CN115193554A - 剪切式破碎机清理装置及其工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种剪切式破碎机清理装置及其工作方法，其中，种剪切式破碎机清理装置包括：刀箱、两个动刀以及两个定刀；每个动刀相邻的两个刀片之间设置有清理组件；所述清理组件包括第一清理部以及第二清理部；所述第一清理部与所述第二清理部固定连接；所述第二清理部还适于在相对设置的刀片的刃口离开时，通过自身重力沿所述定刀下滑，从而带动所述第一清理部清理相邻两个刀片之间的间隙。通过在定刀滑动设置多个清理组件，清理组件的第一清理部用于清理动刀的相邻两个刀片的间隙，第二清理部与刀片的刃口抵持时，清理动刀上包裹的残料，从而保证了动刀的整洁，以及刃口的锋利度，从而保证了破碎的效率。
Description
技术领域
本发明涉及破碎领域，具体涉及一种剪切式破碎机清理装置及其工作方法。
背景技术
剪切式破碎机是固废处理破碎行业的通用设备，主要结构是由两条刀轴组成，由马达带动刀轴，通过刀具的剪切，挤压，撕裂减小物料尺寸。
同一个刀轴上的两个刀片之间的间隙在使用过程中，会残留碎料，有的碎料会包覆在刀片的刃口上，导致刀片的破碎效果降低。
上述问题是目前亟待解决的。
发明内容
本发明的目的是提供一种剪切式破碎机清理装置及其工作方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种剪切式破碎机清理装置，包括：
刀箱、两个动刀以及两个定刀；
两个所述动刀转动设置在所述刀箱内；
两个所述定刀分别设置于两个所述动刀与所述刀箱相邻的两个侧面上；
两个所述动刀的刀片交错设置；
每个动刀相邻的两个刀片之间设置有清理组件；
所述清理组件滑动设置在所述定刀上；
所述清理组件包括第一清理部以及第二清理部；
所述第一清理部与所述第二清理部固定连接；
所述第一清理部设置于相邻两个刀片之间的间隙中；
所述第二清理部与其中一个刀片相对设置，且所述第二清理部的底部适于在相对设置的刀片转动时与刀片的刃口抵持，从而将所述第二清理部向上推动；
所述第二清理部还适于在相对设置的刀片的刃口离开时，通过自身重力沿所述定刀下滑，从而带动所述第一清理部清理相邻两个刀片之间的间隙。
进一步的，所述第二清理部的底部设置有打磨面；
所述打磨面适于在相对设置的刀片的刃口转动至与所述打磨面抵持时，对刃口进行打磨。
进一步的，所述定刀设置有第一出油通道以及弹性阀门；
所述第二清理部与所述第一出油通道对应位置设置有第二出油通道；
所述第二清理部适于在第二出油通道滑动至与第一出油通道相对时，顶开所述弹性阀门，使第一出油通道与所述第二出油通道连通。
进一步的，所述弹性阀门包括闸门以及复位弹簧；
所述定刀开设有适于所述闸门以及所述复位弹簧安装的容纳腔；
所述容纳腔与所述第一出油通道连通；
所述闸门通过所述复位弹簧弹性连接在所述容纳腔的顶部，且适于通过所述复位弹簧的弹力将所述第一出油通道关闭。
进一步的，所述闸门朝向所述第二清理部延伸出挡块；
所述第二清理部适于在被向上推动时挤压所述挡块，从而使所述闸门向上移动，从而使所述第一出油通道打开。
进一步的，所述清理组件还包括第三清理部；
所述第三清理部与所述第二清理部弹性连接；
所述第二清理部的第二出油通道的顶部与外部连通；
所述第三清理部开设有适于插入所述第二出油通道的清理块；
所述第三清理部适于跟随所述第二清理部滑动，且在所述第二清理部滑动至所述定刀的底部时通过惯性使清理块挤压所述第二出油通道。
进一步的，所述动刀还包括刀轴以及多个刀垫；
多个刀片以及刀垫依次交替套设在所述刀轴上。
进一步的，所述刀片的刃口的刀口的直径大于刃口根部的直径，且所述刃口的刀口部与刃口的根部之间的连接板为弧形。
进一步的，所述剪切式破碎机清理装置还包括减速电机；
两个所述动刀穿过所述刀箱的部分通过齿轮啮合；
所述减速电机适于驱动其中一个齿轮转动，从而带两个动刀转动。
