CN1151923C

CN1151923C - 一种可缩短纸板上光烘干和压光过程的方法

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Publication number: CN1151923C
Application number: CNB011098082A
Authority: CN
Inventors: 李朝基
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-03-16
Filing date: 2001-03-16
Publication date: 2004-06-02
Anticipated expiration: 2021-03-16
Also published as: CN1375394A

Abstract

一种可缩短纸板上光烘干和压光过程的方法，该方法应用于纸板上光的传输流程中。首先使用涂装机对纸板进行涂附上光溶剂，随后让纸板依序进行一涡流式热烘过程和一涡流式冷烘过程，使纸板上所披覆的上光溶剂快速干燥并牢固附着。然后再利用一具有光亮表面的无缝滚筒的压光机对纸板进行切点式压光过程，使披覆在纸板上已干固的上光溶剂能快速取得透明光面的效果，从而实现缩短整个过程的目的。

Description

一种可缩短纸板上光烘干和压光过程的方法

技术领域

本发明涉及一种对纸板进行上光烘干和压光的方法，更具体地说，涉及一种可缩短纸板上光烘干和压光的作业过程，以取得快速烘干和压光效果的纸板上光方法，以利于提高纸板上光效率。

背景技术

纸板的上光作业主要是将酒精、甲苯、丙酮等有机溶剂，或是将无毒性的氨水、树脂加水调制成乳化的水性溶剂，将溶剂均匀涂覆于已印刷完成的纸板上，形成未干固的上光纸板，再利用阶段性的烘干设备对尚未干固的上光纸板进行烘干，促使上光纸板上的上光溶剂迅速干燥，形成表面具有一层透明光亮面的上光纸板。

上述上光纸板通常被使用在一般的包装盒、型录或传单上，因此纸板的上光技术已是非常普遍，而且需求量极大。然而，传统的纸板上光过程和设备，如图1所示，首先是进行涂装过程2，即利用涂装机20对纸板1进行涂附上光溶剂21，然后利用输送机台3上的网状输送带31来传输已涂覆有上光溶剂21的纸板1，使纸板1依序传输并经过热烘过程4、冷烘过程5以及压光过程6等作业过程，最后使纸板1取得干固后的透明光亮表面。

但是，在上述传统的纸板上光过程中，必须使用距离非常长的设备(通常有数十米)来对披覆有上光溶剂21的纸板1进行热烘过程4、冷烘过程5和压光过程6等作业过程。

因为传统纸板上光技术的热烘过程4是在输送机台3上架设长距离的电热器41，从而在输送机台3上形成长距离的热烘区，使纸板1传输经过该热烘区时，能利用电热器41产生的热能来对纸板1进行首段的热烘加工。但是，这种结构极为耗电，且电热器41的升温速率缓慢，而且只能产生非强制性的热幅射能来热烘纸板1上所涂覆的上光溶剂21，又因其必须仰赖极长的热烘行进距离来对纸板1进行持续热烘，使得在行进过程中纸板单位面积的瞬间受热效率严重不足。同时在无形中使输送机台3为了能容载长距离烘热区而造成其占地过长的缺失，并且也造成了在长距离过程中速率过低而影响其生产能力的弊端。

另外，传统纸板上光技术的冷烘过程5是在热烘区后段的输送机台3上架设长距离的下吹式电风扇51，在输送机台3上形成长距离的冷烘区，使纸板1经过该冷烘区时，利用电风扇51产生的冷风来对纸板1进行次段的冷烘加工。但是，电风扇51所能产生的风压是采用扩散方式来吹送纸板1上所涂覆的上光溶剂21，其风压无法发挥聚集喷吹的效果，则对刚刚接受热烘而上光溶剂21尚未完全干固的纸板1来说，其单位面积上所能获得的瞬间冷风压极为有限。因此，必须仰赖行进距离极长的冷烘区来对纸板1进行持续冷烘，从而无形中使输送机台3为了能容载由长距离的电风扇51所构成的冷烘区而造成占地过长的缺失，同时也造成长距离作业过程中速率过低而影响其生产能力的弊端。

