CN115180203A - 填充包装机 - Google Patents

Abstract

在填充包装机(1)中，提供了一种能够更准确地测量并管理各个密封单元的加热温度的系统。在填充包装机(1)中，多个固定密封部(33)分别具有在圆周搬送路径(35)的切线方向上延伸的加热面(33a)和位于加热面(33a)的背后并对加热面(33a)进行加热的电阻发热体(121)。填充包装机(1)还具有：配置在圆周搬送路径(35)的外侧，对从多个固定密封部(33)中的每一个的加热面(33a)辐射的红外线进行感测的温度检测部(130)；输出恒定电压的电源(123)；以及分别连接在电源(123)与多个固定密封部(33)的电阻发热体(121)之间，能对供给到多个固定密封部(33)中的每一个的电阻发热体(121)的电压进行调节的多个电压调节部(128)。

Description

填充包装机

技术领域

本发明涉及一种填充包装机。

背景技术

以往，已知有一种填充包装机，将由包括塑料膜在内的层叠膜制成的带状包装材料连续地对折，通过把该对折的包装材料一边沿着圆周搬送路径进行搬送，一边朝着搬送方向隔开规定间隔进行热密封，从而隔开恒定间隔在密封部与相邻的密封部之间形成填充材料收纳用袋部，并且将填充材料(例如，粉末)填充于各袋部。

【现有技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】日本专利特开2001—122208号公报

发明内容

在这种填充包装机中，热密封的好坏决定最终产品的质量。因此，需要严格管理对包装材料进行热密封时的温度、压力和时间这三个因素。其中，温度是考虑构成塑料膜的塑料材料的熔点、临界点、热收缩点来确定的，例如，重要的是温度不能大幅超过软化点而成为高温，以防止膜变薄。为了在使层叠膜重叠的状态下进行热密封，需要施加适当的压力。对于良好的膜密封来说，温度和压力都是重要的要素，但一般认为温度应设定得较低而压力应设定得较高为好。为了使塑料膜熔融，优选花费时间进行加热，但为了提高生产率，随着机械的高速化而缩短加热时间，因此，温度和压力的偏差的容许范围变小，这可能会成为密封不良发生的原因。

如上所述，温度、压力和时间这三个因素都是决定热密封好坏的重要要素。特别是温度，其是决定热密封好坏的最重要的要素。但是，对于如专利文献1所记载的填充包装机那样，沿着旋转台的外周隔开恒定间隔配置多个密封单元，一边使该旋转台高速旋转，一边将带状包装材料热密封的填充包装机来说，想要准确地计算出高速移动的各个密封单元的加热温度并不容易。

因此，本发明的目的在于提供一种系统，在上述形式的填充包装机中，能够更准确地测量各个密封单元的加热温度，并能将其反馈至各密封单元的温度管理。

为了实现此目的，本发明的一实施方式是一种填充包装机，具有：

圆周搬送路径35，其以铅垂方向的轴26为中心；

多个密封单元32，其沿着所述圆周搬送路径35隔开恒定间隔配置，所述多个密封单元32分别包括固定密封部33和可动密封部34，所述固定密封部33从所述圆周搬送路径的内侧与该圆周搬送路径35接触，所述可动密封部34能从所述圆周搬送路径35的外侧与所述固定密封部33接触、分开；

移动机构M1，其使所述多个密封单元32沿着所述圆周搬送路径35移动；以及

分离机构38，其在所述圆周搬送路径35的第1区域39中，将所述可动密封部34设定在该可动密封部34与所述固定密封部33接触的第1位置处，在所述圆周搬送路径35的第2区域40中，将所述可动密封部34设定在该可动密封部34与所述固定密封部33分开的第2位置处，

所述填充包装机将连续地供给的带状的包装材料100对折，

在所述第1区域39中，通过利用所述固定密封部33和所述可动密封部34来夹持所述对折的包装材料100，从而将所述包装材料100加热熔融，以形成密封101，并且在相邻的所述密封101之间形成包装材料填充室102，其中，

所述固定密封部33具有加热面33a和电阻发热体121，所述加热面33a在所述圆周搬送路径35的切线方向上延伸，所述电阻发热体121位于所述加热面33a背后并对所述加热面33a进行加热，

