CN115178361A - 一种废旧锂电池湿法破碎分选成套设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种废旧锂电池湿法破碎分选成套设备，涉及废旧锂电池处理技术领域。该一种废旧锂电池湿法破碎分选成套设备，包括皮带输送机，所述皮带输送机出料端下方设置有一级撕碎机，所述一级撕碎机出料口下方设置有第一螺旋输送机，所述第一螺旋输送机出料口下方设置有二级破碎机，所述二级破碎机出料口下方设置有聚料斗，所述聚料斗溢水口下方设置有清洗机，所述清洗机出料口下方设置有脱水机，所述脱水机出水口设置有集水槽。通过废旧锂电池进行湿法破碎，使废旧锂电池无需提前放电，避免了使用盐水放电法对电池产生的严重腐蚀，降低了金属回收的难度，同时避免了使用电阻放电法而出现短时间会聚集大量的热而导致的锂电池爆炸风险。
Description
技术领域
本发明涉及废旧锂电池处理技术领域，具体为一种废旧锂电池湿法破碎分选成套设备。
背景技术
锂电池由于具有能量密度大、循环寿命长、额定电压高、自放电率低等优点，逐渐替代其他种类电池并在军事、航空、移动电子端、电子器具、医疗、工业等领域广泛应用，尤其随着近年来新能源汽车产业的不断发展，锂电池的需求量大幅度递增，但锂电池也是有使用寿命的，废旧的锂电池如果处理不当会对自然环境造成危害，同时也造成了稀有资源的浪费。
目前废旧锂电池处理一般采用：先将废旧电池放电，再通过干法破碎而获得粉末，最后分离粉末以获得铜、铝、钴等，但是废旧电池放电不论采用盐水放电法还是电阻放电法均存在一定弊端，盐水放电法需要长时间浸泡，会对电池产生严重腐蚀，导致后续金属回收难度增加，电阻放电法虽然放电时间短但短时间内会聚集大量的热，使锂电池有爆炸的风险，干法破碎时，如果电池放电不完全，破碎过程中依然会存在爆炸的隐患，且破碎时会产生大量的粉尘对环境造成污染，使用除尘设备会导致处理成本的增加，且电解液挥发会导致有害物质污染空气。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种废旧锂电池湿法破碎分选成套设备，解决了的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种废旧锂电池湿法破碎分选成套设备，包括皮带输送机，所述皮带输送机出料端下方设置有一级撕碎机，所述一级撕碎机出料口下方设置有第一螺旋输送机，所述第一螺旋输送机出料口下方设置有二级破碎机，所述二级破碎机出料口下方设置有聚料斗，所述聚料斗溢水口下方设置有清洗机，所述清洗机出料口下方设置有脱水机，所述脱水机出水口设置有集水槽，所述集水槽通过管道与前段水循环机构连接；
所述前段水循环机构包括前段药剂搅拌桶循环水槽、水泵，所述前段药剂搅拌桶循环水槽包括第二搅拌槽、第二沉淀槽、清水槽，所述第二搅拌槽、第二沉淀槽、清水槽依次连通，所述第二沉淀槽位于第二搅拌槽与清水槽之间，所述第二搅拌槽进水口通过管道分别固定连接在一级撕碎机与二级破碎机出水口，所述清水槽出水口通过管道分别固定连接在一级撕碎机与二级破碎机进水口，所述清水槽进水口通过管道固定连接在水泵出水口，所述水泵进水口通过管道固定连接在集水槽出水口，所述第二沉淀槽下方出料口固定连接有前段污泥绞龙。
优选的，所述聚料斗出料口固定连接在第二螺旋输送机进料口，所述第二螺旋输送机出料口固定连接在磁选机进料口，所述磁选机出料口固定连接在第三螺旋输送机进料口，所述第三螺旋输送机出料口固定连接在三级粉碎机进料口。
