CN115185026A - 广视角光学膜及其制作方法、液晶显示装置 - Google Patents

广视角光学膜及其制作方法、液晶显示装置 Download PDF

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Abstract

本申请实施例提供一种广视角光学膜及其制作方法、液晶显示装置。广视角光学膜的制作方法包括：提供基材，在基材的一侧设置第一透光层；对第一透光层进行光照处理，使第一透光层的表面形成多个凸起部；在第一透光层上远离基材的一侧设置第二透光层，第二透光层的材料的折射率大于第一透光层的材料的折射率，得到广视角膜层，广视角膜层包括层叠设置的第一透光层和第二透光层。本申请实施例提供的广视角光学膜的制作方法，不需要使用压印模具，解决了现有的广视角光学膜的制作方法中压印模具加工难度大和制作成本高的问题，可以简化广视角光学膜的生产流程，降低广视角光学膜的加工难度，同时降低广视角光学膜的生产成本。

Description

广视角光学膜及其制作方法、液晶显示装置
技术领域
本申请涉及显示领域，特别涉及一种广视角光学膜及其制作方法、液晶显示装置。
背景技术
随着液晶显示技术的发展，由于LCD(液晶显示装置)能够实现大尺寸屏幕、高解析度，并且相比于CRT(Cathode Ray Tube，阴极射线管)型显示器装置具有体积小、重量轻的优势，因而LCD被广泛的应用到家用电器、公共场所的显示装置上。
然而，LCD通常在垂直于显示屏方向的显示效果最佳，偏离法线越远，显示效果越差，即，LCD的可视角度较窄。为了扩大LCD的视角，一种解决方案是在液晶显示面板上贴合光广视角光学膜，使液晶显示面板的出射光线均匀漫射，从而使用户从各个角度观看液晶显示装置时看到的画面质量较为一致。
现有的广视角光学膜通常采用压印法制作，压印过程需要使用模具，由于市场所需求的液晶显示装置的尺寸越来越大，因此，用于制作广视角光学膜的模具也需要相应的增大，这使得模具的制作难度逐渐加大，并且模具的生产成本也不断增加，也即是说，广视角光学膜的制作工艺难度和生产成本都在不断增加。
发明内容
本申请实施例提供一种广视角光学膜及其制作方法、液晶显示装置，可以降低广视角光学膜的加工难度，同时降低广视角光学膜的生产成本。
第一方面，本申请实施例提供一种广视角光学膜的制作方法，包括：
提供基材，在所述基材的一侧设置第一透光层；
对所述第一透光层进行光照处理，使所述第一透光层的表面形成多个凸起部；
在所述第一透光层上远离所述基材的一侧设置第二透光层，所述第二透光层的材料的折射率大于所述第一透光层的材料的折射率，得到广视角膜层，所述广视角膜层包括层叠设置的所述第一透光层和所述第二透光层。
在一些实施例中，所述第一透光层的材料为正型光阻材料；所述对所述第一透光层进行光照处理包括：
提供第一掩膜版，所述第一掩膜版包括多个间隔设置的第一遮光区和围绕多个所述第一遮光区设置的第一透光区；
将所述第一掩膜版设置于光源和所述第一透光层之间，使所述光源发出的光线穿过所述第一透光区，对所述第一透光层进行照射；
对所述第一透光层进行显影处理，所述第一透光层上对应于所述第一透光区的区域的厚度减薄，使得所述第一透光层上对应于多个所述第一遮光区的位置形成多个所述凸起部。
在一些实施例中，所述第一透光层的材料为负型光阻材料；所述对所述第一透光层进行光照处理包括：
提供第二掩膜版，所述第二掩膜版包括多个间隔设置的第二透光区和围绕多个所述第二透光区设置的第二遮光区；
将所述第二掩膜版设置于光源和所述第一透光层之间，使所述光源发出的光线穿过所述第二透光区，对所述第一透光层进行照射；
对所述第一透光层进行显影处理，所述第一透光层上对应于所述第二遮光区的区域的厚度减薄，使得所述第一透光层上对应于多个所述第二透光区的位置形成多个所述凸起部。
在一些实施例中，所述对所述第一透光层进行光照处理包括：
对所述第一透光层进行激光照射处理，使所述第一透光层上被激光照射的位置的厚度减薄，所述第一透光层上未被激光照射的位置形成间隔设置的多个凸起部。
