CN220794014U - 新型以预储存压缩气体为动力实现自动回膛及发射的枪模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及枪模技术领域，公开了一种新型以预储存压缩气体为动力实现自动回膛及发射的枪模，包括：枪体，滑筒滑动设置在枪体的上部；枪管组件设置在枪体的前部；复位组件设于枪管组件下部；中框组件设置在复位组件的后部位置；扳机安装在中框组件上；连接杆组件与所述扳机连接；循环组件设置在枪体的后部，循环组件与连接杆组件连接；气匣组件设置在连接杆组件与循环组件之间,气匣组件的一侧设有bb弹上供组件，bb弹上供组件延伸至枪管组件；活塞组件设置在滑筒内，活塞组件与气匣组件相通。本实用新型采用新型结构进行实现自动回膛以及射击，能够适应于小比例的枪模以及适应于全比例的枪模。

Description

新型以预储存压缩气体为动力实现自动回膛及发射的枪模

技术领域

本实用新型涉及枪模技术领域，特别涉及一种新型以预储存压缩气体为动力实现自动回膛及发射的枪模。

背景技术

气枪，是通过加压气体为动力发射弹丸的枪支的统称，是不运用火药为动力发射弹丸的枪械，靠压缩空气或预储存气体的压力将弹丸射出的枪械。

现有市面上的以预储存气体为动力实现自动回膛及发射的气动手枪，普遍采用释放击锤敲击气阀至放气，气体驱动发射及滑筒回膛及下压击锤再上膛的方式；击锤延伸至滑筒位置，扣动扳机，通过中间联动机构驱使阻铁释放击锤，瞬间打开气阀，释放气体，发射弹丸，后负压原理下形成气密空间，气体驱动滑筒至回膛，回膛同时滑筒下压击锤至被阻铁挂住，滑筒再次复位且供入下一发子弹，待机，形成循环。

然而在小比例(1:2)枪模的使用中，想要实现以预储存气体为动力达成发射及自动回膛的功能，上述的击锤结构难以直接应用，上述的击锤结构广泛应用于全比例气枪，即使在使用较低压瓦斯气体r134a的情况下，由于小比例枪模空间小，将上述击锤结构应用时，更小的击锤弹簧难以驱动更小的击锤顺利敲开气体施压下的气阀，即使加强击锤弹簧，因更少的出气量及极短的击锤扭转力臂，导致气体释放时产生的力，在驱动回膛时，无法有效驱动滑筒完全回膛及下压击锤至被阻铁挂住继而形成循环；同时，传统含击锤的自动结构在使用中，需气体在驱动滑筒后座同时将击锤压下构成待机，这样就会有更多力的损失，需要消耗更多的气体。

故需对此作出改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种新型以预储存压缩气体为动力实现自动回膛及发射的枪模，其主要目的是通过设计新型的回膛发射结构，整体结构进行重新设计，能够应用于小比例枪模上实现自动回膛及发射，或者可沿用至全比例的气枪，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：一种新型以预储存压缩气体为动力实现自动回膛及发射的枪模，包括：枪体，滑筒，所述滑筒滑动设置在所述枪体的上部；枪管组件，所述枪管组件设置在所述枪体的前部；复位组件，所述复位组件设于所述枪管组件下部，所述复位组件用于驱动所述滑筒复位；中框组件，所述中框组件设置在所述复位组件的后部位置；扳机，所述扳机安装在所述中框组件上；连接杆组件，所述连接杆组件与所述中框组件上的所述扳机连接；循环组件，所述循环组件设置在所述枪体的后部，所述循环组件与所述连接杆组件连接；气匣组件，所述气匣组件设置在所述连接杆组件与所述循环组件之间,所述气匣组件的一侧设有bb弹上供组件，所述bb弹上供组件延伸至所述枪管组件；活塞组件，所述活塞组件设置在所述滑筒内，所述活塞组件与所述气匣组件相通。

