CN115193123B - 刮渣式过滤系统、过滤器及其过滤结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及刮渣式过滤器技术领域，公开了一种刮渣式过滤系统、过滤器及其过滤结构，所述过滤结构包括过滤环板，设置在过滤筒的内部，所述过滤环板与所述过滤筒内壁形成滤腔；所述过滤环板的侧壁开设有多个滤孔，所述过滤环板呈空心圆柱型。本发明通过连通组件能够密封隔绝过滤筒的内部和收集筒，进而可便于待过滤的物质能够沿着过滤环板过滤至滤腔内部；在需要对被过滤掉的杂质进行二次过滤时，驱动多个刮刀组件启动，将过滤环板上黏附的杂质刮下，刮刀组件转动的同时带动连通组件打开收集筒，过滤环板内部被过滤掉的杂质以及被刮刀组件刮下来的杂质进入收集筒的内部，以待进行二次过滤，提高了该刮渣式过滤器的过滤效果和过滤效率。

Description

刮渣式过滤系统、过滤器及其过滤结构
技术领域
本发明涉及刮渣式过滤器技术领域，具体地涉及一种刮渣式过滤系统、过滤器及其过滤结构。
背景技术
随着国家的经济发展和现代化进程，人们的环保意识也越来越强烈。在化工以及污水处理等领域，常常需要使用过滤器来过滤料液或者污水，刮渣式过滤器由于其自动清洗且过滤效果好的功能受到化工以及污水处理等领域的广泛应用。
目前，现有的刮渣式过滤器大多采用筒型滤网过滤杂质的形式，同时为了提高过滤效果，常在过滤器的底部设置有收集筒以便于后续进行二次过滤。但是现有的过滤器的内部与收集筒连通，使得部分待过滤的物质直接进入收集筒的内部，进而无法沿着筒型滤网过滤出，极大地影响了刮渣式过滤器的过滤效果和过滤效率。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的现有的刮渣式过滤器的过滤效果差和过滤效率低的问题，提供一种刮渣式过滤系统、过滤器及其过滤结构，该刮渣式过滤系统、过滤器及其过滤结构能够保障待过滤的物质高效过滤，进而提高了该刮渣式过滤器的过滤效率。
为了实现上述目的，本发明一方面提供一种刮渣式过滤器的过滤结构，包括：
过滤环板，设置在过滤筒的内部，所述过滤环板与所述过滤筒内壁形成滤腔；所述过滤环板的侧壁开设有多个滤孔，所述过滤环板呈空心圆柱型；
多个刮刀组件，沿着所述过滤环板的轴向方向分布，所述刮刀组件远离所述滤孔的一侧与所述过滤筒内部的转轴连接，用于在所述转轴转动时对所述过滤环板的内壁上的杂质进行刮除；
连通组件，设置在所述过滤环板的底部，用于在多个所述刮刀组件转动时打开以连通所述过滤环板的内部和所述过滤筒底部的收集筒。
可选地，所述连通组件包括：
多个扇形板，多个所述扇形板相互远离的一端与所述过滤环板的底部铰接，多个所述扇形板位于同一水平面时与所述转轴配合密封所述过滤环板的底部；
套筒，活动套设在所述转轴的外侧；
多个驱动杆，一端与对应所述扇形板的顶部铰接，另一端与所述套筒的侧壁铰接；
升降组件，设置在所述套筒和所述转轴之间，用于在所述转轴转动时驱动所述套筒升降。
可选地，所述升降组件包括：
螺旋凸起，设置在所述套筒的内壁；
螺纹条，设置在所述转轴的侧壁，所述螺旋凸起与所述螺纹条的部分螺纹连接；
密封圈，设置在所述套筒的两端附近的内壁，所述密封圈与所述转轴的侧壁贴合密封。
可选地，所述过滤结构还包括两个限位组件，两个所述限位组件设置在所述套筒的内部，且分别位于所述螺旋凸起的两端附近，所述限位组件包括：
