CN110240384A - 一种可自动清洗污泥的浓缩机 - Google Patents

一种可自动清洗污泥的浓缩机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种可自动清洗污泥的浓缩机，包括底座、输送机构、挤压机构、絮凝机构和浓缩机构，所述底座的顶部固定安装有挤压机构，所述挤压机构包括第一调节组件、第二调节辊和第二调节组件，所述底座的顶部一端通过支柱活动安装有第一传动辊，所述第一传动辊的一侧设置有排料板，所述底座的顶部另一端固定安装有第一调节组件，本发明通过挤压机构的设置，便于对絮体进行挤压，排出絮体中的水分，并且通过调节组件的设置，使履带和滤布一直保持绷紧的状态，可提高其脱水效果，浓缩程度高；通过高压喷头的设置，便于对设备内部进行清洗。

Description

一种可自动清洗污泥的浓缩机
技术领域
本发明涉及污泥处理技术领域，具体涉及一种可自动清洗污泥的浓缩机。
背景技术
污泥浓缩机主要是针对污泥浓度在1％，或浓度低于1％的污泥，提高其含固率，也就是污泥浓度，经污泥浓缩机浓缩后流出浓度在3％以上，便于后续的机械脱水，提高机械脱水的工作效率和使用效果。污泥浓缩机，是一种中心传动式连续或间歇式工作的浓缩和澄清设备。污泥浓缩机主要用于冶金工业中高炉、连铸、热轧和水厂等水处理系统或用于煤炭、化工、建材和水源、污水处理等工业中一切含固料浆液的浓缩或净化。也可用于湿式选矿作业中的精、尾矿矿浆浓缩脱水。
在专利号为CN201791408U中公开了污水厂污泥浓缩机，该浓缩机主要解决人工清理污泥存在的工作效率低、工人劳动强度大的问题；现有浓缩机在输送污泥的过程中，排污管容易堵塞，并且不能有效的将絮凝箱内的污泥排出；同时污泥脱水的过程中，不能有效的将污泥分散，提高脱水效果，输送脱水后的污泥过程中，不能加快输送效率；并且没有设置挤压机构对脱水后的污泥进行挤压以及不具备自动清洗设备的功能。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种可自动清洗污泥的浓缩机：
1、本发明通过将螺纹杆伸入排污管，可快速排污，避免排污管堵塞；通过短斜杆和长斜杆的设置，可带动第一斜板上下振动，将絮体向第一斜板最低处聚集，便于排出絮体，避免絮体粘粘在第一斜板上，避免残留；
2、本发明通过支撑杆和支撑环设置，便于将絮体分散开来，便于提高脱水效果；通过两振动弹簧的设置，便于带动滤网板振动，一方面将部分水分筛分，由排水口排出，另一方面加快输送絮体到滤布上；
3、本发明通过挤压机构的设置，便于对絮体进行挤压，排出絮体中的水分，并且通过调节组件的设置，使履带和滤布一直保持绷紧的状态，可提高其脱水效果，浓缩程度高；通过高压喷头的设置，便于对设备内部进行清洗。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种可自动清洗污泥的浓缩机，包括底座、输送机构、挤压机构、絮凝机构和浓缩机构，所述底座的顶部固定安装有挤压机构，所述挤压机构包括第一调节组件、电动伸缩杆、弹性件、支撑板、滤布、第一传动辊、排料板、第二传动辊、履带、第一调节辊、第二调节辊和第二调节组件，所述底座的顶部一端通过支柱活动安装有第一传动辊，所述第一传动辊的一侧设置有排料板，所述底座的顶部另一端固定安装有第一调节组件，所述第一调节组件上活动连接有第二调节辊，所述第一传动辊和第二调节辊外部套接有滤布，所述底座的顶部均匀安装有多根电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部均通过弹性件与支撑板，所述支撑板的底部一端通过支柱活动连接有第二传动辊，所述支撑板的底部另一端固定安装有第二调节组件，所述第二调节组件上活动连接有第一调节辊，所述第一调节辊和第二传动辊外部套接有履带；