进一步地，所述循环组件包括循环壳体，设置在所述循环壳体内的副杠杆、设置在所述副杠杆一侧的击针、设置在所述副杠杆下侧的主杠杆、设置在所述主杠杆一侧的主杠杆阻铁、设置在所述主杠杆阻铁一侧的拨杆阻铁以及设置在所述循环壳体内上部的拨杆。

进一步地，所述循环壳体内设有第一复位弹簧、第二复位弹簧以及第三复位弹簧；所述第一复位弹簧设置在所述击针一侧，所述第一复位弹簧至少一部分与所述击针相连接，所述第二复位弹簧设置在所述主杠杆的一侧，所述第二复位弹簧至少一部分与所述主杠杆相接触，所述第三复位弹簧设置在所述主杠杆阻铁的一侧，所述第三复位弹簧至少一部分与所述主杠杆阻铁相接触，所述第三复位弹簧至少一部分与所述拨杆阻铁相接触。

进一步地，所述循环组件包括切气件，所述切气件设置在所述循环壳体的一侧，所述切气件包括第四复位弹簧以及设置在所述第四复位弹簧上的止件，所述止件至少一部分与所述击针相接触。

进一步地，所述中框组件包括蓄力组件，所述蓄力组件包括分别设置在所述中框组件两侧上的蓄力弹簧以及设置在所述蓄力弹簧上的圆珠，其中，所述圆珠与所述扳机的侧壁相抵。

进一步地，所述活塞组件包括中空的活塞外壳，设置在所述活塞外壳前端的第五复位弹簧，设置在所述第五复位弹簧端部的负压阀，设置在所述活塞外壳的固定轴以及分别连接所述固定轴与所述滑筒尾部的第六复位弹簧；所述气匣组件的出气口与所述活塞外壳相通，所述气匣组件出气驱动bb弹射出，其中，所述负压阀在负压作用下前移，所述滑筒经由所述气匣组件出气驱动后移。

进一步地，所述枪管组件包括枪管安装座，设置在枪管安装座上的bb弹发射管以及套设在所述bb弹发射管的外枪管，其中，所述bb弹发射管与所述活塞外壳的端口衔接。

进一步地，所述复位组件包括安装在所述枪管安装座的复进杆组以及套设在所述复进杆组上的第七复位弹簧，所述滑筒至少一部分置于所述复进杆组，所述滑筒经由所述第七复位弹簧作用复位。

进一步地，所述连接杆组件包括连接杆以及第八复位弹簧，所述第八复位弹簧的一端连接在所述中框组件，所述第八复位弹簧与所述连接杆的一端连接，所述连接杆的另一端延伸至所述循环组件；所述连接杆具有铰接部，与所述铰接部连接的横部，设置在所述横部上的钩部以及设置在所述横部端部的凸部，其中，所述铰接部设于所述扳机位置，所述钩部与所述第八复位弹簧连接，所述凸部与所述拨杆配合。

进一步地，所述滑筒内部的两侧分别设有与所述拨杆配合的第一槽道以及与所述切气件配合的第二槽道，所述滑筒的侧壁上安装有限位件，所述活塞外壳的侧壁上设有与所述限位件配合的限位槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过设计新型的循环组件，上膛状态下，扳机在外力的驱动下，通过循环组件的主杠杆阻铁带动主杠杆带动副杠杆转动，副杠杆转动驱动击针触发气阀，同时切气止件上抬锁住击针持续供气，气阀释放气体至活塞组件内，气体驱使活塞组件端部出口处BB弹经发射管发射，而后在负压原理下形成气密空间，进而活塞组件外部滑筒受气体压力向后膨胀，下压拨杆，将拨杆与拨杆阻铁重新配合，下压切气止件解锁击针切断供气，后活塞组件收回至滑筒组件腔室内，滑筒复位并供入下一发弹丸，释放扳机，继续下一次循环，其中所述的蓄力结构可以使作用于扳机的力蓄积，得以快速打开气阀，保证有效回膛，其中所述的切气组件可以确保在使用较低压气体时，回膛期间持续的供气，保证有效回膛。