所述填充包装机1还具有：

温度检测部130，其配置在所述圆周搬送路径35的外侧，对从所述多个固定密封部33中的每一个的加热面33a辐射的红外线进行感测；

电源123，其输出恒定的电压；以及

多个电压调节部128，其分别连接在所述电源123与所述多个固定密封部33的所述电阻发热体121之间，能对供给至所述多个固定密封部33中的每一个的电阻发热体121的电压进行调节。

根据本发明的一方式，提供了一种能够更准确地测量并管理各个密封单元的加热温度的系统。

附图说明

图1是本发明涉及的填充包装机的主视图。

图2是图1所示的填充包装机的俯视图。

图3是表示图1所示的填充包装机的一部分的立体图。

图4是表示利用本发明的填充包装机制造的连续袋体的一部分的主视图。

图5是表示图1所示的填充包装机的内部结构的剖视图。

图6是表示固定密封杆的电阻发热体与供电部的电连接的图。

图7是表示穿过密封区域的溜槽(日文：シュート)、密封部等的位置关系的说明图。

图8是表示偏心转轴和溜槽的移动路径的说明图。

图9是表示偏心转轴、溜槽的动作的说明图。

图10是填充溜槽的立体图。

图11是对密封单元温度进行控制的系统的结构图。

图12是表示温度检测部的温度检测区域的图。

图13是表示固定密封杆中的加热面的移动轨迹的图。

图14是表示固定密封杆中的加热面的温度分布的图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明涉及的填充包装机(以下称为“包装机”)进行说明。

[1.包装机]

如图1～图4所示，包装机1一边沿水平方向搬送由带状膜或片制成的包装材料100，一边沿着包装材料的长度方向中心线将其对折，并将对折后的包装材料100每隔长度方向的规定间隔进行粘接或密封(形成纵密封101)，以连续地形成袋部102，并将填充材料103填充于袋部102，将袋部102的上端开口粘接，从而形成顶部密封104，以形成连续袋体105。连续袋体105例如可沿着相邻的袋部102之间的纵密封101切断而分离成各个袋部102或由多个连续的袋部102构成的袋体，或者加工成沿着相邻的袋部102之间的纵密封101打上断点孔107的袋体。

如图1所示，包装机1具有主体框架10。主体框架10固定于建筑物的地板等。主体框架10具有供给包装材料100的包装材料供给部13。在包装材料100中使用具有密封剂层的层叠(多层)膜，所述密封剂层能够稳定地对对折后的包装材料100进行热密封。主体框架10还具有包装材料折叠部14，所述包装材料折叠部14一边将从包装材料供给部13供给的包装材料100沿大致水平方向引导，一边以该包装材料100的长度方向中央线为支点将包装材料折叠成大致V字状。如图1～图4所示，主体框架10支承：填充材料填充部15，其对通过包装材料折叠部14而折叠的左右包装材料片沿长度方向隔开规定间隔进行热粘接，连续地形成位于纵密封101与相邻的纵密封101之间的袋部102，并且将填充材料填充于各袋部102；填充材料供给部16，其向填充材料填充部15供给填充材料；顶部密封部17，其对填充有填充材料的各袋部102的上端进行热粘接，从而形成顶部密封104；以及切断部18，其在相邻的袋部之间的纵密封处形成断点孔107。

[2.包装材料供给部13]

如图1所示，包装材料供给部13配置在主体框架10的前部，并且具有支承轴(转轴)22，所述支承轴(转轴)22对卷绕有包装材料100的辊21进行支承，所述包装材料100由具有规定横向宽度的带状膜或片制成。包装材料供给部13还具有多个辊23，所述多个辊23将从安装于支承轴22的辊21连续送出的包装材料100引导至折叠部14。

[3.折叠部14]

如图3所示，折叠部14具有横断面呈大致V字形的折叠导向件24，所述折叠导向件24与从包装材料供给部13的最后的辊23处朝向大致水平方向传送的包装材料100的上表面接触。折叠导向件24的上开角(V字截面的上开角)沿着包装材料搬送方向112随着与最后的辊23分开而逐渐减小。

[4.填充材料填充部15]

