CN115188851A - 一种太阳能背板用耐候聚酯薄膜 - Google Patents
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Abstract
本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种太阳能背板用耐候聚酯薄膜。以PET薄膜为基膜的薄膜复合型含氟太阳能背板，薄膜之间通过聚氨酯胶黏剂复合，聚氨酯胶黏剂不具备良好的抗热胀冷缩性，会随着温度的变化发生反复的热胀冷缩现象，导致复合薄膜发生卷曲变形、甚至分层现象，严重影响到太阳能背板的耐候性和机械强度。针对上述问题，本发明提供一种太阳能背板用耐候聚酯薄膜，其为三层共挤薄膜，从外到内依次包括耐磨层、过渡层和绝缘层，其耐磨层、过渡层、绝缘层中均添加有POE‑g‑MAH，可有效防止耐磨层、过渡层、绝缘层之间出现层间分相结构，更有利于提高耐磨层、过渡层、绝缘层三者之间的层间结合力。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种太阳能背板用耐候聚酯薄膜。
背景技术
太阳能背板位于太阳能电池板的背面，是光伏系统中极为重要的保护屏障，是保护太阳能电池在户外恶劣环境下使用寿命至少25年的最关键的封装材料之一。太阳能背板的主要功能是保护太阳能电池组件抵抗户外恶劣环境对电池片等材料的侵蚀，同时对太阳能电池板起到绝缘和支撑作用。因此，太阳能背板的使用寿命直接决定了太阳能电池的使用寿命，太阳能背板必须具备非常优异的耐候性和机械强度。
目前，市面上的太阳能背板多为以聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）薄膜为基膜的薄膜复合型含氟太阳能背板，例如PVDF/PET/PVDF，含氟材料的使用使得太阳能背板获得了较好的耐候、耐腐蚀性，而PET膜则赋予太阳能背板良好的力学性能和绝缘性能。
对于以PET薄膜为基膜的薄膜复合型含氟太阳能背板来说，其PET薄膜与含氟薄膜之间需要利用聚氨酯胶黏剂进行粘结复合。当光伏太阳能电池板在昼夜温差大的地区使用时，光伏太阳能电池板在白天接受到长时间的光照，积蓄热能，表面温度较高；随着夜晚的到来，贴近地面的太阳能背板快速失热，其表面温度急剧下降。传统的聚氨酯胶黏剂虽然具有较好的耐热性，但其不具备良好的抗热胀冷缩性，会随着温度的变化发生反复的热胀冷缩现象，并带动含氟薄膜、PET薄膜发生不同程度的卷曲变形、甚至分层，特别是薄膜的边缘位置，这种变形更明显，严重影响到太阳能背板的耐候性和机械强度。
发明内容
现有技术中存在的问题是：以PET薄膜为基膜的薄膜复合型含氟太阳能背板，其PET薄膜与含氟薄膜之间的聚氨酯胶黏剂通常不具备良好的抗热胀冷缩性，会随着温度的变化发生反复的热胀冷缩现象，并带动含氟薄膜、PET薄膜发生不同程度的卷曲变形、甚至分层现象，严重影响到太阳能背板的耐候性。针对上述问题，本发明提供一种太阳能背板用耐候聚酯薄膜，其为三层共挤薄膜，从外到内依次包括耐磨层、过渡层和绝缘层，本发明所获太阳能背板用耐候聚酯薄膜，其耐磨层、过渡层、绝缘层中均添加有马来酸酐功能化乙烯共聚物（POE-g-MAH），POE-g-MAH中的聚烯烃（POE）与耐磨氟碳树脂具有相似的PE链结构，POE-g-MAH中的马来酸酐（MAH）结构与PET具有相似的羰基结构，可有效防止耐磨层、过渡层、绝缘层层与层之间出现分相结构，更有利于提高耐磨层、过渡层、绝缘层三者之间的层间结合力；
所述耐磨层，以重量份数计，包括以下成分：
PET 100份
耐磨氟碳树脂 60-80份
POE-g-MAH 6-8份
热稳定剂 8-12份
氨基硅烷偶联剂 0.5-2份；
所述过渡层，以重量份数计，包括以下成分：
PET 100份
耐磨氟碳树脂 30-40份
POE-g-MAH 3-4份
热稳定剂 4-8份
氨基硅烷偶联剂 0.5-2份