采用上述新型结构，能够安装在小比例枪模内，以气体为动力实现了模拟真枪的上膛-击发-自动再上膛-再击发的自动回膛及发射的机械特性，提供了新型自动回膛及发射结构，与传统的击锤结构相比较，驱动扳机的外力直接作用于打开气阀，系统体积小，无击锤占用空间，无击锤待机时对循环组壳体的施压，无击锤释放敲击循环组壳体至其变形损坏，不抠动扳机不会导致击发，回膛时下压拨杆及切气所需的力相较于下压击锤大大降低，循环周期内对于气体的损耗更低，同样的系统尺寸下可用于气缸的空间更大更利于充分回膛。在空间极其有限的小比例(1:2)枪模/枪械中，实现了除火药为动力外，另一种全新具有自动回膛及发射功能的；实现模仿真枪自动运作机械特性的；相较于火药动力小枪，是动能上限低、无杀伤力、更安全的；以环保瓦斯气体为动力更经济的；相较于市面上1:1全比例仿真气枪，是体积小、改装潜力小、低动能、更安全的；相较于目前市面小比例枪模型是更具有可玩性的一种新型小比例气枪。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型爆炸结构示意图。

图3是气匣组件的结构示意图。

图4是气匣组件的结构示意图。

图5是本实用新型的剖视结构示意图。

图6是循环组件的结构示意图。

图7是循环组件的另一角度结构示意图。

图8是循环组件的内部结构示意图。

图9是循环组件的内部结构示意图。

图10是循环组件的内部结构示意图。

图11是循环组件的内部结构示意图。

图12是循环组件的内部结构示意图。

图13是蓄力组件的结构示意图。

图14是蓄力组件的结构示意图。

图15是活塞组件的剖视结构示意图。

图16是枪管组件的结构示意图。

图17是复位组件的结构示意图。

图18中框组件的结构示意图。

图19是连接杆组件的结构示意图。

图20是连接杆的结构示意图。

图21是滑筒的结构示意图。

图22是滑筒的结构示意图。

附图标记：1、枪体；2、滑筒；3、枪管组件；4、复位组件；5、中框组件；6、扳机；7、连接杆组件；8、循环组件；9、气匣组件；10、bb弹上供组件；11、活塞组件；12、循环壳体；13、副杠杆；14、击针；15、主杠杆；16、主杠杆阻铁；17、拨杆阻铁；18、拨杆；19、第一复位弹簧；20、第二复位弹簧；21、第三复位弹簧；22、切气件；23、第四复位弹簧；24、止件；25、蓄力组件；26、蓄力弹簧；27、圆珠；28、活塞外壳；29、第五复位弹簧；30、负压阀；31、固定轴；32、第六复位弹簧；33、枪管安装座；34、bb弹发射管；35、外枪管；36、复进杆组；37、第七复位弹簧；38、连接杆；39、第八复位弹簧；40、铰接部；41、横部；42、钩部；43、凸部；44、第一槽道；45、第二槽道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

鉴于背景技术所记载的技术问题，如图1-5所示，提供了一种新型以预储存压缩气体为动力实现自动回膛及发射的枪模，包括：枪体1，滑筒2，所述滑筒2滑动设置在所述枪体1的上部；枪管组件3，所述枪管组件3设置在所述枪体1的前部；复位组件4，所述复位组件4设于所述枪管组件3下部，所述复位组件4用于驱动所述滑筒2复位；中框组件5，所述中框组件5设置在所述复位组件4的后部位置；扳机6，所述扳机6安装在所述中框组件5上；连接杆组件7，所述连接杆组件7与所述中框组件5的所述扳机6连接；循环组件8，所述循环组件8设置在所述枪体1的后部，所述循环组件8与所述连接杆组件7连接；气匣组件9，所述气匣组件9设置在所述连接杆组件7与所述循环组件8之间,所述气匣组件9的一侧设有bb弹上供组件10，所述bb弹上供组件10延伸至所述枪管组件3；活塞组件11，所述活塞组件11设置在所述滑筒2内，所述活塞组件11与所述气匣组件9相通。