在一些实施例中，在所述基材的一侧设置第一透光层之前，所述广视角光学膜的制作方法还包括：
在所述基材上设置偏光膜层，所述偏光膜层设于所述基材与所述广视角膜层之间。
在一些实施例中，偏光膜层通过涂敷方式制得。
在一些实施例中，所述在所述基材上设置偏光膜层包括：
在所述基材上涂布取向型材料，对所述取向型材料进行干燥处理，得到取向层；
在所述取向层的表面涂布含碘材料；
采用溶剂对所述取向层的表面进行洗涤，去除未进入所述取向层内部的含碘材料；
对所述取向层进行干燥处理，形成偏光膜层。
在一些实施例中，所述取向型材料为液晶材料，所述含碘材料为碘液；
采用烘干的方法对所述取向型材料进行干燥处理，烘干温度为40℃～60℃，烘干时间为0.1分钟～10分钟；
采用烘干的方法对所述取向层进行干燥处理，烘干温度为40℃～60℃，烘干时间为0.1分钟～10分钟。
第二方面，本申请实施例提供一种广视角光学膜，采用如上所述的广视角光学膜的制作方法制得，所述广视角光学膜包括基材和设置于所述基材一侧的广视角膜层。
第三方面，本申请实施例提供一种液晶显示装置，包括：
液晶显示面板；
广视角光学膜，设于所述液晶显示面板的出光侧，所述广视角光学膜为如上所述的广视角光学膜。
本申请实施例提供的广视角光学膜的制作方法，通过对第一透光层进行光照处理，使第一透光层的表面形成多个凸起部，与现有技术中采用压印工艺来制作凸起部的方法相比，本申请不需要使用压印模具，解决了现有的广视角光学膜的制作方法中压印模具加工难度大和制作成本高的问题，可以简化广视角光学膜的生产流程，降低广视角光学膜的加工难度，同时降低广视角光学膜的生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。
图1为本申请实施例提供的广视角光学膜的制作方法的流程图。
图2为本申请实施例提供的在基材上设置取向层之后的示意图。
图3为本申请实施例提供的在取向层上设置含碘材料之后的示意图。
图4为本申请实施例提供的在偏光膜层上设置第一保护层的示意图。
图5为本申请实施例提供的在基材的一侧设置第一透光层之后的示意图。
图6为本申请实施例提供的对第一透光层进行光照处理的第一种示意图。
图7为本申请实施例提供的对第一透光层进行光照处理的第二种示意图。
图8为本申请实施例提供的对第一透光层进行光照处理的第三种示意图。
图9为本申请实施例提供的第一透光层进的局部区域的放大示意图。
图10为本申请实施例提供的在第一透光层上设置第二透光层之后的示意图。
图11为本申请实施例提供的在广视角膜层上设置第二保护层之后的示意图。
图12为本申请实施例提供的在基材的一侧设置粘接层和离型层之后的示意图。
图13为本申请实施例提供的液晶显示装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
请参阅图1，图1为本申请实施例提供的广视角光学膜的制作方法的流程图。本申请实施例提供一种广视角光学膜的制作方法，包括：
S100，提供基材10，在基材10的一侧设置第一透光层21。
示例性地，基材10的材料可以包括三醋酸纤维素(TAC，Triacetyl Cellulose)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET，Polyethylene terephthalate)、环烯烃聚合物(COP，CycloOlefin Polymer)以及聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA，polymethyl methacrylate)等有机材料中的至少一种。
本申请实施例中，至少一种包括一种、两种或两种以上(例如三种、四种、五种、六种等)。
示例性地，在基材10的一侧设置第一透光层21之前，广视角光学膜的制作方法还可以包括：
在基材10上设置偏光膜层50，偏光膜层50设于基材10与广视角膜层20之间。可以理解的是，当在基材10与广视角膜层20之间设置偏光膜层50时，制得的广视角光学膜110不仅具有光散射以及扩大液晶显示装置100的可视角度的功能，还具有偏振片的功能。
