CN115179668A - 一种多可变信息数据喷印系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多可变信息数据喷印系统及方法,属于可变信息喷印技术领域,解决了现有技术中对可变信息的校验较少导致喷印信息的准确性较差、容易出现重码或错码的情况的问题。该系统和方法为前校验单元分别获取未喷印数据存储单元中的一组未喷印数据以及已喷印数据存储单元中的全部已喷印数据,并进行比较;若该组未喷印数据中部分或全部未喷印数据与全部已喷印数据重合,则前校验单元从未喷印数据存储单元中提取重合的未喷印数据并发送至已喷印数据存储单元,将未重合的未打印数据送回至未喷印数据存储单元。该系统和方法可用于多可变信息喷印。
Description
技术领域
本发明属于可变信息喷印技术领域,尤其涉及一种多可变信息数据喷印系统及方法。
背景技术
包装盒上存在喷印两个或多个不同数据的可变信息(如二维码、条形码或数字)的情况,在喷印过程中,由于多个数据要确保唯一性,不能出现重码或错码的情况,喷印的质量也需要确保可变信息能够准确被识读。
现有技术中,对可变信息的校验较少,导致喷印信息的准确性较差,容易出现重码或错码的情况。
发明内容
鉴于以上分析,本发明旨在提供一种多可变信息数据喷印系统及方法,解决了现有技术中对可变信息的校验较少导致喷印信息的准确性较差、容易出现重码或错码的情况的问题。
本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的:
本发明提供了一种多可变信息数据喷印系统,包括未喷印数据存储单元、已喷印数据存储单元、前校验单元、数据获取单元和喷印单元;前校验单元分别获取未喷印数据存储单元中的一组未喷印数据以及已喷印数据存储单元中的全部已喷印数据,并进行比较;若该组未喷印数据中全部未喷印数据均与全部已喷印数据未重合,则将该组未喷印数据传送至数据获取单元,数据获取单元根据该组未喷印数据控制喷印单元进行多可变信息数据喷印;若该组未喷印数据中部分或全部未喷印数据与全部已喷印数据重合,则前校验单元从未喷印数据存储单元中提取重合的未喷印数据并发送至已喷印数据存储单元,将未重合的未打印数据送回至未喷印数据存储单元,重新分别获取未喷印数据存储单元中的另一组未喷印数据以及已喷印数据存储单元中的全部已喷印数据直至获取的未喷印数据与已喷印数据全部不重合。
进一步地,还包括后校验单元,后校验单元包括依次连接的图像采集组件和图像校验组件;图像采集组件采集已喷印的可变信息图像并发送至图像校验组件,图像校验组件识别可变信息图像、转换为实际喷印数据并获取数据获取单元发送的该组未喷印数据,图像校验组件判断实际喷印数据是否与该组未喷印数据一致,若一致,则判定喷印准确,若不一致,则判定喷印错误。
进一步地,图像校验组件为一个或多个线阵相机。
进一步地,图像校验组件还识别可变信息图像中的缺陷图像,若存在缺陷图像,则判定喷印存在质量问题。
进一步地,还包括报警单元,报警单元与图像校验组件连接,若存在缺陷图像,则图像校验组件发送缺陷报警信号至报警单元,报警单元根据缺陷报警信号发出缺陷报警,将相应已喷印产品归类为存在质量问题的喷印产品。
进一步地,还包括报警单元,报警单元与前校验单元连接,若该组未喷印数据中部分或全部未喷印数据与全部已喷印数据重合,则前校验单元发送前报警信号至报警单元,报警单元根据前报警信号发出前报警。
进一步地,还包括报警单元,报警单元与图像校验组件连接,图像校验组件判断实际喷印数据是否与该组未喷印数据一致,若不一致,则图像校验组件发送后报警信号至报警单元,报警单元根据后报警信号发出后报警,并将列为报废品。
进一步地,喷印单元包括喷印传纸辊筒以及设于喷印传纸滚筒上方的喷头组件。
本发明还提供了一种多可变信息数据喷印方法,包括如下步骤:
前校验单元分别获取未喷印数据存储单元中的一组未喷印数据以及已喷印数据存储单元中的全部已喷印数据,并进行比较;
