CN115193839B - 一种芦苇管通孔机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及芦苇管加工领域，具体是一种芦苇管通孔机，包括工作台，还包括：防护罩，所述防护罩位于所述工作台上；以及通孔机构，所述通孔机构位于所述防护罩内，并与所述工作台相连接，其中，通孔机构包括有移动通孔组件和管料放置组件；所述移动通孔组件位于所述防护罩内，移动通孔组件包括有通孔移动箱、通孔杆A、通孔杆B、驱动单元和通气单元；所述管料放置组件包括有放置单元和转角控制单元，本发明芦苇管通孔机，可避免管内高压或在白膜堆积的情况下继续进行通孔操作，进而可避免芦苇管通孔时发生爆裂，有利于提高良品率。

Description

一种芦苇管通孔机
技术领域
本发明涉及芦苇管加工领域，具体是一种芦苇管通孔机。
背景技术
芦苇是多年水生或湿生的高大禾草，根状茎十分发达。秆直立，高1-3米，具20多节，每节并不完全连通，芦苇管的内壁不仅附着有白膜，而且节点处还存在隔断，由此导致芦苇管内壁并不光滑，在生产过程中，需要对固定长度的芦苇管进行通孔操作，即通孔杆在芦苇管内快速旋转，以使芦苇管内壁光滑，便于后续投入使用。
现有的芦苇管通孔机，在通孔过程中，由于芦苇管的部分节点处存在完全隔断，使两节管道完全不能连通，此时进行通孔时，一方面管内气压较高，另一方面，被清理掉的白膜无法及时排出，在白膜堆积的情况下继续进行通孔操作，很容易使芦苇管爆裂，从而提高了残品率，并造成了原材料的浪费，增大了支出成本，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种芦苇管通孔机，以克服当前实际应用中的不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种芦苇管通孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种芦苇管通孔机，包括工作台，还包括：
防护罩，所述防护罩位于所述工作台上；以及
通孔机构，所述通孔机构位于所述防护罩内，并与所述工作台相连接，其中，通孔机构包括有移动通孔组件和管料放置组件；
所述移动通孔组件位于所述防护罩内，移动通孔组件包括有通孔移动箱、通孔杆A、通孔杆B、驱动单元和通气单元，所述通孔移动箱分别与所述工作台和防护罩滑动连接，通孔移动箱内设有驱动单元和通气单元，所述驱动单元上安装有通孔杆A和通孔杆B，所述通孔杆A和通孔杆B均贯穿通孔移动箱，并与所述通孔移动箱转动连接，且所述通孔杆A还与所述通气单元相连通；
所述管料放置组件包括有放置单元和转角控制单元，所述放置单元转动安装在工作台上，并正对所述通孔杆A和通孔杆B安装，所述转角控制单元分别与所述工作台和放置单元相连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
当需要对芦苇管通孔时，通过设置的防护罩，可在芦苇管通孔工作中对工作人员进行防护，并可避免产生的碎屑飞扬，在芦苇管通孔之前，先将需要通孔的若干个芦苇管固定在放置单元上，此时，启动转角控制单元，可带动若干个芦苇管随同放置单元转动，在转动过程中，存在两部分运动状态，一部分是带动芦苇管和放置单元转动设定的角度，另一部分是在转动至设定的角度后，使芦苇管和放置单元处于静止一段时间，在二者处于静止的这一段时间内，可启动驱动单元，并使通孔移动箱在防护罩内向芦苇管和放置单元的方向移动，此时，通孔杆A和通孔杆B同步转动，其中，通孔杆A的直径大于通孔杆B的直径，且通孔杆A外壁可设有海绵刷，通孔杆A内设有气道，随着通孔杆A和通孔杆B持续移动，可使通孔杆B与放置单元上的一套芦苇管接触，而通孔杆A与放置单元上的空档接触，此时，通孔杆B可将其中一套芦苇管节点处穿透一个小孔，随着转角控制单元持续动作，可使节点处被穿透一个小孔的芦苇管转动至正对通孔杆A的位置，而新的芦苇管转动至正对通孔杆B的位置，此时，通孔杆A可对穿透有小孔的芦苇管进行通孔操作，以此循环，从而可将放置单元上的多个芦苇管进行通孔操作，且在通孔杆A对芦苇管进行通孔时，启动通气单元，可使高压气体经通孔杆A内的气道输送至芦苇管内，从而可将通孔时产生的碎屑经预先穿透的小孔排出，避免管内高压或在白膜堆积的情况下继续进行通孔操作，进而可避免芦苇管通孔时发生爆裂，有利于提高良品率，并可提高通孔的质量，减少了原材料的浪费，降低了支出成本，值得推广。