传统纸板上光技术的压光过程6是在输送机台3的末端配置有一压光机61，该压光机61主要包括有一热压式的前滚筒62、一后滚筒63和一压光钢带64。其中在前滚筒62内设有加热器65，对前滚筒62进行加热，并将热传导至钢带64上，在前滚筒62的下方并行设有一胶轮式副滚筒66，该副滚筒66与前滚筒62相互对转，以撷收输送机台3末端所传输至的纸板1，使纸板1经过前滚筒62的热压作用后倒挂贴附于钢带64上并进行后段的热脱压光过程。但是，这种传统热脱压光的方法仍有造成热脱压光过程过长且易造成次品的严重缺失，因为传统压光机61所使用的钢带64具有对接缝隙67，为了不让纸板1压贴在该对接缝隙67上以造成压光不良现象，所有传统的热脱压光过程都是将纸板1在经过前滚筒62与后滚筒63间极长的热脱传输距离后才让纸板1自动在后滚筒63处脱离钢带64，从而完成对纸板1的热脱压光运作，因此导致压光过程的行距过长，是传统纸板上光技术的又一弊端。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能有效缩短纸上光方法中热烘、冷烘及压光等过程的上光方法。

然而，为了达到能缩短纸板上光过程和提高整个过程速率的目的，并非只是单方面的考虑提高传输纸板的行进速度，而且纸板在热烘、冷烘以及压光等过程中的传输速度必须根据纸板上上光溶剂的涂附量以及利用热风压、冷风压交互作用使上光溶剂所能接受的容许胀缩、干燥速度与压光方式来决定。

为了实现上述目的，本发明中可有效缩短纸板上光烘干和压光过程的方法是在纸板上光的传输流程中，首先使用涂装机对纸板进行涂附上光溶剂，随后让纸板依序传输并经过热烘和冷烘过程，使得披覆在纸板上的上光溶剂能快速干燥并牢固附着。然后，利用压光机对纸板进行压光过程。

在对纸板上光的涡流式热烘过程中利用热风机来对已涂装有上光溶剂的纸板进行热烘，其中热风机由一热风箱，以及在热风箱内装设的加热器、涡动风帘和导风板构成。

在热烘过程后对纸板上光的涡流式冷烘过程中利用冷风机来对已完成热烘的纸板进行冷烘，其中冷风机由一冷风箱，以及在冷风箱内装设的涡动风帘和导风板构成。

在上光纸板的热烘和冷烘过程后，利用压光机来对纸板进行热脱压光过程，其中压光机由一上端内载有加热器的无缝滚筒与一下端胶轮式的副滚筒构成。

另外，在所述无缝滚筒具有无缝的、足以碾压纸板上上光溶剂至平整光亮的光亮表面，使得上光后的纸板具有所需的光亮表面。

因此，上述可缩短纸板上光烘干和压光过程的方法除控制上光纸板经热烘、冷烘与压光等过程时的适当传输速度外，更重要的是利用了提增热烘及冷烘风压强度的手段，以及利用一具有光面的无缝滚筒进行热脱压光的手段，使得在完成并维护保持纸板上光品质与效果的前提下，能达到缩短整个过程并以及提升速率的目的。

下面将结合附图对本发明的具体实施例作进一步详细说明。

附图说明

图1是传统纸板上光方法中设备及过程示意图；

图2是本发明中纸板上光方法中设备及过程示意图。

具体实施方式

如图2所示，本发明中可缩短上光纸板烘干和压光过程的方法主要是在对纸板1上光的传输流程中首先利用涂装过程2，即使用传统的涂装机20对纸板1进行涂附上光溶剂21，随后让纸板1依序传输并经过一涡流式热烘过程7和另一涡流式冷烘过程8，使得披覆在纸板1上的上光溶剂21能快速干燥，并牢固附着。然后，再利用一压光机90对纸板1进行切点式压光过程9，因压光机90中的无缝滚筒具有所需压光纸板1的光面精度，使得披覆于纸板1上的上光溶剂21能快速取得透明光面的效果，从而达到缩短整个过程的目的。

如图2所示，在涂装过程2中所使用的传统涂装机20内设有一涂装滚轮组22和一用于传送上光溶剂21的输送管路23。该涂装机20中的滚轮组22从外界撷收待以上光加工的纸板1，并接受输送管路23所供应的上光溶剂21，以实现在纸板1上进行滚压并涂附适量上光溶剂21的作业过程，随后将已经涂附上光溶剂21的纸板1导送至一输送机台30的网状输送带32上。

