CN115183544A - 新型环保节能烘房 - Google Patents

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CN115183544A CN202210862059.6A CN202210862059A CN115183544A CN 115183544 A CN115183544 A CN 115183544A CN 202210862059 A CN202210862059 A CN 202210862059A CN 115183544 A CN115183544 A CN 115183544A
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Abstract

本发明实施例所公开的新型环保节能烘房，包括：烘房主体；散热系统，架设在烘房主体内；热源系统，与散热系统连接；进风/排风系统，包括进风口、排风口；进风口开设在烘房主体上，且位于散热系统的下方；排风口开设在烘房主体的顶部；尾气吸收系统，与排风口连通；控制系统，控制连接热源系统；控制连接进风/排风系统。本申请中通过配置尾气吸收系统，用于对经由排风口排出的气体进行处理，并将处理后的气体排出至外界，可以很好的对烘箱本体烘干过程中形成的废气进行处理，进而实现环境友好；本申请通过配置控制系统，进而控制烘房主体内的温度，以及控制连接进风/排风系统，用于控制烘房主体内风量，可以减少开闭烘箱的次数，进而节约能源。

Description

新型环保节能烘房
技术领域
本发明属于烘房设备技术领域，具体涉及新型环保节能烘房。
背景技术
目前，在化工领域或机加工领域，需要用到烘箱将原料或者半成品中的水分进行烘干，以便于后续工序的使用或者确保成品的质量。
现有的烘箱的基本工作原理是：蒸汽加热。干燥箱温控仪用来控制和显示温度，当箱内温度低于设定温度时，温控仪控制加热器连续发热或间隙发热，使箱内温度达到可控的目的。
为了使箱体内温度更均匀，电器方面增加了一台鼓风风机，作用是使干燥箱内的空气水平(台式电热鼓风干燥箱)或垂直(立式鼓风干燥箱)对流循环，使箱内空气吹送到电加热器上加热后送到工作室，然后由工作室吸入风机再吹到电热管上加热，不断循环加热的同时也使箱内温度更加均匀。工作室的热空气可对潮湿的试样物品加热，水分也会因加热变成水蒸气混入热风中。鼓风风机作用之一是使箱内空气对流循环，作用之二是在不影响工作室内温度的情况下从独特设计的进风风道中不断的吸入一部分箱外新鲜空气进入箱内加热循环，箱内吸入一定体积的外部气体的同时，会有相同体积带有水蒸气的废气从排气孔中排出箱外。箱内外的空气交换量(或排废气速率)可通过改变出气孔的大小来调节。通过室内外空气的不断交换，水分也被带出箱外，从而达到干燥的目的。
但是，现有的烘箱鼓风风机会将带有湿度气体的废气从排气孔中直接排出箱外，没有任何尾气处理设备，对周围环境造成影响。
发明内容
本发明提供了新型环保节能烘房，用以解决现有技术中现有的烘箱鼓风风机会将带有湿度气体的废气从排气孔中直接排出箱外，没有任何尾气处理设备，对周围环境造成影响的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明实施例所公开的新型环保节能烘房，包括：烘房主体；散热系统，架设在所述烘房主体内，用于在所述烘房主体内进行均匀散热；热源系统，与所述散热系统连接，用于为所述散热系统提供热源；进风/排风系统，包括进风口、排风口；所述进风口开设在所述烘房主体上，且位于所述散热系统的下方；所述排风口开设在所述烘房主体的顶部；尾气吸收系统，与所述排风口连通，用于对经由所述排风口排出的气体进行处理，并将处理后的气体排出至外界；控制系统，控制连接所述热源系统；用于控制所述热源系统的供热量，进而控制所述烘房主体内的温度；控制连接所述进风/排风系统，用于控制所述烘房主体内风量。
可选的，还包括：智能操作控制系统，用于控制所述烘房主体的工作参数，所述工作参数包括：工作累计、工作时间、加热温度、烘房温度、烘房干湿度、排风流量、介质密度、尾气检测、预警检测中的至少一种；控制室，所述智能操作控制系统、所述控制系统均设置在所述控制室内。
可选的，所述烘房主体包括：钢架，安装在墙面上；保温层，镶嵌在所述钢架上，用于保温；内墙保温层，覆盖在所述钢架上，所述保温层位于所述内墙保温层与所述墙面之间。
可选的，所述热源系统为：蒸汽主管道，与所述散热系统连通，以用于为所述散热系统提供热源；和/或蒸汽发生器，设置在所述烘房主体外，与所述散热系统连通，以用于为所述散热系统提供热源；和/或电加热油炉，设置在所述烘房主体外，与所述散热系统连通，以用于向所述散热系统提供导热油，进而为所述散热系统提供热源。
可选的，所述散热系统包括：水平散热器，架设在所述烘房主体内，与所述热源系统连通，所述进风口位于所述水平散热器的下方；第一散热器格栅层，位于所述烘房主体内，且覆盖设置在所述水平散热器的上方，其上表面与所述烘房主体的入口平齐；墙面挂式散热器，设置在所述烘房主体的内侧壁上；第二散热器格栅层，位于所述烘房主体内，且覆盖设置在所述墙面挂式散热器的外侧。