其中，所述循环组件8包括循环壳体12，设置在所述循环壳体12内的副杠杆13、设置在所述副杠杆13一侧的击针14、设置在所述副杠杆13下侧的主杠杆15、设置在所述主杠杆15一侧的主杠杆阻铁16、设置在所述主杠杆阻铁16一侧的拨杆阻铁17以及设置在所述循环壳体12内上部的拨杆18。

鉴于背景技术所存在的问题，由于传统的击锤式回膛发射结构应用在全比例枪模中，具有更充分的安装空间，能够设计充分的击锤力臂长度，通过击锤打开气阀，击发，后由滑筒回膛后座下压击锤再次被阻铁挂住，实现自动回膛及再上膛待击。但在小比例(1:2)的枪模中，由于安装空间极小，难以实现直接安装使用传统击锤结构，同时，更小的击锤弹簧难以驱动更小的击锤顺利敲开气体施压下的气阀，即使加强击锤弹簧，因更少的出气量及极短的击锤扭转力臂，导致气体释放时产生的力，在驱动回膛时，无法有效驱动滑筒完全回膛，及下压击锤至被阻铁挂住继而形成循环。

对此，采用上述的技术方案，以下对其运行过程进行阐述：活塞组件11与滑筒2配合形成气缸结构，枪管组件3用于发射bb弹，复位组件4用于对滑筒进行驱动复位，中框组件5用于对扳机、复位组件4进行安装，循环组件8用于实现自动回膛以及击发，气匣组件9主要包括储存压缩气体的气匣以及出气阀，在上膛状态下，拨杆阻铁17挂住拨杆18形成待机状态，当扣动扳机6至一定位置时，连接杆组件7的端部接触主杠杆阻铁16、主杠杆15联动并驱动循环组件8内的副杠杆13，副杠杆13下压击针14，击针14预压气匣组件9内的出气阀至一定位置待机，继续扣动扳机6，扳机6得以继续向后移动，继而主杠杆15得以继续驱动副杠杆13，副杠杆13得以继续下压击针14，击针14继续位移，击针14得以打开气匣组件9内出气阀，气匣组件9内的预储存气体释放驱动活塞组件11端部出口处BB弹经枪管组件3位置发射，而后在负压原理下形成气密空间，进而活塞组件11外部滑筒受气体压力向后膨胀移动，此期间，扳机6惯性位移至一定位置切断拨杆阻铁17与拨杆18的挂住状态，拨杆18向上复位，连接杆38头向上移位，主杠杆15及主杠杆阻铁16复位，副杠杆13复位，拨杆阻铁17复位，滑筒2后移至一定位置继续下压拨杆18，拨杆18再次被拨杆阻铁17挂住；而后活塞组件11收回至滑筒2腔室内，滑筒2复位并供入下一发弹丸，释放扳机6，继续下一次循环。

如图6-12所示，所述循环壳体12内设有第一复位弹簧19、第二复位弹簧20以及第三复位弹簧21；所述第一复位弹簧19设置在所述击针14一侧，所述第一复位弹簧19至少一部分与所述击针14相连接，所述第二复位弹簧20设置在所述主杠杆15的一侧，所述第二复位弹簧20至少一部分与所述主杠杆15相接触，所述第三复位弹簧21设置在所述主杠杆阻铁16的一侧，所述第三复位弹簧21至少一部分与所述主杠杆阻铁16相接触，所述第三复位弹簧21至少一部分与所述拨杆阻铁17相接触。

扳机6惯性位移至一定位置切断拨杆阻铁17与拨杆18的挂住状态，拨杆18向上复位，连接杆38头向上移位，主杠杆15及主杠杆阻铁16在第二复位弹簧20的作用下进行复位，拨杆阻铁17在第三复位弹簧21的作用下复位，击针14以及副杠杆13在第一复位弹簧19和气匣组件9的回弹作用下复位，待再次上膛状态；进而当扳机6向前复位，连接杆38端部底下压主杠杆阻铁16以顺利前移通过至待机，期间主杠杆阻铁16在第三复位弹簧21的作用下复位，其中，第一复位弹簧19、第二复位弹簧20和第三复位弹簧21可根据实际的使用情况进行选择合适的形状。