所述挤压机构的一侧固定安装有输送机构，所述挤压机构的正上方设置有絮凝机构，所述输送机构的正上方设置有浓缩机构；
所述浓缩机构包括浓缩箱、排水管、第二斜板、第一排污口、隔板、排污管、筛选桶、第二转轴、第一齿轮、螺纹杆、同步带轮组、第三转轴、第二齿轮和驱动电机，所述浓缩箱通过排污管与絮凝箱连接，所述排污管伸入浓缩箱内部设置的筛选桶内，所述浓缩箱的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的一端固定安装有第三转轴，所述第三转轴上套接有第二齿轮，所述第二齿轮与第二转轴上套接的第一齿轮啮合连接，所述第二转轴伸入浓缩箱内，且与筛选桶固定连接，所述第二转轴与浓缩箱转动连接，所述筛选桶远离第二转轴的一端与浓缩箱转动连接，所述浓缩箱的内部设置有弧形隔板，所述弧形隔板与筛选桶转动连接，所述浓缩箱的底部内壁一端固定安装有第二斜板，所述第二斜板与浓缩箱底部开设的第一排污口靠近，所述浓缩箱底部远离第二斜板的一端设置有排水管；
所述第三转轴通过同步带轮组与螺纹杆连接，所述螺纹杆贯穿第二转轴且伸入排污管内，所述螺纹杆与第二转轴转动连接。
作为本发明进一步的方案：所述絮凝机构包括絮凝箱、高压喷头、管道、蓄水箱、橡胶块、第一斜板、第一转轴、短斜杆、长斜杆、顶杆和搅拌机构，所述絮凝箱的一侧设置有蓄水箱，所述蓄水箱的一侧通过管道与高压喷头连接，所述高压喷头伸入絮凝箱内，所述絮凝箱的顶部设置有搅拌机构，所述絮凝箱的内壁两侧上下安装有橡胶块，两橡胶块之间安装有第一斜板，所述第一斜板的底部中心处固定安装有顶杆，所述第一转轴由电机驱动，且第一转轴伸入絮凝箱内，所述第一转轴的外部交叉安装有短斜杆和长斜杆，所述短斜杆和长斜杆与顶杆配合使用。
作为本发明进一步的方案：所述输送机构包括支架、振动弹簧、振动电机、滤网板、挡板和排水口，所述支架安装在底座的顶部，且位于挤压机构的左侧，所述支架的顶部中心处开设有排水口，所述支架的顶部两端均通过振动弹簧与倾斜设置的滤网板连接，所述滤网板的底部固定安装有振动电机，所述滤网板的顶部设置有挡板。
作为本发明进一步的方案：所述筛选桶包括第一端盖、支撑杆、支撑环、第二排污口和第二端盖，所述第一端盖和第二端盖之间安装有沿周向分布的若干根支撑杆，所述筛选桶在第一端盖和第二端盖之间环绕设置有筛网，所述筛网覆盖在支撑杆上，所述筛选桶沿轴向分布有若干支撑环，所述筛选桶靠近第二端盖上开设有第二排污口。
作为本发明进一步的方案：所述第一调节组件和第二调节组件均由轴套、气缸活塞杆、气缸和固定板组成，所述固定板上固定安装有气缸，所述气缸通过气缸活塞杆与轴套连接，所述轴套与固定板滑动连接，且轴套套接在调节辊上。
作为本发明进一步的方案：所述底座的顶部开设有水槽，所述水槽位于滤布的正下方。
作为本发明进一步的方案：所述弹性件为伸缩弹簧或橡胶垫。
作为本发明进一步的方案：该浓缩机的工作步骤为：
步骤一、首先将添加有絮凝剂的污泥加入到絮凝箱中，驱动搅拌机构搅拌，污泥在搅拌机构形成的混流作用下形成较大的絮体，然后启动驱动电机，带动第三转轴转动，通过同步带轮组带动螺纹杆转动，将絮凝箱中较大的絮体通过排污管抽到筛选桶中，同时启动电机带动第一转轴转动，第一转轴带动短斜杆和长斜杆转动，短斜杆和长斜杆通过顶杆带动第一斜板上下振动，将絮体向第一斜板最低处聚集，并由排污管排出；
步骤二、在第三转轴转动的同时，通过第二齿轮带动第一齿轮转动，从而带动第二转轴转动，第二转轴带动筛选桶转动，在支撑杆和支撑环的转动作用下，将絮体分散开来，同时在离心力的作用下，将絮体脱水，水分通过排水管排出；脱水后的絮体则通过第二排污口排出，并在第二斜板的作用下，由第一排污口排出，落到滤网板上；