可选的，水平散热器的结构与所述墙面挂式散热器的结构相同；所述水平散热器包括：主管，在所述主管上个配置有加热介质进口、安全泄压阀、加热介质出口、排污口；所述主管通过所述加热介质进口与所述热源系统的出口连通，通过所述加热介质出口与所述热源系统的入口连通，通过所述安全泄压阀用于检测所述水平散热器密闭性，通过所述排污口用于排出所述主管内的污泥；支管，均匀分布在所述主管的侧壁上，其具有空腔，且所述空腔与所述主管连通。
可选的，所述第一散热器格栅层的结构与所述第二散热器格栅层的结构相同；所述第一散热器格栅层包括：格栅主体，在所述格栅主体上阵列开设有散热孔；连接件，布置在所述格栅主体的边缘，用于将所述格栅主体连接在所述水平散热器上，以在所述格栅主体与所述水平散热器之间形成间隙。
可选的，所述进风/排风系统包括：进风系统，其包括所述进风口、空气净化器；所述空气净化器覆盖设置在所述进风口处，用于对进入所述烘房主体的空气进行过滤；排风系统，其包括所述排风口、导流罩，所述排风口的内壁上铺设有防腐防阻燃排风管道，所述导流罩与所述防腐防阻燃排风管道连接，且设置在所述防腐防阻燃排风管道的下方，用于改变所述烘房主体的气流方向；所述防腐防阻燃排风管道与所述尾气吸收系统连通。
可选的，所述尾气吸收系统包括：降膜吸附塔，其进风口与所述防腐防阻燃排风管道连通；气液分离冷凝器，其进风口与所述降膜吸附塔的出风口连通；活性炭环保吸附箱，其进风口与所述气液分离冷凝器的出风口连通；防腐离心排风机，其进风口与所述活性炭环保吸附箱的出风口连通，其出风口连通至外界。
可选的，控制系统包括：检测单元，布置在所述烘房本体内，用于检测所述烘房本体内的工作参数，其中，所述工作参数包括：工作时间、加热温度、烘房温度、烘房干湿度、排风流量、介质密度、尾气检测、预警检测中的至少一种；传输单元、客户端，所述传输单元与所述检测单元连接，用于接收所述检测单元检测的所述工作参数；所述传输单元与所述客户端连接，用于将所述工作参数发送至所述客户端，所述客户端接收并显示所述工作参数。
本发明实施例所公开的新型环保节能烘房，包括：烘房主体；散热系统，架设在所述烘房主体内，用于在所述烘房主体内进行均匀散热；热源系统，与所述散热系统连接，用于为所述散热系统提供热源；进风/排风系统，包括进风口、排风口；所述进风口开设在所述烘房主体上，且位于所述散热系统的下方；所述排风口开设在所述烘房主体的顶部；尾气吸收系统，与所述排风口连通，用于对经由所述排风口排出的气体进行处理，并将处理后的气体排出至外界；控制系统，控制连接所述热源系统；用于控制所述热源系统的供热量，进而控制所述烘房主体内的温度；控制连接所述进风/排风系统，用于控制所述烘房主体内风量。
可见，本申请中通过配置尾气吸收系统，用于对经由所述排风口排出的气体进行处理，并将处理后的气体排出至外界，可以很好的对烘箱本体烘干过程中形成的废气进行处理，进而实现环境友好；本申请通过配置控制系统，控制所述热源系统的供热量，进而控制所述烘房主体内的温度，以及控制连接所述进风/排风系统，用于控制所述烘房主体内风量，可以减少开闭烘箱的次数，进而节约能源。
附图说明
图1是本实施例提供的新型环保节能烘房的剖视结构示意图。
图2是本实施例提供的新型环保节能烘房的第一视角的结构示意图。
图3是本实施例提供的新型环保节能烘房的第二视角的结构示意图。
图4是本实施例提供的新型环保节能烘房的第三视角的结构示意图。
图5是本实施例提供的新型环保节能烘房的局部结构示意图。
图6是本实施例提供的新型环保节能烘房的局部爆炸结构示意图。
图7是本实施例提供的水平散热器的结构示意图。
图8是本实施例提供的第一散热器格栅层的结构示意图。
图9是本实施例提供的新型环保节能烘房的控制连接示意图。
图中，1.烘房主体；2.热源系统；3.进风口；4.排风口；5.控制系统；6.控制室；7.钢架；8.保温层；9.内墙保温层；10.水平散热器；11.第一散热器格栅层；12.墙面挂式散热器；13.第二散热器格栅层；14.主管；15.加热介质进口；16.安全泄压阀；17.加热介质出口；18.排污口；19.支管；20.格栅主体；21.散热孔；22.连接件；23.空气净化器；24.导流罩；25.防腐防阻燃排风管道；26.降膜吸附塔；27.气液分离冷凝器；28.活性炭环保吸附箱；29.防腐离心排风机；30.检测单元；31.传输单元；32.客户端。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
鼓风烘箱工作原理：烘箱由蒸汽加热。干燥箱温控仪用来控制和显示温度，当箱内温度低于设定温度时，温控仪控制加热器连续发热或间隙发热，使箱内温度达到可控的目的。
为了使箱体内温度更均匀，电器方面增加了一台鼓风风机，作用是使干燥箱内的空气水平台式电热鼓风干燥箱或垂直立式鼓风干燥箱对流循环，使箱内空气吹送到电加热器上加热后送到工作室，然后由工作室吸入风机再吹到电热管上加热，不断循环加热的同时也使箱内温度更加均匀。