所述绝缘层，以重量份数计，包括以下成份：
PET 100份
耐磨氟碳树脂 6-10份
POE-g-MAH 1-2份
热稳定剂 4-8份
氨基硅烷偶联剂 0.5-2份；
所述耐磨层与过渡层、绝缘层的厚度比为3-5:1:2-3。
优选地，所述耐磨层与过渡层、绝缘层的厚度比为4:1:2。
优选地，所述耐磨氟碳树脂制备方法包括如下步骤：
（1）氮气保护下，首先将1摩尔1H,1H-全氟-1-辛醇、3-5克二月桂酸二丁基锡加入到200毫升四氢呋喃中，搅拌分散均匀；
（2）将1摩尔3-异氰酸丙烯加入到100毫升四氢呋喃中，搅拌均匀后，将混合溶液转移至恒压滴液漏斗内，30分钟内将混合溶液匀速滴加到步骤（1）的反应体系中，20-50℃下搅拌反应6-24小时，反应结束后，减压蒸馏除去除溶剂得到浓缩液，将浓缩液在80℃下真空干燥4小时，得到中间产物I；
（3）将100克中间产物I加入到100毫升四氢呋喃中，再加入1-5克光引发剂，搅拌分散均匀后置于紫外灯下照射0.5-1小时，反应结束后，减压蒸馏除去溶剂，再在剩余反应产物中加入500毫升甲醇，搅拌反应10-15分钟，过滤后得到沉淀物，将沉淀物置于80℃下真空干燥2小时后，得到耐磨氟碳树脂。
优选地，所述光引发剂为自由基型光引发剂。
优选地，所述自由基型光引发剂为2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦（光引发剂TPO）、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮（光引发剂1173）或1-羟基环己基苯基甲酮（光引发剂184）中的至少一种。
优选地，所述热稳定剂包括镁铝水滑石、钙铝水滑石中的至少一种。
优选地，所述氨基硅烷偶联剂包括γ-氨丙基三乙氧基硅烷（KH550）、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-β-（氨乙基）-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、苯氨基甲基三乙氧基硅烷、苯氨基甲基三甲氧基硅烷、氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷中的至少一种。
有益效果：
（1）本发明所获太阳能背板用耐候聚酯薄膜，其耐磨层、过渡层以及绝缘层均以PET作为基础树脂，根据相似相容原理，其耐磨层、过渡层、绝缘层之间具有较好的层间结合力；
（2）本发明所获太阳能背板用耐候聚酯薄膜，其耐磨层、过渡层、绝缘层中的耐磨氟碳树脂含量呈梯度递减，试验发现，这种情况有利于提高其耐磨层、过渡层、绝缘层三者之间的层间结合力；
（3）本发明所获太阳能背板用耐候聚酯薄膜，其耐磨层、过渡层、绝缘层中均添加有POE-g-MAH，POE-g-MAH中的POE结构与耐磨氟碳树脂具有相似的PE链结构，MAH结构与PET具有相似的羰基结构，POE-g-MAH的添加可有效防止耐磨层、过渡层、绝缘层层与层之间出现分相结构，更有利于提高耐磨层、过渡层、绝缘层三者之间的层间结合力；
（4）本发明是采用三层熔融共挤吹塑工艺获得A/B/C三层塑化太阳能背板用耐候聚酯薄膜，其耐磨层、过渡层、绝缘层之间无需使用聚氨酯胶黏剂，具有较好的抗热胀冷缩性，具有较好的应用前景。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明进行详细说明。但应理解，以下实施例仅是对本发明实施方式的举例说明，而非是对本发明的范围限定。
本发明以下实施例中所使用的耐磨氟碳树脂按照以下步骤制备：
（1）氮气保护下，首先将1摩尔 1H,1H-全氟-1-辛醇、3克二月桂酸二丁基锡加入到200毫升四氢呋喃中，搅拌分散均匀；