限位套环，固定套设在所述转轴的侧壁；
弹性组件，设置在所述限位套环朝向所述螺旋凸起的一侧，用于与所述螺纹条配合以限定所述套筒的位置。
可选地，所述过滤结构还包括：
搅拌杆，设置在所述转轴的底端，所述搅拌杆的半径小于所述转轴的半径；
搅拌板，设置在所述搅拌杆的侧壁。
可选地，所述刮刀组件包括：
刮刀本体，所述刮刀本体的尖端与所述过滤环板的内壁贴合；
固定座，设置在所述刮刀本体和所述转轴之间，所述固定座的一端与所述转轴的侧壁固接，所述固定座的另一端与所述刮刀本体连接。
可选地，所述刮刀组件还包括：
伸缩筒，设置在所述固定座靠近所述刮刀本体的一侧；
伸缩杆，一端与所述刮刀本体连接，另一端延伸至所述伸缩筒的内部；
弹簧，套设在所述伸缩杆的外侧壁，所述弹簧的一端与所述伸缩杆的外侧壁连接，所述弹簧的另一端与所述伸缩筒连接。
可选地，相邻所述刮刀本体的相对面位于同一水平面。
另一方面，本发明还提供一种刮渣式过滤器，包括：
过滤筒，所述过滤筒的侧壁开设有进料口和出料口；
如上任一所述的过滤结构，所述进料口的垂直高度高于所述过滤结构中过滤环板的顶部，所述出料口的垂直高度与所述过滤环板的底部位于同一水平面；
转轴，设置在所述过滤筒的内部，且贯穿于所述过滤环板，所述转轴的顶端穿过所述过滤筒并延伸至所述过滤筒的上方；
减速电机，设置在所述过滤筒的顶部，且与所述转轴的顶端连接；
收集筒，设置在所述过滤筒的底部，所述收集筒的底部开设有排污口。
再一方面，本发明还提供一种刮渣式过滤系统，包括：
多个如上所述的刮渣式过滤器；
螺旋脱渣机；
多个泵机，输入端与对应所述刮渣式过滤器的排污口连接，输出端与所述螺旋脱渣机的入料口连接。
通过上述技术方案，本发明提供的刮渣式过滤系统、过滤器及其过滤结构通过连通组件能够密封隔绝过滤筒的内部和收集筒，进而可便于待过滤的物质能够沿着过滤环板过滤至滤腔内部；在需要对被过滤掉的杂质进行二次过滤时，驱动多个刮刀组件启动，将过滤环板上黏附的杂质刮下，刮刀组件转动的同时带动连通组件打开收集筒，过滤环板内部被过滤掉的杂质以及被刮刀组件刮下来的杂质进入收集筒的内部，以待进行二次过滤。采用刮刀组件与连通组件配合连通或密封过滤环板内部和收集筒的方式，提高了该刮渣式过滤器的过滤效果和过滤效率。
附图说明
图1是根据本发明的一个实施方式的刮渣式过滤器的结构示意图；
图2是根据图1中A区域的放大示意图；
图3是根据本发明的一个实施方式的刮渣式过滤器的过滤结构中连通组件的结构示意图；
图4是根据本发明的一个实施方式的刮渣式过滤器的过滤结构中连通组件的剖视图；
图5是根据图4中B区域的放大示意图；
图6是根据本发明的一个实施方式的刮渣式过滤系统的结构示意图。
附图标记说明
1、进料口 2、减速电机
3、提升器 4、过滤筒
5、刮刀本体 6、固定座
7、出料口 8、泵机
9、收集筒 10、搅拌板
11、搅拌杆 12、手孔
13、扇形板 14、驱动杆
15、转轴 16、控制器
17、过滤环板 18、滤孔
19、弹簧 20、伸缩筒
21、套筒 22、伸缩杆
23、密封圈 24、限位套环
25、弹性组件 26、螺旋凸起
27、螺纹条 28、螺旋脱渣机
具体实施方式
以下结合附图对本发明实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明实施例，并不用于限制本发明实施例。