工作室的热空气可对潮湿的试样物品加热，水分也会因加热变成水蒸气混入热风中。鼓风风机作用之一是使箱内空气对流循环，作用之二是在不影响工作室内温度的情况下从独特设计的进风风道中不断的吸入一部分箱外新鲜空气进入箱内加热循环，箱内吸入一定体积的外部气体的同时，会有相同体积带有水蒸气的废气从排气孔中排出箱外。箱内外的空气交换量或排废气速率可通过改变出气孔的大小来调节。通过室内外空气的不断交换，水分也被带出箱外，从而达到干燥的目的。
弊端：1：工作效率低,烘箱内1次只能放进4台推车。每台推车12个晾料盘，每个晾料盘晾料3公斤。4台x12盘x3公斤＝144公斤。
以本公司目前正在生产的599项目为例：将144公斤，水分含量为15％的产品，放置烘箱内，烘箱温度设置在65度至70度，进行水分烘干。由于，烘箱内部没有检测湿度的装置。所以，烘干过程中需要多次打开烘箱门，分次取样进行水分含量检测。当水分含量达为0.5％时合格。此过程需要20小时，蒸汽用量是1.925立方米。
2：对环保造成影响：烘箱鼓风风机会将带有湿度气体的废气从排气孔中直接排出箱外。没有任何尾气处理设备。对周围环境造成影响。
基于上述弊端，申请人提出本申请的技术方案，具体如下：
实施例1
结合附图1-附图9所示，本发明实施例所公开的新型环保节能烘房，包括：烘房主体1；散热系统，架设在所述烘房主体1内，用于在所述烘房主体1内进行均匀散热；热源系统2，与所述散热系统连接，用于为所述散热系统提供热源；进风/排风系统，包括进风口3、排风口4；所述进风口3开设在所述烘房主体1上，且位于所述散热系统的下方；所述排风口4开设在所述烘房主体1的顶部；尾气吸收系统，与所述排风口4连通，用于对经由所述排风口4排出的气体进行处理，并将处理后的气体排出至外界；控制系统5，控制连接所述热源系统2；用于控制所述热源系统2的供热量，进而控制所述烘房主体1内的温度；控制连接所述进风/排风系统，用于控制所述烘房主体1内风量。
本示例实施方式中，上述烘房主体1可以对现有的烘房进行改造，也可以新建，本申请不对其做限定，上述烘房主体1的结构可以是
本发明实施例所公开的新型环保节能烘房，包括：烘房主体1；散热系统，架设在所述烘房主体1内，用于在所述烘房主体1内进行均匀散热；热源系统2，与所述散热系统连接，用于为所述散热系统提供热源；进风/排风系统，包括进风口3、排风口4；所述进风口3开设在所述烘房主体1上，且位于所述散热系统的下方；所述排风口4开设在所述烘房主体1的顶部；尾气吸收系统，与所述排风口4连通，用于对经由所述排风口4排出的气体进行处理，并将处理后的气体排出至外界；控制系统5，控制连接所述热源系统2；用于控制所述热源系统2的供热量，进而控制所述烘房主体1内的温度；控制连接所述进风/排风系统，用于控制所述烘房主体1内风量。可见，本申请中通过配置尾气吸收系统，用于对经由所述排风口4排出的气体进行处理，并将处理后的气体排出至外界，可以很好的对烘箱本体烘干过程中形成的废气进行处理，进而实现环境友好；本申请通过配置控制系统5，控制所述热源系统2的供热量，进而控制所述烘房主体1内的温度，以及控制连接所述进风/排风系统，用于控制所述烘房主体1内风量，可以减少开闭烘箱的次数，进而节约能源。
本示例实施方式中，还包括：操作控制系统5，用于控制所述烘房主体1的工作参数，所述工作参数包括：工作累计、工作时间、加热温度、烘房温度、烘房干湿度、排风流量、介质密度、尾气检测、预警检测中的至少一种；控制室6，所述操作控制系统5、所述控制系统5均设置在所述控制室6内。
本示例实施方式中，所述烘房主体1包括：钢架7，安装在墙面上；保温层8，镶嵌在所述钢架7上，用于保温；内墙保温层9，覆盖在所述钢架7上，所述保温层8位于所述内墙保温层9与所述墙面之间。
本示例实施方式中，所述热源系统2为：蒸汽主管道，与所述散热系统连通，以用于为所述散热系统提供热源；和/或蒸汽发生器，设置在所述烘房主体1外，与所述散热系统连通，以用于为所述散热系统提供热源；和/或电加热油炉，设置在所述烘房主体1外，与所述散热系统连通，以用于向所述散热系统提供导热油，进而为所述散热系统提供热源。
本示例实施方式中，所述散热系统包括：水平散热器10，架设在所述烘房主体1内，与所述热源系统2连通，所述进风口3位于所述水平散热器10的下方；第一散热器格栅层11，位于所述烘房主体1内，且覆盖设置在所述水平散热器10的上方，其上表面与所述烘房主体1的入口平齐；墙面挂式散热器12，设置在所述烘房主体1的内侧壁上；第二散热器格栅层13，位于所述烘房主体1内，且覆盖设置在所述墙面挂式散热器12的外侧。
本示例实施方式中，水平散热器10的结构与所述墙面挂式散热器12的结构相同；所述水平散热器10包括：主管14，在所述主管14上个配置有加热介质进口15、安全泄压阀16、加热介质出口17、排污口18；所述主管14通过所述加热介质进口15与所述热源系统2的出口连通，通过所述加热介质出口17与所述热源系统2的入口连通，通过所述安全泄压阀16用于检测所述水平散热器10密闭性，通过所述排污口18用于排出所述主管14内的污泥；支管19，均匀分布在所述主管14的侧壁上，其具有空腔，且所述空腔与所述主管14连通。