若该组未喷印数据中全部未喷印数据均与全部已喷印数据未重合,则将该组未喷印数据传送至数据获取单元,数据获取单元根据该组未喷印数据控制喷印单元进行多可变信息数据喷印;
若该组未喷印数据中部分或全部未喷印数据与全部已喷印数据重合,则前校验单元从未喷印数据存储单元中提取重合的未喷印数据并发送至已喷印数据存储单元,将未重合的未打印数据送回至未喷印数据存储单元;重新分别获取未喷印数据存储单元中的另一组未喷印数据以及已喷印数据存储单元中的全部已喷印数据直至获取的未喷印数据与已喷印数据全部不重合。
进一步地,在多可变信息数据喷印之后还包括如下步骤:
图像采集组件采集已喷印的可变信息图像并发送至图像校验组件;
图像校验组件识别可变信息图像、转换为实际喷印数据,并获取数据获取单元发送的该组未喷印数据;
图像校验组件判断实际喷印数据是否与该组未喷印数据一致,若一致,则判定喷印准确,若不一致,则判定喷印错误。
与现有技术相比,本发明至少可实现如下有益效果之一:
本发明提供的多可变信息数据喷印系统,一方面,在喷印之前设置前校验单元,通过前校验单元能够在喷印单元喷印之前对后续即将喷印的未喷印数据进行判别,判断其是否与已喷印数据是否重合,一旦发现提取的未喷印数据中存在与已喷印数据重合的数据,则会自动将重合的数据判定为已喷印数据,并将该部分数据转移至已喷印数据存储单元,确保喷印的数据之间不存在重合的数据,也可以及时发现选择错误的或重复的喷印数据进行加载的情况,从而能够有效、准确地对实际喷印的数据进行预先校验,减少重码或错码的情况,提高喷印的准确性。
本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分的从说明书中变得显而易见,或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图仅用于示出具体实施例的目的,而并不认为是对本发明的限制,在整个附图中,相同的参考符号表示相同的部件。
图1为本发明实施例一提供的多可变信息数据喷印系统中安装板的结构示意图;
图2为本发明实施例一提供的多可变信息数据喷印系统中安装板的主视图;
图3为本发明实施例一提供的多可变信息数据喷印系统中安装板与连接件的安装示意图。
附图标记:
1-上板;2-下板;3-安装孔;4-横向孔;5-斜向孔;6-连接杆;7-凸台;8-抵接杆;9-凹槽;10-连接柱。
具体实施方式
下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例,其中,附图构成本发明的一部分,并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理。
实施例一
本实施例提供了一种多可变信息数据喷印系统,参见图1至图3,包括未喷印数据存储单元、已喷印数据存储单元、前校验单元、数据获取单元和喷印单元,前校验单元分别获取未喷印数据存储单元中的一组未喷印数据以及已喷印数据存储单元中的全部已喷印数据,并进行比较,若该组未喷印数据中全部未喷印数据与全部已喷印数据均未重合,则将该组未喷印数据传送至数据获取单元,数据获取单元根据该组未喷印数据控制喷印单元进行多可变信息数据喷印;若该组未喷印数据中部分或全部未喷印数据与已喷印数据全部重合,则前校验单元从未喷印数据存储单元中提取重合的未喷印数据并发送至已喷印数据存储单元,将未重合的未打印数据送回至未喷印数据存储单元,重新分别获取未喷印数据存储单元中的另一组未喷印数据以及已喷印数据存储单元中的全部已喷印数据直至获取的未喷印数据与已喷印数据全部不重合。
需要说明的是,可变信息为二维码和/或条形码。
与现有技术相比,本实施例提供的多可变信息数据喷印系统,一方面,在喷印之前设置前校验单元,通过前校验单元能够在喷印单元喷印之前对后续即将喷印的未喷印数据进行判别,判断其是否与已喷印数据是否重合,一旦发现提取的未喷印数据中存在与已喷印数据重合的数据,则会自动将重合的数据判定为已喷印数据,并将该部分数据转移至已喷印数据存储单元,确保喷印的数据之间不存在重合的数据,也可以及时发现选择错误的或重复的喷印数据进行加载的情况,从而能够有效、准确地对实际喷印的数据进行预先校验,减少重码或错码的情况,提高喷印的准确性。