（2）将1摩尔3-异氰酸丙烯加入到100毫升四氢呋喃中，搅拌均匀后，将混合溶液转移至恒压滴液漏斗内，30分钟内将混合溶液匀速滴加到步骤（1）的反应体系中，50℃下搅拌反应12小时，反应结束后，减压蒸馏除去除溶剂得到浓缩液，将浓缩液在80℃下真空干燥4小时，得到中间产物I，中间产物I红外数据为：1733 cm-1：-C=O存在；3327cm-1：-NH-（尖峰）存在；1603 cm-1：-C=C-存在；1145cm-1：-C-F存在；2271cm-1：-NCO不存在；3400-3600cm-1：-OH（宽峰）不存在；
（3）将100克中间产物I溶于100毫升四氢呋喃中，加入3克光引发剂1173，搅拌分散均匀后置于紫外灯下照射0.5小时，反应结束后，减压蒸馏除去溶剂，再在剩余反应产物中加入500毫升甲醇，搅拌反应10分钟，过滤后得到沉淀物，将沉淀物置于80℃下真空干燥2小时后，得到耐磨氟碳树脂，所获耐磨氟碳树脂的红外数据为：1733 cm-1：-C=O存在；3327cm-1：-NH-（尖峰）存在；1603 cm-1：-C=C-不存在；1145cm-1：-C-F存在。
本发明以下实施例中所使用的PET购自常州华润化学材料科技有限公司，牌号CR-8839。
本发明以下实施例中所使用的POE-g-MAH购自亿塑科技（东莞）有限公司，牌号YS8028。
本发明以下实施例中所使用的镁铝水滑石购自日本堺化学SAKAI的热稳定剂HT-1。
本发明以下实施例中所使用的钙铝水滑石购自济南裕诺化工有限公司，货号YN559172471680。
本发明所使用的POE购自三井化学，牌号是DF840。
实施例1
一种太阳能背板用耐候聚酯薄膜，其为三层共挤薄膜，从外到内依次包括耐磨层、过渡层和绝缘层，
所述耐磨层，由以下重量份的原料制成：
PET 100份
耐磨氟碳树脂 70份
POE-g-MAH 7份
镁铝水滑石 10份
KH550 1份
所述过渡层，由以下重量份的原料制成：
PET 100份
耐磨氟碳树脂 35份
POE-g-MAH 4份
镁铝水滑石 7份
KH550 1.5份
所述绝缘层，由以下重量份的原料制成：
PET 100份
耐磨氟碳树脂 6份
POE-g-MAH 1份
镁铝水滑石 4份
KH550 0.5份。
所述耐磨层与过渡层、绝缘层的厚度比为4:1:2。
实施例2
一种太阳能背板用耐候聚酯薄膜，其为三层共挤薄膜，从外到内依次包括耐磨层、过渡层和绝缘层，
所述耐磨层，由以下重量份的原料制成：
PET 100份
耐磨氟碳树脂 70份
POE-g-MAH 7份
钙铝水滑石 10份
KH550 1份
所述过渡层，由以下重量份的原料制成：
PET 100份
耐磨氟碳树脂 35份
POE-g-MAH 3.5份
钙铝水滑石 6份
KH550 1份
所述绝缘层，由以下重量份的原料制成：
PET 100份
耐磨氟碳树脂 8份
POE-g-MAH 1.5份
钙铝水滑石 6份
KH550 1份。
所述耐磨层与过渡层、绝缘层的厚度比为3:1:3。
实施例3
一种太阳能背板用耐候聚酯薄膜，其为三层共挤薄膜，从外到内依次包括耐磨层、过渡层和绝缘层，
所述耐磨层，由以下重量份的原料制成：
PET 100份
耐磨氟碳树脂 80份
POE-g-MAH 8份
钙铝水滑石 12份
γ-氨丙基三甲氧基硅烷 2份
所述过渡层，由以下重量份的原料制成：
PET 100份
耐磨氟碳树脂 40份
POE-g-MAH 4份
钙铝水滑石 8份
γ-氨丙基三甲氧基硅烷 2份
所述绝缘层，由以下重量份的原料制成：
PET 100份
耐磨氟碳树脂 10份
POE-g-MAH 2份
钙铝水滑石 8份
γ-氨丙基三甲氧基硅烷 2份。
所述耐磨层与过渡层、绝缘层的厚度比为5:1:3。
实施例4
一种太阳能背板用耐候聚酯薄膜，其为三层共挤薄膜，从外到内依次包括耐磨层、过渡层和绝缘层，
所述耐磨层，由以下重量份的原料制成：
PET 100份
耐磨氟碳树脂 60份
POE-g-MAH 6份
镁铝水滑石 8份
苯氨基甲基三甲氧基硅烷 0.5份
所述过渡层，由以下重量份的原料制成：
PET 100份
耐磨氟碳树脂 30份
