CN115179413A - 一种利用城市污泥制砖的系统及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于城市污泥处理技术领域，具体涉及一种利用城市污泥制砖的系统及生产方法，该系统包括污泥干化系统、窑炉运转系统和气体处理系统，污泥干化系统包括顺次连接的污泥原料储存库、第一细碎机、切条机、布料机、污泥干燥室、污泥贮存罐；窑炉运转系统包括顺次连接的第二细碎机、陈化库、制砖坯系统、窑炉；污泥贮存罐连接第二细碎机；气体处理系统包括等离子除臭设备和脱硫塔；污泥干化系统为密闭负压系统；本发明中污泥干化系统热量来源于窑炉运转系统的余热，干化处理后的污泥颗粒作为制砖部分原料，两者有机结合污泥变废为宝成为制砖原料，节约资源消耗，将废气有效收集，用于助燃，减少环境影响，废气实现安全排放。

Description

一种利用城市污泥制砖的系统及生产方法

技术领域

本发明属于城市污泥处理技术领域，具体涉及一种利用城市污泥制砖的系统及生产方法。

背景技术

目前城市污泥建材利用率较低，大多采用的处理方式有：污泥的填埋，污泥的堆肥等，其中污泥中含有的重金属微量元素很难处理，重金属超标的污泥堆肥造成土壤重金属超标，此方式不可取。

污泥建材化是污泥资源化技术的重要发展方向之一，污泥中约含有有机物70～80%，无机物（AI、Si、Fe、Ca等）20～30%，类似于常用建筑材料的原料成分。污泥在焙烧过程中病原菌可全部被杀灭，重金属（Cu、Cr、Cd、As、Pb等）被固化，实现了污泥的无害化处理。污泥的这些建材特性，完全可以加以利用到制砖中。

目前，污泥制砖领域，污泥制砖设备落后，工艺流程简陋，在生产过程中又带来二次污染，且存在成本高的问题。

发明内容

针对目前存在的技术问题，根据污泥的建材特性，本发明提供了一种利用城市污泥制砖的系统及生产方法，可将城市污泥进行干化处理后代替部分黏土和其他制砖坯原料混合在一起，通过挤压成型切制成砖坯，经过焙烧转化为成品砖，有效避免了二次污泥，实现了资源的重新利用，降低了成本；本发明是一整套污泥制砖系统及生产方法，以现代化生产以及可持续发展为目标，实现资源综合利用的最大化和产能的最大化。

本发明的技术方案如下：

一种利用城市污泥制砖的系统，包括污泥干化系统、窑炉运转系统，污泥干化系统包括顺次连接的污泥原料储存库、第一细碎机、切条机、布料机、污泥干燥室、污泥贮存罐；窑炉运转系统包括顺次连接的第二细碎机、陈化库、制砖坯系统、窑炉，陈化库连接砖坯原料库；污泥干化系统中的污泥贮存罐连接窑炉运转系统中的第二细碎机；

利用城市污泥制砖的系统还包括气体处理系统，气体处理系统包括等离子除臭设备和脱硫塔，等离子除臭设备通过管线分别连接污泥原料储存库、污泥贮存罐和污泥干燥室，等离子除臭设备通过管线连接窑炉，窑炉通过管线连接脱硫塔，上述的管线上均设置有风机；污泥干化系统为密闭负压系统。

优选地，污泥原料储存库与第一细碎机通过第一上料机连接，第一细碎机与切条机通过第二上料机连接；污泥干燥室通过输料机连接污泥贮存罐。

优选地，布料机上方设置捕尘器，捕尘器通过管线连接等离子除臭设备。

优选地，污泥干燥室与等离子除臭设备之间设置有水冷干燥器，污泥干燥室通过管线连接水冷干燥器，水冷干燥器通过管线连接等离子除臭设备。

进一步优选地，污泥干燥室的侧面设置进风口、顶部设置吸风口、顶部设置进料口，底部设置落料槽，吸风口通过管线连接水冷干燥器，管线上设置可调节风阀、风机。

优选地，污泥原料储存库的侧面设置单向通风窗，顶部设置出风口，出风口通过管线连接等离子除臭设备，管线上设置可调节风阀、风机。

优选地，污泥干燥室内部设置湿度传感器、温度传感器、压差计，用来实时监测内部温度、湿度和风压的变化。

优选地，窑炉上设置烘干室、焙烧室和余热水箱，余热水箱通过管道分别连接陈化库、制砖坯系统；焙烧室包括预热带、焙烧带、保温带、冷却带，焙烧室的冷却带的顶部设置余热风取风口，焙烧室的冷却带的侧面设置废气送风口，避免窑炉内部出现乱流现象，对焙烧带造成影响。

