CN115183893A - 一种温度传感器固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种温度传感器固定装置，包括温度传感器固定台组件，所述温度传感器固定台组件设置在内撑驱动组件上，且温度传感器固定台组件在内撑驱动组件上前后动作，所述内撑驱动组件前端设置有两组管道内撑臂组件，两组所述管道内撑臂组件对称分布设置在内撑驱动组件前端，两组所述管道内撑臂组件之间形成温度传感器在管道内固定安装的同步外展内撑臂结构，所述温度传感器固定台组件和内撑驱动组件之间的前后动作形成对管道内撑臂组件的外展内撑驱动结构，本发明温度传感器安装时，通过按压式结构，即可实现温度传感器探头在管道内的内撑固定，这种固定方式，改变传统的固定方式，固定起来方便且便捷。

Description

一种温度传感器固定装置

技术领域

本发明属于温度探测技术领域，具体涉及一种温度传感器固定装置。

背景技术

温度传感器是一种将温度变量转换为可传送的标准化输出信号的传感器。温度传感器按测量方式可分为接触式和非接触式两大类，按照传感器材料及电子元件特性分为热电阻和热电偶两类，多用于温度探测、检测、显示、温度控制、过热保护等领域。

现有技术存在以下问题：风道管或送液管内安装温度传感器时，是为了实时监测和探测风道管或送液管内的温度，方便实际使用时管道内部的实时探测，但是我们在管道内安装温度传感器的探头时，多是通过在管道上打孔，然后外围使用密封垫包裹，此时再将温度传感器的探头插入管道内，这种方式，在打孔程序比较繁杂，后续的插入式安装比较方便，但是我们实际安装时发现，一方面这种打孔安装的方式，容易破坏管体的完整性，另一方面打孔后的管道容易产生漏液或漏气的状况，同时打孔的方式并不适合所有的管道，因此急需一种温度传感器固定装置，来解决温度传感器在管道内现有安装方式的弊端。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种温度传感器固定装置，具有便于在管道内安装且安装牢靠的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种温度传感器固定装置，包括温度传感器固定台组件，所述温度传感器固定台组件设置在内撑驱动组件上，且温度传感器固定台组件在内撑驱动组件上前后动作，所述内撑驱动组件前端设置有两组管道内撑臂组件，两组所述管道内撑臂组件对称分布设置在内撑驱动组件前端；

所述温度传感器固定台组件包括按压端台，所述按压端台中部和两端分别设置有中心座管和冲击端板，且按压端台后端固定设置有温度传感器固定台，所述温度传感器固定台后端设置有温度传感器探头，所述中心座管内壁设置有座管导轨凸滑杆，且中心座管两侧均通过座管侧杆固定设置有带孔端台。

优选的，两组所述管道内撑臂组件之间形成温度传感器在管道内固定安装的同步外展内撑臂结构，所述温度传感器固定台组件和内撑驱动组件之间的前后动作形成对管道内撑臂组件的外展内撑驱动结构。

优选的，所述内撑驱动组件包括驱动固定轴台，所述驱动固定轴台上通过轴承座转动设置有中心轴杆，所述中心轴杆后端杆体上开设有轴杆螺旋导轨滑槽，且中心轴杆后端杆体上套设有顶推弹簧，所述中心轴杆前端杆体上固定设置有内撑驱动齿轮和限位棘轮，所述驱动固定轴台两侧均固定设置有轴台端部耳板，所述轴台端部耳板后端固定设置有后端导向滑杆，且轴台端部耳板前端通过L型支撑杆固定设置有横向支撑座管，所述驱动固定轴台上固定设置有Y型臂板，所述Y型臂板顶部转动设置有限位棘板，所述限位棘板后端固定设置有顶推背臂板，所述顶推背臂板和Y型臂板之间设置有顶紧弹簧；

所述管道内撑臂组件包括Z型管道内撑臂杆，所述Z型管道内撑臂杆一端固定设置有管道内壁接触端头，且Z型管道内撑臂杆另一端设置有内撑臂杆横槽，所述内撑臂杆横槽内部固定设置有横槽齿条板。