POE-g-MAH 3份
镁铝水滑石 4份
苯氨基甲基三甲氧基硅烷 0.5份
所述绝缘层，由以下重量份的原料制成：
PET 100份
耐磨氟碳树脂 6份
POE-g-MAH 1份
镁铝水滑石 4份
苯氨基甲基三甲氧基硅烷 0.5份。
所述耐磨层与过渡层、绝缘层的厚度比为4:1:2。
实施例5
一种太阳能背板用耐候聚酯薄膜，其为三层共挤薄膜，从外到内依次包括耐磨层、过渡层和绝缘层，
所述耐磨层，由以下重量份的原料制成：
PET 100份
耐磨氟碳树脂 80份
POE-g-MAH 8份
镁铝水滑石 12份
氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷 2份
所述过渡层，由以下重量份的原料制成：
PET 100份
耐磨氟碳树脂 30份
POE-g-MAH 3份
镁铝水滑石 4份
氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷 0.5份
所述绝缘层，由以下重量份的原料制成：
PET 100份
耐磨氟碳树脂 10份
POE-g-MAH 2份
镁铝水滑石 8份
氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷 2份。
所述耐磨层与过渡层、绝缘层的厚度比为4:1:2。
实施例6
一种太阳能背板用耐候聚酯薄膜，其为三层共挤薄膜，从外到内依次包括耐磨层、过渡层和绝缘层，
所述耐磨层，由以下重量份的原料制成：
PET 100份
耐磨氟碳树脂 60份
POE-g-MAH 6份
钙铝水滑石 8份
苯氨基甲基三乙氧基硅烷 0.5份
所述过渡层，由以下重量份的原料制成：
PET 100份
耐磨氟碳树脂 40份
POE-g-MAH 4份
钙铝水滑石 8份
苯氨基甲基三乙氧基硅烷 2份
所述绝缘层，由以下重量份的原料制成：
PET 100份
耐磨氟碳树脂 6份
POE-g-MAH 1份
钙铝水滑石 4份
苯氨基甲基三乙氧基硅烷 0.5份。
所述耐磨层与过渡层、绝缘层的厚度比为4:1:2。
应用：
分别按照本发明实施例1-6的配方制备太阳能背板用耐候聚酯薄膜，步骤如下：
（1）熔融挤出造粒
按照配方量，分别将耐磨层、过渡层、绝缘层的原料混合均匀，然后，分别将耐磨层、过渡层、绝缘层的共混物料加入到双螺杆挤出机中，混炼均匀后熔融挤出造粒，分别得到耐磨层粒料、过渡层粒料、绝缘层粒料；
（2）铸片
采用三层共挤工艺，将步骤（1）得到的耐磨层粒料、过渡层粒料、绝缘层粒料利用三台挤出机进行A/B/C三层熔融共挤、塑化、流延铸片；
（3）拉伸成膜
将步骤（2）得到的铸片进行纵向拉伸、横向拉伸、热定型、裁切后，得到厚度为250微米的太阳能背板用耐候聚酯薄膜。
对比例1同实施例1，不同之处在于，对比例1中的太阳能背板用耐候聚酯薄膜，为双层共挤复合薄膜，从外到内依次包括耐磨层、过渡层和绝缘层，
所述耐磨层，由以下重量份的原料制成：
PET 100份
耐磨氟碳树脂 70份
POE-g-MAH 7份
镁铝水滑石 10份
KH550 1份
所述过渡层，由以下重量份的原料制成：
PET 100份
耐磨氟碳树脂 6份
POE-g-MAH 1份
镁铝水滑石 4份
KH550 0.5份。
所述耐磨层与过渡层、绝缘层的厚度比为4:1:2。
所述绝缘层，由以下重量份的原料制成：
PET 100份
耐磨氟碳树脂 6份
POE-g-MAH 1份
镁铝水滑石 4份
KH550 0.5份。
所述耐磨层与过渡层、绝缘层的厚度比为4:1:2。
对比例2同实施例1，不同之处在于，对比例2中的太阳能背板用耐候聚酯薄膜，从外到内依次包括耐磨层、过渡层和绝缘层，
所述耐磨层，由以下重量份的原料制成：
PET 100份
耐磨氟碳树脂 70份
镁铝水滑石 10份
KH550 1份
所述过渡层，由以下重量份的原料制成：
PET 100份
耐磨氟碳树脂 35份
镁铝水滑石 7份
KH550 1.5份