参照图5，填充材料填充部15具有固定于主体框架10的固定圆筒部25。固定圆筒部25包括以轴(中心轴)26为中心的外周圆筒面。旋转圆筒部27同心地外设于固定圆筒部25。在固定圆筒部25与旋转圆筒部27之间配置有轴承28。在旋转圆筒部27的外周固定有以轴26为中心的外齿轮29。外齿轮29与马达M1连接而被驱动，由此，基于马达M1的驱动，旋转圆筒部27以轴26为中心在固定圆筒部25的周围沿包装材料搬送方向(从上方观察时的逆时针方向)111(参照图2)旋转。

固定圆筒部25在其上部支承有圆形的固定台30。旋转圆筒部27在其上部支承有环状的旋转台31。在旋转台31处，在以轴26为中心的圆周上隔开规定间隔(角度＝360度/20)配置有多个(例如20个)密封部(密封单元)。各密封部32具有：固定密封杆(固定密封部)33；以及配置在该固定密封杆33外侧的可动密封杆(可动密封部)34。如图7所示，固定密封杆33隔开恒定间隔配置在以轴26为中心的圆周上，固定密封杆33的加热面33a(以轴26为中心的径向的最外侧面)位于以轴26为中心的圆周搬送路径(密封基准圆)35上。圆周搬送路径35形成包装材料搬送路径112(参照图2)的一部分，折叠后的包装材料100在被固定密封杆33的加热面33a支承的状态下沿着该圆周搬送路径35的一部分(密封区域)搬送。

回到图5，可动密封杆34经由沿圆周搬送路径35的切线方向(与切线平行的方向)延伸的轴(转轴)36与固定密封杆33连接，被支承为可枢轴旋转，从而能在密封位置(图5右侧所示位置)与非密封位置(图5左侧所示位置)之间往复移动，其中，在所述密封位置处，可动密封杆34的加热面34a隔着包装材料100压接在对应的固定密封杆33的加热面33a上，在所述非密封位置处，可动密封杆34以大致90°向外侧倾倒而使该可动密封杆34的加热面34a与固定密封杆33的加热面33a分开。

可动密封杆34的位置(密封位置或非密封位置)是基于设置在可动密封杆34处的被导向部(例如轴承)37和设置在主体框架10处的导向机构38或切换机构(后面详细说明)的卡合来决定的，一般而言，在基于旋转台31的旋转而经过密封区域39(参照图8、图9)时，可动密封杆34位于密封位置，而经过除此以外的非密封区域40(参照图8、图9)时，可动密封杆34位于非密封位置。如图所示，非密封区域40包括：可动密封杆34处于相对于固定密封杆33分开大致90度的完全打开状态的区域(完全打开区域)40a；可动密封杆34从完全打开状态逐渐接近固定密封杆33的区域(逐渐关闭区域)41；以及可动密封杆34与固定密封杆33逐渐分开直至完全打开状态的区域(逐渐打开区域)42。

如图2所示，导向机构38具有：第1导向部241，其配置于逐渐关闭区域41，使可动密封杆34从完全打开状态转移到与固定密封杆33接触的完全关闭状态；第2导向部242，其配置于密封区域39，将可动密封杆34保持在完全关闭状态；第3导向部243，其配置于逐渐打开区域42，使可动密封杆34从完全关闭状态转移到完全打开状态；以及第4导向部244，其将可动密封杆34保持在完全打开状态。

如图5～图8所示，填充材料填充部15具有与密封部32相同数量(在实施例中为20个)的升降转轴43。升降转轴43与多个密封部32中的每一个对应，隔开恒定间隔配置在以轴26为中心的圆周上，并且与轴26平行地沿垂直方向延伸。为了使升降转轴43沿与轴26平行的上下方向升降，在旋转台31处，在密封部32的内侧以轴26为中心的圆周上隔开恒定间隔形成有多个转轴通孔44。转轴通孔44等间隔(360度/20)地形成在以轴26为中心的转轴基准圆45(参照图7)上，插通在该转轴通孔44中的升降转轴43可沿着转轴通孔442自由升降，且可以轴43的中心轴46为中心旋转。

如图10所示，在从旋转台31向上方突出的升降转轴43的上部，支承有臂47和固定于臂47前端的填充溜槽48。填充溜槽48具有：横截面呈椭圆形的填充溜槽筒状下部48a；以及连接到该筒状下部48a上端的漏斗状上部48b。

