CN115189008A - 一种双极性电池的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种双极性电池的生产工艺，属于蓄电池技术领域，尤其涉及双极性电池的生产工艺技术领域。本发明将绝缘间装配在电池盒中两个相邻的单元格之间，并将正极电芯组以及负极电芯组分别装配在两个相邻的单元格内，电连接部卡设在绝缘间的缺口处；然后在正连接端以及负连接端的两侧分别贴设用于阻挡绝缘密封材料从绝缘间的缺口处流出的挡料片；最后往所述绝缘间内注入绝缘密封剂。相对于现有技术，本发明通过设置绝缘间并往所述绝缘间内注入绝缘密封剂，提高了相邻的单元格之间的绝缘密封度，从而避免相邻单元格内的电解液相互流通造成相邻的电芯组自放电的问题，提高了电池循环寿命。

Description

一种双极性电池的生产工艺
技术领域
本发明属于蓄电池技术领域，尤其涉及双极性电池的生产工艺技术领域。
背景技术
水平电池是由于其内的电池极板采用水平放置的方式而得名。当今市场生产水平电池，采用双极性结构，双极性极板上的正负极板交错放置的顺序放置，并且每片极板的上下均被隔膜包覆，最后通过一些板材和电池盒组装起来。相比传统铅酸电池，省去了极板间连接条和极耳，有效地降低电池内阻，具有大倍率放电能力，可作为优良的汽车起动电池使用。但现有的水平电池中各电芯组之间没有设置有效的绝缘隔板，使相邻的电芯组内的电解液相互流通，形成放电回路，从而造成自放电，降低了电池循环寿命。
因此，亟需一种能提高电芯组绝缘密封度的技术方案。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种双极性电池的生产工艺，以解决现有电芯组绝缘密封度较低的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种双极性电池的生产工艺，依次包括以下步骤：
步骤S10，将制好的正极活性材料涂填到板栅上，并固化制成正极板；将制好的负极活性材料涂填到板栅上，并固化制成负极板；
步骤S20，将所述正极板分为正极板部和正单极板，将所述负极板分为负极板部和负单极板，在所述正极板部的一侧边缘焊接有正连接端，在所述负极板部的一侧边缘焊接有负连接端；
步骤S30，将所述正连接端与所述负连接端焊接形成电连接部，使所述正极板部和所述负极板部形成一体的双极性板；
步骤S40，将多个所述负单极板与多个所述双极性板的正极板部交错贴设形成负极电芯组，将多个所述正单极板与多个所述双极性板的负极板部交错贴设形成正极电芯组；
步骤S50：将绝缘间装配在电池盒中两个相邻的单元格之间，并将所述正极电芯组以及所述负极电芯组分别装配在所述两个相邻的单元格内，所述电连接部卡设在所述绝缘间的缺口处；
步骤S60，在所述正连接端以及所述负连接端的两侧分别贴设用于阻挡绝缘密封材料从所述绝缘间的缺口处流出的挡料片；
步骤S70，往所述绝缘间内注入绝缘密封剂。
作为本发明所述的双极性电池的生产工艺的优选方案，步骤S40中，所述负单极板与所述双极性板的正极板部之间设置有隔膜，所述正单极板与所述双极性板的负极板部之间设置有隔膜。
作为本发明所述的双极性电池的生产工艺的优选方案，步骤S50中，所述负极电芯组内的多个所述负单极板的侧面以及多个所述正极板部的侧面与所述电池盒的内底面相互垂直，所述正极电芯组内的多个所述正单极板的侧面以及多个所述负极板部的侧面与所述电池盒的内底面相互垂直。
作为本发明所述的双极性电池的生产工艺的优选方案，步骤S70中，所述绝缘密封剂为石蜡。
作为本发明所述的双极性电池的生产工艺的优选方案，还包括步骤S31，在所述正单极板的上端焊接有正极耳，在所述负单极板的上端焊接有负极耳。
作为本发明所述的双极性电池的生产工艺的优选方案，还包括步骤S51，将所述正极电芯组上的多个所述正极耳焊接在正汇流排的底部，将所述负极电芯组上的多个所述负极耳焊接在负汇流排的底部。
