CN115180554A - 一种高炉炉体顶升滑移设备及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及冶金工程领域，具体为一种高炉炉体顶升滑移设备及方法，所述设备包括：滑槽、推拉器、滑靴、液压泵站、推拉同步液压系统，所述滑靴布置在所述滑槽内部，与安装在所述推拉器上的推拉油缸之间采用销轴连接，所述推拉油缸与所述推拉器之间为中间铰轴形式连接；所述推拉器与所述滑槽之间由推拉器锁钩与滑槽反力架定位反推；所述滑靴中间设置了顶升油缸，所述顶升油缸侧面设置了横移纠偏油缸。通过所述滑移设备将旧炉体移出，新炉体移入指定位置。本发明提高了高炉大修顶升滑移工程的效率以及同步性，实现了高炉大修顶升滑移工程的自动化，更加安全可靠。
Description
技术领域
本发明涉及冶金工程技术领域，具体而言，涉及一种高炉炉体顶升滑移设备及方法。
背景技术
随着冶金工程技术的快速发展，高炉大修工程逐年增多，高炉大修施工技术的问题越来越多，逐步引起企业的高度重视。
目前我国4000m3以上的高炉有23座，按照一代炉龄15-20年测算，未来5年，约50％的4000m3以上高炉将要进行大修改造，传统的高炉大修施工技术为分件拆除、分件安装，工程拆除或安装工程量均达到几万吨。这种方法存在较大缺陷，主要有：在线施工工程量大，高处作业多，各道工序衔接难度大，交叉作业相互影响大，不确定因素多，在线施工时间长，大型起重设备占用时间长，施工平面受限，对整个生产现场物流等影响大，无法满足大型高炉短期化施工工期、安全的要求，成为企业降低成本提高效益的一个瓶颈。
传统的高炉大修施工工程量大，施工时间长等已经成为普遍问题，如何解决施工安装过程中液压管路多安装时间长的问题，实现高炉大修施工过程中高炉炉体快速顶升、移动到指定地点，成为当下亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高炉炉体顶升滑移设备及方法，用以解决现有技术中施工工程量大，施工时间长的技术问题。
为达到上述技术目的，本发明提出了一种高炉炉体顶升滑移设备，包括：
滑槽，设置在高炉分段炉体下部设置有通道，所述滑槽设置在所述通道内；
推拉器，设置在所述滑槽上，并与所述滑槽可滑动连接；
滑靴，与所述滑槽可滑动连接，且所述滑靴与所述推拉器连接，所述滑靴上部用于放置所述高炉分段炉体，所述推拉器用于驱动所述滑靴沿所述滑槽的设置方向滑动，用于将所述滑靴上放置的所述高炉分段炉体推出。
所述滑槽包括：
滑槽底板，设置在所述滑槽的最下面并与滑槽侧板固定连接；
所述滑槽侧板，设置在滑槽底板的两侧；
特氟龙板，设置在所述滑槽底板的上部且固定在所述滑槽底板上，用于所述滑靴在所述特氟龙板上滑动时受到更小的摩擦阻力；
反力座，设置在所述滑槽底板上部，所述滑槽反力座与推拉器的反力杆相连接，用于固定所述滑槽；
筋板，设置在所述反力座上部且与反力座固定连接。
所述推拉器包括：
推拉器本体；
推拉油缸，设置在所述推拉器本体中间且穿过所述推拉器内部，与所述滑靴前部耳板连接；
挡块，设置有两块，位于所述推拉器本体的两侧，用于给所述推拉器施加支反力；
配重块，设置有两块，位于所述推拉器本体的两侧；
滚轮，设置在所述推拉器本体两侧，用于将所述推拉器在所述滑槽两侧滑动。
所述滑靴包括：
主体钢结构，构成整个所述滑靴的主体；
液压阀组，设置于所述滑靴的上部，与千斤顶之间采用液压软管或者液压硬管连接；
