CN115191650A - 燃烧式电子烟具 - Google Patents

Abstract

本公开涉及吸烟器具技术领域，尤其是涉及一种燃烧式电子烟具，包括安装座、燃烧室、驱动机构和自动点火装置，安装座具有燃烧工位和排灰工位，燃烧室安装于安装座，燃烧室设置有用于容纳烟料的放置腔；驱动机构与燃烧室传动连接，以使燃烧室在燃烧工位和排灰工位之间切换；自动点火装置用于将处于燃烧工位的燃烧室内的烟料点燃；燃烧室内的烟灰能够在排灰工位排出。在使用时，将烟料放置在放置腔内，驱动机构驱动燃烧室转动至燃烧工位，自动点火装置将燃烧室内的烟料点燃，产生烟气。烟料燃烧完毕之后，所产生的烟灰留存在放置腔内，此时驱动机构驱动燃烧室转动至排灰工位，以将燃烧室内的烟灰排出。整个过程无需手动点火和排灰，操作非常方便。

Description

燃烧式电子烟具

技术领域

本公开涉及吸烟器具技术领域，尤其是涉及一种燃烧式电子烟具。

背景技术

相关技术中，烟斗等燃烧式的吸烟器具在使用时需要手动点火，同时烟料燃烧产生的烟灰需要经常手动处理，操作非常不方便。

发明内容

本公开的目的在于提供一种燃烧式电子烟具，以缓解现有技术中存在的烟斗等燃烧式的吸烟器具在使用时需要手动点火，同时烟料燃烧产生的烟灰需要经常手动处理，操作非常不方便的技术问题。

基于上述目的，本公开提供了一种燃烧式电子烟具，包括安装座、燃烧室、驱动机构和自动点火装置，所述安装座具有燃烧工位和排灰工位，所述燃烧室安装于所述安装座，所述燃烧室设置有用于容纳烟料的放置腔；所述驱动机构与所述燃烧室传动连接，以使所述燃烧室在所述燃烧工位和所述排灰工位之间切换；所述自动点火装置用于将处于所述燃烧工位的燃烧室内的烟料点燃；所述燃烧室内的烟灰能够在所述排灰工位排出。

在本公开的一个实施例中，所述安装座设置有容纳腔，所述燃烧室位于所述容纳腔内；所述安装座的对应于所述排灰工位的部分设置有排灰孔，所述排灰孔与所述容纳腔连通，所述放置腔能够与所述排灰孔连通。

在本公开的一个实施例中，所述安装座包括安装板、外环部和连接部，所述安装板与所述外环部连接，所述连接部设置在所述安装板上，且所述连接部位于所述外环部的内部，所述燃烧室与所述连接部可拆卸连接，所述燃烧室与所述连接部相连接，以形成环状结构，所述环状结构能够相对于所述外环部旋转；

所述燃烧工位和所述排灰工位均位于所述安装板，所述安装板的对应于所述排灰工位的部分设置有排灰孔，所述安装板的上表面设置有排灰导槽，所述排灰孔设置在所述排灰导槽的槽底的一端，所述排灰导槽的槽底倾斜设置，且所述槽底的远离所述排灰孔的一端高于所述槽底的设置有所述排灰孔的一端。

在本公开的一个实施例中，所述燃烧室与所述连接部通过磁性件连接。

在本公开的一个实施例中，还包括出烟部，所述出烟部设置有出烟通道，所述出烟通道与所述自动点火装置的点火位置连通。

在本公开的一个实施例中，所述自动点火装置包括电磁线圈组件和电极，所述电磁线圈组件安装于所述安装座，所述电极与所述电磁线圈组件连接；所述燃烧工位形成有燃烧区域，所述电极在所述燃烧区域所在平面内的投影均位于所述燃烧区域。

在本公开的一个实施例中，所述电磁线圈组件包括特斯拉线圈，所述电极的数量至少为一个。

在本公开的一个实施例中，所述电极包括第一电极和第二电极，所述第一电极与所述第二电极相对设置。

在本公开的一个实施例中，所述第一电极与所述第二电极均位于所述燃烧室的下方，所述燃烧区域的轮廓形状为圆形，所述第一电极的数量和所述第二电极的数量均为多个，多个所述第一电极沿所述燃烧区域的周向间隔设置，多个所述第二电极与多个所述第一电极一一径向相对。