回到图5，从旋转台31朝下方突出的升降转轴43的下部具有从该升降转轴43朝侧方突出的被导向部(凸轮从动件)49。与被导向部49对应地，在固定圆筒部25的外侧固定有升降导向用筒体50。升降导向用筒体50具有以轴26为中心的外周圆筒面51。外周圆筒面51具有环状的导向部(导向槽)52，在该导向部52处卡合有被导向部49。从图的左右所示的导向部52设置在不同高度这一情况可知，导向部52的一部分位于比其他部分高的位置处，当对应的填充溜槽48大致位于密封区域39(参照图8、图9)时，该填充溜槽48位于下降位置,该填充溜槽筒状下部48a的下端位于对折的包装材料的两包装材料片之间，当位于除此以外的非密封区域40时，该填充溜槽48位于上升位置而不会与包装材料100干涉。

升降转轴43的下端具有从该升降转轴43的下端朝横向突出的连接部(臂)53。在连接部53的前端侧连接有偏心转轴54，所述偏心转轴54与升降转轴43平行且从该连接部53朝下方延伸。顾名思义，偏心转轴54沿着从升降转轴43的中心轴46朝水平方向偏心规定距离的另一中心轴(偏心轴)55朝下方延伸。偏心转轴54在其下端具有被导向部56。与被导向部56对应地，在旋转筒27的外侧固定有环状的导向部57。特别是从上方观察导向部57时的形状如图8所示，导向部57具有沿着以轴26为中心的圆58延伸的圆形圆弧部分59和从圆58朝外侧偏离的非圆形圆弧部分60，当填充溜槽48大致位于密封区域39时，填充溜槽48位于圆周搬送路径35上，该填充溜槽48的筒状下部48a的下端位于对折后的包装材料的两个包装材料片之间，当位于除此以外的非密封区域40时，该填充溜槽48位于圆周搬送路径35的外侧，此后在即将进入密封区域39之前，椭圆形的填充溜槽筒状下部48a的长轴在朝向圆周搬送路径35(参照图7)的切线方向的状态下，沿着搬送路径112进入填充区域39。

6.填充材料供给部：

再次参照图5，填充材料供给部16将填充于袋部102的填充材料落下供给到填充溜槽48，该填充材料供给部16具有沿着位于圆周搬送路径35(参照图2、图7)内侧的轴61垂直配置的旋转轴62(转轴)(参照图5)。如图所示，轴61与轴26平行，并且与轴26分开。旋转轴62贯穿固定台30。旋转轴62的下端与马达M2连接而被驱动，基于该马达M2的驱动，旋转轴62沿从上方观察时的逆时针方向(与包装材料搬送方向111相同的方向)旋转。

旋转轴62支承计量板(计量部件)63。在计量板63上设置有填充材料供给料斗64(参照图3)。计量板63包括计量孔66，所述计量孔66由在以轴61为中心的圆65(参照图2)上隔开恒定间隔形成的多个通孔构成。圆65在密封区域39的上游侧区域80(参照图8)与圆周搬送路径35大致重叠，并且计量孔66位于填充溜槽48的漏斗状上部48b的上方。计量孔66的间隔与填充溜槽48的间隔大致相等。由此，在密封区域39内的填充材料供给区域67(参照图8)中，计量孔66位于对应的填充溜槽48的漏斗状上部48b的上方，恒定量的填充材料从计量孔66处落下供给到对应的填充溜槽48。在填充材料供给区域67以外的区域中，计量孔66的下端开口构成为被活动遮板机构68堵塞，填充材料不会从计量孔66落下。活动遮板机构68具有：多个活动遮板69，其可枢轴旋转地支承于计量板63的下表面，以打开、关闭各计量孔66的下端开口；以及活动遮板驱动部70，其将位于填充材料供给区域67的活动遮板69设定于打开位置，并且将位于填充材料供给区域67以外的区域的活动遮板69设定于关闭位置。

[7.顶部密封部17]

如图1所示，顶部密封部17具有热密封辊71，所述热密封辊71与填充有填充材料103的袋部102的上端接触，将该上端开口粘接以形成顶部密封104。

[8.切断部18]

如图1所示，切断部18相对于包装材料搬送方向配置在顶部密封部17的下游侧，设置有在连续袋体105的纵密封101的中央处将连续袋体105切断并分离成各个袋体110的切刀，或是在宽幅纵密封部101的中央处打上断点孔的断点孔切刀。