本发明还提供了一种采用如上述的剪切式破碎机清理装置的工作方法，所述方法包括：
清理组件位于定刀的底部；
与清理组件相对的刀片的刃口转动至与清理组件的第二清理部的底部抵持；
刀片继续转动，刃口推动第二清理部向上滑动，同时带动所述第一清理部向上移动；
刃口转动至完全离开第二清理部，此时，第二清理部以及第一清理部在自身重力的作用下沿定刀向下滑动；
第一清理部在向下滑动过程中清理相邻两个刀片之间的间隙。
本发明的有益效果是，本发明提供了一种剪切式破碎机清理装置及其工作方法，其中，种剪切式破碎机清理装置包括：刀箱、两个动刀以及两个定刀；两个所述动刀转动设置在所述刀箱内；两个所述定刀分别设置于两个所述动刀与所述刀箱相邻的两个侧面上；两个所述动刀的刀片交错设置；每个动刀相邻的两个刀片之间设置有清理组件；所述清理组件滑动设置在所述定刀上；所述清理组件包括第一清理部以及第二清理部；所述第一清理部与所述第二清理部固定连接；所述第一清理部设置于相邻两个刀片之间的间隙中；所述第二清理部与其中一个刀片相对设置，且所述第二清理部的底部适于在相对设置的刀片转动时与刀片的刃口抵持，从而将所述第二清理部向上推动；所述第二清理部还适于在相对设置的刀片的刃口离开时，通过自身重力沿所述定刀下滑，从而带动所述第一清理部清理相邻两个刀片之间的间隙。通过在定刀滑动设置多个清理组件，清理组件的第一清理部用于清理动刀的相邻两个刀片的间隙，第二清理部与刀片的刃口抵持时，清理动刀上包裹的残料，从而保证了动刀的整洁，以及刃口的锋利度，从而保证了破碎的效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明所提供的剪切式破碎机清理装置的俯视图。
图2是图1的剖视图。
图3是图2中A处的放大图。
图4是本发明所提供的清理组件的结构示意图。
图5是本发明所提供的剪切式破碎机清理装置的部分结构示意图。
图中：110、刀箱；120、动刀；121、刀片；1211、刃口；122、刀轴；123、刀垫；130、定刀；131、第一出油通道；132、弹性阀门；1321、闸门；1322、复位弹簧；1323、挡块；140、清理组件；141、第一清理部；142、第二清理部；1421、第二出油通道；143、第三清理部；1431、清理块。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
实施例1
请参阅图1-图5，本实施例1提供了一种剪切式破碎机清理装置，包括：刀箱110、两个动刀120以及两个定刀130；两个所述动刀120转动设置在所述刀箱110内；两个所述定刀130分别设置于两个所述动刀120与所述刀箱110相邻的两个侧面上；两个所述动刀120的刀片121交错设置；每个动刀120相邻的两个刀片121之间设置有清理组件140；所述清理组件140滑动设置在所述定刀130上；所述清理组件140包括第一清理部141以及第二清理部142；所述第一清理部141与所述第二清理部142固定连接；所述第一清理部141设置于相邻两个刀片121之间的间隙中；所述第二清理部142与其中一个刀片121相对设置，且所述第二清理部142的底部适于在相对设置的刀片121转动时与刀片121的刃口1211抵持，从而将所述第二清理部142向上推动；所述第二清理部142还适于在相对设置的刀片121的刃口1211离开时，通过自身重力沿所述定刀130下滑，从而带动所述第一清理部141清理相邻两个刀片121之间的间隙。通过在定刀130滑动设置多个清理组件140，清理组件140的第一清理部141用于清理动刀120的相邻两个刀片121的间隙，第二清理部142与刀片121的刃口1211抵持时，清理动刀120上包裹的残料，从而保证了动刀120的整洁，以及刃口1211的锋利度，从而保证了破碎的效率。