为了进一步对喷印数据进行校验,上述多可变信息数据喷印系统还包括后校验单元,后校验单元包括依次连接的图像采集组件和图像校验组件,图像采集组件采集已喷印的可变信息图像并发送至图像校验组件,图像校验组件识别可变信息图像、转换为实际喷印数据,并获取数据获取单元发送的该组未喷印数据,图像校验组件判断实际喷印数据是否与该组未喷印数据一致,若一致,则判定喷印准确,若不一致,则判定喷印错误。
示例性地,图像校验组件可以为一个或多个线阵相机。
为了能够对喷印产品的其他缺陷进行检测,上述图像校验组件还识别可变信息图像中的缺陷图像(例如,飞墨点、缺印、白线、毛边等缺陷图像),若存在缺陷图像,则判定喷印存在质量问题。
为了能够便于操作人员能够实时了解喷印情况,上述多可变信息数据喷印系统还包括报警单元,报警单元与前校验单元连接,若该组未喷印数据中部分或全部未喷印数据与已喷印数据全部重合,则前校验单元发送前报警信号至报警单元,报警单元根据前报警信号发出前报警,便于操作人员能够即使进行人工检验。
此外,报警单元与图像校验组件连接,图像校验组件判断实际喷印数据是否与该组未喷印数据一致,若不一致,则图像校验组件发送后报警信号至报警单元,报警单元根据后报警信号发出后报警,便于操作人员能够即使检查已喷印产品,并将其列为报废品;和/或,若存在缺陷图像,则图像校验组件发送缺陷报警信号至报警单元,报警单元根据缺陷报警信号发出缺陷报警,便于操作人员能够即使将相应已喷印产品归类为存在质量问题的喷印产品。
对于喷印单元的结构,具体来说,其包括喷印传纸辊筒以及设于喷印传纸滚筒上方的喷头组件。
目前的喷印系统使用的喷头具有固定的喷印宽度限制,比如108mm、72mm或54mm等。若多可变信息的整体宽度在单个喷头宽度范围内,则喷印单元中,喷头组件的数量可以为1个;若多可变信息的整体宽度超过单个喷头宽度范围,则喷头组件的数量为多个,且沿喷印传纸辊筒的转动方向,多个喷头组件交错布置,也就是说,多个喷头组件沿喷印传纸辊筒的转动方向的中心线不重合,这样通过多个喷头组件能够扩大整体的宽度范围,从而实现多可变信息的喷印。
考虑到对于不同的产品,其所需要喷印的多可变信息的宽度不尽相同,为了提高上述喷印系统的适应性,上述喷印单元还包括安装板,安装板朝向喷印传纸辊筒的一面开设网状孔,该网状孔与图1所示的布局方式基本一致,这样,通过调节多个喷头组件在网状孔中的不同位置,进而能够调节多个喷头组件的相对位置,使得多个喷头组件之间的前后距离和左右距离可调。
示例性地,安装板为夹层结构,包括背向喷印传纸辊筒的上板1以及朝向喷印传纸辊筒的下板2,上板1与下板2之间为空腔,下板2沿喷印传纸辊筒的转动方向开设多条斜向孔5,多条斜向孔5为长条形且平行布置,下板2沿喷印传纸辊筒的轴向开设多条横向孔4,多条横向孔4为长条形且平行布置,斜向孔5与横向孔4的交叉处开设安装孔3(例如,圆形安装孔3),相邻两排安装孔交错布置,斜向孔5、横向孔4和安装孔3相互连通,构成用于安装和移动喷头组件的网状孔。
示例性地,安装孔3呈8×4阵列分别,相邻两个安装孔3分别通过纵向孔和横向孔连通。
需要说明的是,现有技术中,通过滑轨安装喷头组件通常仅能够安装两组,且受喷印传纸辊筒辊面弧度和喷印角度的限制,喷头组件也仅能够安装两组,为了提高喷印精度,本实施例中,安装板的形状为弧形,且安装板的弧度与喷印传纸辊筒的弧度相匹配,这样,能够保证安装于安装板上的喷头组件始终沿喷印传纸辊筒的辊面法线方向设置,实际应用中,本实施例的喷头组件可以安装四组以上,且能够保证喷印角度在可控范围内。