一种利用城市污泥制砖的系统的生产方法，具体步骤如下：

1）污泥原料储存库中的污泥依次经过第一细碎机、切条机处理后，输送至布料机，然后将污泥均匀分布在污泥干燥室的传送带上，经污泥干燥室的烘干后污泥湿度为5%-15%；

污泥依次经过第一细碎机、切条机处理后，污泥切碎为≤2cm的条形絮状体；

2）将烘干后污泥输送至污泥贮存罐，再经过第二细碎机粉碎后，按一定比例输送至陈化库，砖坯原料库将砖坯原料输送至陈化库中，污泥的掺入量为砖坯原料重量的8~10%，陈化库将原料输送至制砖坯系统中，经制砖坯系统制成砖坯，将砖坯送入窑炉烘干、焙烧后制成砖；

第二细碎机将污泥粉碎至≤1mm；

3）从污泥干燥室、布料机、污泥原料储存库、污泥贮存罐中收集的废气经等离子除臭设备处理后送入到窑炉的焙烧室中，空气通过窑炉的进气口通入到焙烧室中，经窑炉高温焙烧，部分热气作为余热风输送至污泥干燥室，为其提供热量，剩余热气从焙烧室输送至烘干室烘干砖坯，通过烘干室后的热气输送至脱硫塔，经处理后排放；

部分热气作为余热风通过余热风取风口取出，此时热气的温度为200-300℃，废气通过废气送风口送入到窑炉的焙烧室中，废气送风口位置的温度为300-500℃；

4）余热水箱中经过升温后的水分别输送至陈化库、制砖坯系统中。

优选地，污泥原料储存库中恶臭气体保持在0.01-0.02mg/m³以内，为便于入库操作与排查设备状态，有效防止对人的眼睛、鼻、喉及呼吸道产生刺激。

优选地，污泥原料储存库中的污泥含水率为60-80%。

优选地，污泥干燥室的传送带上的污泥厚度3.5-5.5cm；进一步优选地，当污泥湿度为60%-70%，厚度控制4.5-5.5厘米，当污泥湿度为70%-80%，厚度控制3.5-4.5厘米。

优选地，污泥干燥室的温度为200℃-300℃。

优选地，本发明的污泥干燥室可选择申请号2021233071198中公开的污泥干燥室。

优选地，污泥干燥室，内部采用板式镂空多层烘干结构，上下3～5层链板结构。

本发明中，污泥原料储存库连接第一上料机，第一上料机连接第一细碎机，第一细碎机连接第二上料机，第二上料机连接切条机，切条机连接布料机，布料机连接污泥干燥室，污泥干燥室连接输料机，输料机连接污泥贮存罐；污泥贮存罐连接窑炉运转系统，具体的污泥贮存罐连接第二细碎机，第二细碎机、砖坯原料库均连接陈化库，陈化库连接制砖坯系统，制砖坯系统连接窑炉；污泥干化系统为密闭负压系统；气体处理系统包括等离子除臭设备和脱硫塔，等离子除臭设备通过管线分别连接污泥原料储存库、污泥贮存罐和污泥干燥室，等离子除臭设备通过管线连接窑炉，窑炉通过管线连接脱硫塔，上述的管线上均设置有风机；其中，布料机上方设置捕尘器，有效吸收臭气和污泥中的悬浮颗粒，防止污染物泄露，捕尘器连接等离子除臭设备，污泥干燥室的吸风口连接水冷干燥器，水冷干燥器连接等离子除臭设备；窑炉上设置焙烧室、烘干室、余热水箱，其中的焙烧室通过管线连接烘干室，管线上设置风机，余热水箱固定设置在焙烧室外侧，余热水箱通过管道分别连接陈化库、制砖坯系统。

