一种花圃建造石砖搬运装置
技术领域
本发明涉及一种石砖搬运装置,尤其涉及一种花圃建造石砖搬运装置。
背景技术
花圃时指种植花草的园地,花圃在建造时,需要使用围栏或石砖将局部地面围起来,而建造花圃所用的石砖体积较大,在搬运石砖时,如果通过人工进行搬运费时费力,且效率不高,所以一般需要使用移动设备对石砖进行搬运。
专利授权公告号为CN113401194A的专利公布了一种建筑工地施工用石砖搬运装置,该搬运装置包括:立柱;车轮,设置在所述立柱的外侧;把手,所述立柱的后侧顶端左右两侧均固定设置有把手;支撑机构,设置在所述立柱的前侧底端;限位机构,设置在所述立柱的前侧,该搬运装置通过人工将石砖放至插板上,在石砖移动至合适位置后,可将插板抽出后,插板上的石砖能够快速的落在地面上,无需再将石砖手动进行搬下。但是该搬运装置一般是针对小块的石砖进行搬运,无法有效对大型的石砖进行搬运,如果需要通过该搬运装置移动大型石砖,在装载石砖时,也需要通过多个工人合力将石砖抬起,操作不便。
因此,发明一种方便装载大型石砖,且操作简单的花圃建造石砖搬运装置来解决上述问题很有必要。
发明内容
为了克服现有的搬运装置一般是针对小块的石砖进行搬运,无法有效对大型的石砖进行搬运的缺点,本发明的技术问题是:提供一种方便装载大型石砖,且操作简单的花圃建造石砖搬运装置。
一种花圃建造石砖搬运装置,包括有L型板、第一安装板、小滚筒、大滚筒、升降机构和限位机构,L型板左右两侧均设有第一安装板,L型板下部左右两侧均转动式设有五个小滚筒,小滚筒位于L型板内侧,L型板下部前侧的左右两侧均转动式设有大滚筒,大滚筒位于小滚筒前侧,L型板下部设有升降机构,升降机构用于调节L型板的高度,同时,能够方便移动L型板,L型板后侧设有用于对石砖进行限位的限位机构。
可选地,升降机构包括有棱形杆、导套、第一弹性件、第一连接杆和轮子,L型板下部的左右两侧均设有棱形杆,棱形杆位于小滚筒外侧,棱形杆上均滑动式设有导套,导套与相近的棱形杆之间均绕接有第一弹性件,导套前后两侧均设有第一连接杆,第一连接杆尾端均设有轮子,轮子下部均穿过L型板下部与地面接触,此时,L型板不与地面接触。
可选地,限位机构包括有导轨、横杆、第一滑块、第二弹性件和夹板,L型板后侧的上下两部均横向设有四个导轨,导轨内均设有横杆,横杆上个均滑动式设有第一滑块,第一滑块与相近的横杆之间均绕接有第二弹性件,相近的上下两个第一滑块之间均连接有夹板,相近的两个夹板为一组,呈对称设置。
可选地,还包括有用于同时推动两个导套向下滑动的下压机构,下压机构包括有第二安装板、滑动杆、第三弹性件、第一安装块、齿条、第四弹性件、摆动板、齿轮和第一滑杆,L型板后侧上部的左右两侧均设有第二安装板,左右两个第二安装板外端之间滑动式设有滑动杆,滑动杆与第二安装板之间均绕接有第三弹性件,第一安装板上部外侧均设有第一安装块,第一安装块上均滑动式设有齿条,滑动杆下部两端分别与相近的齿条底部连接,齿条与相近的第一安装块之间均绕接有第四弹性件,第一安装板上部外侧均转动式设有摆动板,摆动板位于第一安装块前侧,摆动板上部均设有齿轮,齿轮均与同侧的齿条啮合,导套背向一侧均设有第一滑杆,第一滑杆外端均穿过第一安装板与同侧的摆动板滑动式连接。
可选地,还包括有用于对夹板进行支撑的支撑机构,支撑机构包括有摆动杆、第二滑块和第二连接杆,每组的两个夹板背向一侧的上下两侧均滑动式设有第二滑块,第二滑块上均转动式设有摆动杆,摆动杆尾端均与L型板转动式连接,相近的上下两个摆动杆之间均连接有第二连接杆。