示例性地，偏光膜层50可以通过涂敷方式制得，在一些实施例中，“在基材10上设置偏光膜层50”具体可以包括：
在基材10上涂布取向型材料61，对取向型材料61进行干燥处理，得到取向层60；
在取向层60的表面涂布含碘材料；
采用溶剂对取向层60的表面进行洗涤，去除未进入取向层60内部的含碘材料；
对取向层60进行干燥处理，形成偏光膜层50。
请参阅图2和图3，图2为本申请实施例提供的在基材上设置取向层之后的示意图，图3为本申请实施例提供的在取向层上设置含碘材料之后的示意图。从图2中可以看出，取向层60中的取向型材料61的取向一致，从图3中可以看出，碘元素52(碘分子和/或碘离子)可以进入取向层60中并附着于取向型材料61上，从而通过取向型材料61与碘分子的配合实现偏振功能。
示例性地，取向型材料61为液晶材料(例如溶致液晶)，含碘材料为碘液。
示例性地，采用烘干的方法对取向型材料61进行干燥处理，烘干温度为40℃～60℃(例如40℃、45℃、50℃、55℃、60℃等)，烘干时间为0.1分钟～10分钟(例如0.1分钟、0.5分钟、1分钟、3分钟、5分钟、7分钟、10分钟等)；
示例性地，采用溶剂对取向层60的表面进行洗涤之后，采用烘干的方法对取向层60进行干燥处理，烘干温度为40℃～60℃(例如40℃、45℃、50℃、55℃60℃等)，烘干时间为0.1分钟～10分钟(例如0.1分钟、0.5分钟、1分钟、3分钟、5分钟、7分钟、10分钟等)。
示例性地，在取向层60的表面涂布含碘材料之后，可以静置5分钟～60分钟(例如5分钟、10分钟、15分钟、20分钟、25分钟、30分钟、35分钟、40分钟、45分钟、50分钟、55分钟、60分钟等)，使含碘材料中的碘元素52进入取向层60之后，再采用溶剂(例如乙醇)对取向层60的表面进行洗涤。
现有技术中，偏光膜的生产通常是将聚乙烯醇(PVA，polyvinyl alcohol)进行染色、拉伸及定型之后与两层保护层复合而成。由于PVA的拉伸和染色制程对生产设备及制作工艺都有很高的要求，并且，随着市场所需求的液晶显示装置的尺寸越来越大，导致偏光膜的尺寸越来越大，然而现有的PVA的拉伸工艺由于受到PVA拉伸倍率的限制，已经不能满足大尺寸偏光膜的制作需求。
本申请实施例提供的偏光膜层50的制备方法，通过采用涂布(coating)的方法来设置取向型材料61和含碘材料，与现有的偏光膜的制备方法相比，省去了PVA的拉伸和染色制程，从而降低了对生产设备及制作工艺的要求，从而简化了偏光膜层50的制作流程，并且降低了生产成本，另外，由于本申请实施例提供的偏光膜层50的制备方法不受PVA拉伸倍率的限制，因此可以实现大尺寸的偏光膜的制备，解决目前偏光片行业中大尺寸偏光片的制作难题，有利于实现液晶显示装置的大尺寸化。
示例性地，请参阅图4，在制得偏光膜层50之后，还可以在偏光膜层50远离基材10的一侧设置第一保护层91。可以理解的是，通过在偏光膜层50的表面设置第一保护层91，可以避免偏光膜层50中的取向型材料61的取向受到外界影响发生改变以及避免偏光膜层50中的碘元素52逸出，从而延长偏光膜层50的使用寿命。
示例性地，第一保护层91的材料可以包括三醋酸纤维素(TAC，TriacetylCellulose)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET，Polyethylene terephthalate)、环烯烃聚合物(COP，Cyclo Olefin Polymer)以及聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA，polymethyl methacrylate)等有机材料中的至少一种。
请参阅图5，图5为本申请实施例提供的在基材的一侧设置第一透光层之后的示意图。可以采用涂布的方法在基材10的一侧设置第一透光层21，第一透光层21的材料可以为光阻材料(例如正型光阻材料或负型光阻材料)。
S200，对第一透光层21进行光照处理，使第一透光层21的表面形成多个凸起部211。