优选的，所述中心座管在中心轴杆上往复滑动，所述中心轴杆在中心座管内往复转动，所述座管导轨凸滑杆插入轴杆螺旋导轨滑槽内并在轴杆螺旋导轨滑槽内滑动，所述带孔端台在后端导向滑杆上直线限位往复滑动。

优选的，所述顶推弹簧的两端分别抵触在驱动固定轴台和按压端台上，通过所述顶推弹簧的顶推，所述按压端台上的中心座管自然向中心轴杆的端部滑动。

优选的，所述按压端台和驱动固定轴台之间形成压缩式间距改变结构，所述按压端台相对驱动固定轴台形成靠近或远离驱动固定轴台的结构，所述按压端台靠近驱动固定轴台时，所述中心轴杆形成相对驱动固定轴台的顺时针转动结构，所述按压端台远离驱动固定轴台时，所述中心轴杆形成相对驱动固定轴台的逆时针转动结构。

优选的，两组所述管道内撑臂组件上的Z型管道内撑臂杆在内撑驱动组件上的两个横向支撑座管内往复滑动，两组所述管道内撑臂组件之间呈头尾相反的对称结构分布在内撑驱动组件前端，所述内撑驱动齿轮顶部和底部分别与两组管道内撑臂组件上的两个横槽齿条板齿合，通过所述内撑驱动齿轮和两组横槽齿条板之间的齿动配合，实现两组所述管道内撑臂组件在内撑驱动组件端部的同步动作。

优选的，通过所述顶紧弹簧的顶紧，所述限位棘板的前端向下顶压，通过所述限位棘板和限位棘轮的配合，使得所述中心轴杆形成单向转动的限位结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明温度传感器安装时，通过克服顶推弹簧的力，用力向后顶压按压端台，此时中心座管在中心轴杆上向后直线滑动，由于座管导轨凸滑杆插入轴杆螺旋导轨滑槽内并在轴杆螺旋导轨滑槽内滑动，此时中心轴杆顺时针转动，此时带动中心轴杆前端的内撑驱动齿轮顺时针转动，此时由于两组管道内撑臂组件上的Z型管道内撑臂杆在内撑驱动组件上的两个横向支撑座管内往复滑动，内撑驱动齿轮和两组横槽齿条板之间齿动，通过此种结构，在内撑驱动齿轮顺时针转动时，两组管道内撑臂组件在内撑驱动组件端部同步外展动作，此时即可实现温度传感器探头在管道内的内撑支撑固定，温度传感器探头安装时，只需要向后按压或顶压按压端台，即可实现两组管道内撑臂组件在管道内的外展支撑，通过这种按压式结构，即可实现温度传感器探头在管道内的内撑固定，这种固定方式，改变传统的固定方式，固定起来方便且便捷；

2、中心轴杆前端杆体上也固定设置有限位棘轮，此时Y型臂板顶部转动设置有限位棘板，限位棘板后端固定设置有顶推背臂板，顶推背臂板和Y型臂板之间设置有顶紧弹簧，通过顶紧弹簧的顶紧，限位棘板的前端向下顶压，通过限位棘板和限位棘轮的配合，使得中心轴杆形成单向转动的限位结构，这种单向限位结构，保证中心轴杆只能顺时针转动，从而保证两组管道内撑臂组件在管道内内撑动作时，可以很好的内撑在管道内壁上，避免两组管道内撑臂组件的收缩，从而避免温度传感器探头在管道内固定安装时的滑脱，从而保证温度传感器探头的安装效果；

3、按压端台两端均设置有冲击端板，温度传感器探头在管道内安装固定时，冲击端板要安装在气流或管道内物质流通的方向，此时气流或管道内物质会对冲击端板有一个冲击顶压力，此时会带动中心座管向后动作，此时内撑驱动齿轮会继续顺时针转动，两组管道内撑臂组件会被继续触发形成外展支撑结构，通过此种方式，在温度传感器探头在管道内安装时，如果管道内气流或物质流速越大，此时对冲击端板的顶压力越大，此时两组管道内撑臂组件外展力度越大，此时可以保证温度传感器探头在管道内固定安装时的可靠性，不必担心管道内流量大或流速压力大导致温度传感器探头固定时的脱落。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明另一视角的立体图；