顶升千斤顶，设置有一前一后两个，安装于所述滑靴主体上横移底座内部；
分载梁，设置于所述顶升千斤顶的上部；
纠偏千斤顶，设置有两个，安装在所述滑靴主体上的横移底座侧面，通过过销轴与顶升千斤顶连接，带动顶升千斤顶移动，达到纠偏的目的。
相应的，本申请还提出了一种高炉炉体顶升滑移方法，该方法包括：
将所述高炉炉体顶升滑移设备放置于开辟通道的高炉炉体底部；
根据旧炉体原有的位置将旧炉体移出；
所述高炉炉体顶升滑移设备用于将新炉体移动到指定的位置，以完成新旧炉体的交换。
在根据旧炉体原有的位置将旧炉体移出，具体为：
将所述滑槽、所述滑靴、所述推拉器放置在待移动的开辟通道的高炉炉体底部；
对所述滑靴上放置的所述液压千斤顶进行预顶操作；
通过顶升纠偏同步液压系统控制顶升千斤顶举升至炉体底部与基础混凝土之间出现空隙，将所述推拉器油缸开始同步推出/收回，推动所述滑靴直到炉体到达指定位置。
所述高炉炉体顶升滑移设备用于将新炉体移动到指定的位置，以完成新旧炉体的交换，具体为：
将所述滑靴、所述推拉器放到新炉体下部；
对所述滑靴上放置的所述液压千斤顶进行预顶操作；
通过同步顶升系统控制顶升千斤顶举升至炉体底部与基础混凝土之间出现空隙，将所述推拉器油缸开始同步推出/收回，推动所述滑靴直到炉体到达指定位置。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明公开了一种高炉炉体顶升滑移设备及其方法，所述设备包括：滑槽、推拉器、滑靴、液压泵站、推拉同步液压系统，所述滑靴布置在所述滑槽内部，与安装在所述推拉器上的推拉油缸之间采用销轴连接，所述推拉油缸与所述推拉器之间为中间铰轴形式连接；所述推拉器与所述滑槽之间由推拉器锁钩与滑槽反力架定位反推；所述滑靴中间设置了顶升油缸，所述顶升油缸侧面设置了横移纠偏油缸，所述方法包括：将所述高炉炉体顶升滑移设备放置于开辟通道的高炉炉体底部；根据旧炉体原有的位置将旧炉体移出；所述高炉炉体顶升滑移设备用于将新炉体移动到指定的位置，以完成新旧炉体的交换。提高了高炉大修顶升滑移工程的效率以及同步性，实现了高炉大修顶升滑移工程自动化，更加安全可靠。
附图说明
图1是本发明高炉炉体下段顶升滑移方法总体结构正视图；
图2是本发明高炉炉体下段顶升滑移方法总体结构俯视图；
图3是本发明高炉炉体上段顶升滑移方法总体结构正视图；
图4是本发明高炉炉体上段顶升滑移方法总体结构俯视图；
图5是本发明单组顶升滑移装备总体结构正视图；
图6是本发明单组顶升滑移装备总体结构图；
图7是本发明滑槽总体结构图；
图8是本发明推拉器的三视图；
图9是本发明推拉器的总体结构图；
图10是本发明滑靴的总体结构图；
图11是本发明顶升纠偏同步液压系统图；
图12是本发明推拉同步液压系统图；
图13是本发明电控系统拓扑图；
图14是本发明操作界面图；
标号说明
1、滑槽；2、推拉器；3、滑靴；4、滑槽侧板；5、特氟龙板；6、滑槽底板；7、筋板；8、反力座；9、推拉油缸；10、推拉器本体；11、挡块；12、配重块；13、滚轮；14、主体钢结构；15、液压阀组；16、顶升千斤顶；17、分载梁；18、纠偏千斤顶；19、单组顶升滑移装备；20、高炉炉体下部；21、高炉炉体上部。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