本发明中，污泥原料储存库中的污泥经第一细碎机、切条机处理后，再通过布料机将污泥均匀分布在污泥干燥室的传送带上，污泥干燥室的一侧通入窑炉的余热风，实现污泥快速干化，干化后的污泥输送至污泥贮存罐，再经过第二细碎机粉碎后，按一定比例输送到陈化库进行制砖坯原料颗粒级配，砖坯原料库将砖坯原料输送至陈化库中，陈化库将原料输送至制砖坯系统，经过制砖坯系统制成砖坯，送入窑炉的烘干室烘干，最后送入焙烧室焙烧转化为成品砖；收集污泥原料储存库、布料机、污泥贮存罐中的废气以及污泥干燥室中排出且经降温后的废气进入等离子除臭设备，经过处理后的废气输送至窑炉的焙烧室中，辅助燃烧，同时分解有害物质，焙烧室内部分热气作为余热风通入污泥干燥室，为烘干污泥提供热量，从污泥干燥室出来的热气，再次经过降温、除臭后送入焙烧室进行辅助燃烧，有机物质通过焚烧来降低有害物质，焙烧室内其余热气再送入到烘干室内，对砖坯进行烘干，最终经过脱硫塔处理实现达标排放。

本发明将三大系统有效结合形成一条完整的现代化污泥制砖生产线，污泥干化系统热量来源于窑炉运转系统的余热，干化处理后的污泥颗粒作为制砖坯部分原料，两者有机结合污泥变废为宝成为制砖原料，是现代化可持续发展的体现，节约资源消耗，本发明中将废气收集后辅助燃烧，减少环境影响，污泥干化系统采用封闭循环风运行，有效隔绝臭气的无组织排放，实现臭气有效处理并实现安全排放。

本发明既有效处理城市污泥，避免了污染，还有效利用了城市污泥，减少了制砖的成本，废气的收集、除臭、助燃，有效避免了二次污染，有效节省了能源，也有效分解了有害物质，且焙烧后的热气携带的热量加以利用，节省了成本。本发明将城市污泥经过干化处理后，可用于制砖工艺，且干化的过程中的收集的废气可用于辅助燃烧，减少了空气的污染，以现代化生产以及可持续发展为目标，实现资源综合利用的最大化和产能的最大化。

附图说明

图1为本发明的流程图；

图2为本发明的污泥干化系统的结构示意图；

图3为本发明的污泥原料储存库的结构示意图；

图4为本发明的水冷干燥器及冷却塔的结构示意图；

图5为本发明的窑炉中气体流向示意图；

图6为本发明的焙烧室的结构示意图；

图中，1为污泥原料储存库，1-1为单向通风窗，2为第一上料机，3为第一细碎机，4为第二上料机，5为切条机，6为布料机，7为污泥干燥室，8为输料机，9为污泥贮存罐，10为第二细碎机，11为陈化库，12为砖坯原料库，13为制砖坯系统，14为窑炉，14-1为焙烧室，14-1-a为预热带，14-1-b为焙烧带，14-1-c为保温带，14-1-d为冷却带，14-2为烘干室，14-3为余热水箱，15为脱硫塔，16为捕尘器，17为等离子除臭设备，18为水冷干燥器，19为冷却塔，20为余热风取风口，21为废气送风口。

具体实施方式

为了进一步理解本发明，下面结合实例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。

本发明的污泥干燥室可选择申请号2021233071198中公开的污泥干燥室。

下述的装置均选自现有技术，如上料机选自螺旋上料机、输料机选自链板输料机，细碎机选自对辊细碎机，切条机选自对辊挤压式切条机，等离子除臭设备选择低温等离子除臭设备，陈化库选择斜槽式陈化库，窑炉选自燃气式窑炉。