图3为本发明的爆炸图；

图4为本发明温度传感器固定台组件的立体图；

图5为本发明内撑驱动组件的立体图；

图6为本发明管道内撑臂组件的立体图；

图中：100、温度传感器固定台组件；101、按压端台；102、冲击端板；103、温度传感器固定台；104、温度传感器探头；105、座管导轨凸滑杆；106、中心座管；107、座管侧杆；108、带孔端台；200、内撑驱动组件；201、驱动固定轴台；202、中心轴杆；203、轴杆螺旋导轨滑槽；204、顶推弹簧；205、Y型臂板；206、顶紧弹簧；207、顶推背臂板；208、限位棘板；209、内撑驱动齿轮；210、限位棘轮；211、横向支撑座管；212、L型支撑杆；213、轴台端部耳板；214、后端导向滑杆；300、管道内撑臂组件；301、Z型管道内撑臂杆；302、管道内壁接触端头；303、内撑臂杆横槽；304、横槽齿条板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图6，本发明提供以下技术方案：一种温度传感器固定装置，包括温度传感器固定台组件100，温度传感器固定台组件100设置在内撑驱动组件200上，且温度传感器固定台组件100在内撑驱动组件200上前后动作，内撑驱动组件200前端设置有两组管道内撑臂组件300，两组管道内撑臂组件300对称分布设置在内撑驱动组件200前端，两组管道内撑臂组件300之间形成温度传感器在管道内固定安装的同步外展内撑臂结构，温度传感器固定台组件100和内撑驱动组件200之间的前后动作形成对管道内撑臂组件300的外展内撑驱动结构；

温度传感器固定台组件100包括按压端台101，按压端台101中部和两端分别设置有中心座管106和冲击端板102，且按压端台101后端固定设置有温度传感器固定台103，温度传感器固定台103后端设置有温度传感器探头104，中心座管106内壁设置有座管导轨凸滑杆105，且中心座管106两侧均通过座管侧杆107固定设置有带孔端台108；

内撑驱动组件200包括驱动固定轴台201，驱动固定轴台201上通过轴承座转动设置有中心轴杆202，中心轴杆202后端杆体上开设有轴杆螺旋导轨滑槽203，且中心轴杆202后端杆体上套设有顶推弹簧204，中心轴杆202前端杆体上固定设置有内撑驱动齿轮209和限位棘轮210，驱动固定轴台201两侧均固定设置有轴台端部耳板213，轴台端部耳板213后端固定设置有后端导向滑杆214，且轴台端部耳板213前端通过L型支撑杆212固定设置有横向支撑座管211，驱动固定轴台201上固定设置有Y型臂板205，Y型臂板205顶部转动设置有限位棘板208，限位棘板208后端固定设置有顶推背臂板207，顶推背臂板207和Y型臂板205之间设置有顶紧弹簧206，中心座管106在中心轴杆202上往复滑动，中心轴杆202在中心座管106内往复转动，座管导轨凸滑杆105插入轴杆螺旋导轨滑槽203内并在轴杆螺旋导轨滑槽203内滑动，带孔端台108在后端导向滑杆214上直线限位往复滑动，顶推弹簧204的两端分别抵触在驱动固定轴台201和按压端台101上，通过顶推弹簧204的顶推，按压端台101上的中心座管106自然向中心轴杆202的端部滑动，按压端台101和驱动固定轴台201之间形成压缩式间距改变结构，按压端台101相对驱动固定轴台201形成靠近或远离驱动固定轴台201的结构，按压端台101靠近驱动固定轴台201时，中心轴杆202形成相对驱动固定轴台201的顺时针转动结构，按压端台101远离驱动固定轴台201时，中心轴杆202形成相对驱动固定轴台201的逆时针转动结构，通过顶紧弹簧206的顶紧，限位棘板208的前端向下顶压，通过限位棘板208和限位棘轮210的配合，使得中心轴杆202形成单向转动的限位结构；