所述循环组件8包括切气件22，所述切气件22设置在所述循环壳体12的一侧，所述切气件22包括第四复位弹簧23以及设置在所述第四复位弹簧23上的止件24，所述止件24至少一部分与所述击针14相接触。

所设置的切气件22用于限位击针14保证出气阀处于打开状态形成稳定的气体供应，其工作过程为在使用时，当击针14按压气匣组件9的出气阀时，切气件22的止件24在第四复位弹簧23的作用下向上移动，止件24的位置对击针14的位置形成限位，形成稳定的气流输出，在滑筒2的复位作用下，将止件24按压复位，解除止件24对击针14的限位，切断气体的输出。

参考图13-14所示，所述中框组件5包括蓄力组件25，所述蓄力组件25包括分别设置在所述中框组件两侧上的蓄力弹簧26以及设置在所述蓄力弹簧26上的圆珠27，其中，所述圆珠27与所述扳机6的侧壁相抵。

在实际的使用中，由于现有中的枪模其驱动方式，采用直接扳机越过阻力结构驱动击针瞬间触发气匣组件内的出气阀。对此，在该技术方案中，提供一种新型的蓄力组件结构，其使用过程为：在扳机6的侧壁上，进行设置槽口，在扳机6的初始扳动过程中，为预压操作，在继续扳动的过程中，由于扳机6槽口位置的限制作用下，扳机6需要施加更大的力，迫使扳机6的两侧侧壁对圆珠27施压，蓄力弹簧26压缩，扳机6越过圆珠27，进一步驱动连接杆38触发出气阀，达到瞬间触发出气阀的作用。

如图15所示，所述活塞组件11包括中空的活塞外壳28，设置在所述活塞外壳28前端的第五复位弹簧29，设置在所述第五复位弹簧29端部的负压阀30，设置在所述活塞外壳28的固定轴31以及分别连接所述固定轴31与所述滑筒2尾部的第六复位弹簧32；所述气匣组件9的出气口与所述活塞外壳28相通，所述气匣组件9出气驱动bb弹射出，其中，所述负压阀30在负压作用下前移，所述滑筒2经由所述气匣组件9出气驱动后移。

在该技术方案中，采用活塞组件11与滑筒2形成气缸结构，其具体的使用过程为：当气匣组件9的出气阀打开时，压缩气体进入枪管组件3，将bb弹射出，在负压的作用下，负压阀30在向前移动堵塞枪管组件3，从而压缩气体从活塞外壳28内部进入，滑筒2在受气体压力向后膨胀移动，此时，第六复位弹簧32处于拉伸状态，进而在第六复位弹簧32的作用下，带动活塞外壳28向滑筒2位置复位，同时，气匣组件上的bb弹上供组件10的bb弹上膛。

进一步地，所述枪管组3包括枪管安装座33，设置在枪管安装座33上的bb弹发射管34以及套设在所述bb弹发射管34的外枪管35，其中，所述bb弹发射管34与所述活塞外壳12的端口衔接。

如图16所示，所设置的枪管组件3用于进行发射bb弹，其中，bb弹发射管34为中空结构，bb弹发射管34与活塞外壳28的端部衔接，进而，当活塞外壳28向后移动的过程中，进而气匣组件9的bb弹上供组件10将bb弹上膛。

如图17所示，所述复位组件4包括安装在所述枪管安装座33的复进杆组36以及套设在所述复进杆组36上的第七复位弹簧37，所述滑筒2至少一部分置于所述复进杆组36，所述滑筒2经由所述第七复位弹簧37作用复位。

