CN115178340A - 一种化妆品生产用原料研磨设备和研磨方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了化妆品生产领域的一种化妆品生产用原料研磨设备和研磨方法，包括研磨座和用于研磨研磨座内原料的研磨盘，研磨座包括可分离式的研磨侧壁和研磨底板，研磨底板下方堆叠设置有用于分筛原料的过滤底板；研磨底板离开研磨侧壁下方时，研磨侧壁刮除粘结在研磨底板上的原料，并与过滤底板重新构成过滤容器；研磨底板进入研磨侧壁下方时，研磨底板刮除过滤底板上粘结的原料，并与研磨侧壁重新构成研磨座。本发明能够在研磨完毕后通过移动研磨底板和过滤底板，将研磨座变为过滤容器，及时对研磨完毕后的原料进行分筛，避免了原料的转运；同时本发明利用研磨底板和过滤底板的移动自动对研磨盘、研磨座和过滤网上粘结的原料进行清理。

Description

一种化妆品生产用原料研磨设备和研磨方法

技术领域

本发明为化妆品生产研磨技术领域，具体涉及到的是一种化妆品生产用原料研磨设备和研磨方法。

背景技术

化妆品的形态有液状、乳状和粉状，在化妆品生产加工过程中常常用到中草药提取物，在手机中草药有效成分时，需要使用到研磨机将中草药研磨呈粉状，方便提取。现在通常采用研磨盘进行研磨然后将原料转移至过滤装置上利用滤网进行分筛。在研磨过滤时，因为粉状的原料具有一定的粘黏性，长时间的使用后原料很容易粘在研磨盘、研磨座和过滤网上。若是研磨盘上粘满原料，则会导致研磨的效率较低，功耗变大，甚至出现卡死现象；若是原料粘结在研磨座上会导致原料的浪费，提取率降低，增加了损耗；若是原料粘结在过滤网上，这样会造成滤布的筛选效率下降，需要工人及时进行清理、更换，增加了工人的劳动强度的同时还会增加滤布的消耗，造成资源的浪费。此外，现有的研磨设置在研磨后还需要将原料转运至过滤机构上，极其不便，这延长了整体的工作时间，降低了研磨效率；并且化妆品作为亲肤物品，频繁的转运会增加化妆品原料被污染的风险，进一步的会导致受众受到不可估量的损失。因此我们需要一种化妆品生产用原料研磨设备和研磨方法来解决上述问题。

本发明提供了一种化妆品生产用原料研磨设备和研磨方法，本发明能够在研磨完毕后通过移动研磨底板和过滤底板，将研磨座变为过滤容器，及时对研磨完毕后的原料进行分筛，避免了原料的转运，节省工作时间；同时本发明利用研磨底板和过滤底板的移动自动对研磨盘、研磨座和过滤网上粘结的原料进行清理，避免粘结。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化妆品生产用原料研磨设备和研磨方法，以解决上述背景技术中提出了现有技术缺点的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化妆品生产用原料研磨设备，包括用于盛放原料的研磨座和用于研磨研磨座内原料的研磨盘，所述研磨座包括可分离式的研磨侧壁和研磨底板，所述研磨底板下方堆叠设置有用于分筛研磨后原料的过滤底板；所述研磨底板离开研磨侧壁下方时，研磨侧壁刮除粘结在研磨底板上的原料，并与过滤底板重新构成过滤容器；所述研磨底板进入研磨侧壁下方时，研磨底板刮除过滤底板上粘结的原料，并与研磨侧壁重新构成研磨座。

作为本发明的进一步方案，本发明包括固定设置在机架上的固定盘，所述研磨座沿着固定盘的周向间隔设置在固定盘上；固定盘中央转动设置有第一转动轴，所述研磨底板通过连接板与转动轴固定连接；所述研磨侧壁固定设置在固定盘上。

作为本发明的进一步方案，所述过滤底板下方固定设置有凸起柱，所述凸起柱竖直滑动安装在第二转动轴顶端的凹槽内；所述第二转动轴转动安装在固定盘上；凸起柱与凹槽的底部之间设置有压缩弹簧。