作为本发明所述的双极性电池的生产工艺的优选方案，步骤S51中，在所述正汇流排的顶部焊接有正极柱，在所述负汇流排的顶部焊接有负极柱。
作为本发明所述的双极性电池的生产工艺的优选方案，还包括步骤S80，待绝缘密封剂固化后，取出所述挡料片。
作为本发明所述的双极性电池的生产工艺的优选方案，还包括步骤S90，往所述单元格内注入电解液。
作为本发明所述的双极性电池的生产工艺的优选方案，还包括步骤S100，盖上电池盒盖，完成装配。
本发明至少具有的以下有益效果为：
1)本发明通过设置绝缘间并往所述绝缘间内注入绝缘密封剂，提高了相邻的单元格之间的绝缘密封度，从而避免相邻单元格内的电解液相互流通造成相邻的电芯组自放电的问题，提高了电池循环寿命；
2)本发明通过在所述正连接端以及所述负连接端的两侧分别贴设用于阻挡绝缘密封材料从所述绝缘间的缺口处流出的挡料片，从而避免绝缘密封材料流入单元格内电解液占用的空间，从而提高了电池内的电解液容量，提高了电池能量密度；同时，挡料片能避免纵方向上相邻的电连接部发生接触短路，提高了电池的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的装配示意图。
图2为图1中A区域的放大图。
图中：
1-电池盒；11-单元格；12-绝缘间；
2-正单极板；21-正极耳；
3-负单极板；31-负极耳；
4-双极性板；41电连接部；
5-挡料片。
具体实施方式
为使本发明的技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施方式和说明书附图，对本发明及其有益效果作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
如图1～2所示，一种双极性电池的生产工艺，依次包括以下步骤：
步骤S10，将制好的正极活性材料涂填到板栅上，并固化制成正极板；将制好的负极活性材料涂填到板栅上，并固化制成负极板；
步骤S20，将正极板分为正极板部和正单极板2，将负极板分为负极板部和负单极板3，在正极板部的一侧边缘焊接有正连接端，在负极板部的一侧边缘焊接有负连接端；
步骤S30，将正连接端与负连接端焊接形成电连接部41，使正极板部和负极板部形成一体的双极性板4；
步骤S40，将多个负单极板3与多个双极性板4的正极板部交错贴设形成负极电芯组，将多个正单极板2与多个双极性板4的负极板部交错贴设形成正极电芯组；
步骤S50：将绝缘间12装配在电池盒1中两个相邻的单元格11之间，并将正极电芯组以及负极电芯组分别装配在两个相邻的单元格11内，电连接部41卡设在绝缘间12的缺口处；
步骤S60，在正连接端以及负连接端的两侧分别贴设用于阻挡绝缘密封材料从绝缘间12的缺口处流出的挡料片5；
步骤S70，往绝缘间12内注入绝缘密封剂。
本实施例至少具有的以下有益效果为：
1)本实施例通过设置绝缘间12并往绝缘间12内注入绝缘密封剂，提高了相邻的单元格11之间的绝缘密封度，从而避免相邻单元格11内的电解液相互流通造成相邻的电芯组自放电的问题，提高了电池循环寿命；
2)本实施例通过在正连接端以及负连接端的两侧分别贴设用于阻挡绝缘密封材料从绝缘间12的缺口处流出的挡料片5，从而避免绝缘密封材料流入单元格11内电解液占用的空间，从而提高了电池内的电解液容量，提高了电池能量密度；同时，挡料片5能避免纵方向上相邻的电连接部41发生接触短路，提高了电池的使用寿命。
优选地，步骤S40中，负单极板3与双极性板4的正极板部之间设置有隔膜，正单极板2与双极性板4的负极板部之间设置有隔膜。
优选地，步骤S50中，负极电芯组内的多个负单极板3的侧面以及多个正极板部的侧面与电池盒1的内底面相互垂直，正极电芯组内的多个正单极板2的侧面以及多个负极板部的侧面与电池盒1的内底面相互垂直。通过上述设置，便于在正单极板2和负单极板3的上端焊接极耳，降低了电池的装配难度。