步骤三、启动振动电机，在两振动弹簧的作用下，带动滤网板振动，将部分水分筛分，并由排水口排出，同时将絮体输送到滤布上；
步骤四、通过控制电动伸缩杆伸缩，调节支撑板的高度，使得弹性件在自然状态下，履带与滤布之间留有间隙，然后由第二传动辊和第一调节辊带动履带转动，第一传动辊和第二调节辊带动滤布转动，履带和滤布对絮体进行挤压，排出絮体中的水分，并由滤布渗透下去，流入水槽中，挤压后的絮体则通过排料板排出；
步骤五、最后通过泵体将蓄水箱中的水抽到高压喷头，高压喷头对絮凝箱内部以及第一斜板上的絮体进行清洗，清洗后的水，流入排污管，对排污管进行清洗，最后由排水管排出。
本发明的有益效果：
1、本发明通过将螺纹杆伸入排污管，同步带轮组带动螺纹杆转动，便于快速将絮凝箱中较大的絮体通过排污管抽到筛选桶中，方便输送絮体，避免排污管堵塞，提高工作效率，操作方便；通过第一转轴带动短斜杆和长斜杆转动，短斜杆和长斜杆与第一斜板底部顶杆配合使用，且第一斜板通过橡胶块与絮凝箱连接，从而可带动第一斜板上下振动，将絮体向第一斜板最低处聚集，便于排出絮体，避免絮体粘粘在第一斜板，避免残留；
2、本发明通过第二转轴带动筛选桶转动，在支撑杆和支撑环的转动作用下，将絮体分散开来，便于提高脱水效果，同时在离心力的作用下，将絮体脱水，降低絮体含水率；启动振动电机，在两振动弹簧的作用下，带动滤网板振动，一方面将部分水分筛分，由排水口排出，另一方面加快输送絮体到滤布上；
3、通过控制电动伸缩杆伸缩，调节支撑板的高度，使得弹性件在自然状态下，履带与滤布之间留有间隙，然后由第二传动辊和第一调节辊带动履带转动，第一传动辊和第二调节辊带动滤布转动，履带和滤布对絮体进行挤压，排出絮体中的水分，并由滤布渗透下去，流入水槽中，挤压后的絮体则通过排料板排出，进一步将絮体中的水分挤出，提高其脱水效果，浓缩程度高；在调节支撑板的高度中，可通过将多根电动伸缩杆伸缩到不同的高度，使得支撑板呈向右倾斜的状态，使得履带和滤布之间的间距逐级递减，履带和滤布挤压的过程中，对絮体的压力会逐级滴加，使得挤压效果好，排出水分多，浓缩程度高；
4、由于履带和滤布在使用一段时间后会松懈，挤压力会下降，挤压效果差，导致浓缩程度低，为了使得履带和滤布一直保持绷紧的状态，可通过驱动气缸，通过气缸活塞杆推动轴套向左滑动，从而带动调节辊向左移动，增大调节辊与传动辊之间的距离，使得履带和滤布一直保持绷紧的状态，挤压力一直保持良好的状态，使得浓缩效果好；履带和滤布在挤压的过程，通过弹性件所产生的反作用力可将絮体中凸起挤压；
5、通过泵体将蓄水箱中的水抽到高压喷头，高压喷头对絮凝箱内部进行清洗，清洗后的水，流入排污管，对排污管进行清洗，最后由排水管排出，通过高压喷头的设置，可将絮凝箱内部进行清洗，便于下次使用。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明中输送机构整体结构示意图；
图3是本发明中挤压机构正视结构示意图；
图4是本发明中调节组件正视结构示意图；
图5是本发明中絮凝机构整体结构示意图；
图6是本发明中浓缩机构正视结构示意图；
图7是本发明中筛选桶整体结构示意图。