如图1-6所示，一种利用城市污泥制砖的系统，包括污泥干化系统、窑炉运转系统和气体处理系统，污泥干化系统包括顺次连接的污泥原料储存库1、第一细碎机3、切条机5、布料机6、污泥干燥室7、污泥贮存罐9；窑炉运转系统包括顺次连接的第二细碎机10、陈化库11、制砖坯系统13、窑炉14，陈化库11连接砖坯原料库12；污泥干化系统中的污泥贮存罐9连接窑炉运转系统中的第二细碎机10；气体处理系统包括等离子除臭设备17和脱硫塔15，等离子除臭设备17通过管线分别连接污泥原料储存库1、污泥贮存罐9和污泥干燥室7，等离子除臭设备17通过管线连接窑炉14，窑炉14通过管线连接脱硫塔15，上述的管线上均设置有风机；污泥干化系统为密闭负压系统。

另一种实施方式，污泥原料储存库1连接第一上料机2，第一上料机2连接第一细碎机3，第一细碎机3连接第二上料机4，第二上料机4连接切条机5，切条机5连接布料机6，布料机6连接污泥干燥室7，污泥干燥室7连接输料机8，输料机8连接污泥贮存罐9；污泥贮存罐9连接窑炉运转系统，具体的污泥贮存罐9连接第二细碎机10，第二细碎机10、砖坯原料库12均连接陈化库11，陈化库11连接制砖坯系统13，制砖坯系统13连接窑炉14；污泥干化系统为密闭负压系统；气体处理系统包括等离子除臭设备17和脱硫塔15，等离子除臭设备17通过管线分别连接污泥原料储存库1、污泥贮存罐9和污泥干燥室7，等离子除臭设备17通过管线连接窑炉14，窑炉14通过管线连接脱硫塔15，上述的管线上均设置有风机；其中布料机6上方设置捕尘器16，有效吸收臭气和污泥中的悬浮颗粒，防止污染物泄露，捕尘器16通过管线连接等离子除臭设备17，污泥干燥室7的吸风口连接水冷干燥器18，水冷干燥器18连接等离子除臭设备17；窑炉14上设置焙烧室14-1、烘干室14-2、余热水箱14-3，其中的焙烧室14-1通过管线连接烘干室14-3，管线上设置风机，余热水箱14-3固定设置在焙烧室14-1外侧，余热水箱14-3通过管道分别连接陈化库11、制砖坯系统13，管道上设置水泵。

另一种实施方式，水冷干燥器18连接冷却塔19，从污泥干燥室7内出来的废气经水冷干燥器18的进气口，进入水冷干燥器18中，通过水冷干燥器18的出气口排入到等离子除臭设备17中，冷却塔19中的水通过水冷干燥器18的进水口，进入水冷干燥器18中，通过水冷干燥器18的出水口回流入冷却塔19中，冷却塔19为水冷干燥器18的降温提供了冷却水；也可根据实际需求冷却塔19连接水冷干燥器18的管道上设水泵。

另一种实施方式，污泥原料储存库1的侧面设置单向通风窗1-1，顶部设置出风口，出风口通过管线连接等离子除臭设备17，管线上设置可调节风阀、风机。

另一种实施方式，污泥干燥室7的侧面设置进风口、顶部设置吸风口、顶部设置进料口，底部设置落料槽，吸风口通过管线连接水冷干燥器18，管线上设置可调节风阀、风机；泥干燥室7内部设置湿度传感器、温度传感器、压差计，用来实时监测内部温度、湿度和风压的变化。

另一种实施方式，焙烧室14-1包括预热带14-1-a、焙烧带14-1-b、保温带14-1-c、冷却带14-1-d，预热带14-1-a为砖坯提前预热，同时也预存砖坯，焙烧带14-1-b，上面是观察孔和辅助染料投放口，保温带14-1-c为砖坯保温使充分燃烧发生化学、物理反应，冷却带14-1-d为成品砖的冷却做好出砖准备，使砖体温度缓慢下降，整体下来就是让温度有一个缓慢的梯度变化，防止温度剧变给砖体造成影响；焙烧室14-1的冷却带14-1-d的顶部设置余热风取风口20，焙烧室14-1的冷却带14-1-d的侧面设置废气送风口21，余热风取风口20通过管线连接污泥干燥室7的进风口，废气送风口21通过管线连接等离子除臭设备17，管线上均设置风机，避免窑炉14内部出现乱流现象，对焙烧带14-1-b造成影响。