[9.动作]

对包括以上结构的包装机1的动作进行说明。当马达M1、M2的电源接通时，与这些马达M1、M2连接而被驱动的旋转圆筒部27、旋转轴62(一起参照图5)旋转。通过旋转圆筒部27的旋转，将固定密封杆33连接起来的旋转台31旋转。由此，从包装材料供给部13连续送出的包装材料100基于从固定密封杆33和可动密封杆34传递的搬送力而被多个辊23朝上方引导，从最后的辊23送出的包装材料100的主表面(正面、背面)平行地朝向大致水平面。经过辊23的包装材料100一边被沿着V字状横截面的折叠导向件24的下表面搬送，一边以包装材料100的长度方向中央线为边界被折叠。

在填充材料填充部件15中，基于马达的驱动，使旋转圆筒部27和固定于该旋转圆筒部27的旋转台31以轴26为中心沿逆时针方向旋转。其结果是，支承于旋转台31的升降转轴43的被导向部49由导向部52引导，如图9所示，填充溜槽48在密封区域39中位于下降位置，在除此以外的非密封区域40中位于上升位置。

偏心转轴54的被导向部56由导向部57引导。如图8所示，在密封区域39紧跟前的进入区域以外，被导向部56由导向部57的圆形圆弧部分59引导，填充溜槽48在以轴26为中心沿圆形轨迹上移动。但是，在密封区域39紧跟前的进入区域中，被导向部56由导向部57的非圆形圆弧部分60引导，填充溜槽48一旦向圆形轨迹的外侧摆动后，会沿着包装材料搬送路径112以大致直线状在进入区域中前进。与该动作同步地，如图9所示，升降转轴43从上升位置移动到下降位置，填充溜槽48的筒状下部48a进入对折后的包装材料100的内侧。

被传送至密封区域39的包装材料100在支承于固定密封杆33的加热面的状态下，随着旋转台31的旋转而移动。此时，填充溜槽48的筒状下部48a相对于包装材料搬送方向111位于相邻的固定密封杆33的中央处。

对于可动密封杆34，该可动密封杆34的被导向部37由导向机构38引导，在经过密封区域39紧跟前的逐渐关闭区域41时，由第1导向部241引导而从非密封位置(完全打开状态)移动到密封位置(完全关闭状态)。在密封区域39中，可动密封杆34的被导向部37由第2导向部242引导并保持在密封位置，隔着包装材料100与固定密封杆33接触。由此，夹持在固定密封杆33和可动密封杆34加热面上的包装材料部分被加热，形成纵密封101。

接着，在填充材料供给区域67中，从填充材料供给部16的计量孔66落下的填充物经由填充溜槽48填充于袋部102。

当经过密封区域39进入非密封区域40、特别是逐渐打开区域42时，可动密封杆34由第3导向部243(参见图2)从密封位置引导至非密封位置。由此，包装材料100从密封部32释放。接下来，可动密封部34从逐渐打开区域42移动到完全打开区域40a，由第4导向部244(参照图2)保持在完全打开状态。

经过密封区域39后的包装材料100离开圆周搬送路径35而被供给到顶部密封部17，在此处，其上端缘部通过预热部70(参照图2)预热，再通过加压部71加压而形成顶部密封104，从而将袋部102密封，形成连续袋体105。之后，连续袋体105被搬送到切断部18，在此处，纵密封101被切断，各袋体110分离，或是在相邻的袋体110之间的纵密封101处打上断点孔107。

[10：温度控制]

对密封部32加热包装材料100时的温度控制进行说明。

在本实施方式的包装机100中，在对包装材料100的加热温度进行控制的温度控制系统中，各密封部32的固定密封杆33的至少与包装材料100接触的加热面33a由耐久性和导热性优异的金属形成。如图11所示，在20个固定密封杆33[33(1)～33(20)]的内部配置有电阻发热体121[121(1)～121(20)]。电阻发热体121可以是金属发热体或非金属发热体中的任一种发热体。