作为本发明的进一步方案，过滤底板上开有贯穿槽，所述贯穿槽内竖直滑动安装有刮板，刮板的下端固定设置有固定部，所述固定部与第二转动轴固定连接；沿着刮板的滑动方向，在固定部与过滤底板的底面之间设置有顶出弹簧；所述凸起柱与凹槽键连接。

作为本发明的进一步方案，研磨底板转动安装在连接板上，研磨底板的底面上开有滑动槽，过滤底板上设置有弹性顶起柱，所述弹性顶起柱在滑动槽内滑动。

作为本发明的进一步方案，固定盘的下方设置有驱动机构；所述驱动机构包括固定设置在第二转动轴上的驱动齿轮，各个驱动齿轮均与转动安装在固定盘底部的主动齿圈传动连接，所述主动齿圈外接驱动电源；驱动齿轮通过间歇齿轮组件与第一转动轴相连。

作为本发明的进一步方案，第一转动轴上同轴设置有套接环，套接环竖直滑动安装在第一转动轴上；所述套接环与位于第一转动轴顶部的抬升机构相连；所述研磨盘固定设置在套接环上，研磨盘上连接有驱动电机，研磨盘转动方向与第二转动轴转动方向相反。

作为本发明的进一步方案，过滤底板的下方设置有可拆卸式的产品收集盒；固定盘的周向设置有挡板，挡板内除产品收集盒以外为回收区域。

本发明还提供一种化妆品生产用原料研磨方法，其主要步骤如下：

S1：将待研磨的原料放置在研磨座的研磨底板上，抬升机构将研磨盘伸入研磨座内，驱动电机驱动研磨盘转动开始研磨；

S2：在研磨盘研磨时同步启动主动齿圈，驱动第二转动轴转动，第二转动轴带动研磨底板转动，转动方向与研磨盘转动方向相反，使得研磨充分；

S3：研磨底板转动规定圈数后视为研磨完毕后，第二转动轴通过间歇齿轮组件驱动第一转动轴转动，研磨底板离开研磨侧壁下方，研磨侧壁刮除粘结在研磨底板上的原料，并与过滤底板重新构成过滤容器，开始过滤，过滤后的产品落入产品收集盒内；

S4：过滤完毕后，第一转动轴持续转动，驱动研磨底板进入研磨侧壁下方时，研磨底板刮除过滤底板上粘结的原料，并与研磨侧壁重新构成研磨座；未达到研磨要求的原料落入回收区域内回收，以便进行下一次研磨，循环往复。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明能够在研磨完毕后通过移动研磨底板和过滤底板，将研磨座变为过滤容器，及时对研磨完毕后的原料进行分筛，避免了原料的转运，节省工作时间，降低原料被污染的风险，提高了整体的研磨效率；同时本发明利用研磨底板和过滤底板的移动自动对研磨盘、研磨座和过滤网上粘结的原料分别进行了清理，避免了因原料的粘结造成的资源浪费和研磨效率的降低。

2.本发明将多个研磨座沿着固定盘的周向间隔设置同步进行研磨，提高了本发明的研磨量；本发明同时利用第一转动轴的转动驱动研磨底板水平移动，进行研磨座、过滤容器之间的相互切换。研磨底板的水平移动保证了在移动时粘结在研磨底板上的原料能够被固定着的研磨侧壁刮除，避免原料因粘结在研磨底板上造成的原料浪费，提取率降低；利用第一转动轴驱动研磨底板的转动使得研磨底盘在离开上一研磨侧壁后能够与下一研磨侧壁结合构成研磨座，避免了研磨底板的往复移动，节省了切换的时间，循环往复，提高了整体研磨过滤的效率。

3.本发明利用了过滤底板的转动，驱动刮板不仅将堆积的原料打散分布在整个过滤底板上，提高过滤效率，还利用刮板的转动将粘结在研磨盘上的原料及时刮除，避免下一次研磨的效率降低，功耗变大。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种化妆品生产用原料研磨设备和研磨方法的结构示意图；