本申请实施例中，多个指的是两个或两个以上，例如三个、四个、五个、六个、七个、八个、九个、十个等。
请参阅图6，图6为本申请实施例提供的对第一透光层进行光照处理的第一种示意图。第一透光层21的材料可以为正型光阻材料，此时，“对第一透光层21进行光照处理”具体可以包括：
提供第一掩膜版30，第一掩膜版30包括多个间隔设置的第一遮光区31和围绕多个第一遮光区31设置的第一透光区32；
将第一掩膜版30设置于光源81和第一透光层21之间，使光源81发出的光线穿过第一透光区32，对第一透光层21进行照射；
对第一透光层21进行显影处理，第一透光层21上对应于第一透光区32的区域的厚度减薄，使得第一透光层21上对应于多个第一遮光区31的位置形成多个凸起部211。
示例性地，光源81发出的光为黄光。
请参阅图7，图7为本申请实施例提供的对第一透光层进行光照处理的第二种示意图。第一透光层21的材料可以为负型光阻材料，此时，“对第一透光层21进行光照处理”具体可以包括：
提供第二掩膜版40，第二掩膜版40包括多个间隔设置的第二透光区42和围绕多个第二透光区42设置的第二遮光区41；
将第二掩膜版40设置于光源81和第一透光层21之间，使光源81发出的光线穿过第二透光区42，对第一透光层21进行照射；
对第一透光层21进行显影处理，第一透光层21上对应于第二遮光区41的区域的厚度减薄，使得第一透光层21上对应于多个第二透光区42的位置形成多个凸起部211。
示例性地，光源81发出的光为黄光。
请参阅图8，图8为本申请实施例提供的对第一透光层进行光照处理的第三种示意图。“对第一透光层21进行光照处理”具体可以包括：
对第一透光层21进行激光82照射处理，使第一透光层21上被激光82照射的位置的厚度减薄，第一透光层21上未被激光82照射的位置形成间隔设置的多个凸起部211。
示例性地，凸起部211的纵截面呈梯形(例如等腰梯形)，可以理解的是，纵截面指的是在垂直于基材10的方向上的截面。在另一些实施例中，凸起部211的纵截面也可以为其它形状，例如长方形、正方形、倒梯形、半圆形、三角形、正五边形、正六边形等。也即是说，凸起部211的侧边可以呈直线状、折线状、弧形等各种形状。
请参阅图9，图9为本申请实施例提供的第一透光层的局部区域的放大示意图。凸起部211的侧边与底边之间的夹角α的范围为40°～90°(例如40°、50°、60°、70°、80°、90°等)。
请结合图9，凸起部211的底边的宽度为W，相邻的两个凸起部211之间的间隔距离为P，则1＜P/W≤10，示例性地，P/W可以为1.2、1.5、2、3、4、5、6、7、8、9、10等。可以理解的是，当P/W的数值越大时，意味着凸起部211的底边的宽度W越小，也即是说，凸起部211的面积在第一透光层21的总面积中所占的比例越小，由于当凸起部211的面积在第一透光层21的总面积中所占的比例过小时，广视角膜层20的光散射能力较差，进而会导致广视角膜层20的光扩散效果较差，因此将P/W设定为≤10，以保证广视角膜层20具有较好的光扩散效果。
示例性地，多个凸起部211均呈条形，多个凸起部211相互平行且间隔均匀分布。
示例性地，凸起部211的上表面呈平坦状，相邻的凸起部211之间的间隔区域的表面呈平坦状。
S300，在第一透光层21上远离基材10的一侧设置第二透光层22，第二透光层22的材料的折射率大于第一透光层21的材料的折射率，得到广视角膜层20，广视角膜层20包括层叠设置的第一透光层21和第二透光层22。
请参阅图10与图11，图10为本申请实施例提供的在第一透光层上设置第二透光层之后的示意图，图11为本申请实施例提供的在广视角膜层上设置第二保护层之后的示意图。示例性地，在第一透光层21上远离基材10的一侧设置第二透光层22之后，还可以在第二透光层22上远离第一透光层21的一侧设置第二保护层92。可以理解的是，通过在第二透光层22的表面设置第二保护层92，可以对第二透光层22和第一透光层21进行保护，从而延长广视角膜层20的使用寿命。