在本公开的一个实施例中，所述第一电极与所述第二电极分别位于所述燃烧室的两侧。

在本公开的一个实施例中，所述第一电极与所述第二电极均位于所述放置腔内，所述放置腔具有相对的第一开口和第二开口，所述第一开口位于所述第二开口的上方；所述燃烧室的底部设置有旋转盖，所述旋转盖能够相对于所述燃烧室绕铰接轴旋转，以使所述旋转盖打开或盖合所述放置腔的第二开口，其中，所述铰接轴的轴线与所述放置腔的延伸方向平行。

在本公开的一个实施例中，所述燃烧式电子烟具还包括壳体和灰仓，所述安装座、所述燃烧室、所述驱动机构和所述自动点火装置均安装于所述壳体的内部，所述灰仓可拆卸地安装于所述壳体。

在本公开的一个实施例中，所述燃烧式电子烟具还包括辅助排灰机构，所述辅助排灰机构与所述壳体连接，用于使所述放置腔内的烟灰落入所述灰仓内。

在本公开的一个实施例中，所述辅助排灰机构包括推力机构，所述推力机构安装于所述壳体内，且所述推力机构的至少部分能够伸入所述放置腔内，以将所述放置腔内的烟灰推入所述灰仓内。

在本公开的一个实施例中，所述推力机构包括推杆，所述推杆设置有清扫结构，所述清扫结构能够与所述放置腔的内壁相接触。

在本公开的一个实施例中，所述辅助排灰机构为振动机构。

本公开的有益效果主要在于：

本公开提供的燃烧式电子烟具，在使用时，将烟料放置在放置腔内，驱动机构驱动燃烧室转动至燃烧工位，自动点火装置将燃烧室内的烟料点燃，产生烟气。烟料燃烧完毕之后，所产生的烟灰留存在放置腔内，此时，驱动机构驱动燃烧室转动至排灰工位，以将燃烧室内的烟灰排出。整个过程无需手动点火和排灰，操作非常方便。

附图说明

为了更清楚地说明本公开具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本公开的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开实施例提供的燃烧式电子烟具的结构示意图；

图2为本公开实施例提供的燃烧式电子烟具的分解图；

图3为本公开实施例提供的燃烧式电子烟具中的第一子座的结构示意图；

图4为本公开实施例中的第一电极和第二电极相配合的结构示意图；

图5为本公开实施例中的第一电极和第二电极相配合的一种变形例的结构示意图；

图6为本公开实施例中的第一电极和第二电极相配合的另一种变形例的结构示意图；

图7为本公开实施例中的出烟部的分解图；

图8为本公开实施例提供的燃烧式电子烟具的一种变形例的结构示意图；

图9为本公开实施例提供的燃烧式电子烟具的另一种变形例的结构示意图；

图10为本公开实施例提供的燃烧式电子烟具的外观结构示意图；

图11为本公开实施例提供的燃烧式电子烟具的另一种结构示意图；

图12为本公开实施例提供的燃烧式电子烟具的另一种分解图；

图13为本公开实施例提供的燃烧式电子烟具的另一种分解图(示出出烟部和吸嘴孔)；

图14为本公开实施例提供的燃烧式电子烟具中的安装板与灰仓架相配合的结构示意图；

图15为本公开实施例提供的燃烧式电子烟具的又一种变形例的分解图；

图16为本公开实施例提供的燃烧式电子烟具的另一种外观结构示意图。

图标：100-安装座；110-第一子座；1101-容纳腔；1102-第一通孔；1103-第二通孔；120-第二子座；101-燃烧室；1011-放置腔；102-驱动机构；103-壳体；104-灰仓；105-排灰孔；106-安装板；107-外环部；108-连接部；1081-连接板；109-排灰导槽；110-支架；111-第一磁性件；112-第二磁性件；113-止挡部；114-底板；115-侧板；116-燃烧区域；117-旋转盖；118-铰接轴；119-落灰管；201-特斯拉线圈；202-电磁铁；203-第一电极；204-第二电极；300-出烟部；301-出烟通道；302-芯体；303-端盖；401-推杆；402-毛刷；500-振动机构；600-料斗；700-吸嘴孔。

具体实施方式

下面将结合实施例对本公开的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

在本公开的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本公开的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