可选地,还包括有用于固定第二连接杆位置的固定机构,固定机构包括有第二滑杆、第五弹性件、条形轨、方形板、卡板、第三滑杆、第六弹性件、第二安装块、固定板、第七弹性件和连接架,L型板后侧横向滑动式设有四组第二滑杆,第二滑杆为上下对称设置,第二滑杆与L型板之间均绕接有第五弹性件,第二滑杆前端均设有条形轨,条形轨均与相近的第二连接杆滑动式连接,每组的两个第二滑杆后端之间均连接有方形板,方形板均位于整个L型板后侧,方形板上下两侧均滑动式设有卡板,卡板前端均与L型板连接,方形板中部均滑动式设有第三滑杆,第三滑杆与相近的方形板之间均绕接有第六弹性件,方形板前侧的上下两侧均设有第二安装块,第二安装块上均滑动式设有固定板,固定板均与相近的卡板配合,固定板与相近的第二安装块之间均绕接有第七弹性件,第三滑杆前端与相近的上下两个固定板之间均转动式连接有连接架。
可选地,还包括有用于自动使第三滑杆向后滑动的推动机构,推动机构包括有第四滑杆、接触板、第八弹性件和推动板,L型板后侧中部的左右两侧均滑动式设有两个第四滑杆,相近的两个第四滑杆前端之间均连接有接触板,接触板位于每组的两个夹板之间,第四滑杆与L型板之间均绕接有第八弹性件,相近的两个第四滑杆后端之间均连接有推动板,推动板均与相近的两个第三滑杆前侧接触。
可选地,每组的两个夹板相向一侧均为不平整的凹凸设置。
与现有技术相比,本发明具有如下优点:1、工作人员推动导套向下滑动,使得L型板向下移动与地面接触,方便工作人员装载石砖,这时工作人员推动石砖向后移动,在小滚筒和大滚筒的作用下,工作人员能够更省力的将石砖推上L型板,再由两个夹板对石砖左右两侧进行限位,最后工作人员推动整个装置进行移动,进而实现对石砖进行搬运的目的。
2、滑动杆向下滑动带动左右两侧的齿条向下滑动,通过齿条与齿轮啮合带动摆动板向下滑动,进而使得两侧的导套同时向下滑动,不再需要通过人工逐个推动,更方便人们操作。
3、每组的两个夹板相向移动使得方形板在卡板上向前滑动,然后通过固定板卡住卡板,进而固定夹板的位置,避免在搬运过程中石砖剧烈晃动挤压每组的两个夹板背向移动张开。
4、石砖在向后移动的同时挤压接触板向后移动,进而使得推动板向后移动挤压第三滑杆,从而使得固定板卡住卡板,如此,能够在石砖向后移动至合适位置时自动固定夹板的位置。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图。
图2为本发明的第二种立体结构示意图。
图3为本发明升降机构的立体结构示意图。
图4为本发明限位机构的立体结构示意图。
图5为本发明限位机构的部分立体结构示意图。
图6为本发明下压机构的立体结构示意图。
图7为本发明下压机构的第一种部分立体结构示意图。
图8为本发明下压机构的第二种部分立体结构示意图。
图9为本发明支撑机构的立体结构示意图。
图10为本发明支撑机构和固定机构的部分立体结构示意图。
图11为本发明固定机构的立体结构示意图。
图12为本发明固定机构的部分立体结构示意图。
图13为本发明推动机构的第一种立体结构示意图。
图14为本发明推动机构的第二种立体结构示意图。
图15为本发明推动机构的部分立体结构示意图。
附图中各零部件的标记如下:1:L型板,2:第一安装板,3:小滚筒,4:大滚筒,5:升降机构,51:棱形杆,52:导套,53:第一弹性件,54:第一连接杆,55:轮子,6:限位机构,61:导轨,62:横杆,63:第一滑块,64:第二弹性件,65:夹板,7:下压机构,71:第二安装板,72:滑动杆,73:第三弹性件,74:第一安装块,75:齿条,76:第四弹性件,77:摆动板,78:齿轮,79:第一滑杆,8:支撑机构,81:摆动杆,82:第二滑块,83:第二连接杆,9:固定机构,91:第二滑杆,92:第五弹性件,93:条形轨