CN115183623B - 利用火药燃气能量的遇瞎火自动复位装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用火药燃气能量的遇瞎火自动复位装置，属于身管武器浮动发射减后坐领域，本发明以机匣作为固定架座，利用一套简易装置实现对浮动发射武器遇瞎火时枪机自动复位的控制，不需要对武器身管结构做较大的更改，能简单、准确、可靠实现枪机自动后坐，达到枪机自动复位的目的；本发明解决了某高初速榴弹发射器遇瞎火时枪机无法自动后坐，需要射击手手动操作的问题。

Description

利用火药燃气能量的遇瞎火自动复位装置

技术领域

本发明属于身管武器浮动发射减后坐领域，特别是一种利用火药燃气能量的遇瞎火自动复位装置。

背景技术

浮动发射技术是指武器系统中全部或部分部件向前运动过程中击发弹丸，利用浮动部件的向前冲量抵消一部分后坐冲量，从而达到大幅度降低身管武器后坐力的目的。身管浮动发射式自动武器是在身管浮动的过程中进行发射的，弹丸击发后膛内火药气体给予自动机一部分后坐冲量以完成自动机的后坐、退壳、复进、进弹和击发等动作，从而保证连续射击。然而由于弹丸在保存过程中底火受潮等原因，自动武器在浮动发射过程中不可避免地会发生瞎火问题，即弹丸不能顺利击发，此时自动机将无法自动后坐完成武器的连续射击。因此该操作必须由射击手手动完成，极大地限制了武器的正常连发射击和增加了操作人员的安全隐患。如：战场迫近敌人、双方交战等情况，为避免贻误战机须迅速处理遇瞎火弹问题，因此身管浮动发射自动武器遇瞎火问题是亟待解决的一个难题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用火药燃气能量的遇瞎火自动复位装置，利用上一发弹丸火药燃气能量使其自动机自动后坐复位。