本示例实施方式中，所述第一散热器格栅层11的结构与所述第二散热器格栅层13的结构相同；所述第一散热器格栅层11包括：格栅主体20，在所述格栅主体20上阵列开设有散热孔21；连接件22，布置在所述格栅主体20的边缘，用于将所述格栅主体20连接在所述水平散热器10上，以在所述格栅主体20与所述水平散热器10之间形成间隙。
本示例实施方式中，所述进风/排风系统包括：进风系统，其包括所述进风口3、空气净化器23；所述空气净化器23覆盖设置在所述进风口3处，用于对进入所述烘房主体1的空气进行过滤；排风系统，其包括所述排风口4、导流罩24，所述排风口4的内壁上铺设有防腐防阻燃排风管道25，所述导流罩24与所述防腐防阻燃排风管道25连接，且设置在所述防腐防阻燃排风管道25的下方，用于改变所述烘房主体1的气流方向；所述防腐防阻燃排风管道25与所述尾气吸收系统连通。
本示例实施方式中，所述尾气吸收系统包括：降膜吸附塔26，其进风口3与所述防腐防阻燃排风管道25连通；气液分离冷凝器27，其进风口3与所述降膜吸附塔26的出风口连通；活性炭环保吸附箱28，其进风口3与所述气液分离冷凝器27的出风口连通；防腐离心排风机29，其进风口3与所述活性炭环保吸附箱28的出风口连通，其出风口连通至外界。
本示例实施方式中，控制系统5包括：检测单元30，布置在所述烘房本体内，用于检测所述烘房本体内的工作参数，其中，所述工作参数包括：工作时间、加热温度、烘房温度、烘房干湿度、排风流量、介质密度、尾气检测、预警检测中的至少一种；传输单元31、客户端32，所述传输单元31与所述检测单元30连接，用于接收所述检测单元30检测的所述工作参数；所述传输单元31与所述客户端32连接，用于将所述工作参数发送至所述客户端32，所述客户端32接收并显示所述工作参数。
实施例2
在上述实施例1的基础上，本实施例对本申请的新型环保节能烘房做进一步详细描述，具体如下：
本示例实施方式中，本申请提供的新型环保节能烘房可以由以下八大部分组成：一：烘房主体1；二：控制室6；三：热源系统2；四：烘房内部散热系统；五：进风/排风系统；六：尾气吸收系统；七：集成电器系统；八：操作控制系统5。
一、烘房主体1
新建砖混结构房屋，房屋内部高度为3.8米～4米，烘房主体1占地面积可根据客户要求设计，占地面积设计范围为20平方米～200平方米。如果有符合条件的房屋也可以进行改造。房屋墙体内部安装保温层8。作法：用316不锈钢方管制作框架，安装在墙面上。岩棉板作为保温填充层。再将硅酸钙板安装在不锈钢方管框架之上，作为烘房内墙保温层9。保温层8厚度为110毫米。房屋内顶部安装保温层8。作法：在离地面高度2.8米处安装316不锈钢方管制作的框架。在框架底部安装硅酸钙板。岩棉板作为保温填充层。框架上部安装硅酸钙板。作为烘房内顶部保温层8。保温层8厚度120毫米。最后对房屋内进行装修。地面贴瓷砖。所有墙面及顶部表面进行腻子刮白，打磨处理保证墙面平整。然后喷涂耐酸碱防腐涂料。保证烘房内部无尘。
注明：
1、硅酸钙板优：点防火性能佳；防水性能优；强度高；有良好的隔热保温性能。
2、岩棉板优点：防火；保温隔热；降噪；抗潮湿；吸水率极低。
二、控制室6：
控制室6与烘房相邻而建，房间内安装有可编程逻辑控制器，热源供给分路装置。控制室6门与烘房门距离要近。方便前期设备的安装，同时也方便后期生产过程中的操作。控制室6占地面积不能小于8平方米。
三、烘房热源供给部分：目前热源有3种选择。选择性多。
1、将烘房内部散热系统主管道连接到厂区内蒸汽主管道之上。当化工厂进行连续生产作业时，大多数工厂会用蒸汽给反应釜内部的反应体系加热升温。正常情况锅炉一直是处于工作状态或待工作状态。在这种状态时，无论后端设备是否在使用蒸汽，蒸汽主管道内始终是有蒸汽存在，同时管道部分热量损耗也存在。与其这样我们还不如利用车间内生产过程中富余的蒸汽，供给到烘房内散热系统作为热源使用，这样也节能环保。
注明：蒸汽压力在0.5MPa时，烘房内部温度可以达到到150°；蒸汽的温度与蒸汽压力相关。
2、蒸汽发生器。相对一些没有供给热源，但需要烘干产品的企业。可以选择与烘房参数匹配的蒸汽发生器作为热源。将蒸汽发生器出气口连接到烘房内散热系统主管道之上。利用蒸汽发生器所产生的蒸汽供给烘房内散热系统作为热源。绿色环保。
3、电加热油炉。相对一些产品需要烘干温度特别高的企业。还可以选择与烘房参数匹配的电加热油炉作为热源。将电加热油炉的出油口连接到烘房内散热系统主管道之上。利用电加热油炉加热导热油，利用电加热油炉自带的高温油泵将导热油输送到烘房内散热系统，再回到电加热油炉的油箱内作为热源。绿色环保。电加热油炉将导热油280度时，烘房内部温度可以达到到265°。
注明：第1种热源供给方式是最节能的。
四、烘房内部散热系统：散热系统分为3个部分。
1、地面空架式水平散热器10。此散热器为自主研发的散热器。