所述绝缘层，由以下重量份的原料制成：
PET 100份
耐磨氟碳树脂 6份
镁铝水滑石 4份
KH550 0.5份。
所述耐磨层与过渡层、绝缘层的厚度比为4:1:2。
对比例3同实施例1，不同之处在于，对比例3中的太阳能背板用耐候聚酯薄膜，为三层共挤薄膜，从外到内依次包括耐磨层、过渡层和绝缘层，
所述耐磨层，由以下重量份的原料制成：
PET 100份
耐磨氟碳树脂 70份
POE 7份
镁铝水滑石 10份
KH550 1份
所述过渡层，由以下重量份的原料制成：
PET 100份
耐磨氟碳树脂 35份
POE 4份
镁铝水滑石 7份
KH550 1.5份
所述绝缘层，由以下重量份的原料制成：
PET 100份
耐磨氟碳树脂 6份
POE 1份
镁铝水滑石 4份
KH550 0.5份。
所述耐磨层与过渡层、绝缘层的厚度比为4:1:2。
对比例4同实施例1，不同之处在于，对比例4中的太阳能背板用耐候聚酯薄膜，为三层共挤薄膜，从外到内依次包括耐磨层、过渡层和绝缘层，
所述耐磨层，由以下重量份的原料制成：
PET 100份
耐磨氟碳树脂 70份
MAH 7份
镁铝水滑石 10份
KH550 1份
所述过渡层，由以下重量份的原料制成：
PET 100份
耐磨氟碳树脂 35份
MAH 4份
镁铝水滑石 7份
KH550 1.5份
所述绝缘层，由以下重量份的原料制成：
PET 100份
耐磨氟碳树脂 6份
MAH 1份
镁铝水滑石 4份
KH550 0.5份。
所述耐磨层与过渡层、绝缘层的厚度比为4:1:2。
对比例5同实施例1，不同之处在于，对比例5中的太阳能背板用耐候聚酯薄膜，为三层共挤薄膜，从外到内依次包括耐磨层、过渡层和绝缘层，
所述耐磨层，由以下重量份的原料制成：
PET 100份
耐磨氟碳树脂 70份
POE-g-MAH 7份
镁铝水滑石 10份
所述过渡层，由以下重量份的原料制成：
PET 100份
耐磨氟碳树脂 35份
POE-g-MAH 4份
镁铝水滑石 7份
所述绝缘层，由以下重量份的原料制成：
PET 100份
耐磨氟碳树脂 6份
POE-g-MAH 1份
镁铝水滑石 4份
所述耐磨层与过渡层、绝缘层的厚度比为4:1:2。
对比例6同实施例1，不同之处在于，对比例6中所述耐磨层与过渡层、绝缘层的厚度比为4:2:1。
对比例7同实施例1，不同之处在于，对比例7中所述耐磨层与过渡层、绝缘层的厚度比为1:1:1。
对比例8同实施例1，不同之处在于，对比例8中所述耐磨层与过渡层、绝缘层的厚度比为2:1:4。
性能测试：
本发明实施例1-6以及对比例1-8所获阳能背板用高耐磨聚酯薄膜的性能测试结果如表1所示。
翘曲度：经冷热循环200次后，分别将实施例1-6以及对比例1-8所获阳能背板用高耐磨聚酯薄膜的样片裁成100mm×100mm形状，并将样片置于平整金属板材上放置24小时，测试其边角翘曲的垂线高度。冷热温度循环的测试条件为：-40~85℃，温度变化速率为5℃/小时，且在极端温度处保持10分钟。
180°初始剥离力：按照GB 2792-1998测定。
水煮后剥离情况：将本发明实施例1-6以及对比例1-8所获阳能背板用高耐磨聚酯薄膜分别置于100℃下水煮24小时后取出。观察复合薄膜是否有异常（例如分层或鼓泡），然后再按照GB 2792-1998对薄膜分别进行剥离力测试。
表1
| 测试项 | 翘曲度/mm | 180°初始剥离力N/cm | 水煮后剥离情况N/cm |
| 实施例1 | 0.4 | 8.5 | 8.1 |
| 实施例2 | 0.7 | 7.8 | 7.0 |
| 实施例3 | 0.6 | 8.0 | 7.2 |
| 实施例4 | 0.5 | 8.4 | 7.8 |
| 实施例5 | 0.5 | 8.2 | 7.4 |
| 实施例6 | 0.5 | 8.3 | 7.8 |
| 对比例1 | 1.5 | 3.5 | 分层 |
| 对比例2 | 1.2 | 3.9 | 分层 |