附图说明
图1为本发明实施例中芦苇管通孔机的立体结构示意图。
图2为本发明实施例中通孔移动箱部分的主视结构示意图。
图3为本发明实施例中通孔移动箱部分的俯视剖视结构示意图。
图4为本发明实施例中废屑收集箱部分的主视剖视结构示意图。
图5为本发明实施例中转角控制盘部分的立体结构示意图。
图6为本发明实施例中U型放置槽部分的立体结构示意图。
图7为本发明实施例中转角控制轮部分的俯视结构示意图。
图8为本发明实施例中锁紧杆部分的结构示意图。
图中：1-工作台，2-防护罩，3-料口，4-翼型门，5-观察玻璃面，6-通孔移动箱，7-导向滑杆，8-通孔杆A，9-出风口，10-伸缩件，11-通风口，12-滑套，13-通孔杆B，14-驱动电机，15-传动件，16-风机，17-喇叭进风口，18-废屑收集箱，19-雾化头，20-进水管，21-排屑口，22-锥形收集口，23-转角控制盘，24-挡板，25-连通孔，26-U型放置槽，27-锁紧支撑板，28-转轴，29-限位柱，30-转角控制轮，31-螺旋导向条，32-驱动轴，33-锁紧杆，34-限位块，35-锁紧插舌。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
请参阅图1-图8，本发明实施例提供的一种芦苇管通孔机，包括工作台1，还包括：
防护罩2，所述防护罩2位于所述工作台1上；以及
通孔机构，所述通孔机构位于所述防护罩2内，并与所述工作台1相连接，其中，通孔机构包括有移动通孔组件和管料放置组件；
所述移动通孔组件位于所述防护罩2内，移动通孔组件包括有通孔移动箱6、通孔杆A8、通孔杆B13、驱动单元和通气单元，所述通孔移动箱6分别与所述工作台1和防护罩2滑动连接，通孔移动箱6内设有驱动单元和通气单元，所述驱动单元上安装有通孔杆A8和通孔杆B13，所述通孔杆A8和通孔杆B13均贯穿通孔移动箱6，并与所述通孔移动箱6转动连接，且所述通孔杆A8还与所述通气单元相连通；
所述管料放置组件包括有放置单元和转角控制单元，所述放置单元转动安装在工作台1上，并正对所述通孔杆A8和通孔杆B13安装，所述转角控制单元分别与所述工作台1和放置单元相连接。
当需要对芦苇管通孔时，通过设置的防护罩2，可在芦苇管通孔工作中对工作人员进行防护，并可避免产生的碎屑飞扬，在芦苇管通孔之前，先将需要通孔的若干个芦苇管固定在放置单元上，此时，启动转角控制单元，可带动若干个芦苇管随同放置单元转动，在转动过程中，存在两部分运动状态，一部分是带动芦苇管和放置单元转动设定的角度，另一部分是在转动至设定的角度后，使芦苇管和放置单元处于静止一段时间，在二者处于静止的这一段时间内，可启动驱动单元，并使通孔移动箱6在防护罩2内向芦苇管和放置单元的方向移动，此时，通孔杆A8和通孔杆B13同步转动，其中，通孔杆A8的直径大于通孔杆B13的直径，且通孔杆A8外壁可设有海绵刷，通孔杆A8内设有气道，随着通孔杆A8和通孔杆B13持续移动，可使通孔杆B13与放置单元上的一套芦苇管接触，而通孔杆A8与放置单元上的空档接触，此时，通孔杆B13可将其中一套芦苇管节点处穿透一个小孔，随着转角控制单元持续动作，可使节点处被穿透一个小孔的芦苇管转动至正对通孔杆A8的位置，而新的芦苇管转动至正对通孔杆B13的位置，此时，通孔杆A8可对穿透有小孔的芦苇管进行通孔操作，以此循环，从而可将放置单元上的多个芦苇管进行通孔操作，且在通孔杆A8对芦苇管进行通孔时，启动通气单元，可使高压气体经通孔杆A8内的气道输送至芦苇管内，从而可将通孔时产生的碎屑经预先穿透的小孔排出，避免管内高压或在白膜堆积的情况下继续进行通孔操作，进而可避免芦苇管通孔时发生爆裂，有利于提高良品率，并可提高通孔的质量，减少了原材料的浪费，降低了支出成本，值得推广。