,94:方形板,95:卡板,96:第三滑杆,97:第六弹性件,98:第二安装块,99:固定板,991:第七弹性件,992:连接架,10:推动机构,101:第四滑杆,102:接触板,103:第八弹性件,104:推动板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种花圃建造石砖搬运装置,见图1-5所示,包括有L型板1、第一安装板2、小滚筒3、大滚筒4、升降机构5和限位机构6,L型板1左右两侧均通过螺栓固接有第一安装板2,L型板1下部左右两侧均转动式设有五个小滚筒3,小滚筒3能够方便工作人员推动石砖向后移动,小滚筒3位于L型板1内侧,L型板1下部前侧的左右两侧均转动式设有大滚筒4,大滚筒4能够方便工作人员将石砖推上L型板1,大滚筒4位于小滚筒3前侧,L型板1下部设有升降机构5,升降机构5能够调节L型板1的高度,同时,也方便工作人员移动L型板1,L型板1后侧设有限位机构6,限位机构6能够对石砖进行限位。
在使用该装置时,工作人员将本装置移动至石砖处,然后工作人员通过升降机构5带动L型板1向下移动与地面接触,这时,工作人员将石砖后侧抬起推上大滚筒4,再推动整个石砖向后移动,在大滚筒4的作用下,能够更方便工作人员将整个石砖推上L型板1,当整个石砖推上L型板1后,在小滚筒3的作用下,能够更方便工作人员将石砖推动至L型板1后侧,通过限位机构6对石砖左右两侧进行限位,避免石砖在搬运过程的晃动倾倒,石砖固定好后,工作人员通过升降机构5带动L型板1向上升起与地面脱离,这时,再通过升降机构5带动整个装置进行移动,进而实现对石砖进行搬运的目的。
见图3所示,升降机构5包括有棱形杆51、导套52、第一弹性件53、第一连接杆54和轮子55,L型板1下部的左右两侧均焊接有棱形杆51,棱形杆51位于小滚筒3外侧,棱形杆51上均滑动式设有导套52,导套52与相近的棱形杆51之间均绕接有第一弹性件53,第一弹性件53为拉伸弹簧,导套52前后两侧均焊接有第一连接杆54,第一连接杆54尾端均通过螺栓固接有轮子55,轮子55下部均穿过L型板1下部与地面接触,此时,L型板1不与地面接触。
在使用该装置时,工作人员拉动导套52在棱形杆51上向上滑动,第一弹性件53发生形变,导套52向上滑动通过第一连接杆54带动轮子55向上移动,L型板1随之向下移动与地面接触,然后工作人员将石砖推上L型板1,放好石砖后,工作人员松开导套52,在第一弹性件53复位的作用下,导套52随之向下滑动,导套52向下滑动通过第一连接杆54带动轮子55向下移动,轮子55向下移动与地面接触,进而将L型板1支撑起来,然后工作人员推动L型板1进行移动,在轮子55的作用下,能够更方便L型板1带动石砖进行移动,如此,能够根据需要调节L型板1的高度,方便工作人员将石砖推到L型板1上,同时,在轮子55的作用下,也更方便整个装置进行移动。
见图4-5所示,限位机构6包括有导轨61、横杆62、第一滑块63、第二弹性件64和夹板65,L型板1后侧的上下两部均横向焊接有四个导轨61,导轨61内均设有横杆62,横杆62上个均滑动式设有第一滑块63,第一滑块63与相近的横杆62之间均绕接有第二弹性件64,第二弹性件64为压缩弹簧,相近的上下两个第一滑块63之间均连接有夹板65,夹板65前侧均为倾斜设置,相近的两个夹板65为一组,呈对称设置,每组的两个夹板65相向一侧均为不平整的凹凸设置,便于夹住石砖。