图2为本发明驱动机构的结构示意图；

图3为本发明研磨设备半剖时的结构示意图；

图4为本发明图3中A部分的局部放大示意图；

图5为本发明研磨盘和研磨座的结构示意图；

图6为本发明研磨座爆炸视图的结构示意图；

图7为本发明研磨座仰视时的结构示意图；

图8为本发明一种化妆品生产用原料研磨方法的工艺流程图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-研磨座、11-研磨侧壁、12-研磨底板、2-研磨盘、3-过滤底板、41-固定盘、42-第一转动轴、43-连接板、51-凸起柱、52-第二转动轴、53-凹槽、54-压缩弹簧、61-贯穿槽、62-刮板、63-固定部、64-顶出弹簧、71-滑动槽、72-弹性顶起柱、73-驱动齿轮、74-主动齿圈、75-间歇齿轮组件、76-套接环、77-抬升机构、78-驱动电机、81-产品收集盒、82-挡板、83-回收区域。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，一种化妆品生产用原料研磨设备，包括用于盛放原料的研磨座1和用于研磨研磨座1内原料的研磨盘2，所述研磨座1包括可分离式的研磨侧壁11和研磨底板12，所述研磨底板12下方堆叠设置有用于分筛研磨后原料的过滤底板3；所述研磨底板12离开研磨侧壁11下方时，研磨侧壁11刮除粘结在研磨底板12上的原料，并与过滤底板3重新构成过滤容器；所述研磨底板12进入研磨侧壁11下方时，研磨底板12刮除过滤底板3上粘结的原料，并与研磨侧壁11重新构成研磨座1。

本发明能够在研磨完毕后通过移动研磨底板12和过滤底板3，将研磨座1变为过滤容器，及时对研磨完毕后的原料进行分筛，避免了原料的转运，降低原料被污染的风险；同时本发明利用研磨底板12和过滤底板3的移动自动对研磨盘2、研磨座1和过滤网上粘结的原料进行清理。如图5、图6所示，初始状态时，本发明的研磨底板12位于研磨侧壁11的下方，两者结合构成完整的研磨座1，工人在研磨座1内放入待研磨的原料，然后研磨盘2伸入研磨座1内进行研磨。当研磨完毕后，研磨底板12与研磨侧壁11分离，研磨底板12离开研磨侧壁11的下方，研磨侧壁11与上移的过滤底板3重新结合构成过滤容器及时进行过滤分筛。在研磨底板12离开研磨侧壁11下方的过程中，研磨底板12上粘结的原料会被固定着的研磨侧壁11刮除，避免原料粘结在研磨底板12上，导致原料浪费，提取率降低，增加了损耗；当过滤完毕后，研磨底板12重新回到研磨侧壁11的下方，将过滤底板3复位并重新与研磨侧壁11结合构成研磨座1。在研磨底板12重新回到研磨侧壁11的下方将过滤底板3复位时，研磨底板12会刮除粘结在过滤底板3上的原料，避免原料粘结在过滤底板3上，造成过滤底板3的筛选效率下降，避免了人工清理、更换，降低了工人的劳动强度的同时还节省了过滤底板3的消耗，节省了资源。

作为本发明的进一步方案，本发明包括固定设置在机架上的固定盘41，所述研磨座1沿着固定盘41的周向间隔设置在固定盘41上；固定盘41中央转动设置有第一转动轴42，所述研磨底板12通过连接板43与转动轴固定连接；所述研磨侧壁11固定设置在固定盘41上。

如图1所示，为了提高整体研磨设备的研磨效率，提高研磨量，本发明将多个研磨座1沿着固定盘41的周向间隔设置，并用第一转动轴42的转动驱动研磨底板12水平移动，进行研磨座1、过滤容器之间的相互切换。利用第一转动轴42驱动研磨底板12的转动使得研磨底盘在离开上一研磨侧壁11后能够与下一研磨侧壁11结合构成研磨座1，避免了研磨底板12的往复移动，节省了切换的时间，循环往复，提高了整体研磨过滤的效率。研磨底板12的水平移动保证了在移动时粘结在研磨底板12上的原料能够被固定着的研磨侧壁11刮除，避免原料因粘结在研磨底板12上造成的原料浪费，提取率降低。

作为本发明的进一步方案，所述过滤底板3下方固定设置有凸起柱51，所述凸起柱51竖直滑动安装在第二转动轴52顶端的凹槽53内；所述第二转动轴52转动安装在固定盘41上；凸起柱51与凹槽53的底部之间设置有压缩弹簧54。