另一种实施方式，污泥干燥室7内部采用板式镂空多层烘干结构。

另一种实施方式，第二细碎机10通过输料机连接陈化库11，输料机将污泥输送至陈化库11中，陈化库11通过输料机连接砖坯原料库12，输送机将砖坯原料库12中的原料输送至陈化库11中。

上述的制砖坯系统13为现有常规的挤压成型切制成砖坯的系统。

本发明中，污泥原料储存库1中的污泥依次经第一细碎机3、切条机5处理后，再通过布料机6将污泥均匀分布在污泥干燥室7的传送带上，实现污泥快速干化，干化后的污泥输送至污泥贮存罐9，再经过第二细碎机10粉碎后，按一定比例输送到陈化库11进行制砖坯原料颗粒级配，将砖坯原料库12中的砖坯原料也输送至陈化库11中，陈化库11将原料输送至制砖坯系统13中，经过制砖坯系统13制成砖坯，送入窑炉14的烘干室14-2烘干，最后送入焙烧室14-1中焙烧转化为成品砖；收集污泥原料储存库1、布料机6、污泥贮存罐9中的废气以及污泥干燥室7中排出且经过水冷干燥器18降温后的废气进入等离子除臭设备17，经过处理后的废气输送至窑炉14的焙烧室14-1中，辅助燃烧，同时分解有害物质，焙烧室14-1内部分热气作为余热风通入污泥干燥室7，为烘干污泥提供热量，从污泥干燥室7出来的热气，再次经过降温、除臭后送入焙烧室14-1进行辅助燃烧，焙烧室14-1内其余热气再送入到烘干室14-2内，对砖坯进行烘干，最终经过脱硫塔15处理实现达标排放。

基于上述系统，一种利用城市污泥制砖的系统的生产方法，具体步骤如下：

1）污泥原料储存库1中恶臭气体应保持在0.01-0.02mg/m³以内，污泥原料储存库1中的污泥含水率为60-80%，污泥原料储存库1中的污泥依次经过第一细碎机3、切条机5处理后，经第一细碎机3、切条机5处理将污泥切碎为≤2cm的条形絮状体，输送至布料机6，然后将污泥均匀分布在污泥干燥室7的传送带上，经污泥干燥室7的烘干后污泥湿度为5%-15%；

污泥干燥室7的传送带上的污泥厚度3.5-5.5cm，当污泥湿度为60%-70%，厚度控制4.5-5.5厘米，当污泥湿度为70%-80%，厚度控制3.5-4.5厘米，污泥干燥室7的温度为200℃-300℃；

2）将烘干后污泥输送至污泥贮存罐9，再经过第二细碎机10粉碎将污泥粉碎至≤1mm后，按一定比例输送至陈化库11，砖坯原料库12的砖坯原料输送至陈化库11中，污泥的掺入量为砖坯原料重量的8~10%，陈化库11将原料输送至制砖坯系统13中，经制砖坯系统13制成砖坯，送入窑炉14的烘干室14-2烘干、焙烧室14-1焙烧后制成砖；污泥内含有机物较多，砖体内的污泥通过燃烧会形成气孔，如果污泥掺入量过多，气孔量就会过多，影响砖体的强度，如果掺入量过少砖体焙烧时间就会延长，影响产量，同时砖体外表温度过高会形成粘连现象，影响品质；

3）污泥干燥室7中收集的废气经过水冷干燥器18降温后的废气以及从布料机6、污泥原料储存库1、污泥贮存罐9中收集的废气经等离子除臭设备17处理后，送入到窑炉14的焙烧室14-1中，空气通过窑炉14的进气口通入到焙烧室14-1中，窑炉14的焙烧室14-1中部分热气作为余热风输送至污泥干燥室7，为其提供热量，窑炉14的焙烧室14-1中其余热气从焙烧室14-1输送至烘干室14-2烘干砖坯，通过烘干室14-2后的热气输送至脱硫塔15，经处理后排放；

