CN115181979A - 一种高强度不锈钢板生产工艺及其生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于不锈钢板技术领域，具体的说是一种高强度不锈钢板生产工艺及其生产装置；所述镀覆座的内部转动连接有承接座；所述镀覆座的内部且位于承接座的外侧螺纹连接有收紧盘；所述收紧盘的内壁固定连接有呈圆周阵列设置的顶板；每个所述顶板的形状均为圆弧形；所述承接座的内部滑动连接有多个定位杆；需通过外接电机驱动带动承接座转动，使承接座带动其表面不同类型的不锈钢板呈圆周运动，使喷管能够多方位的对不锈钢板进行酸洗，本发明不仅能对不同类型的不锈钢板进行同步操作酸洗，适用范围广泛，而且还能全方位的对不同不锈钢板进行酸洗，降低了现如今存在死角难以酸洗的问题，有效的去除了不锈钢板表面的氧化铁皮。

Description

一种高强度不锈钢板生产工艺及其生产装置

技术领域

本发明属于不锈钢板技术领域，具体的说是一种高强度不锈钢板生产工艺及其生产装置。

背景技术

复合不锈钢板，又称不锈钢复合板，是以碳钢基层与不锈钢覆层结合而成的复合板，在对不锈钢板材生产过程中，为了提高不锈钢板材表面抗腐蚀能力，常需要在对其生产过程中进行酸洗处理。

如公告号为CN214244624U的一项中国专利申请公开了一种不锈钢加工用酸洗装置，包括支撑箱，支撑箱的顶壁的中间段开设有升降孔，位于升降孔两侧的支撑箱的外顶壁上均固定有垂直的支撑柱，两个支撑柱的顶端固定有固定箱，固定箱的内顶壁的中间位置安装有输出端朝下的驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有第二锥齿轮，位于第二锥齿轮下侧的固定箱的两侧内侧壁上分别通过轴承转动连接有水平的第一螺柱和水平的第二螺柱，该方案方便从酸溶液中快速取出酸洗完毕的不锈钢制件，工作效率较高，操作简单，便捷性较高，适于推广使用。

在上述技术方案中虽然可以快速取出酸洗后的不锈钢制件，但是在具体使用时仍有一些不足之处，如在酸洗过程中，由于不同的不锈钢板材类型不同，在对其定位及夹紧时较为繁琐，而且在酸洗过程中由于不锈钢板材的大小不同，导致了难以对其表面进行全方位酸洗，影响了后续对不锈钢的生产。

为此，本发明提供一种高强度不锈钢板生产工艺及其生产装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种高强度不锈钢板生产工艺，包括以下步骤：

S1、将待加工不同宽度的不锈钢置于承接座内部并靠近顶板的一侧，随后工作人员转动收紧盘，使收紧盘同步带动其表面的顶板转动，圆弧形的顶板会与定位杆的一端相互接触并对其挤压，从而使定位杆在承接座的内部压紧不锈钢板，对不锈钢板进行初步定位；

S2、之后通过控制水泵使酸洗座内部的酸洗液通过喷管喷向不锈钢表面，对待加工不锈钢板表面进行祛除氧化铁皮操作；同时通过外接电机驱动带动承接座转动，使承接座带动其表面不同类型的不锈钢板呈圆周运动，使喷管能够多方位的对不锈钢板进行酸洗；