图1是根据本发明的一个实施方式的刮渣式过滤器的结构示意图；图3是根据本发明的一个实施方式的刮渣式过滤器的过滤结构中连通组件的结构示意图。在图1和图3中，该过滤结构可以包括过滤环板17、多个刮刀组件以及连通组件。具体地，该过滤环板17可以包括滤孔18。
过滤环板17设置在过滤筒4的内部，过滤环板17与过滤筒4内壁形成滤腔，过滤环板17的侧壁开设有多个滤孔18，过滤环板17呈空心圆柱型。多个刮刀组件沿着过滤环板17的轴向方向分布，刮刀组件远离滤孔18的一侧与过滤筒4内部的转轴15连接，用于在转轴15转动时对过滤环板17的内壁上的杂质进行刮除。连通组件设置在过滤环板17的底部，用于在多个刮刀组件转动时打开以连通过滤环板17的内部和过滤筒4底部的收集筒9。
在该过滤器正常过滤时，连通组件处于密封关闭的状态以分隔过滤环板17的内部和收集筒9的内部，进而能够避免待过滤的物质直接进入收集筒9的内部。在过滤环板17内部的物质沿着其侧壁的多个滤孔18过滤至滤腔的内部，以实现高效过滤的目的。在过滤环板17使用一段时间后，未过滤的杂质会黏附在过滤环板17的侧壁，并堵塞过滤环板17上的滤孔18，同时连通组件的上方会堆积有很多的无法过滤的杂质，进而影响后续过滤环板17的过滤效率。此时，需要短暂关闭将待过滤物质输送至过滤筒4内部的控制装置，驱动转轴15转动以带动多个刮刀组件转动，刮刀组件在转动的过程中对过滤环板17内壁上的杂质进行刮除。同时，刮刀组件在转动的过程中，连通组件同步打开，过滤环板17的内部和收集筒9的内部连通，刮刀组件刮除的杂质以及连通组件上堆积的杂质均进入收集筒9的内部，以便于后续对这些未过滤的杂质进行二次过滤。此外，为了保障过滤环板17在过程中的过滤效果，驱动转轴15带动多个刮刀组件反向转动，在能够对过滤环板17的内壁上黏附的杂质清理的同时，也能够保障连通组件稳定处于密封的状态，进一步提高了待过滤杂质在该过滤器中的过滤效率。
传统的刮渣式过滤器常在底部设置有收集筒，以便于对收集筒内部的物质进行二次过滤，但是现有的过滤器的内部与收集筒时连通，进而导致待过滤的物质以及已过滤的物质均会直接落至收集筒的内部，极大地影响了刮渣式过滤器的过滤效果和过滤效率。在本发明的该实施方式中，采用刮刀组件和连通组件配合的方式，能够提高过滤环环板内部待过滤物质的过滤效率和效果，同时也利于后续二次过滤操作的进行。
在本发明的该实施方式中，如图3和图4所述，该连通组件可以包括多个扇形板13、套筒21、多个驱动杆14以及升降组件。
多个扇形板13相互远离的一端与过滤环板17的底部铰接，多个扇形板13位于同一水平面时与转轴15配合以密封过滤环板17的底部。套筒21活动套设在转轴15的外侧，多个驱动杆14的一端与对应扇形板13的顶部铰接，多个驱动杆14的另一端与套筒21的侧壁铰接。升降组件设置在套筒21和转轴15之间，用于在转轴15转动时驱动套筒21升降。
在需要连通过滤环板17和收集筒9内部的空间时，驱动转轴15转动，带动升降组件启动，并驱动套筒21下降。套筒21在下降时带动多个驱动杆14推动对应的扇形板13向下转动，进而由多个扇形板13和转轴15组成的密封结构被打开，过滤环板17和收集筒9连通，多个扇形板13上堆积的无法过滤的杂质掉落至收集筒9的内部。采用多个扇形板13和多个驱动杆14配合的方式，能够有效实现过滤环板17和收集筒9的连通；同时，转轴15转动时，升降组件和多个刮刀组件同步启动，能够极大提高该过滤器内部结构的协调性，以提高清理和过滤效率。