需要说明的是，第一清理部141以及第二清理部142的重量极大，即，第一清理部141以及第二清理部142的自身重力大于相邻刀片121之间的残留物与刀片121之间的摩擦力，即，第一清理部141以及第二清理部142可以在相邻刀片121之间存有残留物时通过自身重力沿定刀130下滑。
所述刀片121的刃口1211的刀口的直径大于刃口1211根部的直径，且所述刃口1211的刀口部与刃口1211的根部之间的连接板为弧形。由于刃口1211的刀口的直径大于刃口1211根部的直径，因此，从当前的刃口1211转动至下一个刃口1211时，可以给第二清理部142滑落流出所需时间，即，第二清理部142先被刃口1211的刀口向上推动，然后沿着刃口1211的侧壁继续被推动，直至，刃口1211的侧壁无法接触到第二清理部142后，第二清理部142沿着定刀130向下滑落到底部，直至下一个刃口1211与第二清理部142的底部抵持，重复上述动作，即可持续对刀片121进行清理。
在本实施例中，所述动刀120还包括刀轴122以及多个刀垫123；多个刀片121以及刀垫123依次交替套设在所述刀轴122上。刀垫123的厚度根据预设碎料的粒径决定，由于两个动刀120互相啮合，通过设置刀垫123来使两个动刀120的刀片121啮合时，两个刀片121之间的相对距离距离相同，同时，便于刀片121的安装，提高刀片121的安装效率。
在本实施例中，定刀130上设置有适于第二清理部142滑动的滑槽，第一清理部141与第二清理部142一体成型，在其他实施例中，第一清理部141与第二清理部142可以通过螺栓等进行固定。
在本实施例中，所述第二清理部142的底部设置有打磨面；所述打磨面适于在相对设置的刀片121的刃口1211转动至与所述打磨面抵持时，对刃口1211进行打磨。具体来说，刃口1211的刀口先与第二清理部142的打磨面的中间位置进行接触，在刃口1211继续跟随动刀120转动时，刀口会相对第二清理部142的打磨面滑动，从而对刀口进行打磨，或者，将刀口包裹的残留物进行打磨，使刀口包括的残留物被磨损锋利，进行下一步的碎料。
在本实施例中，所述定刀130设置有第一出油通道131以及弹性阀门132；所述第二清理部142与所述第一出油通道131对应位置设置有第二出油通道1421；所述第二清理部142适于在第二出油通道1421滑动至与第一出油通道131相对时，顶开所述弹性阀门132，使第一出油通道131与所述第二出油通道1421连通。当第二清理部142的第二出油通道1421与第一出油通道131连通时，第一出油通道131内的润滑油进入到第二出油通道1421，并从第二出油通道1421流入到动刀120的刃口1211处，跟随着刃口1211的转动，使润滑油均匀涂抹在刀片121上，从而对动刀120进行润滑，完成对动刀120的保养，进一步提高剪切式破碎机的使用寿命。
其中，所述弹性阀门132包括闸门1321以及复位弹簧1322；所述定刀130开设有适于所述闸门1321以及所述复位弹簧1322安装的容纳腔；所述容纳腔与所述第一出油通道131连通；所述闸门1321通过所述复位弹簧1322弹性连接在所述容纳腔的顶部，且适于通过所述复位弹簧1322的弹力将所述第一出油通道131关闭。具体来说，第二清理部142跟随着刀片121的刃口1211上升时，将抵持闸门1321，从而使闸门1321向上运动并压缩闸门1321顶部的复位弹簧1322，进而将第一出油通道131打开，当刀片121的刃口1211离开第二清理部142时，第二清理部142通过自己的重力下降时，第二清理部142离开闸门1321，闸门1321通过自身重力以及复位弹簧1322的弹力向下运动，迅速的将第一出油通道131关闭。