在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图2，还包括：导向滑杆7，所述导向滑杆7的数量为两根，两根所述导向滑杆7与所述防护罩2的内壁相连接；
滑套12，所述滑套12分别位于所述通孔移动箱6的顶端和底端，并套设在所述导向滑杆7上；以及
伸缩件10，所述伸缩件10分别与所述防护罩2和通孔移动箱6相连接。
请参阅图2和图3，所述驱动单元包括：
驱动电机14，所述驱动电机14位于所述通孔移动箱6内，且所述驱动电机14的输出端与所述通孔杆B13相连接；以及
传动件15，所述传动件15分别与所述通孔杆B13和通孔杆A8相连接。
请参阅图1和图2，所述通气单元包括：
风机16，所述风机16位于所述通孔移动箱6内，并通过通风口11与外部相连通，所述通风口11开设于所述通孔移动箱6的侧壁上；
喇叭进风口17，所述喇叭进风口17位于所述通孔移动箱6内，并分别与所述通孔杆A8和风机16相连通；以及
出风口9，所述出风口9的数量为若干个，若干个所述出风口9开设于所述通孔杆A8上。
当若干根芦苇管固定在放置单元上后，通过设置的伸缩件10，其中伸缩件10可采用液压缸或电机驱动的形式，以带动通孔移动箱6通过滑套12在导向滑杆7上滑动，从而可带动通孔杆A8和通孔杆B13对芦苇管进行通孔工作，在通孔过程中，启动驱动电机14，可带动通孔杆B13转动，并通过传动件15带动通孔杆A8同步转动，其中传动件15可采用皮带轮传动或齿轮传动的形式，且在通孔时，启动风机16，则可将外部空气经通风口11吸入通孔移动箱6内，其中，通孔移动箱6上可设有单向阀，以避免高压气体经通风口11反向流出通孔移动箱6的外部，而通孔移动箱6内的空气经喇叭进风口17进入通孔杆A8内，其中，喇叭进风口17与风机16的出口可采用通过软管和转换接头相连接的形式，以使转动的通孔杆A8与风机16出口直接相连通，也可以采用喇叭进风口17直接与通孔移动箱6相连通的形式，在此不做过多赘述，当高压气体经喇叭进风口17进入通孔杆A8内后，会从出风口9排出，其中，出风口9分别设置在通孔杆A8的两端，以便于将通孔杆A8头部的碎屑经通孔杆B13穿透的小孔吹出，而通孔杆A8在通孔操作时产生的碎屑从尾部排出一部分，从而可避免通孔杆A8内出现碎屑的堆积，也便于后续的清理。
在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图5-图8，所述放置单元包括：
转轴28，所述转轴28转动安装在所述工作台1上；
U型放置槽26，所述U型放置槽26的数量为八套，八套所述U型放置槽26均匀分布在所述转轴28上；
挡板24，所述挡板24位于所述转轴28上，并与所述U型放置槽26的端部相连接，且所述挡板24上均匀开设有若干个连通孔25，所述连通孔25与所述U型放置槽26相连通；以及
限位模块，所述限位模块位于所述U型放置槽26上。
请参阅图8，所述限位模块包括：
锁紧支撑板27，所述锁紧支撑板27分别位于所述U型放置槽26的两侧；
锁紧杆33，所述锁紧杆33的一端转动安装在所述锁紧支撑板27上，锁紧杆33的另一端安装有锁紧插舌35，所述锁紧插舌35与另一侧的锁紧支撑板27可拆卸连接；以及
限位块34，所述限位块34位于所述锁紧杆33上。
请参阅图1和图5-图7，所述转角控制单元包括：
驱动轴32，所述驱动轴32转动安装在所述工作台1上，并与低速电机相连接；
转角控制轮30，所述转角控制轮30与所述驱动轴32相连接，且所述转角控制轮30上设有螺旋导向条31；以及
转角控制盘23，所述转角控制盘23与所述转轴28相连接，且所述转角控制盘23上设有八套限位柱29，相邻所述限位柱29卡装在螺旋导向条31上，并与所述螺旋导向条31滑动连接。
