CN115181877A - 一种高导热高强耐腐型铸造铝合金材料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高导热高强耐腐型铸造铝合金材料，按照重量比计，压铸铝合金的化学成分组成包括：Si的含量为14.0‑18.0％，Fe的含量为0.6‑0.7％，Mg的含量为0.6‑0.9％，Sr的含量为0.02‑0.04％，其他杂质元素含量≤0.10％，其余为Al。本发明的铸造铝合金材料能够铸造一款高导热高强耐腐Al‑Si‑Fe‑Mg‑Sr型铸造铝合金，抗拉强度、屈服强度、导电率、导热系数俱佳。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金材料加工领域，尤其涉及一种高导热高强耐腐型铸造铝合金材料。
背景技术
铝合金材料的力学性能好坏主要取决于两个方面，一是材料组分的构成，二是熔炼的效果，尤其当铝合金材料用于压铸生产5G通讯结构件、手机中板、滤波器壳体等通讯结构件时，对材料组分的要求和其熔炼过程要求更高，因此，需要在这两方面努力提升相关产业的铝合金材料的质量。
发明内容
为了解决上述技术所存在的不足之处，本发明提供了一种高导热高强耐腐型铸造铝合金材料。
为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：一种高导热高强耐腐型铸造铝合金材料，按照重量比计，压铸铝合金的化学成分组成包括：Si的含量为14.0-18.0％，Fe的含量为0.6-0.7％，Mg的含量为0.6-0.9％，Sr的含量为0.02-0.04％，其他杂质元素含量≤0.10％，其余为Al。
进一步地，按照重量比计，压铸铝合金的化学成分组成包括：Si的含量为14.0％，Fe的含量为0.67％，Mg的含量为0.8％，Sr的含量为0.02％，其他杂质元素含量≤0.10％，其余为Al。
进一步地，按照重量比计，压铸铝合金的化学成分组成包括：Si的含量为16.0％，Fe的含量为0.65％，Mg的含量为0.9％，Sr的含量为0.04％，其他杂质元素含量≤0.10％，其余为Al。
进一步地，按照重量比计，压铸铝合金的化学成分组成包括：Si的含量为18.0％，Fe的含量为0.7％，Mg的含量为0.9％，Sr的含量为0.02％，其他杂质元素含量≤0.10％，其余为Al。
本发明公开了一种高导热高强耐腐型铸造铝合金材料，铸造铝合金材料能够铸造一款高导热高强耐腐Al-Si-Fe-Mg-Sr型铸造铝合金，抗拉强度、屈服强度、导电率、导热系数俱佳。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1、炉体；2、燃烧器；3、燃烧嘴；4、燃烧区；5、进料通道；6、孔板；7、铝液收集区；8、第一蓄热室；9、第二蓄热室；10、排烟道；11、换热管；12、第一风机；13、第二风机；14、引风口；15、排液口；16、传感器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示的一种高导热高强耐腐型铸造铝合金材料，按照重量比计，压铸铝合金的化学成分组成包括：Si的含量为14.0-18.0％，Fe的含量为0.6-0.7％，Mg的含量为0.6-0.9％，Sr的含量为0.02-0.04％，其他杂质元素含量≤0.10％，其余为Al。
实施例一，按照重量比计，压铸铝合金的化学成分组成包括：Si的含量为14.0％，Fe的含量为0.67％，Mg的含量为0.8％，Sr的含量为0.02％，其他杂质元素含量≤0.10％，其余为Al。
实施例二，按照重量比计，压铸铝合金的化学成分组成包括：Si的含量为16.0％，Fe的含量为0.65％，Mg的含量为0.9％，Sr的含量为0.04％，其他杂质元素含量≤0.10％，其余为Al。
实施例三，按照重量比计，压铸铝合金的化学成分组成包括：Si的含量为18.0％，Fe的含量为0.7％，Mg的含量为0.9％，Sr的含量为0.02％，其他杂质元素含量≤0.10％，其余为Al。