优选地，步骤S70中，绝缘密封剂为石蜡。根据实际情况，选择合适的绝缘密封剂。
优选地，还包括步骤S31，在正单极板2的上端焊接有正极耳21，在负单极板3的上端焊接有负极耳31。通过上述设置，使电池内部的极耳位于电池顶端，从而便于电池的装配，提高了电池的适用度。
优选地，还包括步骤S51，将正极电芯组上的多个正极耳21焊接在正汇流排的底部，将负极电芯组上的多个负极耳31焊接在负汇流排的底部。通过上述设置，使多个极耳能电连接在一起，便于电池的装配。
优选地，步骤S51中，在正汇流排的顶部焊接有正极柱，在负汇流排的顶部焊接有负极柱。
优选地，还包括步骤S80，待绝缘密封剂固化后，取出挡料片5。通过上述设置，能增大单元格11内电解液的占有空间，从而提高了电池内的电解液容量，提高了电池能量密度。
优选地，还包括步骤S90，往单元格11内注入电解液。
优选地，还包括步骤S100，盖上电池盒1盖，完成装配。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (10)

1.一种双极性电池的生产工艺，其特征在于，依次包括以下步骤：
步骤S10，将制好的正极活性材料涂填到板栅上，并固化制成正极板；将制好的负极活性材料涂填到板栅上，并固化制成负极板；
步骤S20，将所述正极板分为正极板部和正单极板，将所述负极板分为负极板部和负单极板，在所述正极板部的一侧边缘焊接有正连接端，在所述负极板部的一侧边缘焊接有负连接端；
步骤S30，将所述正连接端与所述负连接端焊接形成电连接部，使所述正极板部和所述负极板部形成一体的双极性板；
步骤S40，将多个所述负单极板与多个所述双极性板的正极板部交错贴设形成负极电芯组，将多个所述正单极板与多个所述双极性板的负极板部交错贴设形成正极电芯组；
步骤S50：将绝缘间装配在电池盒中两个相邻的单元格之间，并将所述正极电芯组以及所述负极电芯组分别装配在所述两个相邻的单元格内，所述电连接部卡设在所述绝缘间的缺口处；
步骤S60，在所述正连接端以及所述负连接端的两侧分别贴设用于阻挡绝缘密封材料从所述绝缘间的缺口处流出的挡料片；
步骤S70，往所述绝缘间内注入绝缘密封剂。
2.根据权利要求1所述的双极性电池的生产工艺，其特征在于：步骤S40中，所述负单极板与所述双极性板的正极板部之间设置有隔膜，所述正单极板与所述双极性板的负极板部之间设置有隔膜。
3.根据权利要求1所述的双极性电池的生产工艺，其特征在于：步骤S50中，所述负极电芯组内的多个所述负单极板的侧面以及多个所述正极板部的侧面与所述电池盒的内底面相互垂直，所述正极电芯组内的多个所述正单极板的侧面以及多个所述负极板部的侧面与所述电池盒的内底面相互垂直。
4.根据权利要求1所述的双极性电池的生产工艺，其特征在于：步骤S70中，所述绝缘密封剂为石蜡。
5.根据权利要求1所述的双极性电池的生产工艺，其特征在于，还包括：步骤S31，在所述正单极板的上端焊接有正极耳，在所述负单极板的上端焊接有负极耳。
6.根据权利要求5所述的双极性电池的生产工艺，其特征在于，还包括：步骤S51，将所述正极电芯组上的多个所述正极耳焊接在正汇流排的底部，将所述负极电芯组上的多个所述负极耳焊接在负汇流排的底部。
7.根据权利要求6所述的双极性电池的生产工艺，其特征在于：步骤S51中，在所述正汇流排的顶部焊接有正极柱，在所述负汇流排的顶部焊接有负极柱。
8.根据权利要求1所述的双极性电池的生产工艺，其特征在于，还包括：步骤S80，待绝缘密封剂固化后，取出所述挡料片。
9.根据权利要求1所述的双极性电池的生产工艺，其特征在于，还包括：步骤S90，往所述单元格内注入电解液。
10.根据权利要求1所述的双极性电池的生产工艺，其特征在于，还包括：步骤S100，盖上电池盒盖，完成装配。
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