图中：1、底座；2、输送机构；3、挤压机构；4、絮凝机构；5、浓缩机构；11、水槽；21、支架；22、振动弹簧；23、振动电机；24、滤网板；25、挡板；26、排水口；31、第一调节组件；32、电动伸缩杆；33、弹性件；34、支撑板；35、滤布；36、第一传动辊；37、排料板；38、第二传动辊；39、履带；310、第一调节辊；311、第二调节辊；312、第二调节组件；313、轴套；314、气缸活塞杆；315、气缸；316、固定板；41、絮凝箱；42、高压喷头；43、管道；44、蓄水箱；45、橡胶块；46、第一斜板；47、第一转轴；48、短斜杆；49、长斜杆；410、顶杆；411、搅拌机构；51、浓缩箱；52、排水管；53、第二斜板；54、第一排污口；55、隔板；56、排污管；57、筛选桶；58、第二转轴；59、第一齿轮；510、螺纹杆；511、同步带轮组；512、第三转轴；513、第二齿轮；514、驱动电机；571、第一端盖；572、支撑杆；573、支撑环；574、第二排污口；575、第二端盖。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7所示，一种可自动清洗污泥的浓缩机，包括底座1、输送机构2、挤压机构3、絮凝机构4和浓缩机构5，所述底座1的顶部固定安装有挤压机构3，所述挤压机构3包括第一调节组件31、电动伸缩杆32、弹性件33、支撑板34、滤布35、第一传动辊36、排料板37、第二传动辊38、履带39、第一调节辊310、第二调节辊311和第二调节组件312，所述底座1的顶部一端通过支柱活动安装有第一传动辊36，所述第一传动辊36的一侧设置有排料板37，所述底座1的顶部另一端固定安装有第一调节组件31，所述第一调节组件31上活动连接有第二调节辊311，所述第一传动辊36和第二调节辊311外部套接有滤布35，所述底座1的顶部均匀安装有多根电动伸缩杆32，所述电动伸缩杆32的顶部均通过弹性件33与支撑板34，所述支撑板34的底部一端通过支柱活动连接有第二传动辊38，所述支撑板34的底部另一端固定安装有第二调节组件312，所述第二调节组件312上活动连接有第一调节辊310，所述第一调节辊310和第二传动辊38外部套接有履带39；
所述挤压机构3的一侧固定安装有输送机构2，所述挤压机构3的正上方设置有絮凝机构4，所述输送机构2的正上方设置有浓缩机构5；
所述浓缩机构5包括浓缩箱51、排水管52、第二斜板53、第一排污口54、隔板55、排污管56、筛选桶57、第二转轴58、第一齿轮59、螺纹杆510、同步带轮组511、第三转轴512、第二齿轮513和驱动电机514，所述浓缩箱51通过排污管56与絮凝箱41连接，所述排污管56伸入浓缩箱51内部设置的筛选桶57内，所述浓缩箱51的一侧固定安装有驱动电机514，所述驱动电机514的一端固定安装有第三转轴512，所述第三转轴512上套接有第二齿轮513，所述第二齿轮513与第二转轴58上套接的第一齿轮59啮合连接，所述第二转轴58伸入浓缩箱51内，且与筛选桶57固定连接，所述第二转轴58与浓缩箱51转动连接，所述筛选桶57远离第二转轴58的一端与浓缩箱51转动连接，所述浓缩箱51的内部设置有弧形隔板55，所述弧形隔板55与筛选桶57转动连接，弧形隔板55的设置有利于将絮体和水分分开排放，所述浓缩箱51的底部内壁一端固定安装有第二斜板53，所述第二斜板53与浓缩箱51底部开设的第一排污口54靠近，所述浓缩箱51底部远离第二斜板53的一端设置有排水管52；
所述第三转轴512通过同步带轮组511与螺纹杆510连接，所述螺纹杆510贯穿第二转轴58且伸入排污管56内，所述螺纹杆510与第二转轴58转动连接。