参见图1至图16所示，本实施例提供了一种燃烧式电子烟具，包括安装座100、燃烧室101、驱动机构102和自动点火装置，安装座100具有燃烧工位和排灰工位，燃烧室101安装于安装座100，燃烧室101设置有用于容纳烟料的放置腔1011；驱动机构102与燃烧室101传动连接，以使燃烧室101在燃烧工位和排灰工位之间切换；自动点火装置用于将处于燃烧工位的燃烧室101内的烟料点燃；燃烧室101内的烟灰能够在排灰工位排出。

基于该结构，本实施例提供的燃烧式电子烟具，在使用时，将烟料放置在放置腔1011内，驱动机构102驱动燃烧室101转动至燃烧工位，自动点火装置将放置腔1011内的烟料点燃，产生烟气。烟料燃烧完毕之后，所产生的烟灰留存在放置腔1011内，此时，驱动机构102驱动燃烧室101转动至排灰工位，以将燃烧室101内的烟灰排出。整个过程无需手动点火和排灰，操作非常方便。

在一些实施例中，驱动机构102可以为电机。

在一个实施例中，参见图2和图12所示，放置腔1011为贯穿燃烧室101上下表面的通孔。示例性的，通孔的横截面的形状为圆形，这样的方式使得放置腔1011内壁无死角，便于清除放置腔1011内的烟灰。

示例性的，放置腔1011为等径通孔。

需要说明的是，放置腔也可以为变径通孔，例如，放置腔1011的直径由燃烧室的上表面向下表面逐渐减小，这样的方式有利于保证更多的烟料集中落在能够被自动点火装置点燃的区域内，从而保证烟料充分燃烧，避免浪费。又如，放置腔包括扩口部和等径通孔，扩口部靠近燃烧室的上表面，这样的方式便于向放置腔内添加烟料。

在一些实施例中，通孔沿竖直方向延伸，这样的方式便于烟灰在自身重力作用下从燃烧室101内排出。

在一个实施例中，参见图8、图10和图15所示，燃烧式电子烟具还包括壳体103和灰仓104，安装座100、燃烧室101、驱动机构102和自动点火装置均安装于壳体103的内部，灰仓104可拆卸地安装于壳体103。这样的方式能够保证烟灰落入灰仓104内，防止烟灰散落到壳体103外部，同时，由于灰仓104与壳体103可拆卸连接，便于单独对灰仓104进行清理，以便于重复使用。

示例性的，灰仓104为顶部开口的盒状结构。

示例性的，安装座100可以位于壳体103的内部，也可以位于壳体103的外部。驱动机构102可以位于壳体103的内部，这样的方式能够减小产品的体积。壳体103的侧壁设置有进气孔和散热孔。

在一种可能的设计中，安装座100设置有容纳腔1101，燃烧室101位于容纳腔1101内。

示例性的，参见图2和图3所示，安装座100包括第一子座110和第二子座120，容纳腔1101设置在第一子座110，第一子座110设置有用于供驱动机构102的动力输出轴穿过的第一通孔1102，第一通孔1102与容纳腔1101连通，以便于驱动机构102的动力输出轴与燃烧室101连接。第一子座110还设置有第二通孔1103，放置腔1011能够与第二通孔1103对准并连通，以便于向放置腔1011内添加烟料。第二子座120呈板状，第二子座120与第一子座110通过螺栓螺母或其他紧固件固定连接，将燃烧室101限位于容纳腔1101内。烟料位于放置腔1011的周向侧壁与第二子座120的上表面以及第一子座110的下表面所围成的相对密闭的空间内，当装有颗粒状烟料的放置腔1011与自动点火装置对准时，能够保证颗粒状烟料在相对密闭的空间内充分燃烧，当不抽烟时，关闭自动点火装置，该相对密闭的空间内的负压能够保证燃烧的烟料熄灭，从而节约了烟料，减少浪费。

燃烧室101的结构有多种，示例性的，参见图2所示，燃烧室101呈扇形板状结构。当放置腔1011与自动点火装置错开时，放置腔1011内的烟料能够位于第二子座120上。