S3、最后通过镀覆座内部的电镀层对酸洗以及清理完成的不锈钢板进行电镀处理。

一种高强度不锈钢板的生产装置，该生产装置适用于上述所述的一种高强度不锈钢生产工艺，所述镀覆座的内部转动连接有承接座；所述镀覆座的内部且位于承接座的外侧螺纹连接有收紧盘；所述收紧盘的内壁固定连接有呈圆周阵列设置的顶板；每个所述顶板的形状均为圆弧形；所述承接座的内部滑动连接有多个定位杆；所述定位杆和顶板呈一一对应设置；所述镀覆座的内部靠中侧固定连接有酸洗座；所述酸洗座的外表面固定连接有喷管；需要说明的是，承接座与外部电机连接，酸洗座中的喷管与外部水泵连接，且承接座与电机的连接方式以及喷管与水泵的连接方式均为现有技术，在本实施例中不做多余赘述；在图中“M”表示不锈钢板，在酸洗过程中，由于不同的不锈钢板材类型不同，在对其定位及夹紧时较为繁琐，而且在酸洗过程中由于不锈钢板材的大小不同，导致了难以对其表面进行全方位酸洗，在对本发明使用时，将待加工不同宽度的不锈钢置于承接座内部并靠近顶板的一侧，随后工作人员转动收紧盘，使收紧盘同步带动其表面的顶板转动，圆弧形的顶板会与定位杆的一端相互接触并对其挤压，从而使定位杆在承接座的内部压紧不锈钢板，对不锈钢板进行初步定位，之后通过控制水泵使酸洗座内部的酸洗液通过喷管喷向不锈钢表面，对待加工不锈钢板表面进行祛除氧化铁皮操作；同时通过外接电机驱动带动承接座转动，使承接座带动其表面不同类型的不锈钢板呈圆周运动，使喷管能够多方位的对不锈钢板进行酸洗，本发明不仅能对不同类型的不锈钢板进行同步操作酸洗，适用范围广泛，而且还能全方位的对不同不锈钢板进行酸洗，降低了现如今存在死角难以酸洗的问题，有效的去除了不锈钢板表面的氧化铁皮，便于此镀覆座对不锈钢板的镀覆。

优选的，每个所述定位杆远离收紧盘的一端均固定连接有夹板；所述夹板的形状为圆弧形；所述承接座的表面开设有圆形槽；在初始状态下，不锈钢板置于承接座表面的圆形槽中；工作时，在定位杆移动过程中，定位杆会同时带动圆弧形的夹板移动，使夹板抵压不锈钢板，并在圆弧形夹板和承接座表面圆形槽的作用下，能够对不锈钢板进行固定，由于上述两侧的形状均为圆弧形，两侧的圆弧凸处并未与不锈钢板相接触，减少了夹板以及承接座与不锈钢板的接触面积，从而降低了不锈钢板表面存在死角的现象，有利于对不锈钢板的酸洗。

优选的，所述承接座的表面开设有若干嵌入槽；每个所述嵌入槽的内部均固定连接有限位杆；所述限位杆的外表面滑动连接有喷洒框；所述喷洒框的表面开设有与限位杆相适配的柱型槽；所述喷洒框的内壁开设有若干出水孔；所述出水孔之间通过连接管道连接；所述喷管的朝向在喷洒框的一侧；工作时，在喷管喷出酸洗液时，部分酸洗液会流向喷洒框表面的出水孔，并通过连接管道流向不同的出水孔处，使不同处的出水孔对不锈钢板另一侧进行喷洒酸洗，提高了酸洗面积。

优选的，所述镀覆座的内壁固定连接有弧形座；所述弧形座的数量设置四个，且呈圆周阵列设置在镀覆座的内壁；所述喷洒框的下表面固定连接有支撑杆；所述支撑杆的外表面固定连接有压缩弹簧；所述支撑杆和弧形座呈同一平面设置；所述支撑杆底端的形状和弧形座的形状相适配；工作时，在承接座转动过程中，承接座会同时带动喷洒框和支撑杆转动，在其转动过程中，支撑杆的下端会与弧形座相互接触并挤压，使支撑杆带动喷洒框由不锈钢板的靠底侧在弧形座的作用下，缓慢移动至不锈钢板的靠上侧，从而喷洒框能够对不锈钢板由底部向高处逐渐喷洒酸洗处理，极大的提高了不锈钢板的酸洗面积，进一步解决了不锈钢板表面由于死角难以酸洗的问题，因此在弧形座与支撑杆相互接触与分离时，喷洒框会间接的呈上下移动，使用较为方便；而限位杆的设置，能够维持喷洒框的轴向位置，避免喷洒框出现偏斜的现象。

优选的，所述喷洒框的内部开设有呈对称设置的滑动槽；所述滑动槽的内壁固定连接有呈对称设置的抵压弹簧；两个所述抵压弹簧的相对面均固定连接有摩擦板；所述摩擦板的两端滑动连接在滑动槽的内部；所述摩擦板的表面转动连接有摩擦轮；工作时，在不锈钢板放置在承接座表面时，两侧的摩擦板在抵压弹簧的作用下会同时抵压在不锈钢板的外表面；且在喷洒框受力移动时，摩擦板和摩擦轮会沿着不锈钢板的外表面移动，使摩擦轮对不锈钢板表面部分凸起氧化铁皮进行清理，保证不锈钢板表面的平整，有利于对不锈钢板的镀覆，解决了现如今在不锈钢热轧完成之后其表面存在一些氧化铁皮难以处理的问题。