在本发明的该实施方式中，如图5所示，该升降组件可以包括螺旋凸起26、螺纹条27以及密封圈23。
螺旋凸起26设置在套筒21的内壁，螺纹条27设置在转轴15的侧壁，螺旋凸起26与螺纹条27的部分螺纹连接。密封圈23设置在套筒21的两端附近的内壁，密封圈23与转轴15的侧壁贴合密封。
在转轴15转动的过程中，带动螺纹条27转动，由于螺旋凸起26和螺纹条27的部分螺纹连接，螺纹条27转动的过程中驱动螺旋凸起26以及套筒21升降，进而能够驱动多个扇形板13聚拢或远离。采用螺旋凸起26和螺纹条27配合的方式，能够将实现旋转运动变成直线运动的目的，以便于多个结构的配合协同工作。同时，密封圈23能够对套筒21的内部进行密封，以避免杂质进入套筒21的内部并对螺旋凸起26和螺纹条27的配合产生阻碍。
在本发明的该实施方式中，如图5所示。该过滤结构还可以包括两个限位组件。具体地，该限位组件可以包括限位套环24和弹性组件25。
两个限位组件设置在套筒21的内部，且分别位于螺旋凸起26的两端附近。限位套环24固定套设在转轴15的侧壁，弹性组件设置在限位套环24朝向螺旋凸起26的一侧，用于与螺纹条27配合以限定套筒21的位置。
在转轴15转动的过程中，两个限位组件能够对套筒21的最高位以及最低位进行限定。在常规状态下，螺旋凸起26位于上方的限位组件的附近。在转轴15转动带动套筒21下降至最低位时，螺旋凸起26与弹性组件接触并压缩弹性组件变形，同时螺纹条27脱离与螺旋凸起26螺纹连接的状态，套筒21不会因为转轴15的持续转动而继续下降。此时多个扇形板13的转动角度为最大，即过滤环板17和收集筒9的连通开口为最大。在多个扇形板13需要复位时，驱动转轴15反向转动，弹性组件推动螺旋凸起26复位至螺纹条27与螺旋凸起26螺纹连接，进而可实现驱动套筒21上升的目的。同理，在过滤环板17和收集筒9密封时，驱动转轴15反向转动时，由于上方的限位组件的限位作用，套筒21以及多个扇形板13也不会因为转轴15的转动跟随移动，进而过滤环板17和收集筒9之间仍处于密封的状态，即可实现刮刀组件边清理滤孔18边过滤的目的，能够有效提高该过滤器的过滤效果和效率。
在本发明的该实施方式中，对于弹性组件的具体结构可以是本领域人员所知的多种形式，例如橡胶垫、多个弹簧和压板配合的方式等。但是在本发明的一个优选示例中，考虑到限位的效果和稳定性，该弹性组件可以如图5所示，具体地，在图5中，该弹性组件可以为橡胶垫。
在本发明的该实施方式中，如图4所示，该过滤结构还可以包括搅拌杆11和搅拌板10。
搅拌杆11设置在转轴15的底端，搅拌杆11的半径小于转轴15的半径。搅拌板10设置在搅拌杆11的侧壁。
在转轴15转动时，带动搅拌杆11转动，搅拌杆11带动搅拌板10转动，以对收集筒9内部的杂质进行搅拌，进而能避免收集筒9内部的杂质沉底堆积并堵塞收集筒9的排污口连接的排污管道。此外，由于搅拌杆11的半径小于转轴15的半径，使得多个扇形板13相对的一端延伸至转轴15的下方并套设在搅拌杆11的顶端附近的侧壁，能够进一步提高多个扇形板13的密封效果。
在本发明的该实施方式中，为了进一步提高多个扇形板13之间的密封效果，相邻两个扇形板13贴合侧开设有相互配合的两个密封槽。具体地，其中一个密封槽开设其中一个扇形板13的底部，另一个密封槽开设在另一个扇形板的顶部，相邻两个扇形板13的贴合侧还设置有密封贴片。