在对芦苇管通孔之前，可将多个待通孔的芦苇管分别放置在U型放置槽26内，此时，人力转动锁紧杆33，可将限位块34压在U型放置槽26内的芦苇管上，并通过锁紧插舌35将锁紧杆33锁紧，从而可避免在通孔时芦苇管发生偏移或晃动，并通过设置的挡板24和连通孔25，可抵住被通孔的芦苇管，且可将产生的碎屑在高压风的作用下从连通孔25处被吹出，在对多根芦苇管通孔过程中，通过设置的驱动轴32，可被工作台1上设置的低速电机带动，并在工作台1上转动，同时可带动转角控制轮30和螺旋导向条31转动，在转角控制轮30转动的过程中，可使相邻的两个限位柱29卡在螺旋导向条31的两侧，其中，螺旋导向条31分为两部分，一部分为倾斜结构，另一部分为水平结构，当限位柱29位于倾斜结构处时，可在螺旋导向条31的推动作用下，带动转角控制盘23和转轴28在工作台1上转动，从而实现带动U型放置槽26和芦苇管转动设定的角度，当相邻两个限位柱29卡在螺旋导向条31的水平结构处，此时转轴28和U型放置槽26处于静止状态，并在螺旋导向条31的限位作用下，可避免转轴28和U型放置槽26发生转动，在静止过程中，可经通孔杆A8完成对芦苇管的通孔操作。
在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图4，还包括：废屑收集箱18，所述废屑收集箱18分别与所述工作台1和防护罩2相连接；
锥形收集口22，所述锥形收集口22位于所述废屑收集箱18的侧壁上，并正对所述放置单元安装；
进水管20，所述进水管20贯穿所述防护罩2和废屑收集箱18的端部上安装有雾化头19，所述雾化头19与所述废屑收集箱18的内壁相连接；以及
排屑口21，所述排屑口21位于所述废屑收集箱18的底部。
通过设置的锥形收集口22，其中锥形收集口22正对转角控制盘23和挡板24，从而可使被高压风吹出的碎屑流动至废屑收集箱18内，此时，通过设置的进水管20，其中进水管20与外部水源相连接，并可将清水经雾化头19雾化成水珠，从而可对废屑收集箱18内的碎屑进行沉降，最终从排屑口21处排出至外部。
在本发明的一个实施例中，请参阅图1，还包括：料口3，所述料口3开设于所述防护罩2的两侧；以及
翼型门4，所述翼型门4转动安装在所述料口3上，且所述翼型门4上设有观察玻璃面5。
通过设置的翼型门4，其中翼型门4上设有把手，可在放置或取出芦苇管时，将翼型门4打开，从而从料口3处放置或取出芦苇管，且通过设置的观察玻璃面5，可在正常进行通孔工作时，将翼型门4关闭，并经观察玻璃面5查看防护罩2内芦苇管通孔的情况，避免通孔时产生的碎屑飞扬出来。
综上所述，当需要对芦苇管通孔时，通过设置的防护罩2，可在芦苇管通孔工作中对工作人员进行防护，并可避免产生的碎屑飞扬，在芦苇管通孔之前，先将需要通孔的若干个芦苇管固定在放置单元上，此时，启动转角控制单元，可带动若干个芦苇管随同放置单元转动，在转动过程中，存在两部分运动状态，一部分是带动芦苇管和放置单元转动设定的角度，另一部分是在转动至设定的角度后，使芦苇管和放置单元处于静止一段时间，在二者处于静止的这一段时间内，可启动驱动单元，并使通孔移动箱6在防护罩2内向芦苇管和放置单元的方向移动，此时，通孔杆A8和通孔杆B13同步转动，其中，通孔杆A8的直径大于通孔杆B13的直径，且通孔杆A8内设有气道，随着通孔杆A8和通孔杆B13持续移动，可使通孔杆B13与放置单元上的一套芦苇管接触，而通孔杆A8与放置单元上的空档接触，此时，通孔杆B13可将其中一套芦苇管节点处穿透一个小孔，随着转角控制单元持续动作，可使节点处被穿透一个小孔的芦苇管转动至正对通孔杆A8的位置，而新的芦苇管转动至正对通孔杆B13的位置，此时，通孔杆A8可对穿透有小孔的芦苇管进行通孔操作，以此循环，从而可将放置单元上的多个芦苇管进行通孔操作，且在通孔杆A8对芦苇管进行通孔时，启动通气单元，可使高压气体经通孔杆A8内的气道输送至芦苇管内，从而可将通孔时产生的碎屑经预先穿透的小孔排出，避免管内高压或在白膜堆积的情况下继续进行通孔操作，进而可避免芦苇管通孔时发生爆裂，有利于提高良品率，并可提高通孔的质量，减少了原材料的浪费，降低了支出成本。
需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种芦苇管通孔机，包括工作台，其特征在于，还包括：