在本实施例中，所述闸门1321朝向所述第二清理部142延伸出挡块1323；所述第二清理部142适于在被向上推动时挤压所述挡块1323，从而使所述闸门1321向上移动，从而使所述第一出油通道131打开。具体来说，第二清理部142在向上运动时，先与挡块1323抵持，然后再继续向上运动，使挡块1323挤压复位弹簧1322，使闸门1321向上运动，将第一出油通道131打开，同时，使第一出油通道131与第二出油通道1421连通，在第二清理部142通过自身重力向下沿定刀130滑动时，先断开第一出油通道131与第二出油通道1421的连通，将解除挡块1323受到的挤压力，此时，挡块1323以及闸门1321在自身重力以及复位弹簧1322的弹力作用下，向下运动，将第一出油通道131关闭。
其中，闸门1321的宽度大于第一出油通道131的宽度，从而确保闸门1321可以将第一出油通道131完全堵死，防止润滑油从第一出油通道131中漏出。
由于，润滑油在流通时会有沉淀物残留在第二出油通道1421中，在长期使用时，会把第二出油通道1421堵塞，影响出油效果。
因此，在本实施例中，所述清理组件140还包括第三清理部143；所述第三清理部143与所述第二清理部142弹性连接；所述第二清理部142的第二出油通道1421的顶部与外部连通；所述第三清理部143开设有适于插入所述第二出油通道1421的清理块1431；所述第三清理部143适于跟随所述第二清理部142滑动，且在所述第二清理部142滑动至所述定刀130的底部时通过惯性使清理块1431挤压所述第二出油通道1421。由于第三清理部143设置有插入第二出油通道1421的清理块1431，在第二清理部142通过自身重力沿着定刀130的滑槽滑落至底部时，由于第三清理部143与第二清理部142弹性连接，此时第三清理部143会压缩弹簧，使第三清理部143继续向下运动，使清理块1431挤压所述第二出油通道1421，在挤压过程中，将附着在第二出油通道1421表面的沉淀物刮除，在下一次第二出油通道1421流过润滑油时，将沉淀物带走，完成对第二出油通道1421的清理，在一定程度上延缓了第二出油通道1421的堵塞，进一步提高了第二出油通道1421的使用寿命，从而间接的提高了剪切式破碎机的使用寿命。
在本实施例中，所述剪切式破碎机清理装置还包括减速电机；两个所述动刀120穿过所述刀箱110的部分通过齿轮啮合；所述减速电机适于驱动其中一个齿轮转动，从而带两个动刀120转动。
本发明实施例还提供了一种采用如上述的剪切式破碎机清理装置的工作方法，所述方法包括：清理组件140位于定刀130的底部；与清理组件140相对的刀片121的刃口1211转动至与清理组件140的第二清理部142的底部抵持；刀片121继续转动，刃口1211推动第二清理部142向上滑动，同时带动所述第一清理部141向上移动；刃口1211转动至完全离开第二清理部142，此时，第二清理部142以及第一清理部141在自身重力的作用下沿定刀130向下滑动；第一清理部141在向下滑动过程中清理相邻两个刀片121之间的间隙。通过在定刀130滑动设置多个清理组件140，清理组件140的第一清理部141用于清理动刀120的相邻两个刀片121的间隙，第二清理部142与刀片121的刃口1211抵持时，清理动刀120上包裹的残料，从而保证了动刀120的整洁，以及刃口1211的锋利度，从而保证了破碎的效率。
综上所述，本发明提供了一种剪切式破碎机清理装置及其工作方法，其中，种剪切式破碎机清理装置包括：刀箱、两个动刀以及两个定刀；两个所述动刀转动设置在所述刀箱内；两个所述定刀分别设置于两个所述动刀与所述刀箱相邻的两个侧面上；两个所述动刀的刀片交错设置；每个动刀相邻的两个刀片之间设置有清理组件；所述清理组件滑动设置在所述定刀上；所述清理组件包括第一清理部以及第二清理部；所述第一清理部与所述第二清理部固定连接；所述第一清理部设置于相邻两个刀片之间的间隙中；所述第二清理部与其中一个刀片相对设置，且所述第二清理部的底部适于在相对设置的刀片转动时与刀片的刃口抵持，从而将所述第二清理部向上推动；所述第二清理部还适于在相对设置的刀片的刃口离开时，通过自身重力沿所述定刀下滑，从而带动所述第一清理部清理相邻两个刀片之间的间隙。通过在定刀滑动设置多个清理组件，清理组件的第一清理部用于清理动刀的相邻两个刀片的间隙，第二清理部与刀片的刃口抵持时，清理动刀上包裹的残料，从而保证了动刀的整洁，以及刃口的锋利度，从而保证了破碎的效率。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种剪切式破碎机清理装置，其特征在于，包括：