优选的，所述摩擦轮的外表面固定连接有刮片；所述刮片设置多个，且呈线性设置在摩擦轮的外表面；工作时，在摩擦轮随着喷洒框移动过程中，处于摩擦轮表面的刮片会对不锈钢表面的较硬以及难以处理的氧化铁皮进一步刮除，保证了不锈钢表面的平整度，提高了后期不锈钢板的生产质量。

优选的，所述摩擦板的外表面转动连接有转动轴；所述转动轴设置多个，且呈线性阵列设置在摩擦板的外表面；每个所述转动轴的外表面均固定连接有分散叶；工作时，在酸洗液喷洒到摩擦板外表面时，摩擦板外表面的分散叶会同时受到一定的冲击力，从而分散叶会带动转动轴呈一定幅度的转动，从而改变了酸洗液的流动路径，使酸洗液从不同角度对不锈钢板表面进行酸洗，提高了酸洗效率，且有利于对其表面的氧化铁皮进一步的处理。

优选的，所述分散叶呈圆周阵列设置在转动轴的表面；所述分散叶的形状为凹型；工作时，凹型的分散叶，能更加方便受到酸洗液的冲击力，从而便于其带动转动轴转动。

优选的，所述酸洗座的下方固定连接有清洗座；所述清洗座的外表面固定连接有清洗刷头；在一次酸洗完成之后，通过水泵将清洗座内部的水通过清洗刷头喷向不锈钢板表面，有助于消除基层板材外表面的残留酸液，将提层板材外表面的pH值提高至中性，保持进入钢液盛载装置的基层板材表面的清洁度。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种高强度不锈钢板生产工艺及其生产装置，通过外接电机驱动带动承接座转动，使承接座带动其表面不同类型的不锈钢板呈圆周运动，使喷管能够多方位的对不锈钢板进行酸洗，本发明不仅能对不同类型的不锈钢板进行同步操作酸洗，适用范围广泛，而且还能全方位的对不同不锈钢板进行酸洗，降低了现如今存在死角难以酸洗的问题，有效的去除了不锈钢板表面的氧化铁皮，便于此镀覆座对不锈钢板的镀覆。

2.本发明所述的一种高强度不锈钢板生产工艺及其生产装置，通过支撑杆带动喷洒框缓慢移动至不锈钢板的靠上侧，从而喷洒框能够对不锈钢板由底部向高处逐渐喷洒酸洗处理，极大的提高了不锈钢板的酸洗面积，进一步解决了不锈钢板表面由于死角难以酸洗的问题，因此在弧形座与支撑杆相互接触与分离时，喷洒框会间接的呈上下移动，使用较为方便。

3.本发明所述的一种高强度不锈钢板生产工艺及其生产装置，通过在喷洒框受力移动时，摩擦板和摩擦轮会沿着不锈钢板的外表面移动，使摩擦轮对不锈钢板表面部分凸起氧化铁皮进行清理，保证不锈钢板表面的平整，有利于对不锈钢板的镀覆，解决了现如今在不锈钢热轧完成之后其表面存在一些氧化铁皮难以处理的问题。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明镀覆座内部立体图；

图3是本发明中承接座部分立体图；

图4是本发明中喷洒框部分立体图；

图5是本发明中图4的A处结构放大图；

图6是本发明中摩擦板部分结构示意图；

图7是本发明中喷洒框结构示意图；

图8是本发明中图7的B处结构放大图；

图9是本发明中第二种实施例的清洗座结构示意图；

图10是本发明中方法流程图。

图中：1、镀覆座；2、承接座；3、收紧盘；4、顶板；5、定位杆；6、酸洗座；7、喷管；8、夹板；9、嵌入槽；10、限位杆；11、喷洒框；12、出水孔；13、弧形座；14、支撑杆；15、压缩弹簧；16、滑动槽；17、抵压弹簧；18、摩擦板；19、摩擦轮；20、刮片；21、转动轴；22、分散叶；23、清洗座；24、清洗刷头。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1至图3以及图10中所示，本发明实施例所述的一种高强度不锈钢板生产工艺，包括以下步骤：