本发明在研磨底板12离开研磨侧壁11下方后，过滤底板3需要与研磨侧壁11结合构成过滤容器。具体过程如图4、图7所示，本发明在研磨底板12离开后，位于研磨底板12原本位置下方的过滤底板3因为第二转动轴52内压缩弹簧54的回复力被顶起与固定在固定盘41上的研磨侧壁11结合构成过滤容器，进行过滤。如图4所示，在过滤底板3与研磨侧壁11构成研磨座1时，研磨底板12向下挤压过滤底板3，压缩弹簧54被压缩，第二转动杆和过滤底板3为研磨底板12提供足够的支撑力以便研磨盘2对原料进行研磨。如图6所示，本发明还在过滤点的边缘开有楔面。在过滤底板3复位时，研磨底板12平移通过楔面挤压过滤底板3下移进行复位，过滤容器切换成研磨座1。

作为本发明的进一步方案，过滤底板3上开有贯穿槽61，所述贯穿槽61内竖直滑动安装有刮板62，刮板62的下端固定设置有固定部63，所述固定部63与第二转动轴52固定连接；沿着刮板62的滑动方向，在固定部63与过滤底板3的底面之间设置有顶出弹簧64；所述凸起柱51与凹槽53键连接。

本发明在研磨侧壁11刮除研磨底板12上粘结的原料后，原料会落在过滤底板3上，研磨侧壁11会与向上顶起的过滤底板3结合构成了过滤容器进行过滤。这时研磨盘2上会粘结有原料，且原料会因为研磨侧壁11的刮除动作位于过滤底板3的一侧不利于过滤。所以如图6、图7所示，本发明在由研磨座1切换成过滤容器后，第二转动轴52带动过滤底板3一起转动，此时因为过滤底板3上方没有了研磨底板12的挤压，原本呈压缩状态的顶出弹簧64回复，将位于贯穿槽61内的刮板62从贯穿槽61内顶出，刮板62的上端面与研磨盘2的研磨面相接触。因为刮板62会随着过滤底板3一起转动，所以刮板62在转动时会刮除粘结在研磨盘2上的原料，并且同时利用原料与研磨侧壁11的摩擦力，将堆积在过滤底板3一侧的原料打散至整个过滤底板3上进行过滤。本发明利用了过滤底板3的转动，驱动刮板62不仅将堆积的原料打散，提高过滤效率，还利用刮板62的转动将粘结在研磨盘2上的原料及时刮除，避免下一次研磨的效率降低，功耗变大。本发明设置凸起柱51与凹槽53键连接，保证了第二转动轴52转动时能够带动过滤底板3一起转动。

作为本发明的进一步方案，研磨底板12转动安装在连接板43上，研磨底板12的底面上开有滑动槽71，过滤底板3上设置有弹性顶起柱72，所述弹性顶起柱72顶起柱。

为了进一步提高研磨盘2的研磨效率，本发明在研磨盘2研磨时驱动研磨底板12转动，且转动方向与研磨盘2的转动方向相反，利用差速提高研磨效果。如图7所示，本发明的研磨底板12是转动安装在连接板43上，在研磨底板12上开有滑动槽71，过滤底板3上设置有弹性顶起柱72。该滑动槽71以第一转动轴42为圆心，沿着预设轨迹设置；该预设轨迹为第一转动轴42驱动研磨底板12移动时，弹性顶起柱72在研磨底板12上的移动轨迹。当研磨盘2在研磨座1内研磨时，第二转动轴52驱动过滤底板3转动，过滤底板3又通过弹性顶起柱72驱动研磨底板12转动，转动方向与研磨盘2的转动方向相反。

作为本发明的进一步方案，固定盘41的下方设置有驱动机构；所述驱动机构包括固定设置在第二转动轴52上的驱动齿轮73，各个驱动齿轮73均与转动安装在固定盘41底部的主动齿圈74传动连接，所述主动齿圈74外接驱动电源；驱动齿轮73通过间歇齿轮组件75与第一转动轴42相连。