优选的，所述三级粉碎机出料口下方设置有聚料槽，所述聚料槽底部设置有第一渣浆泵，所述第一渣浆泵出料口通过管道固定连接在分流桶进料口，所述分流桶出料口固定连接在摇床进料口，所述摇床中部与左部分别设置有第二渣浆泵与第三渣浆泵。
优选的，所述第二渣浆泵出料口通过管道固定连接在滚筒筛进料口，所述第三渣浆泵出料口通过管道固定连接在三级粉碎机进料口，所述滚桶筛出水口下方设置有后段水循环机构。
优选的，所述后段水循环机构包括后段药剂搅拌桶循环水槽、后段污泥绞龙，所述后段药剂搅拌桶循环水槽包括清洗槽、第一沉淀槽、第一搅拌槽，所述清洗槽、第一沉淀槽、第一搅拌槽依次连通，所述第一沉淀槽位于第一搅拌槽与清洗槽之间，所述第一搅拌槽进料口位于滚筒筛出水口下方，所述清洗槽出水口通过管道固定连接在摇床内部，所述第一沉淀槽出料口固定连接在后段污泥绞龙进料口。
优选的，所述一级撕碎机与二级破碎机出风口分别通过管道固定连接在喷淋塔进风口，所述喷淋塔出风口固定连接在活性炭净化器进风口，所述活性炭净化器出风口固定连接有风机。
优选的，所述的废旧锂电池湿法破碎分选成套设备的工艺流程，包括以下流程：
将废旧锂电池均匀投料到皮带输送机上，由皮带输送机输送到一级撕碎机内进行粗破，撕碎的物料由第一螺旋输送机输送至二级破碎机内破碎，后物料进入聚料斗中；
聚料斗中小于水密度的物料自流到清洗机中清洗后进入脱水机中甩干，溢流出的水集中在集水槽中通过水泵抽入前段药剂搅拌循环水槽中，污水经过药剂搅拌净化沉淀后进入清水槽中，再循环使用到一级撕碎机与二级破碎机内；
大于水密度的物料通过第二螺旋输送机输送至磁选机内分选出铁类和非铁类，非铁类经过第三螺旋输送机进入三级粉碎机内粉碎成3-4mm粒度流下到聚料槽中，由第一渣浆泵抽至分流桶上自流到摇床分选出铜粉、铝粉、混合料；
铝粉类经过第二渣浆泵抽至滚筒筛上将把铝粉脱去部分水，滚筒筛底部水掉落在后端药剂搅拌循环水槽内经过药剂搅拌净化沉淀后抽到摇床内循环使用，混合物料经过第三渣浆泵抽回三级破碎机内粉碎。
本发明提供了一种废旧锂电池湿法破碎分选成套设备。具备以下有益效果：
1、本发明通过对废旧锂电池进行湿法破碎，使废旧锂电池无需提前放电，避免了使用盐水放电法对电池产生的严重腐蚀，提高了金属回收率，降低了金属回收的难度，同时避免了使用电阻放电法而出现短时间会聚集大量的热而导致的锂电池爆炸风险。
2、本发明通过对废旧锂电池进行湿法破碎分选，避免了破碎使产生大量的粉尘，同时通过空气净化机构，对锂电池电解液挥发出的有害气体进行过滤分解，避免了锂电池破碎分选过程对自然环境造成的污染，同时降低了排放处理的成本。
附图说明
图1为本发明的设备布局前视图；
图2为本发明的设备布局俯视图；
图3为本发明的一级撕碎机、二级破碎机、前段药剂搅拌桶循环水槽管道连接示意图；
图4为本发明的工艺流程图。
其中，1、皮带输送机；2、一级撕碎机；3、第一螺旋输送机；4、二级破碎机；5、聚料斗；6、第二螺旋输送机；7、磁选机；8、第三螺旋输送机；9、三级粉碎机；10、聚料槽；11、分流桶；12、摇床；13、第一渣浆泵；14、第二渣浆泵；15、第三渣浆泵；16、后段药剂搅拌桶循环水槽；1601、清洗槽；1602、第一沉淀槽；1603、第一搅拌槽；1604、后段污泥绞龙；17、滚桶筛；18、喷淋塔；19、活性炭净化器；20、风机；21、清洗机；22、脱水机；23、水泵；24、前段药剂搅拌桶循环水槽；2401、第二搅拌槽；2402、第二沉淀槽；2403、清水槽；2404、前段污泥绞龙。