S1、将待加工不同宽度的不锈钢置于承接座2内部并靠近顶板4的一侧，随后工作人员转动收紧盘3，使收紧盘3同步带动其表面的顶板4转动，圆弧形的顶板4会与定位杆5的一端相互接触并对其挤压，从而使定位杆5在承接座2的内部压紧不锈钢板，对不锈钢板进行初步定位；

S2、之后通过控制水泵使酸洗座6内部的酸洗液通过喷管7喷向不锈钢表面，对待加工不锈钢板表面进行祛除氧化铁皮操作；同时通过外接电机驱动带动承接座2转动，使承接座2带动其表面不同类型的不锈钢板呈圆周运动，使喷管7能够多方位的对不锈钢板进行酸洗；

S3、最后通过镀覆座1内部的电镀层对酸洗以及清理完成的不锈钢板进行电镀处理。

通过此方法能对不同类型的不锈钢板进行同步操作酸洗，适用范围广泛，而且还能全方位的对不同不锈钢板进行酸洗，降低了现如今存在死角难以酸洗的问题。

一种高强度不锈钢板的生产装置，该生产装置适用于上述所述的一种高强度不锈钢生产工艺，所述镀覆座1的内部转动连接有承接座2；所述镀覆座1的内部且位于承接座2的外侧螺纹连接有收紧盘3；所述收紧盘3的内壁固定连接有呈圆周阵列设置的顶板4；每个所述顶板4的形状均为圆弧形；所述承接座2的内部滑动连接有多个定位杆5；所述定位杆5和顶板4呈一一对应设置；所述镀覆座1的内部靠中侧固定连接有酸洗座6；所述酸洗座6的外表面固定连接有喷管7；需要说明的是，承接座2与外部电机连接，酸洗座6中的喷管7与外部水泵连接，且承接座2与电机的连接方式以及喷管7与水泵的连接方式均为现有技术，在本实施例中不做多余赘述；在图2中“M”表示不锈钢板；在现有技术中，在酸洗过程中，由于不同的不锈钢板材类型不同，在对其定位及夹紧时较为繁琐，而且在酸洗过程中由于不锈钢板材的大小不同，导致了难以对其表面进行全方位酸洗，影响了后续对不锈钢的生产，在对本发明使用时，将待加工不同宽度的不锈钢置于承接座2内部并靠近顶板4的一侧，随后工作人员转动收紧盘3，使收紧盘3同步带动其表面的顶板4转动，圆弧形的顶板4会与定位杆5的一端相互接触并对其挤压，从而使定位杆5在承接座2的内部压紧不锈钢板，对不锈钢板进行初步定位，之后通过控制水泵使酸洗座6内部的酸洗液通过喷管7喷向不锈钢表面，对待加工不锈钢板表面进行祛除氧化铁皮操作；同时通过外接电机驱动带动承接座2转动，使承接座2带动其表面不同类型的不锈钢板呈圆周运动，使喷管7能够多方位的对不锈钢板进行酸洗，本发明不仅能对不同类型的不锈钢板进行同步操作酸洗，适用范围广泛，而且还能全方位的对不同不锈钢板进行酸洗，降低了现如今存在死角难以酸洗的问题，有效的去除了不锈钢板表面的氧化铁皮，便于此镀覆座1对不锈钢板的镀覆。

其中每个所述定位杆5远离收紧盘3的一端均固定连接有夹板8；所述夹板8的形状为圆弧形；所述承接座2的表面开设有圆形槽；在初始状态下，不锈钢板置于承接座2表面的圆形槽中；工作时，在定位杆5移动过程中，定位杆5会同时带动圆弧形的夹板8移动，使夹板8抵压不锈钢板，并在圆弧形夹板8和承接座2表面圆形槽的作用下，能够对不锈钢板进行固定，由于上述两侧的形状均为圆弧形，两侧的圆弧凸处并未与不锈钢板相接触，减少了夹板8以及承接座2与不锈钢板的接触面积，从而降低了不锈钢板表面存在死角的现象，有利于对不锈钢板的酸洗。