在该可能的设计中，参见图2所示，安装座100的对应于排灰工位的部分设置有排灰孔105，排灰孔105与容纳腔1101连通，放置腔1011能够与排灰孔105连通。

当驱动机构102驱动燃烧室101转动至排灰工位时，放置腔1011与排灰孔105连通，放置腔1011内的烟灰能够在自身重力作用下排出。

在一些实施例中，排灰孔105设置在第二子座120。示例性的，灰仓104可以设置在第二子座120的下方，烟灰经过排灰孔105落入灰仓104内。

应当理解的是，燃烧室101处于燃烧工位是指燃烧室101处于放置腔1011与自动点火装置对准的位置，保证自动点火装置能够对放置腔1011内的烟料进行燃烧。燃烧室101处于排灰工位是指燃烧室101处于放置腔1011与排灰孔105连通的位置，保证放置腔1011内的烟灰能够从排灰孔105排出。

在一些实施例中，可以设置控制模块，控制模块用于控制自动点火装置和驱动机构102的开启与关闭。示例性的，控制模块可以为微控制单元(MCU)，也可以为可编程逻辑控制器(PLC)。

需要说明的是，在添加烟料时，燃烧室101可以位于燃烧工位，此时，第二通孔1103与燃烧工位相对应，在需要点燃烟料时，启动自动点火装置，将烟料点燃；在不需要点燃烟料时，则关闭自动点火装置。在添加烟料时，燃烧室101也可以不在燃烧工位，也就是说，可以先在初始位置向放置腔1011内添加烟料，然后驱动机构102驱动燃烧室101转动至燃烧工位，自动点火装置将放置腔1011内的烟料点燃。其中，初始位置是指第二子座120上除了燃烧工位和排灰工位之外的其他部分，应当理解的是，此时，第二通孔1103所对应的位置为初始位置。

在另一种可能的设计中，燃烧室101与安装座100可拆卸连接。示例性的，参见图11所示，燃烧室101位于安装座100的外部，这样的方式便于将燃烧室101与安装座100连接或分离。

示例性的，燃烧室101与安装座100通过磁吸方式连接。

在该另一种可能的设计中，参见图12所示，安装座100包括安装板106、外环部107和连接部108，安装板106与外环部107连接，连接部108设置在安装板106上，且连接部108位于外环部107的内部，燃烧室101与连接部108可拆卸连接，燃烧室101与连接部108相连接，以形成环状结构，环状结构能够相对于外环部107旋转；燃烧工位和排灰工位均位于安装板106，安装板106的对应于排灰工位的部分设置有排灰孔105，安装板106的上表面设置有排灰导槽109，排灰孔105设置在排灰导槽109的槽底的一端，排灰导槽109的槽底倾斜设置，且槽底的远离排灰孔105的一端高于槽底的设置有排灰孔105的一端。

示例性的，外环部107为开口环状结构，外环部107通过螺栓螺母或其他紧固件固定安装在安装板106上，连接部108整体呈圆柱状，连接部108的周向外表面能够与外环部107的周向内表面相适配，且连接部108具有类似扇形的缺口，用于容纳燃烧室101，燃烧室101位于缺口内，并与连接部108相连接后，形成环状结构。在该另一种可能的设计中，连接部108一体成型设置有连接板1081，连接板1081与驱动机构102的动力输出轴连接，驱动机构102通过驱动连接部108，来间接驱动燃烧室101转动。

示例性的，安装板106的横截面的形状为圆形，排灰导槽109大体为弧形槽。

在一些实施例中，驱动机构102先驱动燃烧室101运动至燃烧工位，自动点火装置点燃放置腔1011内的烟料，烟料燃烧完毕之后，烟灰留存在放置腔1011内，此时，驱动机构102驱动燃烧室101运动至排灰工位，使得放置腔1011与排灰孔105的对准，在移动过程中，一部分烟灰落在排灰导槽109内，由于排灰导槽109的槽底倾斜设置，且槽底的远离排灰孔105的一端高于槽底的设置有排灰孔105的一端，烟灰能够沿着排灰导槽109移动至排灰孔105的位置，经过排灰孔105落入灰仓104内。

需要说明的是，连接板1081也可以一体成型地设置于燃烧室101，此时，驱动机构102直接驱动燃烧室101转动。

在该另一种可能的设计中，燃烧室101与连接部108通过磁性件连接。

参见图12所示，磁性件包括第一磁性件111和第二磁性件112，第一磁性件111与第二磁性件112相互吸引。示例性的，燃烧室101具有两个侧壁，第一磁性件111设置在燃烧室101的侧壁上；连接部108也具有两个侧壁，第二磁性件112设置在连接部108的两个侧壁上，将燃烧室101置于缺口处，第一磁性件111与第二磁性件112相互吸引，从而将燃烧室101固定安装在连接部108上。

