位于下方的第三条形口48中向下移动，从而带动位于下方的滑环37向下移动，使撑杆38带动横杆35端部向下转动，使位于下方的筛网36开始向下收缩，中等颗粒的多源煤基固废从位于下方的筛网36上滑落至筛分桶1底部，再对位于上方筛网36上的多源煤基固废进行排料操作，第二气缸44控制第二活塞杆46伸长，转块47带动第二连接块471沿着位于上方的第三条形口48和第二条形口432向下移动，从而带动位于上方的滑环37向下移动，使相应的撑杆38带动横杆35端部向下转动，使位于上方的筛网36开始向下收缩，较大颗粒的多源煤基固废从位于上方的筛网36上滑落至筛分桶1底部，使通过筛网36筛分的不同颗粒大小的多源煤基固废进行分部排料操作，方便分级后的多源煤基固废收集。
参考图2示，脱硫组件5包括脱硫管51、输液管52、喷洒头53和第一连通管54，脱硫管51竖直安装于筛分桶1的一侧，多个喷洒头53竖直排列固定安装于筛分桶1内部并通过第一连通管54与脱硫管51连通，输液管52固定安装于脱硫管51上并与其内部连通，输液管52远离脱硫管51的一端与外部脱硫剂输送设备连接。
需要说明的是：在对筛网36上的多源煤基固废进行脱硫处理时，筛网36带动多源煤基固废旋转震动筛分，同时外部脱硫剂输送设备通过输液管52将脱硫剂液体输送至脱硫管51中，脱硫剂液体再通过第一连通管54从喷洒头53处喷洒出来，将脱硫剂液体均匀喷洒在多源煤基固废上，对多源煤基固废进行脱硫处理。
参考图2和图7示，干燥组件6位于脱硫组件5的另一侧，干燥组件6包括干燥管61、喷气头62、第二连通管63、热气泵64和输气管65，干燥管61竖直安装于筛分桶1的一侧，多个喷气头62竖直排列固定安装于筛分桶1内壁上并通过第二连通管63与干燥管61连通，热气泵64通过输气管65与干燥管61连通。
需要说明的是：在对多源煤基固废进行脱硫处理后，热气泵64通过输气管65向干燥管61中输送热气，热气通过第二连通管63从喷气头62处喷出，对多源煤基固废进行干燥处理，废气会通过排气口14排出。
参考图8示，收集组件7包括收集桶71、密封盖板72和收集管73，收集桶71位于筛分桶1底部，且收集桶71的上端开口处转动连接有密封盖板72，收集桶71通过收集管73与排液口13连通，收集桶71与热气泵64位于同一侧。
需要说明的是：多源煤基固废进行脱硫处理过程中产生的废液会从排液口13通过收集管73流入收集桶71内部进行存储，通过密封盖板72对收集桶71的上端开口进行封闭处理。
其中，第一连通管54和第二连通管63上均安装有电控阀；在多源煤基固废脱硫和干燥完成后，通过电控阀对喷洒头53和喷气头62进行封闭，防止多源煤基固废在脱硫处理过程中喷洒脱硫液体进入干燥管61中和防止多源煤基固废在干燥处理过程中热气进入脱硫管51中。
其中，输液管52、输气管65和收集管73均为软管；使筛分桶1在振动器影响下震动而将其冲击力传递至外部脱硫剂输送设备、热气泵64和收集桶71上对其造成影响。
其中，多组喷洒头53分别朝向筛网36、固定环34和筛分桶1内底部设置；使多源煤基固废都能够被脱硫剂液体喷洒到，同时将落至滑环37上的多源煤基固废冲下去。
本发明提供的的工作原理如下：本发明中的支撑组件2用于筛分桶1的支撑，从进料口11向筛分桶1内部输送物料，物料落至筛分组件3上的筛网36上，滑环37被限制，通过撑杆38对横杆35进行支撑，将筛网36撑开处于平面状态，物料落至筛网36上，驱动电机31带动转筒32转动，从而带动筛网36转动，筛分桶1底部的振动器带动筛分桶1震动(支撑柱24可在支撑筒25中滑动，配合弹簧26实现筛分桶1的震动)，从而使位于筛网36上的物料边震动边旋转，位于上方的筛网36筛选下颗粒较大的杂质，位于下方的筛网36筛选下中等的杂质，颗粒较小的杂质和水分会落至筛分桶1底部，对多源煤基固废进行多级筛分，在对筛网36上的多源煤基固废进行脱硫处理时，筛网36带动多源煤基固废旋转震动筛分，同时外部脱硫剂输送设备通过输液管52将脱硫剂液体输送至脱硫管51中，脱硫剂液体再通过第一连通管54从喷洒头53处喷洒出来