如图3至图5所示，其中所述承接座2的表面开设有若干嵌入槽9；每个所述嵌入槽9的内部均固定连接有限位杆10；所述限位杆10的外表面滑动连接有喷洒框11；所述喷洒框11的表面开设有与限位杆10相适配的柱型槽；所述喷洒框11的内壁开设有若干出水孔12；所述出水孔12之间通过连接管道连接；所述喷管7的朝向在喷洒框11的一侧；工作时，在喷管7喷出酸洗液时，部分酸洗液会流向喷洒框11表面的出水孔12，并通过连接管道流向不同的出水孔12处，使不同处的出水孔12对不锈钢板另一侧进行喷洒酸洗，提高了酸洗面积。

其中所述镀覆座1的内壁固定连接有弧形座13；所述弧形座13的数量设置四个，且呈圆周阵列设置在镀覆座1的内壁；所述喷洒框11的下表面固定连接有支撑杆14；所述支撑杆14的外表面固定连接有压缩弹簧15；所述支撑杆14和弧形座13呈同一平面设置；所述支撑杆14底端的形状和弧形座13的形状相适配；工作时，在承接座2转动过程中，承接座2会同时带动喷洒框11和支撑杆14转动，在其转动过程中，支撑杆14的下端会与弧形座13相互接触并挤压，在弧形座13的作用下；使支撑杆14带动喷洒框11缓慢移动至不锈钢板的靠上侧，从而喷洒框11能够对不锈钢板由底部向高处逐渐喷洒酸洗处理，极大的提高了不锈钢板的酸洗面积，进一步解决了不锈钢板表面由于死角难以酸洗的问题，因此在弧形座13与支撑杆14相互接触与分离时，喷洒框11会间接的呈上下移动，使用较为方便；而限位杆10的设置，能够维持喷洒框11的轴向位置，避免喷洒框11出现偏斜的现象。

如图5至图8所示，其中所述喷洒框11的内部开设有呈对称设置的滑动槽16；所述滑动槽16的内壁固定连接有呈对称设置的抵压弹簧17；两个所述抵压弹簧17的相对面均固定连接有摩擦板18；所述摩擦板18的两端滑动连接在滑动槽16的内部；所述摩擦板18的表面转动连接有摩擦轮19；工作时，在不锈钢板放置在承接座2表面时，两侧的摩擦板18在抵压弹簧17的作用下会同时抵压在不锈钢板的外表面；且在喷洒框11受力移动时，摩擦板18和摩擦轮19会沿着不锈钢板的外表面移动，使摩擦轮19对不锈钢板表面部分凸起氧化铁皮进行清理，保证不锈钢板表面的平整，有利于对不锈钢板的镀覆，解决了现如今在不锈钢热轧完成之后其表面存在一些氧化铁皮难以处理的问题。

其中所述摩擦轮19的外表面固定连接有刮片20；所述刮片20设置多个，且呈线性设置在摩擦轮19的外表面；工作时，在摩擦轮19随着喷洒框11移动过程中，处于摩擦轮19表面的刮片20会对不锈钢表面的较硬以及难以处理的氧化铁皮进一步刮除，保证了不锈钢表面的平整度，提高了后期不锈钢板的生产质量。

所述摩擦板18的外表面转动连接有转动轴21；所述转动轴21设置多个，且呈线性阵列设置在摩擦板18的外表面；每个所述转动轴21的外表面均固定连接有分散叶22；工作时，在酸洗液喷洒到摩擦板18外表面时，摩擦板18外表面的分散叶22会同时受到一定的冲击力，从而分散叶22会带动转动轴21呈一定幅度的转动，从而改变了酸洗液的流动路径，使酸洗液从不同角度对不锈钢板表面进行酸洗，提高了酸洗效率，且有利于对其表面的氧化铁皮进一步的处理。

所述分散叶22呈圆周阵列设置在转动轴21的表面；所述分散叶22的形状为凹型；工作时，凹型的分散叶22，能更加方便受到酸洗液的冲击力，从而便于其带动转动轴21转动。

实施例二

如图9所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述酸洗座6的下方固定连接有清洗座23；所述清洗座23的外表面固定连接有清洗刷头24；在一次酸洗完成之后，通过水泵将清洗座23内部的水通过清洗刷头24喷向不锈钢板表面，有助于消除基层板材外表面的残留酸液，将提层板材外表面的pH值提高至中性，保持进入钢液盛载装置的基层板材表面的清洁度。