在使用该装置时,当石砖被推到L型板1上后,工作人员继续推动石砖向后移动,石砖向后移动至与夹板65接触时,石砖继续向后移动挤压每组的两个夹板65背向移动,进而使得第一滑块63在横杆62上背向滑动,第二弹性件64发生形变,当石砖向后移动至一定距离后,此时每组的两个夹板65位于石砖的左右两侧,在第二弹性件64回弹的作用下,夹板65能够对石砖进行限位,避免在本装置移动过程中,石砖晃动或倾倒,当本装置将石砖搬运至合适位置后,工作人员拉动石砖向前移动,当石砖向前移动至与每组的两个夹板65脱离后,在第二弹性件64复位的作用下,第一滑块63随之带动每组的两个夹板65相向移动复位,如此,能够对石砖进限位,避免在本装置移动过程中,石砖晃动或倾倒。
实施例2
在实施例1的基础之上,见图1、图2、图6、图7和图8所示,还包括有下压机构7,下压机构7能够同时推动两个导套52向下滑动,下压机构7包括有第二安装板71、滑动杆72、第三弹性件73、第一安装块74、齿条75、第四弹性件76、摆动板77、齿轮78和第一滑杆79,L型板1后侧上部的左右两侧均通过螺栓固接有第二安装板71,左右两个第二安装板71外端之间滑动式设有滑动杆72,滑动杆72与第二安装板71之间均绕接有第三弹性件73,第三弹性件73为压缩弹簧,第一安装板2上部外侧均通过螺栓固接有第一安装块74,第一安装块74上均滑动式设有齿条75,滑动杆72下部两端分别与相近的齿条75底部连接,齿条75与相近的第一安装块74之间均绕接有第四弹性件76,第四弹性件76为压缩弹簧,第一安装板2上部外侧均转动式设有摆动板77,摆动板77位于第一安装块74前侧,摆动板77上部均键连接有齿轮78,齿轮78均与同侧的齿条75啮合,导套52背向一侧均焊接有第一滑杆79,第一滑杆79外端均穿过第一安装板2与同侧的摆动板77滑动式连接。
在使用该装置时,工作人员推动滑动杆72在第二安装板71上向下滑动,第三弹性件73发生形变,滑动杆72向下滑动带动左右两侧的齿条75向下滑动,第四弹性件76发生形变,齿条75向下滑动的同时与齿轮78啮合,进而带动齿轮78转动,齿轮78转动带动摆动板77向上摆动,摆动板77向上摆动通过第一滑杆79带动左右两侧的同时导套52向上滑动,进而使得L型板1与地面接触,方便工作人员摆动石砖,当石砖放好后,工作人员松开滑动杆72,在第三弹性件73复位的作用下,滑动杆72随之向上滑动复位,在第四弹性件76复位的作用下,齿条75随之向上滑动带动齿轮78反转,摆动板77随之向下摆动带动第一滑杆79向下移动,进而使得轮子55将L型板1支撑起来,如此,能够同时带动两侧的导套52向上滑动,更方便工作人员操作。
见图1、图9和图10所示,还包括有支撑机构8,支撑机构8能够对夹板65进行支撑,支撑机构8包括有摆动杆81、第二滑块82和第二连接杆83,每组的两个夹板65背向一侧的上下两侧均滑动式设有第二滑块82,第二滑块82上均转动式设有摆动杆81,摆动杆81尾端均与L型板1转动式连接,相近的上下两个摆动杆81之间均连接有第二连接杆83。
见图1、图2、图10、图11和图12所示,还包括有固定机构9,固定机构9能够固定第二连接杆83位置,固定机构9包括有第二滑杆91、第五弹性件92、条形轨93、方形板94、卡板95、第三滑杆96、第六弹性件97、第二安装块98、固定板99、第七弹性件991和连接架992,L型板1后侧横向滑动式设有四组第二滑杆91,第二滑杆91为上下对称设置,第二滑杆91与L型板1之间均绕接有第五弹性件92,第五弹性件92为压缩弹簧,第二滑杆91前端均焊接有条形轨93,条形轨93均与相近的第二连接杆83滑动式连接,每组的两个第二滑杆91后端之间均连接有方形板94,方形板94均位于整个L型板1后侧,方形板94上下两侧均滑动式设有卡板95,卡板95前端均与L型板1连接,方形板94中部均滑动式设有第三滑杆96,第三滑杆96与相近的方形板94之间均绕接有第六弹性件97,第六弹性件97为压缩弹簧,方形板94前侧的上下两侧均焊接有第二安装块98,第二安装块98上均滑动式设有固定板99,固定板99均与相近的卡板95配合,固定板99与相近的第二安装块98之间均绕接有第七弹性件991,第七弹性件991为压缩弹簧,第三滑杆96前端与相近的上下两个固定板99之间均转动式连接有连接架992。