所述絮凝机构4包括絮凝箱41、高压喷头42、管道43、蓄水箱44、橡胶块45、第一斜板46、第一转轴47、短斜杆48、长斜杆49、顶杆410和搅拌机构411，所述絮凝箱41的一侧设置有蓄水箱44，所述蓄水箱44的一侧通过管道43与高压喷头42连接，所述高压喷头42伸入絮凝箱41内，所述絮凝箱41的顶部设置有搅拌机构411，所述絮凝箱41的内壁两侧上下安装有橡胶块45，两橡胶块45之间安装有第一斜板46，所述第一斜板46的底部中心处固定安装有顶杆410，所述第一转轴47由电机驱动，且第一转轴47伸入絮凝箱41内，所述第一转轴47的外部交叉安装有短斜杆48和长斜杆49，所述短斜杆48和长斜杆49与顶杆410配合使用，便于排出絮体。
所述输送机构2包括支架21、振动弹簧22、振动电机23、滤网板24、挡板25和排水口26，所述支架21安装在底座1的顶部，且位于挤压机构3的左侧，所述支架21的顶部中心处开设有排水口26，所述支架21的顶部两端均通过振动弹簧22与倾斜设置的滤网板24连接，所述滤网板24的底部固定安装有振动电机23，所述滤网板24的顶部设置有挡板25，便于输送絮体。
所述筛选桶57包括第一端盖571、支撑杆572、支撑环573、第二排污口574和第二端盖575，所述第一端盖571和第二端盖575之间安装有沿周向分布的若干根支撑杆572，所述筛选桶57在第一端盖571和第二端盖575之间环绕设置有筛网，所述筛网覆盖在支撑杆572上，所述筛选桶57沿轴向分布有若干支撑环573，所述筛选桶57靠近第二端盖575上开设有第二排污口574，便于将污泥分散开来。
所述第一调节组件31和第二调节组件312均由轴套313、气缸活塞杆314、气缸315和固定板316组成，所述固定板316上固定安装有气缸315，所述气缸315通过气缸活塞杆314与轴套313连接，所述轴套313与固定板316滑动连接，且轴套313套接在调节辊上，便于调节调节辊和传动辊之间的距离，使得履带39和滤布35一直保持绷紧的状态，提高对絮体的浓缩效果。
所述底座1的顶部开设有水槽11，所述水槽11位于滤布35的正下方，便于收集履带39和滤布35挤压所渗透的水分。
所述弹性件33为伸缩弹簧或橡胶垫，通过弹性件33的设置，履带39和滤布35在挤压的过程，通过弹性件33所产生的反作用力可将絮体中凸起挤压。
该浓缩机的工作步骤为：
步骤一、首先将添加有絮凝剂的污泥加入到絮凝箱41中，驱动搅拌机构411搅拌，污泥在搅拌机构411形成的混流作用下形成较大的絮体，然后启动驱动电机514，带动第三转轴512转动，通过同步带轮组511带动螺纹杆510转动，将絮凝箱41中较大的絮体通过排污管56抽到筛选桶57中，同时启动电机带动第一转轴47转动，第一转轴47带动短斜杆48和长斜杆49转动，短斜杆48和长斜杆49通过顶杆410带动第一斜板46上下振动，将絮体向第一斜板46最低处聚集，并由排污管56排出；
步骤二、在第三转轴512转动的同时，通过第二齿轮513带动第一齿轮59转动，从而带动第二转轴58转动，第二转轴58带动筛选桶57转动，在支撑杆572和支撑环573的转动作用下，将絮体分散开来，同时在离心力的作用下，将絮体脱水，水分通过排水管52排出；脱水后的絮体则通过第二排污口574排出，并在第二斜板53的作用下，由第一排污口54排出，落到滤网板24上；
步骤三、启动振动电机23，在两振动弹簧22的作用下，带动滤网板24振动，将部分水分筛分，并由排水口26排出，同时将絮体输送到滤布35上；
步骤四、通过控制电动伸缩杆32伸缩，调节支撑板34的高度，使得弹性件33在自然状态下，履带39与滤布35之间留有间隙，然后由第二传动辊38和第一调节辊310带动履带39转动，第一传动辊36和第二调节辊311带动滤布35转动，履带39和滤布35对絮体进行挤压，排出絮体中的水分，并由滤布35渗透下去，流入水槽11中，挤压后的絮体则通过排料板37排出；
步骤五、最后通过泵体将蓄水箱44中的水抽到高压喷头42，高压喷头42对絮凝箱41内部以及第一斜板46上的絮体进行清洗，清洗后的水，流入排污管56，对排污管56进行清洗，最后由排水管52排出。