，将脱硫剂液体均匀喷洒在多源煤基固废上，对多源煤基固废进行脱硫处理，在对多源煤基固废进行脱硫处理后，热气泵64通过输气管65向干燥管61中输送热气，热气通过第二连通管63从喷气头62处喷出，对多源煤基固废进行干燥处理，废气会通过排气口14排出，对多源煤基固废进行脱水处理，多源煤基固废进行脱硫处理过程中产生的废液会从排液口13通过收集管73流入收集桶71内部进行存储，排液口13处安装有过滤网，将液体中的杂质进行过滤，仅液体能够流入收集桶71中，通过排气口14对筛分桶1内部进行排气，通过过滤塞15对排出的废气进行过滤，在需要对留下经过多级筛分处理好的多源煤基固废进行下料时，电控箱门打开，驱动电机31控制转筒32底部的推料板33转动，使小颗粒多源煤基固废从排料口12处排出，待小颗粒多源煤基固废排出完毕后，先对位于下方筛网36上的多源煤基固废进行排料操作，第一气缸41控制第一活塞杆42伸长，转管43带动第一连接块431在位于下方的第三条形口48中向下移动，从而带动位于下方的滑环37向下移动，使撑杆38带动横杆35端部向下转动，使位于下方的筛网36开始向下收缩，中等颗粒的多源煤基固废从位于下方的筛网36上滑落至筛分桶1底部，再通过转动的推料板33将中等颗粒大小的多源煤基固废从排料口12处排出，待位于下方筛网36上的中等颗粒多源煤基固废排出完毕后，再对位于上方筛网36上的多源煤基固废进行排料操作，第二气缸44控制第二活塞杆46伸长，转块47带动第二连接块471沿着位于上方的第三条形口48和第二条形口432向下移动，从而带动位于上方的滑环37向下移动，使相应的撑杆38带动横杆35端部向下转动，使位于上方的筛网36开始向下收缩，较大颗粒的多源煤基固废从位于上方的筛网36上滑落至筛分桶1底部，再通过转动的推料板33将较大颗粒的多源煤基固废从排料口12处排出，分别对筛分后的多级多源煤基固废进行分别收集保存，以便后续的重新利用。
本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种多源煤基固废多级脱水筛分装置，其特征在于，包括：
筛分桶(1)，所述筛分桶(1)的顶端开设有与其内部连通的进料口(11)和排气口(14)，且排气口(14)上安装有过滤塞(15)，所述筛分桶(1)的底部开设有与其内部连通的排料口(12)和排液口(13)，且排料口(12)处安装有电控箱门，所述筛分桶(1)的底部固定安装有振动器；
支撑组件(2)，所述支撑组件(2)安装于筛分桶(1)底部；
筛分组件(3)，所述筛分组件(3)安装于筛分桶(1)内部，所述筛分组件(3)包括驱动电机(31)、转筒(32)、推料板(33)、固定环(34)、横杆(35)、筛网(36)、滑环(37)和撑杆(38)，所述转筒(32)竖直转动连接于筛分桶(1)内部，所述驱动电机(31)固定安装于筛分桶(1)的底部，且转筒(32)的下端与驱动电机(31)的输出端固定连接，所述推料板(33)滑动连接于筛分桶(1)的底部并一端与转筒(32)固定连接，所述转筒(32)上固定套设有两个固定环(34)，所述转筒(32)上竖直滑动连接有两个滑环(37)，且两个固定环(34)和两个滑环(37)交错设置，位于上方的一个所述固定环(34)位于上方的一个滑环(37)上方，所述固定环(34)下侧侧壁上转动连接有与其环绕设置的多个横杆(35)，且多个横杆(35)上铺设有可收缩的筛网(36)，所述滑环(37)外侧壁上转动连接有环绕设置的多个撑杆(38)，且多个撑杆(38)远离滑环(37)的一端分别与相应的横杆(35)端部转动连接；
收缩组件(4)，所述收缩组件(4)安装于筛分桶(1)顶部；
脱硫组件(5)，所述脱硫组件(5)安装于筛分桶(1)的一侧；
干燥组件(6)，所述干燥组件(6)安装于筛分桶(1)的另一侧；
收集组件(7)，所述收集组件(7)安装于筛分桶(1)的底部并与排液口(13)连通。