实现本发明目的的技术解决方案为：

一种利用火药燃气能量的遇瞎火自动复位装置，包括：

机匣前支座，用于支撑集气室、开关台和通气阀；

导气管，与身管前部的导气槽连通，并通过单向阀与集气室连通；

单向阀，用于将弹丸击发后的火药燃气弹体导通汇集至集气室的气体腔室中；

通气阀的阀体与集气室的气体腔室相连，通气阀内设有阀芯和活塞腔；

阀芯用于常态下对气体腔室与活塞腔之间的截止，阀芯打开气体腔室与活塞腔连通；

通气阀的阀体外侧设有阀杆组件，阀杆组件穿过阀体与通气阀阀芯相连，并能够上下运动；

开关台，用于对阀杆组件进行锁定和解锁；锁定状态通气阀的阀芯打开；解锁状态，阀杆组件复位，通气阀的阀芯复位并关闭；

身管后端底部设有卡锁凸笋，用于浮动发射过程中遇到瞎火问题时，身管前冲通过卡锁凸笋向下挤压阀杆组件，阀芯打开；

活塞腔内设有活塞，用于阀芯打开时在火药燃气左右下推动身管和枪机整体后坐；

位于卡锁凸笋前侧，身管后端侧向设有解锁凸笋，解锁凸笋用于挤压开关台，完成对阀杆组件的解锁，实现整个装置的复位。

本发明与现有技术相比，其显著优点是：

(1)利用内能源火药燃气作为遇瞎火自动复位装置的驱动能源，采用机械式自动原理，不需要再增加额外的驱动装置；

(2)将利用火药燃气能量遇瞎火自动复位装置应用在身管浮动发射自动武器中，达到遇瞎火时自动机能自动复位的目的；

(3)采用利用火药燃气能量遇瞎火自动复位装置，对正常击发的弹丸初速度影响很小；

(4)可适应不同口径的身管浮动发射自动武器，采用该装置的自动武器改动结构较小、结构简单、安装方便且成本低廉。

附图说明

图1是本发明的遇瞎火自动复位装置的武器正常发射状态的示意图。

图2是本发明的遇瞎火自动复位装置的武器在遇瞎火时身管前冲过位状态的示意图。

图3是本发明的遇瞎火自动复位装置的武器在遇瞎火时身管自动后坐状态的示意图。

图4是本发明的遇瞎火自动复位装置的固定箍的结构示意图。

图5是本发明的遇瞎火自动复位装置的导气管的结构示意图。

图6是本发明的遇瞎火自动复位装置的单向阀的结构示意图。

图7是本发明的遇瞎火自动复位装置的集气室的结构示意图。

图8是本发明的遇瞎火自动复位装置的通气阀的结构示意图。

图9是本发明的遇瞎火自动复位装置的通气阀的阀杆顶端盖的结构示意图。

图10是本发明的遇瞎火自动复位装置的开关台的装配示意图。

图11是本发明的遇瞎火自动复位装置的开关台的剖面示意图。

图12是本发明的遇瞎火自动复位装置的卡锁块的结构示意图。

图13是本发明的遇瞎火自动复位装置的卡锁凸笋和解锁凸笋的位置示意图。

图14是本发明的遇瞎火自动复位装置的阀杆正常状态的示意图。

图15是本发明的遇瞎火自动复位装置的阀杆卡锁状态的示意图。

图16是本发明的遇瞎火自动复位装置的阀杆解锁状态的示意图。

图17是本发明的遇瞎火自动复位装置的机匣前支座的结构示意图。

图18是本发明的遇瞎火自动复位装置的支承座的结构示意图。

图19是本发明的遇瞎火自动复位装置的不包含武器的装配示意图。

图20是本发明的遇瞎火自动复位装置的整体立体装配示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步的介绍。

结合图1-图20，本实施例的一种利用火药燃气能量的遇瞎火自动复位装置，用于利用火药燃气能量的遇瞎火自动复位装置的高初速35mm自动榴弹发射器。包括导气节套1、导气管2、固定箍3、单向阀4、集气室5、通气阀6、开关台7、支承座8、活塞9、卡锁凸笋10、解锁凸笋11、机匣前支座12；

图1-图3中，本实施例中以身管14轴线处于水平状态，身管14轴线为前后方向，沿身管14轴线指向枪口方向为前进行说明。身管14前端中心轴线下方开有导气槽15，身管14后方中心轴线下方有卡锁凸笋10，卡锁凸笋10线段前后两侧设有斜面1001，身管14后方左右两侧有解锁凸笋11，解锁凸笋11位于卡锁凸笋10前侧；解锁凸笋前后两侧设有斜面1101。导气节套1套装在身管14上，导气节套1中心轴线与身管14中心轴线重合，导气节套1上开有导气孔18；导气管2采用90°弯管，导气管2一端固定安装在导气节套1的导气孔18内，另一端的管道中心轴线与身管14中心轴线保持平行；固定箍3上也开有导气孔301，固定箍3套装在导气节套1上，用于将导气管2与导气节套1固定连接住；导气管2另一端设有外螺纹201。单向阀4阀体401前端内壁设有内螺纹402，该外螺纹201与内螺纹402配合，将导气管2与单向阀4阀体401连接。单向阀4阀体401内部设有单向阀阀芯403、单向阀弹簧404、单向阀阀座405和顶盖406，阀芯403前端为锥台状，顶紧在阀体401内壁，阀芯径向上开有两个径向的圆形孔407，火药燃气可以从圆形孔407流过经后端轴向气孔(盲孔)、顶盖406汇集到集气室5，单向阀阀芯403上设有弹簧404，弹簧404为压缩状态，并靠底座405支撑，顶盖406固定安装在阀体401上并顶住底座405。顶盖406内壁有内螺纹408，集气室5左端入口也有外螺纹501，通过螺纹将顶盖406与集气室5连接。集气室5内部为气体腔室502，集气室5右端是气体出口。通气阀6左端为气体入口，整体包括通气阀阀体601、通气阀阀芯605、通气阀阀杆602、阀杆顶端盖603、通气阀弹簧606、通气阀下端盖609和密封塞610，阀芯605上端为锥台状，与通气阀6内壁紧密贴合，下端开有孔，弹簧606置于孔内，并支撑在下端盖609上，弹簧606处于压缩状态。阀体601上方开有通孔与阀体6内部通道联通，阀杆602通过通孔与阀芯605固定连接，阀杆602可上下移动，阀杆602与阀体601之间有密封塞610密封。阀杆602上方安装有阀杆顶端盖603，阀杆顶端盖603下方有安装孔611，阀杆602固定连接在安装孔611，阀杆顶端盖603前后方向有斜面607，与身管卡锁凸笋斜面1001接触时，阀杆顶端盖603将被迫向下移动，阀杆顶端盖603左右两侧有斜面614。通气阀6下方设有支承座8，通气阀6整体置于支承座8平面803上，支承座8两侧有支撑顶801，支撑顶801平面802上有开关台7。开关台7包括外壳709、卡锁块701、卡锁弹簧707、卡锁底座706，外壳709呈U形，U形两臂位于身管左右两侧；外壳709左右外侧开有方孔710，卡锁底座706固定安装在方孔710内，外壳709左右内侧开有上下安装孔711，卡锁块701整体为倒U状(下臂长度大于上臂)，卡锁块701从外壳709外侧向内侧安装在上下安装孔711，弹簧707安装在底座706与卡锁块701之间，弹簧707为压缩状态，卡锁块701与外壳709紧密贴合并伸出外壳709。卡锁块701上臂前后两侧设有斜面705，与身管解锁凸笋斜面1101接触时受到挤压，卡锁块701将被迫向两侧移动(回缩)。卡锁块701下臂设有斜面703，阀杆顶端盖603向下运动时，卡锁块下臂斜面703与阀杆顶端盖603侧端斜面接触时受到挤压，两个卡锁块701将被迫向两侧移动(回缩)。外壳709下方中心开有圆形通孔708，阀杆602穿过圆形通孔708与阀杆顶端盖603固定安装，阀杆602可自由上下移动。通气阀阀体601右端内部气体通道为活塞腔室608，活塞9安装在活塞腔608内，可沿着平行身管14中心轴线方向移动，右端伸出活塞腔608。通气阀6右端设有右端端盖612，右端端盖612固定安装在阀体601上，右端端盖612与活塞9之间有缓冲簧19，活塞杆901穿过缓冲簧19，缓冲簧19处于自由伸长状态，当活塞9向右运动时挤压缓冲簧19产生缓冲作用。集气室5和支承座8都固定安装在机匣前支座12平面803上，机匣前支座12右端设有支承臂1201，机匣前支座12通过支承臂1201与机匣13固定连接，支承臂1201中间有活塞通道1202，活塞杆901向右运动时可从通道1202通过。