为了便于喷头组件的收纳,上述安装孔3的数量大于喷头组件的数量,示例性地,安装孔3的数量为喷头组件的数量的2~3倍,这样,在喷印系统的使用过程中,可以事先在安装板上安装多种不同规格、不同作用的喷头组件,在喷印过程中,仅需将当前喷印所需的喷头组件置于喷印路径上即可,其他的喷头组件可以置于安装板的边缘处且不在喷印路径上,从而能够在喷印系统安装初期就可以安装不同的喷头组件,在后期使用中根据实际需求进行选择即可,能够节省多次安装和拆卸喷头组件的流程和时间。
考虑到喷头组件实际上挂设于安装板上,为了实现喷头组件的稳定安装,上述喷印单元还包括连接件,喷头组件通过连接件与安装板可滑动固定连接。
对于可滑动固定连接结构,具体来说,连接件包括连接杆6、凸台7和抵接杆8,连接杆6的第一端与喷头组件可拆卸固定连接,连接杆6的第二端位于安装孔3中且与凸台7的第一端可拆卸固定连接,凸台7位于上板1与下板2之间的空腔中,抵接杆8与凸台7的第二端抵接使得凸台7的第一端与下板2远离喷印传纸辊筒的一面抵接。这样,通过此种结构的连接件,抵接杆8通过抵接凸台7使得凸台7抵接于下板2上,连接件与下板2的相对位置不会发生变化,从而能够实现喷头组件与连接板之间的稳定固定连接,此外,由于凸台7与下板2之间为抵接,通过拧松抵接杆8,使得凸台7与下板2之间的抵接力减小或消失。
为了减少喷头组件在喷印过程中发生的晃荡,上述安装孔3的孔径与连接杆6的直径相匹配,也就是说,两者的大小基本一致。
为了避免在喷印过程中连接板从安装孔3移动至横向孔4或斜向孔5中,上述安装孔3的孔径和连接杆6的直径均大于横向孔4或斜向孔5的宽度,这样,在喷印过程中,连接杆6根本不会存在从安装孔3移动至横向孔4或斜向孔5中的情况。
值得注意的是,一旦连接杆6的直径大于横向孔4或斜向孔5的宽度,安装孔3的孔壁可能会对连接杆6移动至其他安装孔3造成干涉,为了避免此种情况发生,上述连接杆6采用特殊的结构,具体来说,连接杆6包括杆体以及开设于杆体外壁的凹槽9,凹槽9处的杆体直径小于横向孔4和斜向孔5的宽度,为了进一步提高喷头组件的安装稳定性,凹槽9靠近下板2的一端与下板2之间的距离大于下板2的厚度。在移动连接杆6的过程中,先拧松抵接杆8,使得凸台7的第一端与下板2之间分离,且凹槽9与安装孔3相对应,连接杆6的凹槽9处在横向孔4或纵向孔5中滑动,当到达下一个指定安装孔3时,将连接杆6的凹槽9处向下移动,抵接杆8再次抵接凸台7。
值得注意的是,由于横向孔4和斜向孔5的开设,打破了下板2的整体性,为了实现下板2的安装,上述多可变信息数据喷印系统还包括连接柱10,下板2(也就是横向孔4与斜向孔5围成的区域)通过至少一个连接柱10(例如,4个)与上板1连接。
实施例二
本实施例提供了一种多可变信息数据喷印方法,包括如下步骤:
前校验单元分别获取未喷印数据存储单元中的一组未喷印数据以及已喷印数据存储单元中的全部已喷印数据,并进行比较;
若该组未喷印数据中全部未喷印数据均与全部已喷印数据未重合,则将该组未喷印数据传送至数据获取单元,数据获取单元根据该组未喷印数据控制喷印单元进行多可变信息数据喷印;
若该组未喷印数据中部分或全部未喷印数据与全部已喷印数据重合,则前校验单元从未喷印数据存储单元中提取重合的未喷印数据并发送至已喷印数据存储单元,将未重合的未打印数据送回至未喷印数据存储单元;重新分别获取未喷印数据存储单元中的另一组未喷印数据以及已喷印数据存储单元中的全部已喷印数据直至获取的未喷印数据与已喷印数据全部不重合。
与现有技术相比,本实施例提供的多可变信息数据喷印方法的有益效果与实施例一提供的多可变信息数据喷印系统的有益效果基本相同,在此不一一赘述。
为了进一步对喷印数据进行校验,上述多可变信息数据喷印方法在多可变信息数据喷印之后还包括如下步骤:
图像采集组件采集已喷印的可变信息图像并发送至图像校验组件;
图像校验组件识别可变信息图像、转换为实际喷印数据,并获取数据获取单元发送的该组未喷印数据;
图像校验组件判断实际喷印数据是否与该组未喷印数据一致,若一致,则判定喷印准确,若不一致,则判定喷印错误。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种多可变信息数据喷印系统,其特征在于,包括未喷印数据存储单元、已喷印数据存储单元、前校验单元、数据获取单元和喷印单元;