如图2所示，本发明在研磨盘2转动研磨时，外接电源的主动齿圈74通过各个驱动齿轮73驱动第二转动轴52转动，且转动方向与驱动盘的转动方向相反。本发明将研磨底板12转动规定圈数后视为研磨完毕，然后，第二转动轴52通过间歇齿轮组件75驱动第一转动轴42转动，研磨底板12离开研磨侧壁11下方进行切换。研磨侧壁11刮除粘结在研磨底板12上的原料，并与过滤底板3重新构成过滤容器，开始过滤。本发明的间歇齿轮组件75为不完全齿轮机构，第二转动轴52转动规定圈数后，不完全齿轮驱动第一转动轴42缓慢转动一个角度，使研磨底盘离开研磨侧壁11下方，由研磨座1切换成过滤容器；然后第二转动轴52再转动规定圈数，再次期间完成过滤、刮除研磨盘2原料；接着不完全齿轮驱动第一转动轴42再次缓慢转动一个角度，使研磨底盘重新进入研磨侧壁11下方，由过滤容器切换成研磨座1。循环往复。

作为本发明的进一步方案，第一转动轴42上同轴设置有套接环76，套接环76竖直滑动安装在第一转动轴42上；所述套接环76与位于第一转动轴42顶部的抬升机构77相连；所述研磨盘2固定设置在套接环76上，研磨盘2上连接有驱动电机78，研磨盘2转动方向与第二转动轴52转动方向相反。如图3所示，本发明设置抬升机构77对研磨盘2进行抬升、下降，设置驱动电机78驱动研磨盘2转动进行研磨。抬升机构77控制研磨盘2抬升、下降配合放料。

作为本发明的进一步方案，过滤底板3的下方设置有可拆卸式的产品收集盒81；固定盘41的周向设置有挡板82，挡板82内除产品收集盒81以外为回收区域83。如图3所示，本发明在过滤底板3的下方设置有可拆卸式的产品收集盒81，过滤容器内过滤后的产品落入产品收集盒81内方便收集。本发明还将固定盘41上挡板82内除产品收集盒81以外的区域设置为回收区域83，当研磨底板12刮除过滤底板3粘结的物料时，该物料内含有很多未达到分筛要求的原料。本发明将该物料刮除过滤底板3，刮落至回收区域83，方便回收重新进行研磨。

本发明还提供一种化妆品生产用原料研磨方法，其主要步骤如下：

S1：将待研磨的原料放置在研磨座1的研磨底板12上，抬升机构77将研磨盘2伸入研磨座1内，驱动电机78驱动研磨盘2转动开始研磨；

S2：在研磨盘2研磨时同步启动主动齿圈74，驱动第二转动轴52转动，第二转动轴52带动研磨底板12转动，转动方向与研磨盘2转动方向相反，使得研磨充分；

S3：研磨底板12转动规定圈数后视为研磨完毕，然后，第二转动轴52通过间歇齿轮组件75驱动第一转动轴42转动，研磨底板12离开研磨侧壁11下方，研磨侧壁11刮除粘结在研磨底板12上的原料，并与过滤底板3重新构成过滤容器，开始过滤，过滤后的产品落入产品收集盒81内；

S4：过滤完毕后，第一转动轴42持续转动，驱动研磨底板12进入研磨侧壁11下方时，研磨底板12刮除过滤底板3上粘结的原料，并与研磨侧壁11重新构成研磨座1；未达到研磨要求的原料落入回收区域83内回收，以便进行下一次研磨，循环往复。

Claims (9)

1.一种化妆品生产用原料研磨设备，其特征在于：包括用于盛放原料的研磨座(1)和用于研磨研磨座(1)内原料的研磨盘(2)，所述研磨座(1)包括可分离式的研磨侧壁(11)和研磨底板(12)，所述研磨底板(12)下方堆叠设置有用于分筛研磨后原料的过滤底板(3)；所述研磨底板(12)离开研磨侧壁(11)下方时，研磨侧壁(11)刮除粘结在研磨底板(12)上的原料，并与过滤底板(3)重新构成过滤容器；所述研磨底板(12)进入研磨侧壁(11)下方时，研磨底板(12)刮除过滤底板(3)上粘结的原料，并与研磨侧壁(11)重新构成研磨座(1)。