1散热器结构：横向有数根DN25厚度为3.5毫米的高压碳钢无缝管，作为散热器的分支散热管道。每根分支管19道与相邻两侧的分支管19道中心距离为200毫米。分支管19道两端为DN50厚度为4毫米的高压碳钢无缝管，作为散热器的主管道，将数根支管19道与两根拼接，就形成一组散热器。散热器形状为片式矩形结构，类似家用的暖气散热片。散热器的4个角分别设计有4个口：1加热介质进口15；2：安全泄压阀16；3：加热介质出口17；4：排污口18。下部设计有空架支座。
2地面空架式水平散热器10制作方法：
先在DN50的主体管道上找出1根与主体管道相平行的线，将此线以200毫米为单位，进行分段标记。以两条线的交汇处为中心点，用直径为25毫米的钻头进行钻孔。将分支管19道的内径孔与主体管道上25毫米的钻孔相对，进行焊接。焊接完成后，对制作的散热器进行压力测试。测试方法：将盛有工业氮气的瓶子连接到散热器的蒸汽进气口。在安全泄压阀16的口安装1块2.4MPa的压力表。封堵散热器上剩余的2个口。打开氮气阀门向散热器内注入氮气。当散热器上面的压力表指钟到达1.6MPa时，关闭氮气阀门进行2小时保压测试。测试合格，对散热器进行热镀锌表面处理。
制作的每台地面空架式水平散热器10，散热器的投影面积控制在16平方米-18平方米之间，散热效果最佳。
2：墙面挂式散热器12：墙面挂式散热器12结构和制作方法，与地面空架式水平散热器10一致。
墙面挂式散热器12的高度为1米。制作的每台墙面挂式散热器12，散热器的投影面积控制在1.6平方米～2平方米之间，散热效果最佳。
3：散热器格栅层：
1散热格栅的作用：是邻架在地面水平散热器10之上的一种装置。能够二次对水平散热器10散发的热量进行均衡。同时还相当于工作平台，方便推车的出入、工作人员在烘房内的作业。
2散热格栅的制作方法：在长度1米宽度1米厚度4毫米的钢板。进行散热孔21冲压，孔径为20毫米，孔与孔之间的距离为50毫米。沿着钢板的四周用40的角钢制作钢板加强框架，框架四个角分别安装支撑腿，支撑腿高度为300毫米。散热格栅制作完成后整体进行热镀锌表面处理。
散热系统安装工艺流程：
1：将加热介质供给主管道接入控制房室内。
2：在控制室6内加热介质供给主管道上安装手动控制阀门此手动控制阀门常开，后端出现故障时关闭，将手动控制阀门出口连接到分路器装置进口。分路器装置将加热介质分为两路支管19道供给到烘房内，一路加热介质供给地面空架式水平散热器10；另外一路加热介质供给墙面挂式散热器12。分路器装置两路加热介质供给支管19道出口分别安装手动控制阀门此手动控制阀门常开，后端出现故障时关闭，高温电磁阀门。
3：烘房内地面空架式水平散热器10，加热介质供给为一路主管道，散热器与散热器之间为拼连。墙面挂式散热器12，加热介质供给为一路主管道，散热器与散热器之间为拼连。每台散热器前端和后端各安装1个手动控制阀门。这种连接方式的优点：当烘房内任意1台散热器在正常工作状态时出现故障以后。关闭此台散热器前端和后端手动控制阀门，其它散热器仍然可以正常进行作业。
注明：1：加热介质供给管道为碳钢高压无缝管。
2：加热介质如果选用蒸汽。散热器，加热介质出口17安装阀门和疏水阀。将蒸汽冷凝水出水管引到烘房外部，可以将蒸汽冷凝水收集起来，作为蒸馏水使用。加热介质如果选用导热油。散热器，加热介质出口17安装阀门。安装回油管道，将导热油输送到电加热油炉储油箱内。
3：散热格栅为拼装式安装法。便于检查，维修时拆装方便。
五、进风/排风系统。
1：进风系统：进风系统前端安装空气净化器23。空气净化器23滤掉空气当中的污染物，以免对烘房内的产品在干燥过程中造成污染。通过不锈钢管道，将净化过的空气送入烘房内。不锈钢进风管道分布在水平散热器10的下方，能够将进入烘房内的空气均匀分布开。管道上钻有直径5毫米的出风孔，孔与孔之间的距离为5厘米。
2：排风系统：烘房内顶部保温层8中间部位开直径200毫米的排风口4。排风口4下方安装自主研发的不锈钢排风导流罩24。导流罩24的作用是改变气流方向。在排风系统正常工作时，能够均匀将烘房内部含有湿度气体，快速通过排风系统排入烘房外尾气吸收系统。排风管道作法：在烘房内顶部保温层8与烘房屋顶的夹层中安装直径200的PP防腐防阻燃排风管道25。
注明：空气净化器23的进气量必须与尾气出风口的出风量相等。
六、尾气吸收系统。
将排风管道接到尾气吸收系统降膜吸附塔26进风口3。首次对尾气进行进化处理。降膜吸附塔26出风口连接到气液分离冷凝器27的进风口3。对尾气进行第二次气体液体分离处理，液体从气液分离冷凝器27的出液口收集到液体接收罐内。气液分离冷凝器27的出风口接入活性炭环保吸附箱28的进风口3，对尾气进行第三次吸附进化处理。然后将活性炭环保吸附箱28的出风口连接到防腐离心排风机29进风口3离心风机电机为防爆变频电机。最后通过离心风机上面的烟囱排出。烟囱高度不能低于不同企业的行业生产国家执行标准。
注明：
1：烘房在正常工作状态时，尾气吸收系统每小时排风量为烘房内体积的28.8倍。烘房内出风口数量和尾气吸收系统设备功率，根据烘房体积和参数计算出合理的排风口4数量和尾气系统设备的功率。