所述前校验单元分别获取未喷印数据存储单元中的一组未喷印数据以及已喷印数据存储单元中的全部已喷印数据,并进行比较;
若该组未喷印数据中全部未喷印数据均与全部已喷印数据未重合,则将该组未喷印数据传送至数据获取单元,所述数据获取单元根据该组未喷印数据控制喷印单元进行多可变信息数据喷印;
若该组未喷印数据中部分或全部未喷印数据与全部已喷印数据重合,则前校验单元从未喷印数据存储单元中提取重合的未喷印数据并发送至已喷印数据存储单元,将未重合的未打印数据送回至未喷印数据存储单元,重新分别获取未喷印数据存储单元中的另一组未喷印数据以及已喷印数据存储单元中的全部已喷印数据直至获取的未喷印数据与已喷印数据全部不重合。
2.根据权利要求1所述的多可变信息数据喷印系统,其特征在于,还包括后校验单元,所述后校验单元包括依次连接的图像采集组件和图像校验组件;
所述图像采集组件采集已喷印的可变信息图像并发送至图像校验组件,所述图像校验组件识别可变信息图像、转换为实际喷印数据并获取数据获取单元发送的该组未喷印数据,所述图像校验组件判断实际喷印数据是否与该组未喷印数据一致,若一致,则判定喷印准确,若不一致,则判定喷印错误。
3.根据权利要求2所述的多可变信息数据喷印系统,其特征在于,所述图像校验组件为一个或多个线阵相机。
4.根据权利要求3所述的多可变信息数据喷印系统,其特征在于,所述图像校验组件还识别可变信息图像中的缺陷图像,若存在缺陷图像,则判定喷印存在质量问题。
5.根据权利要求4所述的多可变信息数据喷印系统,其特征在于,还包括报警单元,所述报警单元与图像校验组件连接,若存在缺陷图像,则图像校验组件发送缺陷报警信号至报警单元,所述报警单元根据缺陷报警信号发出缺陷报警,将相应已喷印产品归类为存在质量问题的喷印产品。
6.根据权利要求1至4所述的多可变信息数据喷印系统,其特征在于,还包括报警单元,所述报警单元与前校验单元连接,若该组未喷印数据中部分或全部未喷印数据与全部已喷印数据重合,则前校验单元发送前报警信号至报警单元,所述报警单元根据前报警信号发出前报警。
7.根据权利要求2至4任一项所述的多可变信息数据喷印系统,其特征在于,还包括报警单元,所述报警单元与图像校验组件连接,所述图像校验组件判断实际喷印数据是否与该组未喷印数据一致,若不一致,则图像校验组件发送后报警信号至报警单元,所述报警单元根据后报警信号发出后报警,并将列为报废品。
8.根据权利要求1至5任一项所述的多可变信息数据喷印系统,其特征在于,所述喷印单元包括喷印传纸辊筒以及设于喷印传纸滚筒上方的喷头组件。
9.一种多可变信息数据喷印方法,其特征在于,包括如下步骤:
前校验单元分别获取未喷印数据存储单元中的一组未喷印数据以及已喷印数据存储单元中的全部已喷印数据,并进行比较;
若该组未喷印数据中全部未喷印数据均与全部已喷印数据未重合,则将该组未喷印数据传送至数据获取单元,数据获取单元根据该组未喷印数据控制喷印单元进行多可变信息数据喷印;
若该组未喷印数据中部分或全部未喷印数据与全部已喷印数据重合,则前校验单元从未喷印数据存储单元中提取重合的未喷印数据并发送至已喷印数据存储单元,将未重合的未打印数据送回至未喷印数据存储单元;重新分别获取未喷印数据存储单元中的另一组未喷印数据以及已喷印数据存储单元中的全部已喷印数据直至获取的未喷印数据与已喷印数据全部不重合。
10.根据权利要求9所述的多可变信息数据喷印方法,其特征在于,在多可变信息数据喷印之后还包括如下步骤:
图像采集组件采集已喷印的可变信息图像并发送至图像校验组件;
图像校验组件识别可变信息图像、转换为实际喷印数据,并获取数据获取单元发送的该组未喷印数据;
图像校验组件判断实际喷印数据是否与该组未喷印数据一致,若一致,则判定喷印准确,若不一致,则判定喷印错误。
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