在使用该装置时,每组的两个夹板65背向移动的同时,第二滑块82在夹板65上向前滑动,摆动杆81随之向前摆动,摆动杆81向前摆动通过第二连接杆83带动条形轨93向前移动,条形轨93向前移动带动第二滑杆91向前滑动,第五弹性件92发生形变,第二滑杆91向前滑动带动方形板94在卡板95上向前滑动,当夹板65已经完全夹住石砖后,工作人员拉动第三滑杆96在方形板94上向后滑动,第六弹性件97发生形变,第三滑杆96向后滑动通过连接架992推动上下两个固定板99背向滑动卡入卡板95内,第七弹性件991发生形变,然后工作人员使用工具固定第三滑杆96,这时,在固定板99与卡板95配合的作用下,方形板94的位置被固定,进而通过第二滑杆91固定条形轨93的位置,条形轨93的位置被固定通过第二连接杆83使得摆动杆81的位置被固定,最终固定每组的两个夹板65的位置,避免在本装置移动时,石砖剧烈晃动挤压每组的两个夹板65背向移动张开,当石砖被移动至合适位置后,工作人员松开第三滑杆96,在第六弹性件97复位的作用下,第三滑杆96随之向前滑动复位,第三滑杆96向前滑动通过连接架992带动上下两侧的固定板99相向滑动复位不再卡住卡板95,第七弹性件991随之复位,当石砖被拉动向前移动后,每组的两个夹板65向下移动通过第二滑块82带动摆动杆81向后滑动,此时,在第五弹性件92复位的作用下,第二滑杆91随之带动方形板94向后移动复位,如此,能够在夹板65对石砖进行限位后,固定夹板65的位置,避免石砖剧烈晃动挤压每组的两个夹板65背向移动张开。
见图1、图2、图13、图14和图15所示,还包括有推动机构10,推动机构10能够自动使第三滑杆96向后滑动,推动机构10包括有第四滑杆101、接触板102、第八弹性件103和推动板104,L型板1后侧中部的左右两侧均滑动式设有两个第四滑杆101,相近的两个第四滑杆101前端之间均连接有接触板102,接触板102位于每组的两个夹板65之间,第四滑杆101与L型板1之间均绕接有第八弹性件103,第八弹性件103为压缩弹簧,相近的两个第四滑杆101后端之间均连接有推动板104,推动板104均与相近的两个第三滑杆96前侧接触。
在使用该装置时,石砖被推动向后移动至与接触板102接触时,石砖继续向后移动挤压接触板102向后移动,接触板102向后移动带动第四滑杆101向后滑动,第八弹性件103发生形变,第四滑杆101向后滑动带动推动板104向后移动,推动板104向后移动挤压第三滑杆96在方形板94上向后滑动,进而使得上下两个固定板99背向滑动卡入卡板95内,从而固定夹板65的位置,当石砖被拉动向前移动时,在第八弹性件103复位的作用下,第四滑杆101随之带动推动板104向前移动不再挤压第三滑杆96,进而使得固定板99不再卡住卡板95,从而不再固定夹板65的位置,如此,能够在石砖向后移动至合适位置时自动固定夹板65的位置。
应当理解,以上的描述仅用于示例性目的,并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解,本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。