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如图1-4所示，本发明实施例提供一种废旧锂电池湿法破碎分选成套设备，包括皮带输送机1，皮带输送机1出料端下方设置有一级撕碎机2，一级撕碎机2出料口下方设置有第一螺旋输送机3，第一螺旋输送机3出料口下方设置有二级破碎机4，二级破碎机4出料口下方设置有聚料斗5，聚料斗5溢水口下方设置有清洗机21，清洗机21出料口下方设置有脱水机22，脱水机22出水口设置有集水槽，集水槽通过管道与前段水循环机构连接；
前段水循环机构包括前段药剂搅拌桶循环水槽24、水泵23，前段药剂搅拌桶循环水槽24包括第二搅拌槽2401、第二沉淀槽2402、清水槽2403，第二搅拌槽2401、第二沉淀槽2402、清水槽2403依次连通，第二沉淀槽2402位于第二搅拌槽2401与清水槽2403之间，第二搅拌槽2401进水口通过管道分别固定连接在一级撕碎机2与二级破碎机4出水口，清水槽2403出水口通过管道分别固定连接在一级撕碎机2与二级破碎机4进水口，清水槽2403进水口通过管道固定连接在水泵23出水口，水泵23进水口通过管道固定连接在集水槽出水口，第二沉淀槽2402下方出料口固定连接有前段污泥绞龙2404，通过一级撕碎机2、二级破碎机4、前段药剂搅拌桶循环水槽24的连接配合，使废旧电池进行湿法破碎，且使水资源得以循环利用。
聚料斗5出料口固定连接在第二螺旋输送机6进料口，第二螺旋输送机6出料口固定连接在磁选机7进料口，磁选机7出料口固定连接在第三螺旋输送机8进料口，第三螺旋输送机8出料口固定连接在三级粉碎机9进料口，通过磁选机7使物料中铁类和非铁类得以分选。
三级粉碎机9出料口下方设置有聚料槽10，聚料槽10底部设置有第一渣浆泵13，第一渣浆泵13出料口通过管道固定连接在分流桶11进料口，分流桶11出料口固定连接在摇床12进料口，摇床12中部与左部分别设置有第二渣浆泵14与第三渣浆泵15，摇床12使物料分选出铜粉、铝粉、混合料。
第二渣浆泵14出料口通过管道固定连接在滚桶筛17进料口，第三渣浆泵15出料口通过管道固定连接在三级粉碎机9进料口，滚桶筛17出水口下方设置有后段水循环机构，使未达到破碎要求的物料再次通过三级粉碎机9粉碎。
后段水循环机构包括后段药剂搅拌桶循环水槽16、后段污泥绞龙1604，后段药剂搅拌桶循环水槽16包括清洗槽1601、第一沉淀槽1602、第一搅拌槽1603，清洗槽1601、第一沉淀槽1602、第一搅拌槽1603依次连通，第一沉淀槽1602位于第一搅拌槽1603与清洗槽1601之间，第一搅拌槽1603进料口位于滚桶筛17出水口下方，清洗槽1601出水口通过管道固定连接在摇床12内部，第一沉淀槽1602出料口固定连接在后段污泥绞龙1604进料口，使水资源得到循环利用，避免了水资源的浪费。
一级撕碎机2与二级破碎机4出风口分别通过管道固定连接在喷淋塔18进风口，喷淋塔18出风口固定连接在活性炭净化器19进风口，活性炭净化器19出风口固定连接有风机20，通过喷淋塔18和活性炭净化器19的配合，使电解液挥发出的有害气体得以净化，避免了对空气环境的污染。
本实施例的的废旧锂电池湿法破碎分选成套设备的工艺流程，包括以下流程：
将废旧锂电池均匀投料到皮带输送机1上，由皮带输送机1输送到一级撕碎机2内进行粗破，撕碎的物料由第一螺旋输送机3输送至二级破碎机4内破碎，后物料进入聚料斗5中；