管道内撑臂组件300包括Z型管道内撑臂杆301，Z型管道内撑臂杆301一端固定设置有管道内壁接触端头302，且Z型管道内撑臂杆301另一端设置有内撑臂杆横槽303，内撑臂杆横槽303内部固定设置有横槽齿条板304，两组管道内撑臂组件300上的Z型管道内撑臂杆301在内撑驱动组件200上的两个横向支撑座管211内往复滑动，两组管道内撑臂组件300之间呈头尾相反的对称结构分布在内撑驱动组件200前端，内撑驱动齿轮209顶部和底部分别与两组管道内撑臂组件300上的两个横槽齿条板304齿合，通过内撑驱动齿轮209和两组横槽齿条板304之间的齿动配合，实现两组管道内撑臂组件300在内撑驱动组件200端部的同步动作。

本发明中温度传感器探头104为已经公开的广泛运用与日常生活的已知技术，其型号为WZP-035。

安装时，通过克服顶推弹簧204的力，用力向后顶压按压端台101，此时中心座管106在中心轴杆202上向后直线滑动，由于座管导轨凸滑杆105插入轴杆螺旋导轨滑槽203内并在轴杆螺旋导轨滑槽203内滑动，此时中心轴杆202顺时针转动，此时带动中心轴杆202前端的内撑驱动齿轮209顺时针转动，此时由于两组管道内撑臂组件300上的Z型管道内撑臂杆301在内撑驱动组件200上的两个横向支撑座管211内往复滑动，内撑驱动齿轮209和两组横槽齿条板304之间齿动，通过此种结构，在内撑驱动齿轮209顺时针转动时，两组管道内撑臂组件300在内撑驱动组件200端部同步外展动作，此时即可实现温度传感器探头104在管道内的内撑支撑固定，温度传感器探头104安装时，只需要向后按压或顶压按压端台101，即可实现两组管道内撑臂组件300在管道内的外展支撑，通过这种按压式结构，即可实现温度传感器探头104在管道内的内撑固定，这种固定方式，改变传统的固定方式，固定起来方便且便捷，中心轴杆202前端杆体上也固定设置有限位棘轮210，此时Y型臂板205顶部转动设置有限位棘板208，限位棘板208后端固定设置有顶推背臂板207，顶推背臂板207和Y型臂板205之间设置有顶紧弹簧206，通过顶紧弹簧206的顶紧，限位棘板208的前端向下顶压，通过限位棘板208和限位棘轮210的配合，使得中心轴杆202形成单向转动的限位结构，这种单向限位结构，保证中心轴杆202只能顺时针转动，从而保证两组管道内撑臂组件300在管道内内撑动作时，可以很好的内撑在管道内壁上，避免两组管道内撑臂组件300的收缩，从而避免温度传感器探头104在管道内固定安装时的滑脱，从而保证温度传感器探头104的安装效果，按压端台101两端均设置有冲击端板102，温度传感器探头104在管道内安装固定时，冲击端板102要安装在气流或管道内物质流通的方向，此时气流或管道内物质会对冲击端板102有一个冲击顶压力，此时会带动中心座管106向后动作，此时内撑驱动齿轮209会继续顺时针转动，两组管道内撑臂组件300会被继续触发形成外展支撑结构，通过此种方式，在温度传感器探头104在管道内安装时，如果管道内气流或物质流速越大，此时对冲击端板102的顶压力越大，此时两组管道内撑臂组件300外展力度越大，此时可以保证温度传感器探头104在管道内固定安装时的可靠性，不必担心管道内流量大或流速压力大导致温度传感器探头104固定时的脱落。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种温度传感器固定装置，包括温度传感器固定台组件（100），其特征在于：所述温度传感器固定台组件（100）设置在内撑驱动组件（200）上，且温度传感器固定台组件（100）在内撑驱动组件（200）上前后动作，所述内撑驱动组件（200）前端设置有两组管道内撑臂组件（300），两组所述管道内撑臂组件（300）对称分布设置在内撑驱动组件（200）前端；

所述温度传感器固定台组件（100）包括按压端台（101），所述按压端台（101）中部和两端分别设置有中心座管（106）和冲击端板（102），且按压端台（101）后端固定设置有温度传感器固定台（103），所述温度传感器固定台（103）后端设置有温度传感器探头（104），所述中心座管（106）内壁设置有座管导轨凸滑杆（105），且中心座管（106）两侧均通过座管侧杆（107）固定设置有带孔端台（108）。