如背景技术所述，传统的高炉大修施工技术为分件拆除、分件安装，工程拆除或安装工程量均达到几万吨。这种方法存在较大缺陷，主要有：在线施工工程量大，高处作业多，各道工序衔接难度大，交叉作业相互影响大，不确定因素多，在线施工时间长，大型起重设备占用时间长，施工平面受限，对整个生产现场物流等影响大，无法满足大型高炉短期化施工工期、安全的要求，成为企业降低成本提高效益的一个瓶颈。
参阅图1和图3所示，高炉炉体分为所述高炉炉体上段和所述高炉炉体下段两部分，所述高炉炉体上段包括炉壳、冷却设备、耐材以及其它设备，所述高炉炉体下段包括炉壳、冷却设备、耐材、基础混凝土以及炉内残铁等。
参阅图2和图4所示，将多组所述高炉炉体顶升滑移设备放置于开辟通道的所述高炉分段炉体下部将旧炉体移出；
所述高炉炉体顶升滑移设备用于将新炉体移动到旧炉体移出的位置，以完成新旧炉体的交换。
所述顶升滑移设备是多个部件组成的，所述滑靴布置在所述滑槽内部，与安装在所述推拉器上的所述推拉油缸之间采用销轴连接；所述推拉油缸与所述推拉器之间为中间铰轴形式连接；所述推拉器与所述滑槽之间由推拉器锁钩与滑槽反力架定位反推；所述滑靴中间设置了顶升油缸，所述顶升油缸侧面设置了横移纠偏油缸，用于炉体安装时调整左右位置。
参阅图6所示，本申请实施例提出了一种高炉炉体顶升滑移设备，所述设备包括：
滑槽，设置在高炉分段炉体下部设置有通道，所述滑槽设置在所述通道内；
推拉器，设置在所述滑槽上，并与所述滑槽可滑动连接；
滑靴，与所述滑槽可滑动连接，且所述滑靴与所述推拉器连接，所述滑靴上部用于放置所述高炉分段炉体，所述推拉器用于驱动所述滑靴沿所述滑槽的设置方向滑动，以将所述滑靴上放置的所述高炉分段炉体推出。
参阅图7所示，所述滑槽包括：
所述滑槽底板，设置在所述滑槽的最下面并与滑槽侧板固定连接；
所述滑槽侧板，设置在滑槽底板的两侧；
特氟龙板，设置在所述滑槽底板的上部且固定在所述滑槽底板上，用于所述滑靴在所述特氟龙板上滑动时受到更小的摩擦阻力；
反力座，设置在所述滑槽底板上部，所述滑槽反力座与推拉器的反力杆相连接，用于固定所述滑槽；
筋板，设置在所述反力座上部且与反力座固定连接。
所述滑槽剖面形状为矩形，所述筋板与所述反力座固定连接在所述滑槽侧板上；
所述滑槽侧板上铺设所述特氟龙板，所述特氟龙板的动摩擦系数极小，所述滑靴在所述特氟龙板上滑动时，受到的摩擦阻力小，使得所述推拉器的所述推拉油缸更容易推动所述滑靴；
所述推拉器上反力杆与所述滑槽的反力座相连接，可以为整个所述推拉滑移设备提供支座反力。
参阅图9所示，所述推拉器包括：
推拉器本体；
推拉油缸，设置在所述推拉器本体中间且穿过所述推拉器内部，与所述滑靴前部耳板连接；
挡块，设置有两块，位于所述推拉器本体的两侧，用于给所述推拉器施加支反力；
配重块，设置有两块，位于所述推拉器本体的两侧；
滚轮，设置在所述推拉器本体两侧，用于将所述推拉器在所述滑槽两侧滑动。
所述推拉器本体是整个所述推拉器的主要部件，采用高强度的结构坚固耐用，充分实现对大作业量进行高效、低维护成本的工具；
所述推拉油缸贯穿于所述推拉器本体的内部，所述推拉油缸往复运动推动所述滑靴运动，实现所述滑靴滑动，用于将所述高炉分段炉体推出；
所述配重块设置在所述推拉器本体的两侧，充分实现了当所述推拉器工作时，可以很大程度上减少所述推拉器工作时产生的震动和摇晃，提高推拉器工作的效率；
所述滚轮采用的强度比较大，安装在所述推拉器本体的两侧更好更快的推动滑槽在两侧钢板上滑动。
参阅图10所示，所述滑靴包括：
主体钢结构，构成整个所述滑靴的主体；
液压阀组，设置于所述滑靴的上部，与千斤顶之间采用液压软管或者液压硬管连接；