2.根据权利要求1所述的多源煤基固废多级脱水筛分装置，其特征在于，所述支撑组件(2)包括第一固定环(21)、第二固定环(22)、连接杆(23)、支撑柱(24)、支撑筒(25)和弹簧(26)，所述第一固定环(21)和第二固定环(22)均固定套设有筛分桶(1)外侧壁上，且第二固定环(22)位于第一固定环(21)上方并通过环绕设置的多个连接杆(23)与第一固定环(21)固定连接，多个所述支撑柱(24)环绕固定安装于第一固定环(21)底部，多个所述支撑柱(24)的底部均安装有一个支撑筒(25)，多个所述支撑柱(24)的底端分别插设有相应的支撑筒(25)内部并通过弹簧(26)与支撑筒(25)的内底部弹性连接。
3.根据权利要求1所述的多源煤基固废多级脱水筛分装置，其特征在于，所述收缩组件(4)包括第一气缸(41)和第二气缸(44)，所述第一气缸(41)竖直固定安装于筛分桶(1)的顶端，且第一气缸(41)的输出端固定连接有第一活塞杆(42)，且第一活塞杆(42)位于转筒(32)内部并底部转动连接有转管(43)，所述转管(43)的底部外侧壁上固定安装有第一连接块(431)，所述第一活塞杆(42)为中空设置，且第一活塞杆(42)的外侧壁上开设有与其内部连通的第一条形口(421)，所述第一活塞杆(42)内部安装有第二气缸(44)，且第二气缸(44)的输出端固定安装有第二活塞杆(46)，所述第二活塞杆(46)的端部转动连接有转块(47)，且转块(47)的底端固定安装有第二连接块(471)，所述第二气缸(44)的顶端固定安装有固定块(45)，所述筛分桶(1)顶部固定安装有竖直设置的固定管，且固定管套设于第一活塞杆(42)上并位于转筒(32)内部，所述固定块(45)贯穿第一条形口(421)并与固定管内部固定连接，所述转管(43)外侧壁上开设有与其内部连通的第二条形口(432)，所述转筒(32)外侧壁上开设有两组第三条形口(48)，且第二连接块(471)分别贯穿第二条形口(432)和位于上方的一组第三条形口(48)并与位于上方的滑环(37)固定连接，所述第一连接块(431)贯穿位于下方的一组第三条形口(48)并与位于下方的滑环(37)固定连接。
4.根据权利要求1所述的多源煤基固废多级脱水筛分装置，其特征在于，所述脱硫组件(5)包括脱硫管(51)、输液管(52)、喷洒头(53)和第一连通管(54)，所述脱硫管(51)竖直安装于筛分桶(1)的一侧，多个所述喷洒头(53)竖直排列固定安装于筛分桶(1)内部并通过第一连通管(54)与脱硫管(51)连通，所述输液管(52)固定安装于脱硫管(51)上并与其内部连通，所述输液管(52)远离脱硫管(51)的一端与外部脱硫剂输送设备连接。
5.根据权利要求4所述的多源煤基固废多级脱水筛分装置，其特征在于，所述干燥组件(6)位于脱硫组件(5)的另一侧，所述干燥组件(6)包括干燥管(61)、喷气头(62)、第二连通管(63)、热气泵(64)和输气管(65)，所述干燥管(61)竖直安装于筛分桶(1)的一侧，多个所述喷气头(62)竖直排列固定安装于筛分桶(1)内壁上并通过第二连通管(63)与干燥管(61)连通，所述热气泵(64)通过输气管(65)与干燥管(61)连通。
6.根据权利要求5所述的多源煤基固废多级脱水筛分装置，其特征在于，所述收集组件(7)包括收集桶(71)、密封盖板(72)和收集管(73)，所述收集桶(71)位于筛分桶(1)底部，且收集桶(71)的上端开口处转动连接有密封盖板(72)，所述收集桶(71)通过收集管(73)与排液口(13)连通，所述收集桶(71)与热气泵(64)位于同一侧。
7.根据权利要求5所述的多源煤基固废多级脱水筛分装置，其特征在于，所述第一连通管(54)和第二连通管(63)上均安装有电控阀。
8.根据权利要求6所述的多源煤基固废多级脱水筛分装置，其特征在于，所述输液管(52)、输气管(65)和收集管(73)均为软管。
9.根据权利要求4所述的多源煤基固废多级脱水筛分装置，其特征在于，多组所述喷洒头(53)分别朝向筛网(36)、固定环(34)和筛分桶(1)内底部设置。
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