废气、空气均是依次通过冷却带14-1-d、保温带14-1-c、焙烧带14-1-b、预热带14-1-a；而制砖坯系统13生成的砖坯，先进入烘干室14-2，再进入焙烧室14-1，依次通过焙烧室14-1的预热带14-1-a、焙烧带14-1-b、保温带14-1-c、冷却带14-1-d；部分热气做余热风通过余热风取风口20取出，此时热气的温度为200-300℃，废气通过废气送风口21送入到窑炉14的焙烧室14-1中，废气送风口21位置的温度为300-500℃；

4）余热水箱14-3中经过加热后的水分别输送至陈化库11、制砖坯系统13中。

实施例1

一种利用城市污泥制砖的系统的生产方法，具体步骤如下：

1）污泥原料储存库1中恶臭气体应保持在0.01mg/m³以内，污泥原料储存库1中的污泥含水率为75%，污泥原料储存库1中的污泥经第一上料机2输送至第一细碎机3，再经过第二上料机4输送至切条机5，经第一细碎机3、切条机5处理将污泥切碎为≤2cm的条形絮状体，输送至布料机6，然后将污泥均匀分布在污泥干燥室7的传送带上，传送带上的污泥厚度4.0cm，污泥干燥室7的温度为260℃，经污泥干燥室7的烘干后污泥湿度为10%；

2）将烘干后污泥通过输料机输送至污泥贮存罐9，再经过第二细碎机10将污泥粉碎至≤1mm后，通过输料机按一定比例输送至陈化库11，砖坯原料库12中的砖坯原料通过输料机也输送至陈化库11中，污泥的掺入量为砖坯原料重量的9%，陈化库11中的原料经输料机输送至制砖坯系统13中，经制砖坯系统13制成砖坯，送入窑炉14中的烘干室14-2烘干、焙烧室14-1焙烧后制成砖；

3）污泥干燥室7中收集的废气经过水冷干燥器18降温后以及从布料机6、污泥原料储存库1、污泥贮存罐9中收集的废气经等离子除臭设备17处理后，送入到窑炉14的焙烧室14-1中，空气通过窑炉14的进气口通入到焙烧室14-1中，窑炉14高温焙烧，窑炉14中的部分热气作为余热风输送至污泥干燥室7，为其提供热量，窑炉14中的其余热气从焙烧室14-1输送至烘干室14-2烘干砖坯，通过烘干室14-2后的废气输送至脱硫塔15，经处理后排放；

4）余热水箱14-3中经过加热后的水分别输送至陈化库11、制砖坯系统13中。

本发明既有效处理城市污泥，避免了污染，还有效利用了城市污泥，减少了制砖的成本，废气的收集、除臭、助燃，有效避免了二次污染，有效节省了能源，也有效分解了有害物质，且焙烧后的热气携带的热量加以利用，节省了成本。本发明将城市污泥经过干化处理后，可用于制砖工艺，且干化的过程中的废气可用于辅助燃烧，减少了空气的污染，以现代化生产以及可持续发展为目标，实现资源综合利用的最大化和产能的最大化。

Claims (10)

1.一种利用城市污泥制砖的系统，包括污泥干化系统、窑炉运转系统，其特征在于，污泥干化系统包括顺次连接的污泥原料储存库（1）、第一细碎机（3）、切条机（5）、布料机（6）、污泥干燥室（7）、污泥贮存罐（9）；窑炉运转系统包括顺次连接的第二细碎机（10）、陈化库（11）、制砖坯系统（13）、窑炉（14），陈化库（11）连接砖坯原料库（12）；污泥干化系统中的污泥贮存罐（9）连接窑炉运转系统中的第二细碎机（10）；

所述利用城市污泥制砖的系统还包括气体处理系统，所述气体处理系统包括等离子除臭设备（17）和脱硫塔（15），所述等离子除臭设备（17）通过管线分别连接污泥原料储存库（1）、污泥贮存罐（9）和污泥干燥室（7），等离子除臭设备（17）通过管线连接窑炉（14），窑炉（14）通过管线连接脱硫塔（15），上述的管线上均设置有风机；污泥干化系统为密闭负压系统。

2.根据权利要求1所述的一种利用城市污泥制砖的系统，其特征在于，所述污泥原料储存库（1）与第一细碎机（3）通过第一上料机（2）连接，第一细碎机（3）与切条机（5）通过第二上料机（4）连接；所述污泥干燥室（7）通过输料机（8）连接污泥贮存罐（9）。