顶升千斤顶，设置有一前一后两个，安装于所述滑靴主体上横移底座内部；
分载梁，设置于所述顶升千斤顶的上部，与所述高炉分段炉体直接接触，用于分担所述高炉分段炉体的重量；
纠偏千斤顶，设置有两个，安装在所述滑靴主体上的横移底座侧面，通过过销轴与所述顶升千斤顶连接，带动所述顶升千斤顶移动，达到纠偏的目的。
所述主体钢结构可以很好的满足抗侧要求，而且所述主体钢结构前后设置有连接铰座，构造简单方便，体积较小，所述连接铰座与所述推拉器的所述推拉油缸相连，所述连接铰座侧面设有导向轮，在所述滑靴滑动过程中，如果滑移方向发生偏转，侧面的所述导向轮将防止所述滑靴侧面与所述滑槽直接接触摩擦；
所述液压阀组安转在所述滑靴上部，用于控制液压系统中液体的流动方向以及调节液压系统的压力和流量，从所述液压泵站到所述滑靴之间的液压油管就只有一根进油管、一根出油管，减少泵站到滑靴之间的管路数量，提高现场安装施工的效率，节约时间；
所述滑靴上还设置有所述横移底座，所述顶升千斤顶位于所述滑靴主体上横移底座内部，可以实现所述顶升千斤顶横向移动，所述顶升千斤顶与所述横移底座之间垫有不锈钢板，用于减少纠偏时所述顶升千斤顶与与所述横移底座之间的摩擦力，所述顶升千斤顶上方设置有万象绞，用于防止在顶升过程中前后油缸不同步对所述千斤顶造成损伤；
所述纠偏千斤顶在初始状态时位于中位。
参阅图11所示，所述顶升纠偏同步液压系统用于控制顶升千斤顶将所述高炉分段炉体移动至指定的位置。
参阅图12所示，所述推拉同步液压系统用于将所述高炉分段炉体移动以达到新旧炉体交换的目的。
参阅图13所示，所述电控系统拓扑图为模块化单机系统配置，单个顶升滑移线路配置1个PLC，各线路之间采用PROFINET总线通讯，可互相操作控制，另配置一个备用的PLC电柜，内部元器件配置与各线路电柜一致，采用快速插头接插更换技术，保证当一个线路电柜故障时可直接现场替换使用。
参阅图14所示，所述操作界面用于操作电控箱将所述滑靴顶升千斤顶，对所述滑靴上放置的所述液压千斤顶进行预顶操作。
与本申请实施例中一种高炉炉体顶升滑移设备相对应，本申请实施例还提出了一种高炉炉体顶升滑移方法，所述方法包括：
将所述高炉炉体顶升滑移设备放置于开辟通道的高炉炉体底部；
根据旧炉体原有的位置将旧炉体移出；
所述高炉炉体顶升滑移设备用于将新炉体移动到指定的位置，以完成新旧炉体的交换。
本步骤中，先根据旧炉体原有的位置将旧炉体移出，可以根据高炉炉体的重量来进行顶升滑移施工的设备选取以及配备。
为了快速高效的移出旧炉体，在一些实施例中，根据旧炉体原有的位置将旧炉体移出，具体为：
在待移动的所述高炉炉体底部开辟通道，将所述滑槽铺设至通道内；
所述滑槽铺设、固定完成后，将所述滑靴、所述推拉器放置至指定位置(旧炉体下部)；
连接所述液压泵站及推拉同步液压系统；
给所述液压泵站供电；
点击所述操作界面上的按钮，使所述滑靴顶升千斤顶，对所述滑靴上放置的所述液压千斤顶进行预顶操作；
待所有点位的压力值都达到设定值时(如5MPa)，将此时所述压力值设定为系统内的新零值；
调试、准备工作完成后，通过推拉同步液压系统控制所述顶升千斤顶举升至一定高度(约100mm)，将所述高炉分段炉体底部与基础混凝土之间留出一定空隙；
举升至指定高度后，所述顶升千斤顶停止工作，将压力值维持在最终状态；
点击所述操作界面上的按钮，使所述推拉器油缸开始同步推出/收回，推动前方所述滑靴，直至上方炉体到达指定位置；