2：降膜吸附塔26，需配备吸附剂熔池。
3：气液分离冷凝器27，需安装降温循环水泵与降膜吸附塔26共用。常规水温控制在-10℃～0℃之间。
七、集成电器部分：
1：烘房内照明：采用LED防爆耐腐蚀节能灯，单灯单控。
2：控制器箱体。总电源短路保护器，总电源指示灯；语音报警器；手动/自动旋钮转换开关。
3：分路电器元件。每台终端用电设备为单独一路供电电器元件：交流接触器；微型交流接触器；热继电保护器；启动指示灯；停止指示灯；报警指示灯；启动按钮；停止按钮；感应传感器。以上电器元件可以对终端设备起到安全用电及保护作用。
4将电源的手动/自动旋钮转换开关，旋转到手动启动停止时，终端设备启动/停止工作借助人力完成操作。将分路电源的手动/自动旋钮转换开关，旋转到自动启动停止时，可编程逻辑控制器介入工作状态，工人在可编程逻辑控制器的触摸屏上操作，进入工厂设置，在每个单元内设置运行参数。终端设备实现智能化控制。
八、操作控制系统5。
可编程逻辑控制器：
控制器为触摸屏操作模式。单元式编程设置。显示模式：1：主菜单页面；2：运行系统单元；3：报警系统单元；4设置系统单元；5：工厂设置系统单元；6：远程控制设置系统单元。
1主菜单页面：显示时间年月日时分秒。显示每个系统单元的主页面，不具备操作其它系统功能。
2运行系统单元；进入此单元，触摸屏显示当前各个部位的运行状态：总工作时间，烘房启用以后累计工作时间。工作累计，烘房工作累计次数。工作时间，此次工作进行的时长。加热温度，加热介质主管道上安装的温度传感器，将信号通过数据线传递到可编程逻辑控制器。烘房温度，烘房内部安装的温度传感器，将信号通过数据线传递到可编程逻辑控制器。烘房干湿度，烘房内部安装的干湿度传感器，将信号通过数据线传递到可编程逻辑控制器。排风流量，排风管道安装的风流量计传感器，将信号通过数据线传递到可编程逻辑控制器。冷却水温度，降膜吸附塔26/气液分离冷凝器27冷却循环水，循环水泵水箱内温度传感器，将信号通过数据线传递到可编程逻辑控制器。介质密度，降膜吸附塔26，吸附剂熔池内密度传感器，将吸附剂的密度信号通过数据线传递到可编程逻辑控制器。尾气检测，排气烟囱安装的尾气检测装置，将信号通过数据线传递到可编程逻辑控制器。
3报警系统单元；每个重要部位，在正常工作状况时出现异常，报警系统会有语音报警提示。
烘房高温报警，烘房内部安装的温度传感器，将信号通过数据线传递到可编程逻辑控制器。工作状态时，烘房内温度高于可编程逻辑控制器设置的温度时，编程逻辑控制器向语音播报器发出指令，语音播报器会发出烘房温度过高的语音播报信号。以免烘房内温度过高对产品造成损坏。
排风流量报警，排风管道内安装的风流量计传感器，将信号通过数据线传递到可编程逻辑控制器。工作状态时，风速流量低于或高于可编程逻辑控制器设置的风速流量时，编程逻辑控制器向语音播报器发出指令，语音播报器会发出风速流量异常的语音播报信号。以免排风、尾气系统设备故障，烘房工作效率低。。
冷却水温度报警，降膜吸附塔26/气液分离冷凝器27，冷却循环水箱内安装的温度传感器，将信号通过数据线传递到可编程逻辑控制器。工作状态时，循环水温度高于可编程逻辑控制器设置的温度时，可编程逻辑控制器向语音播报器发出指令，语音播报器会发出水温过高的语音播报信号。以免尾气吸附效率差，排放的尾气不达标。
尾气检测报警，排气烟囱安装的尾气检测装置，将信号通过数据线传递到可编程逻辑控制器。当排放的尾气当中化学残留超标，可编程逻辑控制器向语音播报器发出指令，语音播报器会发出尾气排放不合格的语音播报信号。并且烘房整体系统停止工作。
4设置系统单元；此设置系统单元为可编程逻辑控制器程序单元。出厂前编写完成。进入此设置系统需要编程密码才能进入。严禁使用单位及个人进入此设置系统，如果此设置系统参数被第三方更改，可编程逻辑控制器将无法正常工作。
5工厂设置系统单元：启动触摸键。停止触摸键。工作时间，此次工作需要的时长数值。烘房温度，烘房内需要的温度控制数值范围。冷却水温度，降膜吸附塔26/气液分离冷凝器27，冷却循环需要的水温数值范围吸附水密度，降膜吸附塔26吸附水箱内，吸附剂需要的密度数值范围。排风量，排风/尾气系统，需要的排风量数值范围。此设置系统单元，是为使用者在生产过程中能够实现智能化控制的单元。
6远程控制设置系统单元；系统由现场感知、网络传输、远程监测控制三部分组成，由于可编程逻辑控制器使用专用的通讯协议，手机APP使用网络通讯协议，二者不能直接通讯，必须要进行协议转换，因此网络传输层就成为连接手机APP控制终端与现场PLC、工控设备的纽带，最终实现手机APP远程监管可编程逻辑控制器及整个自动化现场。
新型智能化环保节能烘房：工作原理。
工作原理：利用蒸汽或者导热油作为供给加热介质。通过主管道输送进控制室6内分路器，分路器将加热介质分别通过两路支管19道输送进烘房内的散热系统。散热系统均匀的释放出大量热量，散热格栅层二次对热量进行均匀分布，为了更好的让烘房内热量对物体进行干燥。烘房内的温度传感器，将信号传递到可编程逻辑控制器。可编程逻辑控制器，以工厂设置系统单元内设置的烘房温度，数值范围为标准参数，利用电磁阀门控制加热介质的流量，从而达到烘房内温度的控制。