在一个实施例中，参见图14和图15所示，安装板106的下表面设置有支架110，灰仓104与支架110滑动连接。

支架110位于排灰孔105的下方，支架110包括导轨和止挡部113，止挡部113与导轨固定连接，示例性的，止挡部113与导轨焊接或一体成型。灰仓104能够沿导轨滑动，当灰仓104推进壳体103内时，灰仓104能够与止挡部113抵接，防止灰仓104被继续推进而远离排灰孔105。

导轨的形式有多种，例如，参见图14所示，导轨包括底板114和两个侧板115，两个侧壁固定连接在底板114的两侧，止挡部113与底板114的远离壳体103的安装孔的一侧固定连接。灰仓104能够相对于底板114和侧板115滑动，当灰仓104推进壳体103后，灰仓104位于底板114上。

又如，导轨包括两个对称并间隔设置的L形板，当灰仓104推进壳体103后，灰仓104位于两个L形板的横向板上。

在一些实施例中，电子烟具还包括供电模块，供电模块能够向驱动机构102供电。示例性的，供电模块包括电池，例如，锂离子电池。

在一个实施例中，自动点火装置包括电磁线圈组件和电极，电磁线圈组件安装于安装座100，电极与电磁线圈组件连接；参见图12所示，燃烧工位形成有燃烧区域116，电极在燃烧区域116所在平面内的投影均位于燃烧区域116。

供电模块对电磁线圈组件供电，电磁线圈组件通电后，通过电极产生电弧火或离子火焰，从而将位于燃烧区域116内的烟料点燃，产生烟气。

在一个实施例中，电磁线圈组件包括特斯拉线圈201，电极的数量至少为一个。电磁线圈组件还包括电磁铁202。

当电极的数量为一个时，特斯拉线圈201通过单电极放电产生离子火焰，对烟料进行充分燃烧。示例性的，离子火焰的直径可达5mm，高度可达10mm。

本实施例中，烟料可以采用粉碎后的粒径为1～2mm的颗粒状烟料。放置腔1011内的颗粒状烟料整体呈松散状态，无需对烟料进行压实压紧，以便于点燃，从而保证良好的燃烧效果。

需要说明的是，电极的数量也可以为多个，多个电极可以均为单电极，多个电极也可以成对设置，例如，成对设置的两个电极能够产生电弧火，对烟料进行燃烧。

另外需要说明的是，为了提高电极的耐高温性能，在电极上集成有钨针，以适应燃烧过程中的高温环境，避免电极熔化。

在一个实施例中，参见图4所示，电极包括第一电极203和第二电极204，第一电极203与第二电极204相对设置。

具体而言，第一电极203的极性和第二电极204的极性相反，也就是说，第一电极203和第二电极204中的一者为放电电极，另一者为受电电极。第一电极203与第二电极204相对设置，通电后能够产生电弧火。

由于采用了特斯拉线圈201，与普通线圈相比，所产生的电弧火的长度和直径明显增大，燃烧力明显增强，保证烟料燃烧更加充分。

在一个实施例中，第一电极203与第二电极204均位于燃烧室101的下方，燃烧区域116的轮廓形状为圆形，第一电极203的数量和第二电极204的数量均为多个，多个第一电极203沿燃烧区域116的周向间隔设置，多个第二电极204与多个第一电极203一一径向相对。

在一个实施例中，第一电极203的数量至少为一个，第二电极204的数量与第一电极203的数量相等。这样的方式能够保证第一电极203和第二电极204成对出现，且至少为一对。参见图12所示，安装座100具有燃烧区域116，第一电极203和第二电极204在燃烧区域116平面内的投影均位于燃烧区域116。

示例性的，安装座100具有燃烧区域116，第一电极203的数量和第二电极204的数量均为多个，多个第一电极203和多个第二电极204在燃烧区域116所在平面内的投影均位于燃烧区域116。