温度控制系统具有向电阻发热体121供给电力的电力供给部122。如图5、图6所示，电力供给部122包括：电源123；供电部124，其与旋转圆筒部27的外周面相对配置并固定于主体框架10；以及受电部125，其固定于旋转圆筒部27的外周面。例如，供电部124具有与电源123的各相连接的静止电极126，受电部125具有与静止电极126接触的多个可动电极127。在实施方式中，可动电极127构成为沿着旋转圆筒部27的外周配置成环状，并固定于旋转圆筒部27，在旋转圆筒部27旋转过程中始终与静止电极126接触，以接收从电源123供给的电力。

受电部125的可动电极127经由图11所示的多个(实施方式中为20个)电压调节部128[128(1)～128(20)]与对应的电阻发热体121[121(1)～121(20)]连接。关于电压调节部128，例如，可理想地使用由株式会社东京理工舍(日文：株式会社東京理工舎)提供的电力调节器VP系列。该电力调节器包括对输出电压进行调节的旋钮(调节部)129[129(1)～129(20)]，用户能通过操作旋钮129，将输出电压(电阻发热体12的施加电压)调节为输入电压的15～98％(A型)或7.5～98％(C型)。

温度控制系统还具有非接触式的温度检测部130，所述温度检测部130检测密封部32、特别是与包装材料100接触并对该包装材料100进行加热的固定密封杆33的加热面33a的温度。如图5所示，温度检测部130具有对从加热面33a辐射的红外线进行感测的辐射温度计，该温度检测部130固定于主体框架10，使得密封部32与经过完全打开区域40a的固定密封杆33的加热面33a相对。

关于辐射温度计，例如，可理想地使用由日本传感器株式会社(日文：ジャパンセンサー株式会社)提供的0.1mS超高速响应用辐射温度计THMX系列。

如图12所示，温度检测部130的温度检测区域131、特别是其圆周搬送路径35上的温度检测区域的水平宽度L设定成大于固定密封杆33的加热面33a的同方向的宽度(横向宽度)Lo。这是因为当从与正面(加热面33a)相对的固定密封杆33的方向观察时，如图13如示，固定密封杆33的加热面33a是平面，红外线与温度检测部130的温度检测区域的开始和结束部分倾斜地碰撞，无法准确地测量，此外，当从上方观察固定密封杆33时，中央331的圆形移动轨迹3310小于两端部332的圆形移动轨迹3320，红外线的检测距离发生变化，无法准确地测量，再加上温度检测部130的温度检测区域同步变窄，若欲对加热面33a限定的部分(例如，中央部)的温度进行检测，则由于正在高速旋转，因此检测时刻的微小偏差可能会使温度检测位置移动，其结果是，可能会使检测温度产生偏差。因此，在实施方式中，如上述那样将温度检测部130的温度检测区域131的宽度L设为比温度检测区域33a的宽度Lo大，并如图14所示将得到的温度分布132中最大的检测温度Tmax作为固定密封杆33的加热温度测量值。

因此，根据实施方式，不仅能够准确地测量加热面33a，还能够综合地控制均匀化的各个温度。如上述所示，随着机械的高速化，密封时间变短，为了弥补这一点，不得不尽可能地将温度提升到热收缩极限的上限，其结果是，导致温度偏差的容许范围变窄，成为密封不良发生的原因。对此，在实施方式中，对于机械的高速化导致的变窄的温度偏差容许范围，特别是为了让20个所有的固定密封杆33的温度收敛在容许范围内，并非考虑单个而是考虑20个整体来设定最低温度，若有1个低于最低温度，则向20个所有的电阻发热体121供给电力。此外，相反地，还设定最高温度，若有1个高于最高温度，则截断对20个所有的电阻发热体121的电力供给。由于如上述这样对20个固定密封杆33的温度进行集中式综合控制，因此，20个所有的固定密封杆的温度可控制在保持密封强度的下限温度以上，并且可控制在热收缩极限的上限温度内，即使进一步高速化，也能构建令人放心的品质管理体系。

如图5所示，温度检测部130与设置在主体框架10的正面上的操作部(未图示)的显示器(显示部)133连接，由温度检测部130检测出的温度会显示在显示器133上。

根据如上所述构成的温度控制系统，随着旋转台31的旋转，与包装材料100分开的固定密封杆33依次进入非密封区域40a，当经过温度检测部130的温度检测区域131时，对固定密封杆33的加热面33a的表面温度进行检测。如上所述，温度检测部130检测的温度具有图14所示的山状的分布132。因此，温度检测部130求出温度分布132中的最大温度Tmax，并将该值显示在显示器133上。