在本发明的该实施方式中，如图1和图3所示，该刮刀组件可以包括刮刀本体5以及固定座6。
刮刀本体5的尖端与过滤环板17的内壁贴合；固定座6设置在刮刀本体5和转轴15之间，固定座6的一端与转轴15的侧壁固接，固定座6的另一端与刮刀本体5连接。
在需要对过滤环板17的内壁上黏附的杂质进行清理时，驱动转轴15转动，带动固定座6转动，固定座6带动对应的刮刀本体5转动并刮除黏附的杂质，以避免滤孔18被堵塞，进而能够稳定保障该过滤器的过滤效果。
在本发明的该实施方式中，如图2和图3所示，该刮刀组件还可以包括伸缩筒20、伸缩杆22以及弹簧19。
伸缩筒20设置在固定座6靠近刮刀本体5的一侧，伸缩杆22的一端与刮刀本体5连接，伸缩杆22的另一端延伸至伸缩筒20的内部。弹簧19套设在伸缩杆22的外侧壁，弹簧19的一端与伸缩杆22的外侧壁连接，弹簧19的另一端与伸缩筒20连接。
在刮刀本体5对过滤环板15的内壁清理时，刮刀本体5若遇到大的抵抗力，能够通过伸缩杆22压缩弹簧19来进行缓冲，进而能够避免过滤环板15或者刮刀本体5的损坏，提高了该滤环板15或者刮刀本体5的使用寿命。
在本发明的该实施方式中，为了提高多个刮刀本体5对过滤环板15内壁清理的完整性和全面性，相邻刮刀本体5的相对面位于同一水平面。
在本发明的该实施方式中，对于刮刀本体5的数量可以是本领域人员所知的多种形式，例如2个、3个等。但是在本发明的该实施方式中，考虑到刮刀本体5配合的协调性和可靠性，该刮刀本体5的具体数量可以如图1所示。具体地，在图1中，该刮刀本体5的数量为3个。具体地，3个刮刀本体5沿着转轴15的延伸方向交错分布。
在本发明的该实施方式中，对于扇形板13的数量可以是本领域人员所知的多种形式，例如3个、5个等。但是在本发明的一个优选示例中，考虑到对扇形板13驱动的稳定性和便捷性，该扇形板13的具体数量可以如图3和图4所示。具体地，在图3和图4中，该扇形板13的具体数量为6个。
另一方面，本发明还提供一种刮渣式过滤器，如图1所示。具体地，在图1中，该刮渣式过滤器可以包括过滤筒4、过滤结构、转轴15、减速电机2以及收集筒9。具体地，该过滤筒4可以包括进料口1和出料口7，该收集筒9可以包括排污口；该过滤结构可以包括过滤环板17、多个刮刀组件以及连通组件。具体地，该过滤环板17可以包括滤孔18。
过滤筒4的侧壁开设有进料口1和出料口7，进料口1的垂直高度高于过滤结构中过滤环板17的顶部，出料口7的垂直高度与过滤环板17的底部位于同一水平面。转轴15设置在过滤筒4的内部，且贯穿于过滤环板17，转轴15的顶端穿过过滤筒4并延伸至过滤筒4的上方。减速电机2设置在过滤筒4的顶部，且与转轴15的顶端连接，收集筒9设置在过滤筒4的底部，收集筒9的底部开设有排污口。过滤环板17设置在过滤筒4的内部，过滤环板17与过滤筒4内壁形成滤腔，过滤环板17的侧壁开设有多个滤孔18，过滤环板17呈空心圆柱型。多个刮刀组件沿着过滤环板17的轴向方向分布，刮刀组件远离滤孔18的一侧与过滤筒4内部的转轴15连接，用于在转轴15转动时对过滤环板17的内壁上的杂质进行刮除。连通组件设置在过滤环板17的底部，用于在多个刮刀组件转动时打开以连通过滤环板17的内部和过滤筒4底部的收集筒9。