上述实施例的力学性能见下表1：
表1
本发明公开了一种高导热高强耐腐型铸造铝合金材料的生产设备，它包括炉体1，炉体1内有燃烧器2，燃烧器2沿水平方位设置于炉体1内的上部，燃烧器2的下端布满多个垂直向下喷射的燃烧嘴3，燃烧嘴3同时位于燃烧器2下方的燃烧区4内，燃烧区4的侧壁向炉体1外连通向炉体1内输送铝锭的进料通道5，燃烧区4的底部设置有镂空的孔板6，孔板6沿水平方位设置，燃烧区4经过孔板6向下方连通铝液收集区7；铝液收集区7的侧壁上设置有用于监测铝锭加热熔化后熔液高度的传感器16，当铝锭经过进料通道5进入到燃烧区4内时，布满多个垂直向下喷射的燃烧嘴3能够在铝锭的上方直接冲击铝锭表面，多个燃烧嘴3布满铝锭表面充分利用炉体1位置上设计带来的好处，加速铝锭融化。
炉体1的侧壁上连通有多组蓄热室，每组蓄热室包括第一蓄热室8和第二蓄热室9，第一蓄热室8和第二蓄热室9上均设置有引入空气的引风口14。第一蓄热室8和第二蓄热室9共同连通有排烟道10，第一蓄热室8和第二蓄热室9共同连通的排烟道10在垂直方向上设置，第一蓄热室8与排烟道10之间的管路上设置有将高温排放烟气吹向第一蓄热室8的第一风机12，第二蓄热室9与排烟道10之间的管路上设置有将高温排放烟气吹向排烟道10的第二风机13。
第一蓄热室8的出气口端连通燃烧区4并引入高温排放烟气与助燃空气进燃烧区4，第二蓄热室9的进气口端的连通有换热管11，换热管11依次穿过铝液收集区7和燃烧区4，换热管11位于铝液收集区7的部分浸入到铝锭加热熔化的熔液内，换热管11吸入了燃烧区的高温烟气穿过铝液收集区7，对铝液收集区7内的铝液进一步的加热熔化，铝液收集区7向炉体1外连通有排液口15，用于排放熔化后的铝液，换热管11的进气口端位于燃烧区4内排出废气并进行热交换，第一蓄热室8通过吸入来自排烟道提供的高温低氧气体，配合来自引风口的空气混合后进入燃烧区，可以促进燃烧区内燃烧嘴内燃料的高温燃烧，也能减少氮氧化物的排放。每组蓄热室的第一蓄热室8均位于第二蓄热室9的上方，每组蓄热室第一蓄热室8和第二蓄热室9连通有一个排烟道10，加速高温排放烟气的排放，确保高温低氧气体有顺利进入，有利于提高燃烧区内燃烧速度。
综上所述，本发明公开了一种高导热高强耐腐型铸造铝合金材料及生产设备，是一款高导热高强耐腐Al-Si-Fe-Mg-Sr型铸造铝合金，生产设备能够提高燃烧区内燃烧速度、加速铝锭融化、减少氮氧化物的排放，可用于压铸生产5G通讯结构件、手机中板、滤波器壳体等。
上述实施方式并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种高导热高强耐腐型铸造铝合金材料，其特征在于：按照重量比计，压铸铝合金的化学成分组成包括：Si的含量为14.0-18.0％，Fe的含量为0.6-0.7％，Mg的含量为0.6-0.9％，Sr的含量为0.02-0.04％，其他杂质元素含量≤0.10％，其余为Al。
2.根据权利要求1所述的高导热高强耐腐型铸造铝合金材料，其特征在于：按照重量比计，压铸铝合金的化学成分组成包括：Si的含量为14.0％，Fe的含量为0.67％，Mg的含量为0.8％，Sr的含量为0.02％，其他杂质元素含量≤0.10％，其余为Al。
3.根据权利要求1所述的高导热高强耐腐型铸造铝合金材料，其特征在于：按照重量比计，压铸铝合金的化学成分组成包括：Si的含量为16.0％，Fe的含量为0.65％，Mg的含量为0.9％，Sr的含量为0.04％，其他杂质元素含量≤0.10％，其余为Al。
4.根据权利要求1所述的高导热高强耐腐型铸造铝合金材料，其特征在于：按照重量比计，压铸铝合金的化学成分组成包括：Si的含量为18.0％，Fe的含量为0.7％，Mg的含量为0.9％，Sr的含量为0.02％，其他杂质元素含量≤0.10％，其余为Al。
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