本发明的工作原理：首先将添加有絮凝剂的污泥加入到絮凝箱41中，驱动搅拌机构411搅拌，污泥在搅拌机构411形成的混流作用下形成较大的絮体，然后启动驱动电机514，带动第三转轴512转动，通过同步带轮组511带动螺纹杆510转动，将絮凝箱41中较大的絮体通过排污管56抽到筛选桶57中，便于将絮体抽到筛选桶57，更加方便，同时启动电机带动第一转轴47转动，第一转轴47带动短斜杆48和长斜杆49转动，由于短斜杆48和长斜杆49与第一斜板46底部设置的顶杆410配合使用，且第一斜板46通过橡胶块45与絮凝箱41连接，从而可带动第一斜板46上下振动，将絮体向第一斜板46最低处聚集，便于排出絮体，避免残留；在第三转轴512转动的同时，会通过第二齿轮513带动第一齿轮59转动，从而带动第二转轴58转动，第二转轴58带动筛选桶57转动，在支撑杆572和支撑环573的转动作用下，将絮体分散开来，同时在离心力的作用下，将絮体脱水，并通过排水管52排出；脱水后的絮体则通过第二排污口574排出，并在第二斜板53的作用下，由第一排污口54排出，落到滤网板24上，启动振动电机23，在两振动弹簧22的作用下，带动滤网板24振动，一方面将部分水分筛分，由排水口26排出，另一方面加快输送絮体，将絮体输送到滤布35上，通过控制电动伸缩杆32伸缩，调节支撑板34的高度，使得弹性件33在自然状态下，履带39与滤布35之间留有间隙，然后由第二传动辊38和第一调节辊310带动履带39转动，第一传动辊36和第二调节辊311带动滤布35转动，履带39和滤布35对絮体进行挤压，排出絮体中的水分，并由滤布35渗透下去，流入水槽11中，挤压后的絮体则通过排料板37排出；最后通过泵体将蓄水箱44中的水抽到高压喷头42，高压喷头42对絮凝箱41内部以及第一斜板46上的絮体进行清洗，清洗后的水，流入排污管56，对排污管56进行清洗，最后由排水管52排出。
在调节支撑板34的高度中，可通过将多根电动伸缩杆32伸缩到不同的高度，使得支撑板34呈向右倾斜的状态，使得履带39和滤布35之间的间距逐级递减，履带39和滤布35挤压的过程中，对絮体的压力会逐级滴加，使得挤压效果好，排出水分多，浓缩程度高；
由于履带39和滤布35在使用一段时间后会松懈，为了使得履带39和滤布35一直保持绷紧的状态，可通过驱动气缸315，通过气缸活塞杆314推动轴套313向左滑动，从而带动调节辊向左移动，增大调节辊与传动辊之间的距离，使得履带39和滤布35一直保持绷紧的状态，挤压力一直保持良好的状态，使得浓缩效果好。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种可自动清洗污泥的浓缩机，其特征在于，包括底座(1)、输送机构(2)、挤压机构(3)、絮凝机构(4)和浓缩机构(5)，所述底座(1)的顶部固定安装有挤压机构(3)，所述挤压机构(3)包括第一调节组件(31)、电动伸缩杆(32)、弹性件(33)、支撑板(34)、滤布(35)、第一传动辊(36)、排料板(37)、第二传动辊(38)、履带(39)、第一调节辊(310)、第二调节辊(311)和第二调节组件(312)，所述底座(1)的顶部一端通过支柱活动安装有第一传动辊(36)，所述第一传动辊(36)的一侧设置有排料板(37)，所述底座(1)的顶部另一端固定安装有第一调节组件(31)，所述第一调节组件(31)上活动连接有第二调节辊(311)，所述第一传动辊(36)和第二调节辊(311)外部套接有滤布(35)，所述底座(1)的顶部均匀安装有多根电动伸缩杆(32)，所述电动伸缩杆(32)的顶部均通过弹性件(33)与支撑板(34)，所述支撑板(34)的底部一端通过支柱活动连接有第二传动辊(38)，所述支撑板(34)的底部另一端固定安装有第二调节组件(312)，所述第二调节组件(312)上活动连接有第一调节辊(310)，所述第一调节辊(310)和第二传动辊(38)外部套接有履带(39)；