工作时，将待加工不同宽度的不锈钢置于承接座2内部并靠近顶板4的一侧，随后工作人员转动收紧盘3，使收紧盘3同步带动其表面的顶板4转动，圆弧形的顶板4会与定位杆5的一端相互接触并对其挤压，从而使定位杆5在承接座2的内部压紧不锈钢板，对不锈钢板进行初步定位，之后通过控制水泵使酸洗座6内部的酸洗液通过喷管7喷向不锈钢表面，对待加工不锈钢板表面进行祛除氧化铁皮操作；同时通过外接电机驱动带动承接座2转动，使承接座2带动其表面不同类型的不锈钢板呈圆周运动，使喷管7能够多方位的对不锈钢板进行酸洗，本发明不仅能对不同类型的不锈钢板进行同步操作酸洗，适用范围广泛，而且还能全方位的对不同不锈钢板进行酸洗，降低了现如今存在死角难以酸洗的问题，有效的去除了不锈钢板表面的氧化铁皮，便于此镀覆座1对不锈钢板的镀覆；在定位杆5移动过程中，定位杆5会同时带动圆弧形的夹板8移动，使夹板8抵压不锈钢板，并在圆弧形夹板8和承接座2表面圆形槽的作用下，能够对不锈钢板进行固定，由于上述两侧的形状均为圆弧形，两侧的圆弧凸处并未与不锈钢板相接触，减少了夹板8以及承接座2与不锈钢板的接触面积，从而降低了不锈钢板表面存在死角的现象，有利于对不锈钢板的酸洗。

在喷管7喷出酸洗液时，部分酸洗液会流向喷洒框11表面的出水孔12，并通过连接管道流向不同的出水孔12处，使不同处的出水孔12对不锈钢板另一侧进行喷洒酸洗，提高了酸洗面积；在承接座2转动过程中，承接座2会同时带动喷洒框11和支撑杆14转动，在其转动过程中，支撑杆14的下端会与弧形座13相互接触并挤压，使支撑杆14带动喷洒框11由不锈钢板的靠底侧在弧形座13的作用下，缓慢移动至不锈钢板的靠上侧，从而喷洒框11能够对不锈钢板由底部向高处逐渐喷洒酸洗处理，极大的提高了不锈钢板的酸洗面积，进一步解决了不锈钢板表面由于死角难以酸洗的问题，因此在弧形座13与支撑杆14相互接触与分离时，喷洒框11会间接的呈上下移动，使用较为方便；而限位杆10的设置，能够维持喷洒框11的轴向位置，避免喷洒框11出现偏斜的现象；在不锈钢板放置在承接座2表面时，两侧的摩擦板18在抵压弹簧17的作用下会同时抵压在不锈钢板的外表面；且在喷洒框11受力移动时，摩擦板18和摩擦轮19会沿着不锈钢板的外表面移动，使摩擦轮19对不锈钢板表面部分凸起氧化铁皮进行清理，保证不锈钢板表面的平整，有利于对不锈钢板的镀覆，解决了现如今在不锈钢热轧完成之后其表面存在一些氧化铁皮难以处理的问题。

在摩擦轮19随着喷洒框11移动过程中，处于摩擦轮19表面的刮片20会对不锈钢表面的较硬以及难以处理的氧化铁皮进一步刮除，保证了不锈钢表面的平整度，提高了后期不锈钢板的生产质量；在酸洗液喷洒到摩擦板18外表面时，摩擦板18外表面的分散叶22会同时受到一定的冲击力，从而分散叶22会带动转动轴21呈一定幅度的转动，从而改变了酸洗液的流动路径，使酸洗液从不同角度对不锈钢板表面进行酸洗，提高了酸洗效率，且有利于对其表面的氧化铁皮进一步的处理；在一次酸洗完成之后，通过水泵将清洗座23内部的水通过清洗刷头24喷向不锈钢板表面，有助于消除基层板材外表面的残留酸液，将提层板材外表面的pH值提高至中性，保持进入钢液盛载装置的基层板材表面的清洁度。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种高强度不锈钢板生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、将待加工不同宽度的不锈钢置于承接座（2）内部并靠近顶板（4）的一侧，随后工作人员转动收紧盘（3），使收紧盘（3）同步带动其表面的顶板（4）转动，圆弧形的顶板（4）会与定位杆（5）的一端相互接触并对其挤压，从而使定位杆（5）在承接座（2）的内部压紧不锈钢板，对不锈钢板进行初步定位；