| 对比例3 | 1.1 | 4.2 | 分层 |
| 对比例4 | 1.4 | 3.7 | 分层 |
| 对比例5 | 1.3 | 3.9 | 分层 |
| 对比例6 | 0.9 | 4.5 | 分层 |
| 对比例7 | 1.0 | 4.3 | 分层 |
| 对比例8 | 1.3 | 3.8 | 分层 |
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (7)
1.一种太阳能背板用耐候聚酯薄膜，其为三层共挤薄膜，其特征在于，从外到内依次包括耐磨层、过渡层和绝缘层，
所述耐磨层，以重量份数计，包括以下成分：
PET 100份
耐磨氟碳树脂 60-80份
POE-g-MAH 6-8份
热稳定剂 8-12份
氨基硅烷偶联剂 0.5-2份；
所述过渡层，以重量份数计，包括以下成分：
PET 100份
耐磨氟碳树脂 30-40份
POE-g-MAH 3-4份
热稳定剂 4-8份
氨基硅烷偶联剂 0.5-2份
所述绝缘层，以重量份数计，包括以下成份：
PET 100份
耐磨氟碳树脂 6-10份
POE-g-MAH 1-2份
热稳定剂 4-8份
氨基硅烷偶联剂 0.5-2份；
所述耐磨层与过渡层、绝缘层的厚度比为3-5:1:2-3。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能背板用耐候聚酯薄膜，其特征在于，所述耐磨层与过渡层、绝缘层的厚度比为4:1:2。
3.根据权利要求1所述的一种太阳能背板用耐候聚酯薄膜，其特征在于，所述耐磨氟碳树脂制备方法包括如下步骤：
（1）氮气保护下，首先将1摩尔1H,1H-全氟-1-辛醇、3-5克二月桂酸二丁基锡加入到200毫升四氢呋喃中，搅拌分散均匀；
（2）将1摩尔3-异氰酸丙烯加入到100毫升四氢呋喃中，搅拌均匀后，将混合溶液转移至恒压滴液漏斗内，30分钟内将混合溶液匀速滴加到步骤（1）的反应体系中，20-50℃下搅拌反应6-24小时，反应结束后，减压蒸馏除去除溶剂得到浓缩液，将浓缩液在80℃下真空干燥4小时，得到中间产物I；
（3）将100克中间产物I加入到100毫升四氢呋喃中，再加入1-5克光引发剂，搅拌分散均匀后置于紫外灯下照射0.5-1小时，反应结束后，减压蒸馏除去溶剂，再在剩余反应产物中加入500毫升甲醇，搅拌反应10-15分钟，过滤后得到沉淀物，将沉淀物置于80℃下真空干燥2小时后，得到耐磨氟碳树脂。
4.根据权利要求3所述的一种太阳能背板用耐候聚酯薄膜，其特征在于，所述光引发剂为自由基型光引发剂。
5.根据权利要求4所述的一种太阳能背板用耐候聚酯薄膜，其特征在于，所述自由基型光引发剂为光引发剂TPO、光引发剂1173或光引发剂184中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的一种太阳能背板用耐候聚酯薄膜，其特征在于，所述热稳定剂包括镁铝水滑石、钙铝水滑石中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的一种太阳能背板用耐候聚酯薄膜，其特征在于，所述氨基硅烷偶联剂包括γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-β-（氨乙基）-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、苯氨基甲基三乙氧基硅烷、苯氨基甲基三甲氧基硅烷、氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷中的至少一种。
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| GR01 | Patent grant | ||
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