3.根据权利要求1所述的一种利用城市污泥制砖的系统，其特征在于，所述布料机（6）上方设置捕尘器（16），捕尘器（16）通过管线连接等离子除臭设备（17）。

4.根据权利要求1所述的一种利用城市污泥制砖的系统，其特征在于，所述污泥干燥室（7）与等离子除臭设备（17）之间设置有水冷干燥器（18），污泥干燥室（7）通过管线连接水冷干燥器（18），水冷干燥器（18）通过管线连接等离子除臭设备（17）。

5.根据权利要求4所述的一种利用城市污泥制砖的系统，其特征在于，所述污泥原料储存库（1）的侧面设置单向通风窗（1-1），顶部设置出风口，出风口通过管线连接等离子除臭设备（17），管线上设置可调节风阀、风机；所述污泥干燥室（7）的侧面设置进风口、顶部设置吸风口和进料口，底部设置落料槽，吸风口通过管线连接水冷干燥器（18），管线上设置可调节风阀、风机；所述污泥干燥室（7）的内部设置湿度传感器、温度传感器、压差计。

6.根据权利要求1所述的一种利用城市污泥制砖的系统，其特征在于，所述窑炉（14）上设置烘干室（14-2）、焙烧室（14-1）和余热水箱（14-3），余热水箱（14-3）通过管道分别连接陈化库（11）、制砖坯系统（13）；焙烧室（14-1）包括预热带（14-1-a）、焙烧带（14-1-b）、保温带（14-1-c）、冷却带（14-1-d），焙烧室（14-1）的冷却带（14-1-d）的顶部设置余热风取风口（20），焙烧室（14-1）的冷却带（14-1-d）的侧面设置废气送风口（21）。

7.任一权利要求1-6所述的一种利用城市污泥制砖的系统的生产方法，其特征在于，具体步骤如下：

1）污泥原料储存库（1）中的污泥依次经过第一细碎机（3）、切条机（5）处理后，输送至布料机（6），然后将污泥均匀分布在污泥干燥室（7）的传送带上，经污泥干燥室（7）的烘干后污泥湿度为5%-15%，

污泥依次经过第一细碎机（3）、切条机（5）处理后，污泥切碎为≤2cm的条形絮状体；

2）将烘干后污泥输送至污泥贮存罐（9），再经过第二细碎机（10）粉碎后，按一定比例输送至陈化库（11），砖坯原料库（12）将砖坯原料输送至陈化库（11）中，污泥的掺入量为砖坯原料重量的8~10%，陈化库（11）将原料输送至制砖坯系统（13）中，经制砖坯系统（13）制成砖坯，将砖坯送入窑炉（14）烘干、焙烧后制成砖，

第二细碎机（10）将污泥粉碎至≤1mm；

3）从污泥干燥室（7）、布料机（6）、污泥原料储存库（1）、污泥贮存罐（9）中收集的废气经等离子除臭设备（17）处理后，送入到窑炉（14）的焙烧室（14-1）中，空气通过窑炉（14）的进气口通入到焙烧室（14-1）中，经窑炉（14）高温焙烧，部分热气作为余热风输送至污泥干燥室（7），为其提供热量，剩余热气从焙烧室（14-1）输送至烘干室（14-2）烘干砖坯，通过烘干室（14-2）后的热气输送至脱硫塔（15），经处理后排放；

4）余热水箱（14-3）中经过升温后的水分别输送至陈化库（11）、制砖坯系统（13）中。

8.根据权利要求7所述的一种利用城市污泥制砖的系统的生产方法，其特征在于，所述污泥原料储存库（1）中恶臭气体保持在0.01-0.02mg/m³以内，污泥原料储存库（1）中的污泥含水率为60-80%。

9.根据权利要求7所述的一种利用城市污泥制砖的系统的生产方法，其特征在于，所述污泥干燥室（7）的传送带上的污泥厚度3.5-5.5cm。

10.根据权利要求7所述的一种利用城市污泥制砖的系统的生产方法，其特征在于，所述污泥干燥室（7）的温度为200℃-300℃。

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