S2、之后通过控制水泵使酸洗座（6）内部的酸洗液通过喷管（7）喷向不锈钢表面，对待加工不锈钢板表面进行祛除氧化铁皮操作；同时通过外接电机驱动带动承接座（2）转动，使承接座（2）带动其表面不同类型的不锈钢板呈圆周运动，使喷管（7）能够多方位的对不锈钢板进行酸洗；

S3、最后通过镀覆座（1）内部的电镀层对酸洗以及清理完成的不锈钢板进行电镀处理。

2.一种高强度不锈钢板的生产装置，该生产装置适用于权利要求1中所述的一种高强度不锈钢板生产工艺，其特征在于：所述镀覆座（1）的内部转动连接有承接座（2）；所述镀覆座（1）的内部且位于承接座（2）的外侧螺纹连接有收紧盘（3）；所述收紧盘（3）的内壁固定连接有呈圆周阵列设置的顶板（4）；每个所述顶板（4）的形状均为圆弧形；所述承接座（2）的内部滑动连接有多个定位杆（5）；所述定位杆（5）和顶板（4）呈一一对应设置；所述镀覆座（1）的内部靠中侧固定连接有酸洗座（6）；所述酸洗座（6）的外表面固定连接有喷管（7）。

3.根据权利要求2所述的一种高强度不锈钢板的生产装置，其特征在于：每个所述定位杆（5）远离收紧盘（3）的一端均固定连接有夹板（8）；所述夹板（8）的形状为圆弧形；所述承接座（2）的表面开设有圆形槽；在初始状态下，不锈钢板置于承接座（2）表面的圆形槽中。

4.根据权利要求2所述的一种高强度不锈钢板的生产装置，其特征在于：所述承接座（2）的表面开设有若干嵌入槽（9）；每个所述嵌入槽（9）的内部均固定连接有限位杆（10）；所述限位杆（10）的外表面滑动连接有喷洒框（11）；所述喷洒框（11）的表面开设有与限位杆（10）相适配的柱型槽；所述喷洒框（11）的内壁开设有若干出水孔（12）；所述出水孔（12）之间通过连接管道连接；所述喷管（7）的朝向在喷洒框（11）的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种高强度不锈钢板的生产装置，其特征在于：所述镀覆座（1）的内壁固定连接有弧形座（13）；所述弧形座（13）的数量设置四个，且呈圆周阵列设置在镀覆座（1）的内壁；所述喷洒框（11）的下表面固定连接有支撑杆（14）；所述支撑杆（14）的外表面固定连接有压缩弹簧（15）；所述支撑杆（14）和弧形座（13）呈同一平面设置；所述支撑杆（14）底端的形状和弧形座（13）的形状相适配。

6.根据权利要求5所述的一种高强度不锈钢板的生产装置，其特征在于：所述喷洒框（11）的内部开设有呈对称设置的滑动槽（16）；所述滑动槽（16）的内壁固定连接有呈对称设置的抵压弹簧（17）；两个所述抵压弹簧（17）的相对面均固定连接有摩擦板（18）；所述摩擦板（18）的两端滑动连接在滑动槽（16）的内部；所述摩擦板（18）的表面转动连接有摩擦轮（19）。

7.根据权利要求6所述的一种高强度不锈钢板的生产装置，其特征在于：所述摩擦轮（19）的外表面固定连接有刮片（20）；所述刮片（20）设置多个，且呈线性设置在摩擦轮（19）的外表面。

8.根据权利要求6所述的一种高强度不锈钢板的生产装置，其特征在于：所述摩擦板（18）的外表面转动连接有转动轴（21）；所述转动轴（21）设置多个，且呈线性阵列设置在摩擦板（18）的外表面；每个所述转动轴（21）的外表面均固定连接有分散叶（22）。

9.根据权利要求8所述的一种高强度不锈钢板的生产装置，其特征在于：所述分散叶（22）呈圆周阵列设置在转动轴（21）的表面；所述分散叶（22）的形状为凹型。

10.根据权利要求2所述的一种高强度不锈钢板的生产装置，其特征在于：所述酸洗座（6）的下方固定连接有清洗座（23）；所述清洗座（23）的外表面固定连接有清洗刷头（24）。

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