在该过滤器正常过滤时，连通组件处于密封关闭的状态以分隔过滤环板17的内部和收集筒9的内部，进而能够避免待过滤的物质直接进入收集筒9的内部。在使用该过滤器时，待过滤物质沿着进料口1进入至过滤环板17的内部，过滤环板17内部的物质沿着其侧壁的多个滤孔18过滤至滤腔的内部，并最终沿着出料口7流出至下一工序，以实现高效过滤的目的。在过滤环板17使用一段时间后，未过滤的杂质会黏附在过滤环板17的侧壁，并堵塞过滤环板17上的滤孔18，同时连通组件的上方会堆积有很多的无法过滤的杂质，进而影响后续过滤环板17的过滤效率。此时，需要短暂关闭将待过滤物质输送至过滤筒4内部的控制装置，减速电机2启动，驱动转轴15转动以带动多个刮刀组件转动，刮刀组件在转动的过程中对过滤环板17内壁上的杂质进行刮除。同时，刮刀组件在转动的过程中，连通组件同步打开，过滤环板17的内部和收集筒9的内部连通，刮刀组件刮除的杂质以及连通组件上堆积的杂质均进入收集筒9的内部，以便于后续对这些未过滤的杂质沿着排污口流出并进行二次过滤。此外，为了保障过滤环板17在过程中的过滤效果，驱动转轴15带动多个刮刀组件反向转动，在能够对过滤环板17的内壁上黏附的杂质清理的同时，也能够保障连通组件稳定处于密封的状态，进一步提高了待过滤杂质在该过滤器中的过滤效率。
在本发明的该实施方式中，该过滤器还可以包括压力传感器。具体地，压力传感器设置在过滤筒4的内部，用于检测过滤筒4内部的压力。
对于过滤筒4内部刮刀组件的工作模式可以分为两种，一种可以是设置过滤筒4内部的压力阈值来启动，另一种是定时启动。
在本发明的该实施方式中，该过滤器还可以包括提升器3、排污管手孔12以及控制器16。
提升器3设置在过滤筒4的顶部附近的侧壁，且与过滤筒4的顶板固接。排污管的一端与排污口连接，另一端用于与泵机8连接。手孔12设置在收集筒9的侧壁，手孔内部设置有密封玻璃。控制器16设置在过滤筒4的侧壁。
在需要拆卸清洗或更换过滤筒4内部的刮刀组件时，可用提升器3打开过滤筒4的顶板，同时打开手孔内部的密封玻璃，以配合实现对转轴15和刮刀组件的拆卸。控制器16用于驱动减速电机2启动以及过滤模式的切换。排污管用于排除收集筒9内部的物质，与泵机8配合以将收集筒9内部的物质泵出进行二次过滤。
再一方面，本发明还提供一种刮渣式过滤系统，如图6所示。具体地，在图6中，该刮渣式过滤系统包括多个刮渣式过滤器、螺旋脱渣机28以及多个泵机8。具体地，该刮渣式过滤器可以包括过滤筒4、过滤结构、转轴15、减速电机2以及收集筒9。具体地，该过滤筒4可以包括进料口1和出料口7，该收集筒9可以包括排污口；该过滤结构可以包括过滤环板17、多个刮刀组件以及连通组件。具体地，该过滤环板17可以包括滤孔18。
泵机8的输入端与对应的刮渣式过滤器的排污口连接，泵机8的输出端与螺旋脱渣机28的入料口连接。过滤筒4的侧壁开设有进料口1和出料口7，进料口1的垂直高度高于过滤结构中过滤环板17的顶部，出料口7的垂直高度与过滤环板17的底部位于同一水平面。转轴15设置在过滤筒4的内部，且贯穿于过滤环板17，转轴15的顶端穿过过滤筒4并延伸至过滤筒4的上方。减速电机2设置在过滤筒4的顶部，且与转轴15的顶端连接，收集筒9设置在过滤筒4的底部，收集筒9的底部开设有排污口。过滤环板17设置在过滤筒4的内部，过滤环板17与过滤筒4内壁形成滤腔，过滤环板17的侧壁开设有多个滤孔18，过滤环板17呈空心圆柱型。多个刮刀组件沿着过滤环板17的轴向方向分布，刮刀组件远离滤孔18的一侧与过滤筒4内部的转轴15连接，用于在转轴15转动时对过滤环板17的内壁上的杂质进行刮除。连通组件设置在过滤环板17的底部，用于在多个刮刀组件转动时打开以连通过滤环板17的内部和过滤筒4底部的收集筒9。