点击所述操作界面上的按钮，使所述滑靴千斤顶收回，使炉体下落至预先设定好的支撑座上；
继续收回所述顶升千斤顶，使所述滑靴与炉体分离；
将所述滑靴、推拉器液压管路、电路拆除，与所述液压泵站分离开；
将所述液压泵站、所述滑靴、所述推拉器等分别移出炉体下段，摆放至安全地方。
需要说明的是，以上优选实施例的方案仅为本申请所提出的一种具体实现方案，其他移出旧炉体的方法均属于本申请的保护范围。
为了将新炉体移动到指定的位置，在一些实施例中，所述高炉炉体顶升滑移设备用于将新炉体移动到指定的位置，以完成新旧炉体的交换，具体为：
将所述滑靴、所述推拉器放置至指定位置(新炉体下部)，所述液压泵站就位；
连接所述液压泵站及推拉同步液压系统；
给所述液压泵站供电；
电机所述操作界面上的按钮，使所述滑靴顶升千斤顶，对所述滑靴上放置的所述液压千斤顶进行预顶操作；
待所有点位的压力值都达到设定值时(如5MPa)，将此时压力值设定为系统内的新零值；
调试、准备工作完成后，通过所述同步顶升系统控制所述顶升千斤顶举升至一定高度(约100mm)，将所述高炉分段炉体底部与基础混凝土之间留出一定空隙；
举升至指定高度后，所述顶升千斤顶停止工作，将压力值维持在最终状态；
点击所述操作界面上的按钮，使所述推拉器油缸开始同步推出/收回，推动前方所述滑靴，直至新炉体到达指定位置。
进一步的将新炉体到达指定位置，具体为：
通过操作所述推拉油缸来驱动炉体纵向移动，调整纵向偏差；
纵向偏差调整至指定位置后，调整横向偏差。
进一步的通过操作所述横向纠偏油缸来实现横向偏差的调整，具体为：
确定横向偏差方向，确认所述纠偏油缸工作方向；
操作所述液压泵站以及点击所述操作界面的按钮，使所述纠偏油缸朝着消除横向偏差方向移动，从而带动所述纠偏千斤顶、所述分载梁移动；由于所述分载梁与炉体直接接触，靠摩擦力作用下使炉体移动，直至横向偏差调整到位，停止操作；
点击所述操作界面上的按钮，使所述滑靴所述顶升千斤顶收回，使炉体下落至预先设定好的支撑座上；
继续收回顶升千斤顶，使所述滑靴与炉体分离。
将所述滑靴、推拉器液压管路、电路拆除，与所述液压泵站分离开。
将所述液压泵站、所述滑靴、所述推拉器等分别移出炉体下段，摆放至安全地方。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种高炉炉体顶升滑移设备，其特征在于，应用于高炉大修工程，包括：
滑槽，设置在高炉分段炉体下部设置有通道，所述滑槽设置在所述通道内；
推拉器，设置在所述滑槽上，并与所述滑槽可滑动连接；
滑靴，与所述滑槽可滑动连接，且所述滑靴与所述推拉器连接，所述滑靴上部用于放置所述高炉分段炉体，所述推拉器用于驱动所述滑靴沿所述滑槽的设置方向滑动，以将所述滑靴上放置的所述高炉分段炉体推出。
2.如权利要求1所述的一种高炉炉体顶升滑移设备，其特征在于，所述滑槽包括：
滑槽底板，设置在所述滑槽的最下面并与滑槽侧板固定连接；
所述滑槽侧板，设置在滑槽底板的两侧；
特氟龙板，设置在所述滑槽底板的上部且固定在所述滑槽底板上，用于所述滑靴在所述特氟龙板上滑动时受到更小的摩擦阻力；
反力座，设置在所述滑槽底板上部，所述滑槽反力座与推拉器的反力杆相连接，用于固定所述滑槽；
筋板，设置在所述反力座上部且与反力座固定连接。
3.如权利要求1所述的一种高炉炉体顶升滑移设备，其特征在于，所述推拉器包括：
推拉器本体；
推拉油缸，设置在所述推拉器本体中间且穿过所述推拉器内部，与所述滑靴前部耳板连接；