如图2所示，涡流式热烘过程7主要是利用一涡流式热风机70，将该涡流式热风机70架设于涂装过程2完成后的输送机台30的首段位置上。该涡流式热烘过程7与传统只利用电热器41产生热辐射或自然热对流的方式来热烘纸板1的过程不相同。本发明中的涡流式热风机70是在一热风箱71内设置有一加热器72、一涡动风帘73和一导风板74。其中，加热器72所产生的热能在热风箱71内通过涡动风帘73产生强制性涡动风压，并且当该热能传送至导风板74的缩口处时进行进一步增压，进而对输送机台30上由网状输送带32传输来的纸板1进行强制吹送强旺的涡流式热风压，使得纸板1上上光溶剂21的热烘膨胀速度增快，形成瞬间热烘纸板1的强旺涡流式热风压作用形态，从而有效地缩短热烘作用的行程距离，进而缩短输送机台30上进行涡流式热烘过程7的所需长度。如图2所示，随后将经过涡流式热烘过程7作用的纸板1再由网状输送带32传输至下一段涡流式冷烘过程8。

涡流式冷烘过程8主要是利用一涡流式冷风机80，将该涡流式冷风机80架设于输送机台30在涡流式热烘过程7完成后的次段位置上，该涡流式冷风机80与传统只利用电风扇来冷烘、扩散的方式不相同。本发明中的涡流式冷风机80主要包括有一冷风箱81，并在该冷风箱81内设置有一涡动风帘83和一导风板84。在冷风箱81内，驱动涡动风帘83从外界吸入强制性涡动冷风压，并将该冷风压传送到导风板84的缩口进行进一步增压，进而对输送机台30上由网状输送带32所传输的纸板1进行强制吹送强旺的涡流式冷风压，使得刚经过热烘的纸板1上的上光溶剂21能迅速地接受冷烘收缩作用，形成瞬间冷烘纸板1的强旺涡流式冷风压作用形态，从而有效地缩短冷烘作用的行程距离，进而缩短输送机台30上进行涡流式冷烘过程8的所需长度。随后将经过冷烘制骤8作用后的纸板1经网状输送带32传输给下一段压光过程9。

压光过程9主要是利用输送机台30末端的压光机90，该压光机90主要包括有一具有压光纸板1所需光面精度的无缝滚筒91，以及在无缝滚筒91底端的一胶轮式副滚筒92。其中，无缝滚筒91由一马达93来驱动，又因在无缝滚筒91和副滚筒92上都设有相啮合传动的齿盘94和95，使得副滚筒92由无缝滚筒91来带动并发生相对运转，从而在无缝滚筒91与副滚92之间形成热脱压光纸板1的作用区间。另外，在无缝滚筒91内设有一加热器96，对无缝滚筒91进行加热，利用热压作用使纸板1上几乎已经干固的上光溶剂21产生光亮的脱光表面。同时，因副滚筒92架设在双侧滑槽97之间，使副滚筒92可接受油压缸98的自动挺缩控制，以便于根据纸板1上光后的实际厚度来控制无缝滚筒91与副滚筒92之间的压光作用间距，从而取得较为理想的纸板压光精度。因为在无缝滚筒91上具有无缝的碾压光度表面，又因在其与副滚筒92间相对转动碾压纸板1时采用圆切点方式进行热脱压光过程，因而只需调整上、下无缝滚筒91与副滚筒92之间的排组宽度并可简易、快速地完成压光纸板过程，且无需耗费过长的过程，进而可节省机台所占用的空间，还可提升整个过程的效率与速度。

综上所述，本发明中所提供的缩短纸板上光烘干和压光过程的方法，确实可缩短纸板上光作业的过程，并取得快速烘干和压光效果的上光方法，对纸板上光加工业而言，无不是一有利于提升纸板上光效率的方法。

Claims

1.一种可缩短纸板上光烘干和压光过程的方法，该方法应用于纸板上光的传输流程中，首先使用涂装机对纸板进行涂附上光溶剂，随后让纸板依序进行热烘、冷烘以及压光过程，以完成对纸板上光的加工作业，其特征在于：在纸板的上光过程中利用热风机来对已涂装有上光溶剂的纸板进行涡流式热烘过程，其中热风机由一热风箱，以及在热风箱内装设的加热器、涡动风帘和导风板构成；

在热烘过程后段利用冷风机来对已热烘完成的纸板进行涡流式冷烘过程，其中冷风机由一冷风箱，以及在冷风箱内装设的涡动风帘和导风板构成；

2.根据权利要求1中所述的缩短纸板上光烘干和压光过程的方法，其特征在于：所述无缝滚筒具有无缝的、足以碾压纸板上上光溶剂至平整光亮的光亮表面。