所述挤压机构(3)的一侧固定安装有输送机构(2)，所述挤压机构(3)的正上方设置有絮凝机构(4)，所述输送机构(2)的正上方设置有浓缩机构(5)；
所述浓缩机构(5)包括浓缩箱(51)、排水管(52)、第二斜板(53)、第一排污口(54)、隔板(55)、排污管(56)、筛选桶(57)、第二转轴(58)、第一齿轮(59)、螺纹杆(510)、同步带轮组(511)、第三转轴(512)、第二齿轮(513)和驱动电机(514)，所述浓缩箱(51)通过排污管(56)与絮凝箱(41)连接，所述排污管(56)伸入浓缩箱(51)内部设置的筛选桶(57)内，所述浓缩箱(51)的一侧固定安装有驱动电机(514)，所述驱动电机(514)的一端固定安装有第三转轴(512)，所述第三转轴(512)上套接有第二齿轮(513)，所述第二齿轮(513)与第二转轴(58)上套接的第一齿轮(59)啮合连接，所述第二转轴(58)伸入浓缩箱(51)内，且与筛选桶(57)固定连接，所述第二转轴(58)与浓缩箱(51)转动连接，所述筛选桶(57)远离第二转轴(58)的一端与浓缩箱(51)转动连接，所述浓缩箱(51)的内部设置有弧形隔板(55)，所述弧形隔板(55)与筛选桶(57)转动连接，所述浓缩箱(51)的底部内壁一端固定安装有第二斜板(53)，所述第二斜板(53)与浓缩箱(51)底部开设的第一排污口(54)靠近，所述浓缩箱(51)底部远离第二斜板(53)的一端设置有排水管(52)；
所述第三转轴(512)通过同步带轮组(511)与螺纹杆(510)连接，所述螺纹杆(510)贯穿第二转轴(58)且伸入排污管(56)内，所述螺纹杆(510)与第二转轴(58)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种可自动清洗污泥的浓缩机,其特征在于，所述絮凝机构(4)包括絮凝箱(41)、高压喷头(42)、管道(43)、蓄水箱(44)、橡胶块(45)、第一斜板(46)、第一转轴(47)、短斜杆(48)、长斜杆(49)、顶杆(410)和搅拌机构(411)，所述絮凝箱(41)的一侧设置有蓄水箱(44)，所述蓄水箱(44)的一侧通过管道(43)与高压喷头(42)连接，所述高压喷头(42)伸入絮凝箱(41)内，所述絮凝箱(41)的顶部设置有搅拌机构(411)，所述絮凝箱(41)的内壁两侧上下安装有橡胶块(45)，两橡胶块(45)之间安装有第一斜板(46)，所述第一斜板(46)的底部中心处固定安装有顶杆(410)，所述第一转轴(47)由电机驱动，且第一转轴(47)伸入絮凝箱(41)内，所述第一转轴(47)的外部交叉安装有短斜杆(48)和长斜杆(49)，所述短斜杆(48)和长斜杆(49)与顶杆(410)配合使用。
3.根据权利要求1所述的一种可自动清洗污泥的浓缩机,其特征在于，所述输送机构(2)包括支架(21)、振动弹簧(22)、振动电机(23)、滤网板(24)、挡板(25)和排水口(26)，所述支架(21)安装在底座(1)的顶部，且位于挤压机构(3)的左侧，所述支架(21)的顶部中心处开设有排水口(26)，所述支架(21)的顶部两端均通过振动弹簧(22)与倾斜设置的滤网板(24)连接，所述滤网板(24)的底部固定安装有振动电机(23)，所述滤网板(24)的顶部设置有挡板(25)。