燃烧区域116位于安装板106上，多个第一电极203和多个第二电极204在燃烧区域116所在平面内的投影均位于燃烧区域116，也就是说，多个第一电极203和多个第二电极204在燃烧区域116所在平面内的投影可以位于燃烧区域116内，也可以位于燃烧区域116的边缘，还可以是一部分第一电极203和第二电极204在燃烧区域116所在平面内的投影位于燃烧区域116内，另一部分第一电极203和第二电极204在燃烧区域116所在平面内的投影位于燃烧区域116的边缘。这样的方式能够保证第一电极203和第二电极204同时对烟料进行燃烧，实现充分、均匀的燃烧，减少燃烧死角。

第一电极203和第二电极204可以在竖直方向上相对设置，也可以在水平方向上相对设置，还可以在倾斜方向上相对设置。

需要说明的是，第一电极203的数量和第二电极204的数量也可以均为一个。

在一个实施例中，参见图4所示，图中的虚线表示燃烧区域116，燃烧区域116的轮廓形状为圆形，多个第一电极203沿燃烧区域116的周向间隔设置，多个第二电极204与多个第一电极203一一径向相对。

示例性的，多个第一电极203沿燃烧区域116的周向均匀间隔设置，这样的方式能够实现充分、均匀的燃烧，减少燃烧死角。示例性的，第一电极203的数量为两个。

在一个实施例中，参见图5所示，第一电极203与第二电极204分别位于燃烧室101的两侧。

当燃烧室101转动至燃烧工位时，第一电极203与第二电极204分别位于放置腔1011的两端，第一电极203和第二电极204之间产生的电弧火能够对放置腔1011内的烟料进行燃烧，改善了燃烧效果。

在一个实施例中，第一电极203与第二电极204均位于放置腔1011内，放置腔1011具有相对的第一开口和第二开口，第一开口位于第二开口的上方；燃烧室101的底部设置有旋转盖117，旋转盖117能够相对于燃烧室101绕铰接轴118旋转，以使旋转盖117打开或盖合放置腔1011的第二开口，其中，铰接轴118的轴线与放置腔1011的延伸方向平行。

参见图6所示，第一电极203的数量为多个，多个第一电极203沿放置腔1011的高度方向间隔设置，多个第二电极204与多个第一电极203一一对应。示例性的，第一电极203的数量为四个。多个第一电极203可以沿放置腔1011的高度方向均匀间隔设置，也可以非均匀间隔设置，只要能够保证对烟料进行充分高效地燃烧即可。

当第一电极203与第二电极204均位于放置腔1011内时，在烟料需要燃烧时，旋转盖117盖合放置腔1011的第二开口，即旋转盖117将放置腔1011的底部封闭，当需要排灰时，可以将旋转盖117打开，将烟灰排出。

需要说明的是，第一电极203的数量也可以为一个。

在一个实施例中，燃烧式电子烟具还包括出烟部300，出烟部300设置有出烟通道301，出烟通道301与自动点火装置的点火位置连通。

参见图2和图13所示，出烟部300位于燃烧室101的上方，燃烧室101的放置腔1011能够与出烟通道301对准并连通，也就是说，当放置腔1011位于自动点火装置的点火位置时，放置腔1011与出烟通道301对准并连通，燃烧产生的烟气经过出烟通道301被使用者抽吸。

出烟部300的结构有多种，例如，参见图7所示，出烟部300具有腔体，腔体内设置有芯体302，芯体302设置有凹槽或透气孔，用于供烟气通过。示例性的，在满足通气效果的前提下，凹槽和透气孔的尺寸尽可能小，从而能够起到初步过滤的作用，防止烟灰被使用者吸入。

示例性的，芯体302的中心设置有孔，用于供电极穿过。

出烟部300还包括端盖303，将芯体302封装在腔体内。端盖303设置有孔，用于供电极穿出。

需要说明的是，芯体302的结构不仅局限于以上一种，也可以根据实际需要选择其他形式的芯体。

又如，参见图13所示，出烟部300呈圆盘状，出烟通道301设置在出烟部300的靠近周向表面的位置，出烟通道301与放置腔1011的长度方向一致，便于烟气顺畅流动。示例性的，出烟部可以与外环部连接。