因此，看到显示器133上显示的最高温度Tmax的用户根据需要对与所显示的最高温度对应的电压调节部128的旋钮129进行操作，对供给到电阻发热体121的电压进行调节。

此外，在上述说明中，仅将电阻发热体121收容于固定密封杆33，但也可以将电阻发热体121设置于可动密封杆34。

根据包括如上所述构成的温度调节系统的填充包装机1，能够单独检测多个密封部32的加热温度。此外，所有的密封杆被综合控制，能够维持由热密封实现的完全密封的水平。因此，所有的密封部位(纵密封)能够均匀且可靠地密封。此外，由于温度检测区域131的幅度设为大于加热面33a的大小，因此没有伴随检测位置偏差的检测误差，从而可获得稳定的检测结果。

【符号说明】

1：填充包装机

32：密封单元

33：固定密封杆(固定密封部)

33a：加热面

34：可动密封杆(可动密封部)

34a：加热面

35：圆周搬送路径(密封基准圆)

100：包装材料

101：纵密封

121：电阻发热体

123：电源

128：电压调节部

129：旋钮(调节部)

130：温度检测部

131：温度检测区域。

Claims (4)

1.一种填充包装机，所述填充包装机(1)具有：

圆周搬送路径(35)，其以铅垂方向的轴(26)为中心；

多个密封单元(32)，其沿着所述圆周搬送路径(35)隔开恒定间隔配置，所述多个密封单元(32)分别包括固定密封部(33)和可动密封部(34)，所述固定密封部(33)从所述圆周搬送路径的内侧与该圆周搬送路径(35)接触，所述可动密封部(34)能从所述圆周搬送路径(35)的外侧与所述固定密封部(33)接触、分开；

移动机构(M1)，其使所述多个密封单元(32)沿着所述圆周搬送路径(35)移动；以及

分离机构(38)，其在所述圆周搬送路径(35)的第1区域(39)中，将所述可动密封部(34)设定在该可动密封部(34)与所述固定密封部(33)接触的第1位置处，在所述圆周搬送路径(35)的第2区域(40)中，将所述可动密封部(34)设定在该可动密封部(34)与所述固定密封部(33)分开的第2位置处，

所述填充包装机将连续地供给的带状的包装材料(100)对折，

在所述第1区域(39)中，通过利用所述固定密封部(33)和所述可动密封部(34)来夹持所述对折的包装材料(100)，从而将所述包装材料(100)加热熔融，以形成密封(101)，并且在相邻的所述密封(101)之间形成包装材料填充室(102)，其特征在于，

所述固定密封部(33)具有加热面(33a)和电阻发热体(121)，所述加热面(33a)在所述圆周搬送路径(35)的切线方向上延伸，所述电阻发热体(121)位于所述加热面(33a)的背后并对所述加热面(33a)进行加热，

所述填充包装机(1)还具有：

温度检测部(130)，其配置在所述圆周搬送路径(35)的外侧，对从所述多个固定密封部(33)中的每一个的加热面(33a)辐射的红外线进行感测；

电源(123)，其输出恒定的电压；以及

多个电压调节部(128)，其分别连接在所述电源(123)与所述多个固定密封部(33)的所述电阻发热体(121)之间，能对供给至所述多个固定密封部(33)中的每一个的电阻发热体(121)的电压进行调节。

2.根据权利要求1所述的填充包装机，其特征在于，

所述电压调节部(128)具有能够对供给到所述电阻发热体(121)的电压进行手动调节的旋钮(129)。

3.根据权利要求1或2所述的填充包装机，其特征在于，

在所述圆周搬送路径(35)的切线方向上，所述温度检测部(130)的温度检测区域(131)的宽度(L)设定成大于所述固定密封部(33)的所述加热面(33a)的沿着所述圆周搬送路径(35)的方向的宽度(Lo)。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的填充包装机，其特征在于，

若对所述多个固定密封部(33)的所述加热面(33a)检测出的多个温度检测值中的至少一个温度检测值小于设定最低值，则向所有的所述电阻发热体(121)供给电力，若所述多个温度检测值中的至少一个温度检测值大于设定最高值，则截断对所有的所述电阻发热体(121)的电力供给。

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