示例性地，第二保护层92的材料可以包括三醋酸纤维素(TAC，TriacetylCellulose)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET，Polyethylene terephthalate)、环烯烃聚合物(COP，Cyclo Olefin Polymer)以及聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA，polymethyl methacrylate)等有机材料中的至少一种。
示例性地，可以采用涂布的方法在基材10上设置第二透光层22，第二透光层22的材料可以为光阻材料(例如正型光阻材料或负型光阻材料)。
可以理解的是，在第一透光层21上远离基材10的一侧设置第二透光层22之后，第二透光层22可以填充凸起部211之间的间隔区域，使得第二透光层22上形成与第一透光层21互补的图案，也即是说，第二透光层22上对应于凸起部211的区域形成凹槽，第二透光层22上对应于相邻的凸起部211之间的间隔的区域形成凸起。
示例性地，第一透光层21的材料的折射率为1.5～2.3(例如1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2.0、2.1、2.2、2.3等)，第二透光层22的材料的折射率为1.6～2.4(例如1.6、1.7、1.8、1.9、2.0、2.1、2.2、2.3、2.4等)。
示例性地，第一透光层21的材料的厚度为2μm～20μm(例如2μm、5μm、10μm、12μm、15μm、17μm、20μm等)，第二透光层22的材料的厚度为10μm～30μm(例如10μm、12μm、15μm、17μm、20μm、22μm、25μm、27μm、30μm等)。
请参阅图12，图12为本申请实施例提供的在基材的一侧设置粘接层和离型层之后的示意图。在得到广视角膜层20之后，还可以在基材10上远离广视角膜层20的一侧依次层叠设置粘接层71和离型层72。可以理解的是，粘接层71可以用于将广视角光学膜110粘接于液晶显示面板120上，离型层72可以在广视角光学膜110的运输和储存的过程中对粘接层71进行保护，避免粘接层71干燥导致失去粘接效果。
示例性地，粘接层71的材料可以为压敏胶(PSA，pressure sensitive adhesive)，离型层72的材料可以为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET，Polyethylene terephthalate)等。
本申请实施例提供的广视角光学膜的制作方法，通过对第一透光层21进行光照处理，在第一透光层21上形成多个凸起部211，与现有技术中采用压印工艺来制作凸起部211的方法相比，本申请不需要使用压印模具，解决了现有的广视角光学膜的制作方法中压印模具加工难度大和制作成本高的问题，可以简化广视角光学膜110的生产流程，降低广视角光学膜110的加工难度，同时降低广视角光学膜110的生产成本。
请结合图12，本申请实施例还提供一种广视角光学膜110，可以采用上述任一实施例中的广视角光学膜的制作方法制得，广视角光学膜110包括基材10和设置于基材10一侧的广视角膜层20。
请结合图12，广视角光学膜110还可以包括设于基材10和广视角膜层20之间的偏光膜层50。可以理解的是，当广视角光学膜110中设有偏光膜层50时，广视角光学膜110不仅具有光散射以及扩大液晶显示装置100的可视角度的功能，同时还具有偏振片的功能。
请结合图3，示例性地，偏光膜层50可以包括取向型材料61和附着于取向型材料61上的碘元素52。
请结合图12，广视角光学膜110还可以包括粘接层71和离型层72，离型层72设于基材10上远离广视角膜层20的一侧，粘接层71设于基材10和离型层72之间。可以理解的是，使用时，可以将离型层72从粘接层71上撕离，利用粘接层71将广视角光学膜110贴附于液晶显示面板120上。
请参阅图13，同时结合图12，图13为本申请实施例提供的液晶显示装置的结构示意图。本申请实施例还提供一种液晶显示装置100，包括液晶显示面板120和广视角光学膜110，广视角光学膜110设于液晶显示面板120的出光侧，广视角光学膜110可以为上述任一实施例中的广视角光学膜110。