当武器首发弹丸处于正常击发状态，身管14浮动前冲的过程中，弹丸16后的火药燃气通过导气槽15经过与导气节套1和固定箍3固连的导气管2以及单向阀4汇集到集气室5的气体腔室502中，形成高压的气体腔室502，遇瞎火自动复位装置的集气过程完毕。身管14正常地后坐，身管卡锁凸笋10不接触阀杆顶端盖603，阀杆顶端盖603上表面604与卡锁块下臂上表面702保持平行。通气阀阀芯605在通气阀弹簧606的作用下与阀体601内壁紧密贴合，将火药燃气截止在气体腔室502内。当武器在浮动发射过程中遇到瞎火问题时，身管14在枪机20的撞击下继续前冲过位，身管14下方卡锁凸笋10向下挤压阀杆顶端斜面607，阀杆顶端盖向两侧挤压卡锁块下臂斜面703，卡锁块701与卡锁底座706之间的卡锁弹簧707被压缩，直至阀杆顶端盖上平面604通过卡锁块701下臂，并与卡锁块下臂的下底面703配合被下臂卡锁住。阀杆602顶住阀芯605向下按压通气阀弹簧606，集气室5右方气体通道和活塞腔608保持联通，集气室5内高压火药燃气迅速从气体腔室502流入活塞腔608中，并作用于活塞9产生冲量，活塞杆901推动身管14和枪机20整体后坐，活塞9右端有缓冲弹簧19。后坐过程中下方卡锁凸笋10随身管14向后运动，塞杆901到达极限位置后，身管14在限位栓17的作用下停止后坐，枪机20与身管14分离而继续后坐，压缩复进簧21直至后坐到位，恢复到初始发射位置；同时由于身管14位置的改变，身管14两侧解锁凸笋11通过卡锁块701上臂斜面705向两边挤压卡锁块701，卡锁块下臂解除对阀杆顶端盖603的锁定，在通气阀弹簧606作用下，阀杆顶端盖603恢复到初始位置，保持上平面604与卡锁块701下端上平面702平行，阀芯605重新与通气阀6内壁紧密贴合，气体腔室502重新密闭。瞎火自动复位装置完成枪机20自动复位动作，进入下一次预集气状态。高初速35mm自动榴弹发射器采用本发明的利用火药燃气能量的遇瞎火自动复位装置后，能保证首发弹丸初速度下降率在5％以内的工况下，实现遇瞎火后自动机的自动后坐到位。