2.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用原料研磨设备，其特征在于：包括固定设置在机架上的固定盘(41)，所述研磨座(1)沿着固定盘(41)的周向间隔设置在固定盘(41)上；固定盘(41)中央转动设置有第一转动轴(42)，所述研磨底板(12)通过连接板(43)与转动轴固定连接；所述研磨侧壁(11)固定设置在固定盘(41)上。

3.根据权利要求1或2所述的一种化妆品生产用原料研磨设备，其特征在于：所述过滤底板(3)下方固定设置有凸起柱(51)，所述凸起柱(51)竖直滑动安装在第二转动轴(52)顶端的凹槽(53)内；所述第二转动轴(52)转动安装在固定盘(41)上；凸起柱(51)与凹槽(53)的底部之间设置有压缩弹簧(54)。

4.根据权利要求3所述的一种化妆品生产用原料研磨设备，其特征在于：过滤底板(3)上开有贯穿槽(61)，所述贯穿槽(61)内竖直滑动安装有刮板(62)，刮板(62)的下端固定设置有固定部(63)，所述固定部(63)与第二转动轴(52)固定连接；沿着刮板(62)的滑动方向，在固定部(63)与过滤底板(3)的底面之间设置有顶出弹簧(64)；所述凸起柱(51)与凹槽(53)键连接。

5.根据权利要求4所述的一种化妆品生产用原料研磨设备，其特征在于：研磨底板(12)转动安装在连接板(43)上，研磨底板(12)的底面上开有滑动槽(71)，过滤底板(3)上设置有弹性顶起柱(72)，所述弹性顶起柱(72)在滑动槽(71)内滑动。

6.根据权利要求5所述的一种化妆品生产用原料研磨设备，其特征在于：固定盘(41)的下方设置有驱动机构；所述驱动机构包括固定设置在第二转动轴(52)上的驱动齿轮(73)，各个驱动齿轮(73)均与转动安装在固定盘(41)底部的主动齿圈(74)传动连接，所述主动齿圈(74)外接驱动电源；驱动齿轮(73)通过间歇齿轮组件(75)与第一转动轴(42)相连。

7.根据权利要求6所述的一种化妆品生产用原料研磨设备，其特征在于：第一转动轴(42)上同轴设置有套接环(76)，套接环(76)竖直滑动安装在第一转动轴(42)上；所述套接环(76)与位于第一转动轴(42)顶部的抬升机构(77)相连；研磨盘(2)固定设置在套接环(76)上，研磨盘(2)上连接有驱动电机(78)，研磨盘(2)转动方向与第二转动轴(52)转动方向相反。

8.根据权利要求7所述的一种化妆品生产用原料研磨设备，其特征在于：过滤底板(3)的下方设置有可拆卸式的产品收集盒(81)；固定盘(41)的周向设置有挡板(82)，挡板(82)内除产品收集盒(81)以外为回收区域(83)。

9.一种化妆品生产用原料研磨方法，其适用于上述权利要求1～8中任意一项所述的研磨设备，其特征在于：主要步骤如下：

S1：将待研磨的原料放置在研磨座(1)的研磨底板(12)上，抬升机构(77)将研磨盘(2)伸入研磨座(1)内，驱动电机(78)驱动研磨盘(2)转动开始研磨；

S2：在研磨盘(2)研磨时同步启动主动齿圈(74)，驱动第二转动轴(52)转动，第二转动轴(52)带动研磨底板(12)转动，转动方向与研磨盘(2)转动方向相反，使得研磨充分；

S3：研磨底板(12)转动规定圈数后视为研磨完毕，然后第二转动轴(52)通过间歇齿轮组件(75)驱动第一转动轴(42)转动，研磨底板(12)离开研磨侧壁(11)下方，研磨侧壁(11)刮除粘结在研磨底板(12)上的原料，并与过滤底板(3)重新构成过滤容器，开始过滤，过滤后的产品落入产品收集盒(81)内；

S4：过滤完毕后，第一转动轴(42)持续转动，驱动研磨底板(12)进入研磨侧壁(11)下方时，研磨底板(12)刮除过滤底板(3)上粘结的原料，并与研磨侧壁(11)重新构成研磨座(1)；未达到研磨要求的原料落入回收区域(83)内回收，以便进行下一次研磨，循环往复。

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