进风系统均匀的向烘房内输送进化过新鲜空气，由于进风口3是分布在水平散热器10下方。水平散热器10上方的散热格栅层，会对进风口3的风速起到阻拦作用，减缓风速。空气会在散热格栅层下有短暂的停留，由于格栅散热层下安装有水平散热器10，空气瞬间升温。然后热空气在尾气排风机吸力的作用下，从散热格栅层的散热孔21中进入到烘房内。烘房内的物质在高温和气流运动的作用下，迅速被干燥。
烘房内带有湿气的气体，在尾气排风机和不锈钢排风导流罩24的作用下。均匀的被吸入排风管道内，输送进尾气吸收系统的降膜吸附塔26。
降膜吸附塔26是实现吸附操作的设备。液体以膜状运动与气相进行接触降膜吸收附塔。塔内气液两相的流动方式可以逆流也可并流。通常采用逆流操作，吸附剂以塔顶加入自上而下流动，与从下向上流动的气体接触，吸附了吸附质的吸附剂从塔底排回到吸附剂熔池。降温循环水泵，通过降膜吸附塔26夹套进水口管道，将循环冷却水输入。降膜吸附塔26夹套出水管道，将循环冷却水输出到降温循环泵水箱。循环冷却水迅速带走降膜吸附塔26内的热量。确保吸附剂长时间处于低温状态，对尾气当中含化学成分的气体进行吸附进化。尾气经过第一次吸附净化后，气体从塔顶排出。通过尾气管道输送进气液分离冷凝器27。
气液分离冷凝器27是实现气体与液体分离操作的设备，属于换热器的一种。降温循环水泵，通过气液分离冷凝器27进水口管道，将循环冷却水输入。气液分离冷凝器27出水管道，将循环冷却水输出到降温循环泵水箱。循环冷却水迅速带走气液分离冷凝器27内的热量。能把烘房作业过程中，气化了含有化学成分的液体转变成液体。再次进行气液分离进化，同时也起到了对尾气干燥的效果。液体通过气液分离冷凝器27下面的出液管道流进液体储罐中。尾气经过第二次气液分离、干燥净化后，气体从气液分离冷凝器27出风口排出。通过尾气管道输送进活性炭环保吸附箱28。
活性炭环保吸附箱28是处理各类有机物和无机物污染物操作的设备。如苯类、酮类、醇类、醚类、烷类、以及混合类有机废气、酸碱废气等。活性炭吸附效率高、吸附容量大、能够同时处理多种混合废气。尾气经过第三次活性炭吸附净化后，气体从活性炭环保吸附箱28出风口排出。
通过尾气管道输送进离心排风机。尾气通过尾气检测装置检测合格后，从烟囱排出。
烘房的每个关键部位都安装有传感器，烘房内进行物体干燥作业时，每个传感器会将实时运行信息准确的传递到可编程逻辑控制器。可编程逻辑控制器对烘房整体系统进行智能化管理。
烘房内进行物体干燥作业前，在可编程逻辑控制器的工厂设置单元，设置与产品干燥过程相符的各项参数。轻点运行系统单元的启动触摸键，烘房整体设备系统全部进入工作状态。在整体运行过程中，如果其中某个单独部位或单独设备传感器，传递的信息与可编程逻辑控制器设置的信息不相符时。可编程逻辑控制器的报警系统会将指令发送给语音播报器，语音播报器会将当前的故障以语音方式播报出来。
发明的目的：解决化工企业及其它企业，在生产过程中，需要对大批量的产品进行短时间干燥的问题。
产能：烘房长度7米，宽度5米，内部高度2.8米。
烘房内1次可以容纳36台推车，720个不锈钢晾料盘。推车规格：长度1米，宽度0.7米，高度1.7米，共有10层，每层可以放置2个不锈钢晾料盘，每个晾料盘能够装进3公斤产品，1次可以干燥2160公斤的产品。以我公司目前生产的599项目为例：将2160公斤15％的产品放置在烘房内，温度设置在65度至70度，进行水分干燥。由于，烘房内部安装有干湿度传感器，当可编程逻辑控制器的运行系统界面，干湿度显示小于0.5时，取样检测合格后装料。此过程需要13小时，蒸汽用量是7.5立方米。
通过599项目产品干燥实验对比：
新型智能化环保节能烘房：智能化程度高，环保节能，效率高。
进料2160公斤，出料1836公斤、干燥时间13小时、蒸汽用量7.68立方米。尾气经过3个阶段，利用不同方法处理，尾气检测装置检测合格，符合排放标准。
鼓风烘箱：进料144公斤，出料122.4公斤。干燥时间20小时。蒸汽用量1.92立方米。尾气直接排出，无任何尾气处理装置，污染环境。
需要说明的是，上述所描述的实施例是申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于申请保护的范围。本说明书中每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

Claims (10)

1.新型环保节能烘房，其特征在于，包括：
烘房主体(1)；
散热系统，架设在所述烘房主体(1)内，用于在所述烘房主体(1)内进行均匀散热；
热源系统(2)，与所述散热系统连接，用于为所述散热系统提供热源；
进风/排风系统，包括进风口(3)、排风口(4)；所述进风口(3)开设在所述烘房主体(1)上，且位于所述散热系统的下方；所述排风口(4)开设在所述烘房主体(1)的顶部；
尾气吸收系统，与所述排风口(4)连通，用于对经由所述排风口(4)排出的气体进行处理，并将处理后的气体排出至外界；