挡块，设置有两块，位于所述推拉器本体的两侧，用于给所述推拉器施加支反力；
配重块，设置有两块，位于所述推拉器本体的两侧；
滚轮，设置在所述推拉器本体两侧，用于将所述推拉器在所述滑槽两侧滑动。
4.如权利要求1所述的一种高炉炉体顶升滑移设备，其特征在于，所述滑靴包括：
主体钢结构，构成整个所述滑靴的主体；
液压阀组，设置于所述滑靴的上部，与千斤顶之间采用液压软管或者液压硬管连接；
顶升千斤顶，设置有一前一后两个，安装于所述滑靴主体上横移底座内部；
分载梁，设置于所述顶升千斤顶的上部；
纠偏千斤顶，设置有两个，安装在所述滑靴主体上的横移底座侧面，通过过销轴与顶升千斤顶连接，带动顶升千斤顶移动，达到纠偏的目的。
5.一种高炉炉体顶升滑移方法，其特征在于，该方法采用如权利要求1-4任一项所述的高炉炉体顶升滑移设备，该方法包括：
将所述高炉炉体顶升滑移设备放置于开辟通道的高炉炉体底部；
根据旧炉体原有的位置将旧炉体移出；
所述高炉炉体顶升滑移设备用于将新炉体移动到指定的位置，以完成新旧炉体的交换。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在根据旧炉体原有的位置将旧炉体移出来，具体为：
将所述滑槽、所述滑靴、所述推拉器放置在待移动的开辟通道的高炉炉体底部；
对所述滑靴上放置的所述液压千斤顶进行预顶操作；
通过顶升纠偏同步液压系统控制顶升千斤顶举升至炉体底部与基础混凝土之间出现空隙，将所述推拉器油缸开始同步推出/收回，推动所述滑靴直到炉体到达指定位置。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，对所述滑靴上放置的所述液压千斤顶进行预顶操作之前还包括：
连接液压泵站以及推拉同步液压系统，通过给所述液压泵站供电，操作电控箱使所述所有滑靴顶升千斤顶。
8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述高炉炉体顶升滑移设备用于将新炉体移动到指定的位置，以完成新旧炉体的交换，具体为：
将所述滑靴、所述推拉器放到新炉体下部；
对所述滑靴上放置的所述液压千斤顶进行预顶操作；
通过同步顶升系统控制顶升千斤顶举升至炉体底部与基础混凝土之间出现空隙，将所述推拉器油缸开始同步推出/收回，推动所述滑靴直到炉体到达指定位置。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，对所述滑靴上放置的所述液压千斤顶进行预顶操作之前还包括：
连接液压泵站以及推拉同步液压系统，通过给所述液压泵站供电，操作电控箱使所述所有滑靴顶升千斤顶。
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| CN202210771285.3A CN115180554A (zh) | 2022-06-30 | 2022-06-30 | 一种高炉炉体顶升滑移设备及方法 |
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|---|---|---|---|---|
| WO2023185080A1 (zh) * | 2022-03-28 | 2023-10-05 | 上海宝冶冶金工程有限公司 | 一种高炉炉体顶升滑移装置、系统及方法 |
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