在该过滤器正常过滤时，连通组件处于密封关闭的状态以分隔过滤环板17的内部和收集筒9的内部，进而能够避免待过滤的物质直接进入收集筒9的内部。在使用该过滤器时，待过滤物质沿着进料口1进入至过滤环板17的内部，过滤环板17内部的物质沿着其侧壁的多个滤孔18过滤至滤腔的内部，并最终沿着出料口7流出至下一工序，以实现高效过滤的目的。在过滤环板17使用一段时间后，未过滤的杂质会黏附在过滤环板17的侧壁，并堵塞过滤环板17上的滤孔18，同时连通组件的上方会堆积有很多的无法过滤的杂质，进而影响后续过滤环板17的过滤效率。此时，需要短暂关闭将待过滤物质输送至过滤筒4内部的控制装置，减速电机2启动，驱动转轴15转动以带动多个刮刀组件转动，刮刀组件在转动的过程中对过滤环板17内壁上的杂质进行刮除。同时，刮刀组件在转动的过程中，连通组件同步打开，过滤环板17的内部和收集筒9的内部连通，刮刀组件刮除的杂质以及连通组件上堆积的杂质均进入收集筒9的内部，以便于后续对这些未过滤的杂质沿着排污口流出并进行二次过滤。此外，为了保障过滤环板17在过程中的过滤效果，驱动转轴15带动多个刮刀组件反向转动，在能够对过滤环板17的内壁上黏附的杂质清理的同时，也能够保障连通组件稳定处于密封的状态，进一步提高了待过滤杂质在该过滤器中的过滤效率。泵机8能够将收集筒9内部的未过滤的物质泵入至螺旋脱渣机28中进行二次过滤，方便快捷。
通过上述技术方案，本发明提供的刮渣式过滤系统、过滤器及其过滤结构通过连通组件能够密封隔绝过滤筒4的内部和收集筒9，进而可便于待过滤的物质能够沿着过滤环板17过滤至滤腔内部；在需要对被过滤掉的杂质进行二次过滤时，驱动多个刮刀组件启动，将过滤环板17上黏附的杂质刮下，刮刀组件转动的同时带动连通组件打开收集筒9，过滤环板17内部被过滤掉的杂质以及被刮刀组件刮下来的杂质进入收集筒9的内部，以待进行二次过滤。采用刮刀组件与连通组件配合连通或密封过滤环板17内部和收集筒9的方式，提高了该刮渣式过滤器的过滤效果和过滤效率。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (7)

1.一种刮渣式过滤器的过滤结构，其特征在于，包括：
过滤环板(17)，设置在过滤筒(4)的内部，所述过滤环板(17)与所述过滤筒(4)内壁形成滤腔；所述过滤环板(17)的侧壁开设有多个滤孔(18)，所述过滤环板(17)呈空心圆柱型；
多个刮刀组件，沿着所述过滤环板(17)的轴向方向分布，所述刮刀组件远离所述滤孔(18)的一侧与所述过滤筒(4)内部的转轴(15)连接，用于在所述转轴(15)转动时对所述过滤环板(17)的内壁上的杂质进行刮除；
连通组件，设置在所述过滤环板(17)的底部，用于在多个所述刮刀组件转动时打开以连通所述过滤环板(17)的内部和所述过滤筒(4)底部的收集筒(9)；
所述连通组件包括：
多个扇形板(13)，多个所述扇形板(13)相互远离的一端与所述过滤环板(17)的底部铰接，多个所述扇形板(13)位于同一水平面时与所述转轴(15)配合密封所述过滤环板(17)的底部；