控制系统(5)，控制连接所述热源系统(2)；用于控制所述热源系统(2)的供热量，进而控制所述烘房主体(1)内的温度；控制连接所述进风/排风系统，用于控制所述烘房主体(1)内风量。
2.根据权利要求1所述的新型环保节能烘房，其特征在于，还包括：
智能操作控制系统(5)，用于控制所述烘房主体(1)的工作参数，所述工作参数包括：工作累计、工作时间、加热温度、烘房温度、烘房干湿度、排风流量、介质密度、尾气检测、预警检测中的至少一种；
控制室(6)，所述智能操作控制系统(5)、所述控制系统(5)均设置在所述控制室(6)内。
3.根据权利要求1所述的新型环保节能烘房，其特征在于，所述烘房主体(1)包括：
钢架(7)，安装在墙面上；
保温层(8)，镶嵌在所述钢架(7)上，用于保温；
内墙保温层(9)，覆盖在所述钢架(7)上，所述保温层(8)位于所述内墙保温层(9)与所述墙面之间。
4.根据权利要求1所述的新型环保节能烘房，其特征在于，所述热源系统(2)为：
蒸汽主管道，与所述散热系统连通，以用于为所述散热系统提供热源；和/或
蒸汽发生器，设置在所述烘房主体(1)外，与所述散热系统连通，以用于为所述散热系统提供热源；和/或
电加热油炉，设置在所述烘房主体(1)外，与所述散热系统连通，以用于向所述散热系统提供导热油，进而为所述散热系统提供热源。
5.根据权利要求1所述的新型环保节能烘房，其特征在于，所述散热系统包括：
水平散热器(10)，架设在所述烘房主体(1)内，与所述热源系统(2)连通，所述进风口(3)位于所述水平散热器(10)的下方；
第一散热器格栅层(11)，位于所述烘房主体(1)内，且覆盖设置在所述水平散热器(10)的上方，其上表面与所述烘房主体(1)的入口平齐；
墙面挂式散热器(12)，设置在所述烘房主体(1)的内侧壁上；
第二散热器格栅层(13)，位于所述烘房主体(1)内，且覆盖设置在所述墙面挂式散热器(12)的外侧。
6.根据权利要求5所述的新型环保节能烘房，其特征在于，水平散热器(10)的结构与所述墙面挂式散热器(12)的结构相同；所述水平散热器(10)包括：
主管(14)，在所述主管(14)上个配置有加热介质进口(15)、安全泄压阀(16)、加热介质出口(17)、排污口(18)；所述主管(14)通过所述加热介质进口(15)与所述热源系统(2)的出口连通，通过所述加热介质出口(17)与所述热源系统(2)的入口连通，通过所述安全泄压阀(16)用于检测所述水平散热器(10)密闭性，通过所述排污口(18)用于排出所述主管(14)内的污泥；
支管(19)，均匀分布在所述主管(14)的侧壁上，其具有空腔，且所述空腔与所述主管(14)连通。
7.根据权利要求5所述的新型环保节能烘房，其特征在于，所述第一散热器格栅层(11)的结构与所述第二散热器格栅层(13)的结构相同；所述第一散热器格栅层(11)包括：
格栅主体(20)，在所述格栅主体(20)上阵列开设有散热孔(21)；
连接件(22)，布置在所述格栅主体(20)的边缘，用于将所述格栅主体(20)连接在所述水平散热器(10)上，以在所述格栅主体(20)与所述水平散热器(10)之间形成间隙。
8.根据权利要求1所述的新型环保节能烘房，其特征在于，所述进风/排风系统包括：
进风系统，其包括所述进风口(3)、空气净化器(23)；所述空气净化器(23)覆盖设置在所述进风口(3)处，用于对进入所述烘房主体(1)的空气进行过滤；
排风系统，其包括所述排风口(4)、导流罩(24)，所述排风口(4)的内壁上铺设有防腐防阻燃排风管道(25)，所述导流罩(24)与所述防腐防阻燃排风管道(25)连接，且设置在所述防腐防阻燃排风管道(25)的下方，用于改变所述烘房主体(1)的气流方向；所述防腐防阻燃排风管道(25)与所述尾气吸收系统连通。
9.根据权利要求8所述的新型环保节能烘房，其特征在于，所述尾气吸收系统包括：
降膜吸附塔(26)，其进风口(3)与所述防腐防阻燃排风管道(25)连通；
气液分离冷凝器(27)，其进风口(3)与所述降膜吸附塔(26)的出风口连通；
活性炭环保吸附箱(28)，其进风口(3)与所述气液分离冷凝器(27)的出风口连通；
防腐离心排风机(29)，其进风口(3)与所述活性炭环保吸附箱(28)的出风口连通，其出风口连通至外界。
10.根据权利要求1所述的新型环保节能烘房，其特征在于，控制系统(5)包括：
检测单元(30)，布置在所述烘房本体内，用于检测所述烘房本体内的工作参数，其中，所述工作参数包括：工作时间、加热温度、烘房温度、烘房干湿度、排风流量、介质密度、尾气检测、预警检测中的至少一种；
传输单元(31)、客户端(32)，所述传输单元(31)与所述检测单元(30)连接，用于接收所述检测单元(30)检测的所述工作参数；所述传输单元(31)与所述客户端(32)连接，用于将所述工作参数发送至所述客户端(32)，所述客户端(32)接收并显示所述工作参数。
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