聚料斗5中小于水密度的物料自流到清洗机21中清洗后进入脱水机22中甩干，溢流出的水集中在集水槽中通过水泵23抽入前段药剂搅拌循环水槽24中，污水经过药剂搅拌净化沉淀后进入清水槽2403中，再循环使用到一级撕碎机2与二级破碎机4内；
大于水密度的物料通过第二螺旋输送机6输送至磁选机7内分选出铁类和非铁类，非铁类经过第三螺旋输送机8进入三级粉碎机9内粉碎成3-4mm粒度流下到聚料槽10中，由第一渣浆泵13抽至分流桶11上自流到摇床12分选出铜粉、铝粉、混合料；
铝粉类经过第二渣浆泵14抽至滚筒筛17上将把铝粉脱去部分水，滚筒筛17底部水掉落在后端药剂搅拌循环水槽16内经过药剂搅拌净化沉淀后抽到摇床12内循环使用，混合物料经过第三渣浆泵15抽回三级破碎机9内粉碎。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种废旧锂电池湿法破碎分选成套设备，包括皮带输送机(1)，其特征在于：所述皮带输送机(1)出料端下方设置有一级撕碎机(2)，所述一级撕碎机(2)出料口下方设置有第一螺旋输送机(3)，所述第一螺旋输送机(3)出料口下方设置有二级破碎机(4)，所述二级破碎机(4)出料口下方设置有聚料斗(5)，所述聚料斗(5)溢水口下方设置有清洗机(21)，所述清洗机(21)出料口下方设置有脱水机(22)，所述脱水机(22)出水口设置有集水槽，所述集水槽通过管道与前段水循环机构连接；
所述前段水循环机构包括前段药剂搅拌桶循环水槽(24)、水泵(23)，所述前段药剂搅拌桶循环水槽(24)包括第二搅拌槽(2401)、第二沉淀槽(2402)、清水槽(2403)，所述第二搅拌槽(2401)、第二沉淀槽(2402)、清水槽(2403)依次连通，所述第二沉淀槽(2402)位于第二搅拌槽(2401)与清水槽(2403)之间，所述第二搅拌槽(2401)进水口通过管道分别固定连接在一级撕碎机(2)与二级破碎机(4)出水口，所述清水槽(2403)出水口通过管道分别固定连接在一级撕碎机(2)与二级破碎机(4)进水口，所述清水槽(2403)进水口通过管道固定连接在水泵(23)出水口，所述水泵(23)进水口通过管道固定连接在集水槽出水口，所述第二沉淀槽(2402)下方出料口固定连接有前段污泥绞龙(2404)。
2.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池湿法破碎分选成套设备，其特征在于：所述聚料斗(5)出料口固定连接在第二螺旋输送机(6)进料口，所述第二螺旋输送机(6)出料口固定连接在磁选机(7)进料口，所述磁选机(7)出料口固定连接在第三螺旋输送机(8)进料口，所述第三螺旋输送机(8)出料口固定连接在三级粉碎机(9)进料口。
3.根据权利要求2所述的一种废旧锂电池湿法破碎分选成套设备，其特征在于：所述三级粉碎机(9)出料口下方设置有聚料槽(10)，所述聚料槽(10)底部设置有第一渣浆泵(13)，所述第一渣浆泵(13)出料口通过管道固定连接在分流桶(11)进料口，所述分流桶(11)出料口固定连接在摇床(12)进料口，所述摇床(12)中部与左部分别设置有第二渣浆泵(14)与第三渣浆泵(15)。
4.根据权利要求3所述的一种废旧锂电池湿法破碎分选成套设备，其特征在于：所述第二渣浆泵(14)出料口通过管道固定连接在滚筒筛(17)进料口，所述第三渣浆泵(15)出料口通过管道固定连接在三级粉碎机(9)进料口，所述滚桶筛(17)出水口下方设置有后段水循环机构。