在其他实施例中，自动点火装置包括电热丝或气打火机构。

示例性的，自动点火装置包括电热丝，通过电热丝对烟料进行燃烧。

示例性的，自动点火装置包括气打火机构，通过气打火机构点燃烟料并对烟料进行燃烧

需要说明的是，电热丝和气打火机构为现有技术，其结构不再详细描述。

在一个实施例中，电子烟具还包括辅助排灰机构，辅助排灰机构与壳体103连接，用于使排灰通道内的烟灰落入灰仓104内。当需要排灰时，烟灰在自身的重力作用以及辅助排灰机构的作用下，能够顺利地从放置腔1011落入灰仓104，减少了烟灰在放置腔1011内的附着，同时也提高了排灰的顺畅程度。

在一个实施例中，辅助排灰机构包括推力机构，推力机构安装于壳体103内，且推力机构的至少部分能够伸入放置腔1011内，以将放置腔1011内的烟灰推入灰仓104内。

当需要排灰时，启动推力机构，使得推力机构的至少部分伸入排灰通道内，从而将放置腔1011内的烟灰推入灰仓104内，提高了排灰的顺畅程度，使得排灰更加彻底。

示例性的，燃烧式电子烟具还可以包括直通式的落灰管119，落灰管119固定安装位于安装座100的下方，且落灰管119与排灰孔105连通。灰仓104位于落灰管119的下方，示例性的，灰仓104与壳体103的底部螺纹连接。

在一个实施例中，推力机构包括推杆401，推杆401设置有清扫结构，清扫结构能够与排灰通道的内壁相接触。

在一些实施例中，清扫结构设置在推杆401的周向表面。示例性的，参见图8所示，清扫结构包括毛刷402，毛刷402沿推杆401的周向间隔设置。当需要排灰时，推杆401沿箭头方向A运动，并进入排灰通道内，毛刷402能够将排灰通道内壁上的烟灰清扫干净。

需要说明的是，清扫结构也可以包括刮铲，示例性的，刮铲的材质可以为橡胶或硅胶。

在一些实施例中，清扫结构也可以设置在推杆401的端部。示例性的，毛刷402位于推杆401的自由端。

需要说明的是，还可以同时在推杆401的周向表面和端部均设置清扫结构。当清扫结构包括毛刷402和刮铲时，毛刷402可以设置在推杆401的周向表面，也可以设置在推杆401的自由端，刮铲可以设置在推杆401的周向表面，也可以设置在推杆401的自由端。

在一些实施例中，推杆401可以为电磁推杆或电动推杆。

需要说明的是，推杆401也可以为伸缩装置的活塞杆，其中，伸缩装置可以为气缸或电动杠。

在一个实施例中，参见图9所示，辅助排灰机构为振动机构500。振动机构500可以安装在壳体103的内部，也可以安装在壳体103的外部。

示例性的，振动机构500为振动马达。在排灰时，振动马达工作，能够加速烟灰的掉落速度。

例如，烟灰在自身的重力作用下以及振动机构500的振动作用下，能够快速且顺利地直接落入灰仓104；又如，烟灰在自身的重力作用下以及振动机构500的振动作用下，能够快速且顺利地沿着排灰导槽109移动至排灰孔105的位置，经过排灰孔105落入灰仓104内。

需要说明的是，通过调节振动马达的振动频率，还能够模拟手弹烟灰的效果。

在一个实施例中，参见图10和图16所示，燃烧式电子烟具还包括料斗600，料斗600与壳体103连接，在使用时，可以向料斗600内添加颗粒状烟料，颗粒状烟料从料斗600的出料口落入放置腔1011。

需要说明的是，料斗600的上方也可以设置上盖(图中未示出)，上盖可以与料斗600可拆卸连接。

在一些实施例中，燃烧式电子烟具还包括吸嘴孔700，吸嘴孔700与出烟通道301连通，示例性的，参见图10所示，吸嘴孔700可以设置在料斗600上。参见图13所示，吸嘴孔700也可以设置在出烟部300上。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本公开的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本公开进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本公开各实施例技术方案的范围。

Claims (16)

1.一种燃烧式电子烟具，其特征在于，包括安装座、燃烧室、驱动机构和自动点火装置，所述安装座具有燃烧工位和排灰工位，所述燃烧室安装于所述安装座，所述燃烧室设置有用于容纳烟料的放置腔；所述驱动机构与所述燃烧室传动连接，以使所述燃烧室在所述燃烧工位和所述排灰工位之间切换；所述自动点火装置用于将处于所述燃烧工位的燃烧室内的烟料点燃；所述燃烧室内的烟灰能够在所述排灰工位排出。