2.根据权利要求1所述的一种温度传感器固定装置，其特征在于：两组所述管道内撑臂组件（300）之间形成温度传感器在管道内固定安装的同步外展内撑臂结构，所述温度传感器固定台组件（100）和内撑驱动组件（200）之间的前后动作形成对管道内撑臂组件（300）的外展内撑驱动结构。

3.根据权利要求1所述的一种温度传感器固定装置，其特征在于：所述内撑驱动组件（200）包括驱动固定轴台（201），所述驱动固定轴台（201）上通过轴承座转动设置有中心轴杆（202），所述中心轴杆（202）后端杆体上开设有轴杆螺旋导轨滑槽（203），且中心轴杆（202）后端杆体上套设有顶推弹簧（204），所述中心轴杆（202）前端杆体上固定设置有内撑驱动齿轮（209）和限位棘轮（210），所述驱动固定轴台（201）两侧均固定设置有轴台端部耳板（213），所述轴台端部耳板（213）后端固定设置有后端导向滑杆（214），且轴台端部耳板（213）前端通过L型支撑杆（212）固定设置有横向支撑座管（211），所述驱动固定轴台（201）上固定设置有Y型臂板（205），所述Y型臂板（205）顶部转动设置有限位棘板（208），所述限位棘板（208）后端固定设置有顶推背臂板（207），所述顶推背臂板（207）和Y型臂板（205）之间设置有顶紧弹簧（206）；

所述管道内撑臂组件（300）包括Z型管道内撑臂杆（301），所述Z型管道内撑臂杆（301）一端固定设置有管道内壁接触端头（302），且Z型管道内撑臂杆（301）另一端设置有内撑臂杆横槽（303），所述内撑臂杆横槽（303）内部固定设置有横槽齿条板（304）。

4.根据权利要求3所述的一种温度传感器固定装置，其特征在于：所述中心座管（106）在中心轴杆（202）上往复滑动，所述中心轴杆（202）在中心座管（106）内往复转动，所述座管导轨凸滑杆（105）插入轴杆螺旋导轨滑槽（203）内并在轴杆螺旋导轨滑槽（203）内滑动，所述带孔端台（108）在后端导向滑杆（214）上直线限位往复滑动。

5.根据权利要求3所述的一种温度传感器固定装置，其特征在于：所述顶推弹簧（204）的两端分别抵触在驱动固定轴台（201）和按压端台（101）上，通过所述顶推弹簧（204）的顶推，所述按压端台（101）上的中心座管（106）自然向中心轴杆（202）的端部滑动。

6.根据权利要求3所述的一种温度传感器固定装置，其特征在于：所述按压端台（101）和驱动固定轴台（201）之间形成压缩式间距改变结构，所述按压端台（101）相对驱动固定轴台（201）形成靠近或远离驱动固定轴台（201）的结构，所述按压端台（101）靠近驱动固定轴台（201）时，所述中心轴杆（202）形成相对驱动固定轴台（201）的顺时针转动结构，所述按压端台（101）远离驱动固定轴台（201）时，所述中心轴杆（202）形成相对驱动固定轴台（201）的逆时针转动结构。

7.根据权利要求3所述的一种温度传感器固定装置，其特征在；两组所述管道内撑臂组件（300）上的Z型管道内撑臂杆（301）在内撑驱动组件（200）上的两个横向支撑座管（211）内往复滑动，两组所述管道内撑臂组件（300）之间呈头尾相反的对称结构分布在内撑驱动组件（200）前端，所述内撑驱动齿轮（209）顶部和底部分别与两组管道内撑臂组件（300）上的两个横槽齿条板（304）齿合，通过所述内撑驱动齿轮（209）和两组横槽齿条板（304）之间的齿动配合，实现两组所述管道内撑臂组件（300）在内撑驱动组件（200）端部的同步动作。

8.根据权利要求3所述的一种温度传感器固定装置，其特征在于：通过所述顶紧弹簧（206）的顶紧，所述限位棘板（208）的前端向下顶压，通过所述限位棘板（208）和限位棘轮（210）的配合，使得所述中心轴杆（202）形成单向转动的限位结构。

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