Claims (7)

1.一种利用火药燃气能量的遇瞎火自动复位装置，其特征在于，包括：

机匣前支座，用于支撑集气室、开关台和通气阀；

导气管，与身管前部的导气槽连通，并通过单向阀与集气室连通；

单向阀，用于将弹丸击发后的火药燃气弹体导通汇集至集气室的气体腔室中；

通气阀的阀体与集气室的气体腔室相连，通气阀内设有阀芯和活塞腔；

阀芯用于常态下对气体腔室与活塞腔之间的截止，阀芯打开气体腔室与活塞腔连通；

通气阀的阀体外侧设有阀杆组件，阀杆组件穿过阀体与通气阀阀芯相连，并能够上下运动；

开关台，用于对阀杆组件进行锁定和解锁；锁定状态通气阀的阀芯打开；解锁状态，阀杆组件复位，通气阀的阀芯复位并关闭；

身管后端底部设有卡锁凸笋，用于浮动发射过程中遇到瞎火问题时，身管前冲通过卡锁凸笋向下挤压阀杆组件，阀芯打开；

活塞腔内设有活塞，用于阀芯打开时在火药燃气左右下推动身管和枪机整体后坐；

位于卡锁凸笋前侧，身管后端侧向设有解锁凸笋，解锁凸笋用于挤压开关台，完成对阀杆组件的解锁，实现整个装置的复位；

所述开关台包括外壳、卡锁块、卡锁弹簧；

所述外壳呈U形，U形两臂位于身管左右两侧，外壳两侧均设有卡锁块和卡锁弹簧，卡锁块能够相对外壳左右移动，卡锁弹簧使卡锁块处于伸出状态；

所述卡锁块为倒U状，卡锁块下臂设有与阀杆顶端盖左右两侧端面配合的斜面，使得阀杆组件下行时，能够压缩卡锁块下臂，并在卡锁弹簧作用下复位实现对阀杆组件的锁定；

所述卡锁块上臂前后两侧设有与解锁凸笋配合的斜面，卡锁块上臂与解锁凸笋接触过程受挤压回缩，实现对阀杆组件的解锁。

2.根据权利要求1所述的利用火药燃气能量的遇瞎火自动复位装置，其特征在于，所述阀芯前端为锥台状，顶紧在阀体内壁；阀芯径向上开有通气孔，并与后部的轴向气孔连通；单向阀阀芯上设有第一复位弹簧，第一复位弹簧为压缩状态，并靠与阀体相连的底座支撑。

3.根据权利要求1所述的利用火药燃气能量的遇瞎火自动复位装置，其特征在于，所述阀芯上端为锥台状，下端设有第二复位弹簧，在第二复位弹簧作用下阀芯与通气阀内壁紧密贴合，阀杆组件穿过阀体与阀芯固定连接，阀杆组件与阀体之前密封。

4.根据权利要求3所述的利用火药燃气能量的遇瞎火自动复位装置，其特征在于，所述阀杆组件包括阀杆、固定在阀杆上端的阀杆顶端盖，阀杆顶端盖前后方向均设有与卡锁凸笋配合的斜面，在卡锁凸笋接触过程中，阀杆组件能够向下移动按压阀芯。

5.根据权利要求1或4所述的利用火药燃气能量的遇瞎火自动复位装置，其特征在于，所述身管后端左右两侧均设有解锁凸笋。

6.根据权利要求1所述的利用火药燃气能量的遇瞎火自动复位装置，其特征在于，所述开关台、通气阀均通过支承座支撑在支承座上。

7.根据权利要求6所述的利用火药燃气能量的遇瞎火自动复位装置，其特征在于，所述机匣前支座设有支承臂，机匣前支座通过支承臂与机匣固定连接，支承臂中间有活塞通道，活塞杆运动时能够通过活塞通道。