刀箱、两个动刀以及两个定刀；
两个所述动刀转动设置在所述刀箱内；
两个所述定刀分别设置于两个所述动刀与所述刀箱相邻的两个侧面上；
两个所述动刀的刀片交错设置；
每个动刀相邻的两个刀片之间设置有清理组件；
所述清理组件滑动设置在所述定刀上；
所述清理组件包括第一清理部以及第二清理部；
所述第一清理部与所述第二清理部固定连接；
所述第一清理部设置于相邻两个刀片之间的间隙中；
所述第二清理部与其中一个刀片相对设置，且所述第二清理部的底部适于在相对设置的刀片转动时与刀片的刃口抵持，从而将所述第二清理部向上推动；
所述第二清理部还适于在相对设置的刀片的刃口离开时，通过自身重力沿所述定刀下滑，从而带动所述第一清理部清理相邻两个刀片之间的间隙。
2.如权利要求1所述的剪切式破碎机清理装置，其特征在于，
所述第二清理部的底部设置有打磨面；
所述打磨面适于在相对设置的刀片的刃口转动至与所述打磨面抵持时，对刃口进行打磨。
3.如权利要求1所述的剪切式破碎机清理装置，其特征在于，
所述定刀设置有第一出油通道以及弹性阀门；
所述第二清理部与所述第一出油通道对应位置设置有第二出油通道；
所述第二清理部适于在第二出油通道滑动至与第一出油通道相对时，顶开所述弹性阀门，使第一出油通道与所述第二出油通道连通。
4.如权利要求3所述的剪切式破碎机清理装置，其特征在于，
所述弹性阀门包括闸门以及复位弹簧；
所述定刀开设有适于所述闸门以及所述复位弹簧安装的容纳腔；
所述容纳腔与所述第一出油通道连通；
所述闸门通过所述复位弹簧弹性连接在所述容纳腔的顶部，且适于通过所述复位弹簧的弹力将所述第一出油通道关闭。
5.如权利要求4所述的剪切式破碎机清理装置，其特征在于，
所述闸门朝向所述第二清理部延伸出挡块；
所述第二清理部适于在被向上推动时挤压所述挡块，从而使所述闸门向上移动，从而使所述第一出油通道打开。
6.如权利要求3所述的剪切式破碎机清理装置，其特征在于，
所述清理组件还包括第三清理部；
所述第三清理部与所述第二清理部弹性连接；
所述第二清理部的第二出油通道的顶部与外部连通；
所述第三清理部开设有适于插入所述第二出油通道的清理块；
所述第三清理部适于跟随所述第二清理部滑动，且在所述第二清理部滑动至所述定刀的底部时通过惯性使清理块挤压所述第二出油通道。
7.如权利要求1所述的剪切式破碎机清理装置，其特征在于，
所述动刀还包括刀轴以及多个刀垫；
多个刀片以及刀垫依次交替套设在所述刀轴上。
8.如权利要求1所述的剪切式破碎机清理装置，其特征在于，
所述刀片的刃口的刀口的直径大于刃口根部的直径，且所述刃口的刀口部与刃口的根部之间的连接板为弧形。
9.如权利要求1所述的剪切式破碎机清理装置，其特征在于，
所述剪切式破碎机清理装置还包括减速电机；
两个所述动刀穿过所述刀箱的部分通过齿轮啮合；
所述减速电机适于驱动其中一个齿轮转动，从而带两个动刀转动。
10.一种采用如权利要求1-9任一项所述的剪切式破碎机清理装置的工作方法，其特征在于，所述方法包括：
清理组件位于定刀的底部；
与清理组件相对的刀片的刃口转动至与清理组件的第二清理部的底部抵持；
刀片继续转动，刃口推动第二清理部向上滑动，同时带动所述第一清理部向上移动；
刃口转动至完全离开第二清理部，此时，第二清理部以及第一清理部在自身重力的作用下沿定刀向下滑动；
第一清理部在向下滑动过程中清理相邻两个刀片之间的间隙。
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