在实施中，复位组件4用于对滑筒2进行复位，在复进杆组4上进行套设第七复位弹簧37，当滑筒2后移后，滑筒2在第七复位弹簧37的作用下，滑筒2向前移动复位。

参考图18-20所示，所述连接杆组件7包括连接杆38以及第八复位弹簧39，所述第八复位弹簧39的一端连接在所述中框组件5，所述第八复位弹簧39与所述连接杆38的一端连接，所述连接杆38的另一端延伸至所述循环组件8；所述连接杆38具有铰接部40，与所述铰接部40连接的横部41，设置在所述横部41上的钩部42以及设置在所述横部41端部的凸部43，其中，所述铰接部40设于所述扳机6位置，所述钩部42与所述第八复位弹簧39连接，所述凸部43与所述拨杆18配合。

以上为可实施的连接杆组件7结构，连接杆38的铰接部40延伸至扳机6位置，当扳机6扳动后，通过连接杆38移动，连接杆38的凸部43沿着拨杆18的下沿设置的导向曲线移动，连接杆38的端部与主杠杆阻铁16相碰，在主杠杆阻铁16的作用下进而带动主杠杆15转动，主杠杆15转动带动副杠杆13，进而副杠杆13带动击针14，在扳机6的惯性移动下，连接杆38继续向后移动，推动主杠杆阻铁16将拨杆阻铁17和拨杆18解除挂住状态，拨杆18向上移动，连接杆38的端部向上移动，解除与主杠杆阻铁16的碰触状态，主杠杆阻铁16及主杠杆15得以复位，在滑筒2下压拨杆18再次被拨杆阻铁17挂住状态下，在第八复位弹簧39的作用下，连接杆38向前复位；此时如果拨杆18未被下压至拨杆阻铁17挂住，连接杆38端部前端与循环壳体12右侧凸起挂住，形成扳机6及连接杆38后定锁住状态，需向后拉动滑筒2再次上膛解锁。

具体地，如图21-22所示，所述滑筒2内部的两侧分别设有与所述拨杆18配合的第一槽道44以及与所述切气件22配合的第二槽道45，所述滑筒2的侧壁上安装有限位件46，所述活塞外壳28的侧壁上设有与所述限位件46配合的限位槽47。

在滑筒的两侧上分别进行设置第一槽道44和第二槽道45，第一槽道44用于将向上移动的拨杆18进行下压，第二槽道45用于将切气件22的止件24下压，在使用时，由于扳动扳机6，其切气件22的止件24锁止击针14，同时在扳机6的继续移动中，拨杆18向上移动，进而，通过在滑筒2设计的第一槽道44和第二槽道45，第一槽道44和第二槽道45的端部设置为由浅至深的结构形式，从而，当滑筒2在压缩气体的作用下向后移动时，第一槽道44和第二槽道45分别将拨杆18、止件24下压，拨杆28下压时，拨杆18重新与拨杆阻铁17处于挂住状态，止件24下压时，解除止件24对击针14的限位状态。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种新型以预储存压缩气体为动力实现自动回膛及发射的枪模，其特征在于，包括：

枪体，

滑筒，所述滑筒滑动设置在所述枪体的上部；

枪管组件，所述枪管组件设置在所述枪体的前部；

复位组件，所述复位组件设于所述枪管组件下部，所述复位组件用于驱动所述滑筒复位；

中框组件，所述中框组件设置在所述复位组件的后部位置；

扳机，所述扳机安装在所述中框组件上；

连接杆组件，所述连接杆组件与所述中框组件上的所述扳机连接；

循环组件，所述循环组件设置在所述枪体的后部，所述循环组件与所述连接杆组件连接；

气匣组件，所述气匣组件设置在所述连接杆组件与所述循环组件之间,所述气匣组件的一侧设有bb弹上供组件，所述bb弹上供组件延伸至所述枪管组件；

活塞组件，所述活塞组件设置在所述滑筒内，所述活塞组件与所述气匣组件相通。

2.根据权利要求1所述新型以预储存压缩气体为动力实现自动回膛及发射的枪模，其特征在于：所述循环组件包括循环壳体，设置在所述循环壳体内的副杠杆、设置在所述副杠杆一侧的击针、设置在所述副杠杆下侧的主杠杆、设置在所述主杠杆一侧的主杠杆阻铁、设置在所述主杠杆阻铁一侧的拨杆阻铁以及设置在所述循环壳体内上部的拨杆。