套筒(21)，活动套设在所述转轴(15)的外侧；
多个驱动杆(14)，一端与对应所述扇形板(13)的顶部铰接，另一端与所述套筒(21)的侧壁铰接；
升降组件，设置在所述套筒(21)和所述转轴(15)之间，用于在所述转轴(15)转动时驱动所述套筒(21)升降；
所述升降组件包括：
螺旋凸起(26)，设置在所述套筒(21)的内壁；
螺纹条(27)，设置在所述转轴(15)的侧壁，所述螺旋凸起(26)与所述螺纹条(27)的部分螺纹连接；
密封圈(23)，设置在所述套筒(21)的两端附近的内壁，所述密封圈(23)与所述转轴(15)的侧壁贴合密封；
所述过滤结构还包括两个限位组件，两个所述限位组件设置在所述套筒(21)的内部，且分别位于所述螺旋凸起(26)的两端附近，所述限位组件包括：
限位套环(24)，固定套设在所述转轴(15)的侧壁；
弹性组件(25)，设置在所述限位套环(24)朝向所述螺旋凸起(26)的一侧，用于与所述螺纹条(27)配合以限定所述套筒(21)的位置。
2.根据权利要求1所述的过滤结构，其特征在于，所述过滤结构还包括：
搅拌杆(11)，设置在所述转轴(15)的底端，所述搅拌杆(11)的半径小于所述转轴(15)的半径；
搅拌板(10)，设置在所述搅拌杆(11)的侧壁。
3.根据权利要求1所述的过滤结构，其特征在于，所述刮刀组件包括：
刮刀本体(5)，所述刮刀本体(5)的尖端与所述过滤环板(17)的内壁贴合；
固定座(6)，设置在所述刮刀本体(5)和所述转轴(15)之间，所述固定座(6)的一端与所述转轴(15)的侧壁固接，所述固定座(6)的另一端与所述刮刀本体(5)连接。
4.根据权利要求3所述的过滤结构，其特征在于，所述刮刀组件还包括：
伸缩筒(20)，设置在所述固定座(6)靠近所述刮刀本体(5)的一侧；
伸缩杆(22)，一端与所述刮刀本体(5)连接，另一端延伸至所述伸缩筒(20)的内部；
弹簧(19)，套设在所述伸缩杆(22)的外侧壁，所述弹簧(19)的一端与所述伸缩杆(22)的外侧壁连接，所述弹簧(19)的另一端与所述伸缩筒(20)连接。
5.根据权利要求3所述的过滤结构，其特征在于，相邻所述刮刀本体(5)的相对面位于同一水平面。
6.一种刮渣式过滤器，其特征在于，包括：
过滤筒(4)，所述过滤筒(4)的侧壁开设有进料口(1)和出料口(7)；
如权利要求1至5任一所述的过滤结构，所述进料口(1)的垂直高度高于所述过滤结构中过滤环板(17)的顶部，所述出料口(7)的垂直高度与所述过滤环板(17)的底部位于同一水平面；
转轴(15)，设置在所述过滤筒(4)的内部，且贯穿于所述过滤环板(17)，所述转轴(15)的顶端穿过所述过滤筒(4)并延伸至所述过滤筒(4)的上方；
减速电机(2)，设置在所述过滤筒(4)的顶部，且与所述转轴(15)的顶端连接；
收集筒(9)，设置在所述过滤筒(4)的底部，所述收集筒(9)的底部开设有排污口。
7.一种刮渣式过滤系统，其特征在于，包括：
多个如权利要求6所述的刮渣式过滤器；
螺旋脱渣机(28)；
多个泵机(8)，输入端与对应所述刮渣式过滤器的排污口连接，输出端与所述螺旋脱渣机(28)的入料口连接。
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