防护罩，所述防护罩位于所述工作台上；以及通孔机构，所述通孔机构位于所述防护罩内，并与所述工作台相连接，其中，通孔机构包括有移动通孔组件和管料放置组件；
所述移动通孔组件位于所述防护罩内，移动通孔组件包括有通孔移动箱、通孔杆A、通孔杆B、驱动单元和通气单元，所述通孔移动箱分别与所述工作台和防护罩滑动连接，通孔移动箱内设有驱动单元和通气单元，所述驱动单元上安装有通孔杆A和通孔杆B，所述通孔杆A和通孔杆B均贯穿通孔移动箱，并与所述通孔移动箱转动连接，且所述通孔杆A还与所述通气单元相连通；
所述管料放置组件包括有放置单元和转角控制单元，所述放置单元转动安装在工作台上，并正对所述通孔杆A和通孔杆B安装，所述转角控制单元分别与所述工作台和放置单元相连接；
所述通孔杆B将其中一套芦苇管节点处穿透一个小孔，通孔杆A对穿透有小孔的芦苇管进行通孔操作，通气单元提供的高压气体经通孔杆A内的气道输送至芦苇管内，从而将通孔时产生的碎屑经预先穿透的小孔排出，避免管内高压或在白膜堆积的情况下继续进行通孔操作。
2.根据权利要求1所述的芦苇管通孔机，其特征在于，还包括：导向滑杆，所述导向滑杆的数量为两根，两根所述导向滑杆与所述防护罩的内壁相连接；
滑套，所述滑套分别位于所述通孔移动箱的顶端和底端，并套设在所述导向滑杆上；以及伸缩件，所述伸缩件分别与所述防护罩和通孔移动箱相连接。
3.根据权利要求2所述的芦苇管通孔机，其特征在于，所述驱动单元包括：
驱动电机，所述驱动电机位于所述通孔移动箱内，且所述驱动电机的输出端与所述通孔杆B相连接；以及传动件，所述传动件分别与所述通孔杆B和通孔杆A相连接。
4.根据权利要求1-3任一项所述的芦苇管通孔机，其特征在于，所述通气单元包括：
风机，所述风机位于所述通孔移动箱内，并通过通风口与外部相连通，所述通风口开设于所述通孔移动箱的侧壁上；
喇叭进风口，所述喇叭进风口位于所述通孔移动箱内，并分别与所述通孔杆A和风机相连通；以及出风口，所述出风口的数量为若干个，若干个所述出风口开设于所述通孔杆A上。
5.根据权利要求1所述的芦苇管通孔机，其特征在于，所述放置单元包括：
转轴，所述转轴转动安装在所述工作台上；
U型放置槽，所述U型放置槽的数量为八套，八套所述U型放置槽均匀分布在所述转轴上；
挡板，所述挡板位于所述转轴上，并与所述U型放置槽的端部相连接，且所述挡板上均匀开设有若干个连通孔，所述连通孔与所述U型放置槽相连通；以及限位模块，所述限位模块位于所述U型放置槽上。
6.根据权利要求5所述的芦苇管通孔机，其特征在于，所述限位模块包括：
锁紧支撑板，所述锁紧支撑板分别位于所述U型放置槽的两侧；
锁紧杆，所述锁紧杆的一端转动安装在所述锁紧支撑板上，锁紧杆的另一端安装有锁紧插舌，所述锁紧插舌与另一侧的锁紧支撑板可拆卸连接；以及限位块，所述限位块位于所述锁紧杆上。
7.根据权利要求6所述的芦苇管通孔机，其特征在于，所述转角控制单元包括：
驱动轴，所述驱动轴转动安装在所述工作台上，并与低速电机相连接；
转角控制轮，所述转角控制轮与所述驱动轴相连接，且所述转角控制轮上设有螺旋导向条；以及转角控制盘，所述转角控制盘与所述转轴相连接，且所述转角控制盘上设有八套限位柱，相邻所述限位柱卡装在螺旋导向条上，并与所述螺旋导向条滑动连接。
8.根据权利要求1或3所述的芦苇管通孔机，其特征在于，还包括：废屑收集箱，所述废屑收集箱分别与所述工作台和防护罩相连接；
锥形收集口，所述锥形收集口位于所述废屑收集箱的侧壁上，并正对所述放置单元安装；
进水管，所述进水管贯穿所述防护罩和废屑收集箱的端部上安装有雾化头，所述雾化头与所述废屑收集箱的内壁相连接；以及排屑口，所述排屑口位于所述废屑收集箱的底部。
9.根据权利要求1或7所述的芦苇管通孔机，其特征在于，还包括：料口，所述料口开设于所述防护罩的两侧；以及翼型门，所述翼型门转动安装在所述料口上，且所述翼型门上设有观察玻璃面。
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