3.根据权利要求2所述新型以预储存压缩气体为动力实现自动回膛及发射的枪模，其特征在于：所述循环壳体内设有第一复位弹簧、第二复位弹簧以及第三复位弹簧；所述第一复位弹簧设置在所述击针一侧，所述第一复位弹簧至少一部分与所述击针相连接，所述第二复位弹簧设置在所述主杠杆的一侧，所述第二复位弹簧至少一部分与所述主杠杆相接触，所述第三复位弹簧设置在所述主杠杆阻铁的一侧，所述第三复位弹簧至少一部分与所述主杠杆阻铁相接触，所述第三复位弹簧至少一部分与所述拨杆阻铁相接触。

4.根据权利要求3所述新型以预储存压缩气体为动力实现自动回膛及发射的枪模，其特征在于：所述循环组件包括切气件，所述切气件设置在所述循环壳体的一侧，所述切气件包括第四复位弹簧以及设置在所述第四复位弹簧上的止件，所述止件至少一部分与所述击针相接触。

5.根据权利要求4所述新型以预储存压缩气体为动力实现自动回膛及发射的枪模，其特征在于：所述中框组件包括蓄力组件，所述蓄力组件包括分别设置在所述中框组件两侧上的蓄力弹簧以及设置在所述蓄力弹簧上的圆珠，其中，所述圆珠与所述扳机的侧壁相抵。

6.根据权利要求5所述新型以预储存压缩气体为动力实现自动回膛及发射的枪模，其特征在于：所述活塞组件包括中空的活塞外壳，设置在所述活塞外壳前端的第五复位弹簧，设置在所述第五复位弹簧端部的负压阀，设置在所述活塞外壳的固定轴以及分别连接所述固定轴与所述滑筒尾部的第六复位弹簧；所述气匣组件的出气口与所述活塞外壳相通，所述气匣组件出气驱动bb弹射出，其中，所述负压阀在负压作用下前移，所述滑筒经由所述气匣组件出气驱动后移。

7.根据权利要求6所述新型以预储存压缩气体为动力实现自动回膛及发射的枪模，其特征在于：所述枪管组件包括枪管安装座，设置在枪管安装座上的bb弹发射管以及套设在所述bb弹发射管的外枪管，其中，所述bb弹发射管与所述活塞外壳的端口衔接。

8.根据权利要求7所述新型以预储存压缩气体为动力实现自动回膛及发射的枪模，其特征在于：所述复位组件包括安装在所述枪管安装座的复进杆组以及套设在所述复进杆组上的第七复位弹簧，所述滑筒至少一部分置于所述复进杆组，所述滑筒经由所述第七复位弹簧作用复位。

9.根据权利要求8所述新型以预储存压缩气体为动力实现自动回膛及发射的枪模，其特征在于：所述连接杆组件包括连接杆以及第八复位弹簧，所述第八复位弹簧的一端连接在所述中框组件，所述第八复位弹簧与所述连接杆的一端连接，所述连接杆的另一端延伸至所述循环组件；所述连接杆具有铰接部，与所述铰接部连接的横部，设置在所述横部上的钩部以及设置在所述横部端部的凸部，其中，所述铰接部设于所述扳机位置，所述钩部与所述第八复位弹簧连接，所述凸部与所述拨杆配合。

10.根据权利要求9所述新型以预储存压缩气体为动力实现自动回膛及发射的枪模，其特征在于：所述滑筒内部的两侧分别设有与所述拨杆配合的第一槽道以及与所述切气件配合的第二槽道，所述滑筒的侧壁上安装有限位件，所述活塞外壳的侧壁上设有与所述限位件配合的限位槽。