请结合图12，可以理解的是，当广视角光学膜110用于液晶显示装置100中时，广视角光学膜110的基材10上远离广视角膜层20的一侧朝向液晶显示面板120设置。
以上对本申请实施例提供的广视角光学膜及其制作方法、液晶显示装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请。同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种广视角光学膜的制作方法，其特征在于，包括：
提供基材，在所述基材的一侧设置第一透光层；
对所述第一透光层进行光照处理，使所述第一透光层的表面形成多个凸起部；
在所述第一透光层上远离所述基材的一侧设置第二透光层，所述第二透光层的材料的折射率大于所述第一透光层的材料的折射率，得到广视角膜层，所述广视角膜层包括层叠设置的所述第一透光层和所述第二透光层。
2.根据权利要求1所述的广视角光学膜的制作方法，其特征在于，所述第一透光层的材料为正型光阻材料；所述对所述第一透光层进行光照处理包括：
提供第一掩膜版，所述第一掩膜版包括多个间隔设置的第一遮光区和围绕多个所述第一遮光区设置的第一透光区；
将所述第一掩膜版设置于光源和所述第一透光层之间，使所述光源发出的光线穿过所述第一透光区，对所述第一透光层进行照射；
对所述第一透光层进行显影处理，所述第一透光层上对应于所述第一透光区的区域的厚度减薄，使得所述第一透光层上对应于多个所述第一遮光区的位置形成多个所述凸起部。
3.根据权利要求1所述的广视角光学膜的制作方法，其特征在于，所述第一透光层的材料为负型光阻材料；所述对所述第一透光层进行光照处理包括：
提供第二掩膜版，所述第二掩膜版包括多个间隔设置的第二透光区和围绕多个所述第二透光区设置的第二遮光区；
将所述第二掩膜版设置于光源和所述第一透光层之间，使所述光源发出的光线穿过所述第二透光区，对所述第一透光层进行照射；
对所述第一透光层进行显影处理，所述第一透光层上对应于所述第二遮光区的区域的厚度减薄，使得所述第一透光层上对应于多个所述第二透光区的位置形成多个所述凸起部。
4.根据权利要求1所述的广视角光学膜的制作方法，其特征在于，所述对所述第一透光层进行光照处理包括：
对所述第一透光层进行激光照射处理，使所述第一透光层上被激光照射的位置的厚度减薄，所述第一透光层上未被激光照射的位置形成间隔设置的多个凸起部。
5.根据权利要求1所述的广视角光学膜的制作方法，其特征在于，在所述基材的一侧设置第一透光层之前，所述广视角光学膜的制作方法还包括：
在所述基材上设置偏光膜层，所述偏光膜层设于所述基材与所述广视角膜层之间。
6.根据权利要求5所述的广视角光学膜的制作方法，其特征在于，偏光膜层通过涂敷方式制得。
7.根据权利要求6所述的广视角光学膜的制作方法，其特征在于，所述在所述基材上设置偏光膜层包括：
在所述基材上涂布取向型材料，对所述取向型材料进行干燥处理，得到取向层；
在所述取向层的表面涂布含碘材料；
采用溶剂对所述取向层的表面进行洗涤，去除未进入所述取向层内部的含碘材料；
对所述取向层进行干燥处理，形成偏光膜层。
8.根据权利要求7所述的广视角光学膜的制作方法，其特征在于，所述取向型材料为液晶材料，所述含碘材料为碘液；
采用烘干的方法对所述取向型材料进行干燥处理，烘干温度为40℃～60℃，烘干时间为0.1分钟～10分钟；
采用烘干的方法对所述取向层进行干燥处理，烘干温度为40℃～60℃，烘干时间为0.1分钟～10分钟。
9.一种广视角光学膜，其特征在于，采用如权利要求1-8任一项所述的广视角光学膜的制作方法制得，所述广视角光学膜包括基材和设置于所述基材一侧的广视角膜层。
10.一种液晶显示装置，其特征在于，包括：
液晶显示面板；
广视角光学膜，设于所述液晶显示面板的出光侧，所述广视角光学膜为如权利要求1-9任一项所述的广视角光学膜。
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