2.根据权利要求1所述的燃烧式电子烟具，其特征在于，所述安装座设置有容纳腔，所述燃烧室位于所述容纳腔内；所述安装座的对应于所述排灰工位的部分设置有排灰孔，所述排灰孔与所述容纳腔连通，所述放置腔能够与所述排灰孔连通。

3.根据权利要求1所述的燃烧式电子烟具，其特征在于，所述安装座包括安装板、外环部和连接部，所述安装板与所述外环部连接，所述连接部设置在所述安装板上，且所述连接部位于所述外环部的内部，所述燃烧室与所述连接部可拆卸连接，所述燃烧室与所述连接部相连接，以形成环状结构，所述环状结构能够相对于所述外环部旋转；

所述燃烧工位和所述排灰工位均位于所述安装板，所述安装板的对应于所述排灰工位的部分设置有排灰孔，所述安装板的上表面设置有排灰导槽，所述排灰孔设置在所述排灰导槽的槽底的一端，所述排灰导槽的槽底倾斜设置，且所述槽底的远离所述排灰孔的一端高于所述槽底的设置有所述排灰孔的一端。

4.根据权利要求3所述的燃烧式电子烟具，其特征在于，所述燃烧室与所述连接部通过磁性件连接。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的燃烧式电子烟具，其特征在于，还包括出烟部，所述出烟部设置有出烟通道，所述出烟通道与所述自动点火装置的点火位置连通。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的燃烧式电子烟具，其特征在于，所述自动点火装置包括电磁线圈组件和电极，所述电磁线圈组件安装于所述安装座，所述电极与所述电磁线圈组件连接；所述燃烧工位形成有燃烧区域，所述电极在所述燃烧区域所在平面内的投影均位于所述燃烧区域。

7.根据权利要求6所述的燃烧式电子烟具，其特征在于，所述电磁线圈组件包括特斯拉线圈，所述电极的数量至少为一个。

8.根据权利要求6所述的燃烧式电子烟具，其特征在于，所述电极包括第一电极和第二电极，所述第一电极与所述第二电极相对设置。

9.根据权利要求8所述的燃烧式电子烟具，其特征在于，所述第一电极与所述第二电极均位于所述燃烧室的下方，所述燃烧区域的轮廓形状为圆形，所述第一电极的数量和所述第二电极的数量均为多个，多个所述第一电极沿所述燃烧区域的周向间隔设置，多个所述第二电极与多个所述第一电极一一径向相对。

10.根据权利要求8所述的燃烧式电子烟具，其特征在于，所述第一电极与所述第二电极分别位于所述燃烧室的两侧。

11.根据权利要求8所述的燃烧式电子烟具，其特征在于，所述第一电极与所述第二电极均位于所述放置腔内，所述放置腔具有相对的第一开口和第二开口，所述第一开口位于所述第二开口的上方；所述燃烧室的底部设置有旋转盖，所述旋转盖能够相对于所述燃烧室绕铰接轴旋转，以使所述旋转盖打开或盖合所述放置腔的第二开口，其中，所述铰接轴的轴线与所述放置腔的延伸方向平行。

12.根据权利要求1至4中任一项所述的燃烧式电子烟具，其特征在于，还包括壳体和灰仓，所述安装座、所述燃烧室、所述驱动机构和所述自动点火装置均安装于所述壳体的内部，所述灰仓可拆卸地安装于所述壳体。

13.根据权利要求12所述的燃烧式电子烟具，其特征在于，还包括辅助排灰机构，所述辅助排灰机构与所述壳体连接，用于使所述放置腔内的烟灰落入所述灰仓内。

14.根据权利要求13所述的燃烧式电子烟具，其特征在于，所述辅助排灰机构包括推力机构，所述推力机构安装于所述壳体内，且所述推力机构的至少部分能够伸入所述放置腔内，以将所述放置腔内的烟灰推入所述灰仓内。

15.根据权利要求14所述的燃烧式电子烟具，其特征在于，所述推力机构包括推杆，所述推杆设置有清扫结构，所述清扫结构能够与所述放置腔的内壁相接触。

16.根据权利要求13所述的燃烧式电子烟具，其特征在于，所述辅助排灰机构为振动机构。

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