5.根据权利要求4所述的一种废旧锂电池湿法破碎分选成套设备，其特征在于：所述后段水循环机构包括后段药剂搅拌桶循环水槽(16)、后段污泥绞龙(1604)，所述后段药剂搅拌桶循环水槽(16)包括清洗槽(1601)、第一沉淀槽(1602)、第一搅拌槽(1603)，所述清洗槽(1601)、第一沉淀槽(1602)、第一搅拌槽(1603)依次连通，所述第一沉淀槽(1602)位于第一搅拌槽(1603)与清洗槽(1601)之间，所述第一搅拌槽(1603)进料口位于滚桶筛(17)出水口下方，所述清洗槽(1601)出水口通过管道固定连接在摇床(12)内部，所述第一沉淀槽(1602)出料口固定连接在后段污泥绞龙(1604)进料口。
6.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池湿法破碎分选成套设备，其特征在于：所述一级撕碎机(2)与二级破碎机(4)出风口分别通过管道固定连接在喷淋塔(18)进风口，所述喷淋塔(18)出风口固定连接在活性炭净化器(19)进风口，所述活性炭净化器(19)出风口固定连接有风机(20)。
7.一种根据权利要求5所述的一种废旧锂电池湿法破碎分选成套设备的工艺，其特征在于：包括以下流程：
将废旧锂电池均匀投料到皮带输送机(1)上，由皮带输送机(1)输送到一级撕碎机(2)内进行粗破，撕碎的物料由第一螺旋输送机(3)输送至二级破碎机(4)内破碎，后物料进入聚料斗(5)中；
聚料斗(5)中小于水密度的物料自流到清洗机(21)中清洗后进入脱水机(22)中甩干，溢流出的水集中在集水槽中通过水泵(23)抽入前段药剂搅拌循环水槽(24)中，污水经过药剂搅拌净化沉淀后进入清水槽(2403)中，再循环使用到一级撕碎机(2)与二级破碎机(4)内；
大于水密度的物料通过第二螺旋输送机(6)输送至磁选机(7)内分选出铁类和非铁类，非铁类经过第三螺旋输送机(8)进入三级粉碎机(9)内粉碎成3-4mm粒度流下到聚料槽(10)中，由第一渣浆泵(13)抽至分流桶(11)上自流到摇床(12)分选出铜粉、铝粉、混合料；
铝粉类经过第二渣浆泵(14)抽至滚筒筛(17)上将把铝粉脱去部分水，滚筒筛(17)底部水掉落在后端药剂搅拌循环水槽(16)内经过药剂搅拌净化沉淀后抽到摇床(12)内循环使用，混合物料经过第三渣浆泵(15)抽回三级破碎机(9)内粉碎。
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| CN206383322U (zh) * | 2016-12-30 | 2017-08-08 | 内蒙古富康荣盛管业有限责任公司 | 废旧地膜回收造粒系统 |
| CN110976495A (zh) * | 2020-01-15 | 2020-04-10 | 湖南江冶新能源科技股份有限公司 | 一种废旧动力锂电池全湿法带电破碎分选工艺及装备 |
| CN112676302A (zh) * | 2020-12-07 | 2021-04-20 | 威立雅新能源科技(江门)有限公司 | 一种从三元锂电池分选电池极粉的方法 |
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2022
- 2022-06-16 CN CN202210685519.2A patent/CN115178361A/zh active Pending
Patent Citations (3)
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