4.根据权利要求1所述的一种可自动清洗污泥的浓缩机,其特征在于，所述筛选桶(57)包括第一端盖(571)、支撑杆(572)、支撑环(573)、第二排污口(574)和第二端盖(575)，所述第一端盖(571)和第二端盖(575)之间安装有沿周向分布的若干根支撑杆(572)，所述筛选桶(57)在第一端盖(571)和第二端盖(575)之间环绕设置有筛网，所述筛网覆盖在支撑杆(572)上，所述筛选桶(57)沿轴向分布有若干支撑环(573)，所述筛选桶(57)靠近第二端盖(575)上开设有第二排污口(574)。
5.根据权利要求1所述的一种可自动清洗污泥的浓缩机,其特征在于，所述第一调节组件(31)和第二调节组件(312)均由轴套(313)、气缸活塞杆(314)、气缸(315)和固定板(316)组成，所述固定板(316)上固定安装有气缸(315)，所述气缸(315)通过气缸活塞杆(314)与轴套(313)连接，所述轴套(313)与固定板(316)滑动连接，且轴套(313)套接在调节辊上。
6.根据权利要求1所述的一种可自动清洗污泥的浓缩机,其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有水槽(11)，所述水槽(11)位于滤布(35)的正下方。
7.根据权利要求1所述的一种可自动清洗污泥的浓缩机,其特征在于，所述弹性件(33)为伸缩弹簧或橡胶垫。
8.根据权利要求1所述的一种可自动清洗污泥的浓缩机,其特征在于，该浓缩机的工作步骤为：
步骤一、首先将添加有絮凝剂的污泥加入到絮凝箱(41)中，驱动搅拌机构(411)搅拌，污泥在搅拌机构(411)形成的混流作用下形成较大的絮体，然后启动驱动电机(514)，带动第三转轴(512)转动，通过同步带轮组(511)带动螺纹杆(510)转动，将絮凝箱(41)中较大的絮体通过排污管(56)抽到筛选桶(57)中，同时启动电机带动第一转轴(47)转动，第一转轴(47)带动短斜杆(48)和长斜杆(49)转动，短斜杆(48)和长斜杆(49)通过顶杆(410)带动第一斜板46上下振动，将絮体向第一斜板(46)最低处聚集，并由排污管(56)排出；
步骤二、在第三转轴(512)转动的同时，通过第二齿轮(513)带动第一齿轮(59)转动，从而带动第二转轴(58)转动，第二转轴(58)带动筛选桶(57)转动，在支撑杆(572)和支撑环(573)的转动作用下，将絮体分散开来，同时在离心力的作用下，将絮体脱水，水分通过排水管(52)排出；脱水后的絮体则通过第二排污口(574)排出，并在第二斜板(53)的作用下，由第一排污口(54)排出，落到滤网板(24)上；
步骤三、启动振动电机(23)，在两振动弹簧(22)的作用下，带动滤网板(24)振动，将部分水分筛分，并由排水口(26)排出，同时将絮体输送到滤布(35)上；
步骤四、通过控制电动伸缩杆(32)伸缩，调节支撑板(34)的高度，使得弹性件(33)在自然状态下，履带(39)与滤布(35)之间留有间隙，然后由第二传动辊(38)和第一调节辊(310)带动履带(39)转动，第一传动辊(36)和第二调节辊(311)带动滤布(35)转动，履带(39)和滤布(35)对絮体进行挤压，排出絮体中的水分，并由滤布(35)渗透下去，流入水槽(11)中，挤压后的絮体则通过排料板(37)排出；
步骤五、最后通过泵体将蓄水箱(44)中的水抽到高压喷头(42)，高压喷头(42)对絮凝箱(41)内部以及第一斜板(46)上的絮体进行清洗，清洗后的水，流入排污管(56)，对排污管(56)进行清洗，最后由排水管(52)排出。
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