CN115177990A - 一种石墨烯浆料自动过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及石墨烯技术领域，特别涉及一种石墨烯浆料自动过滤装置，包括两个固定座、储料箱、抵推机构与筛分斗；两个所述固定座的底部均安装有沿其长度方向对称布置的两个支撑腿，两个固定座的相对面均开设有用于安装筛分斗的凹形槽，筛分斗内安装有对石墨烯浆料进行筛分的筛分网板。本发明采用间歇下料的方式将石墨烯浆料均匀的洒在筛分网板上，从而避免因筛分网板上的石墨烯浆料堆积较多导致其凝固难以筛分的问题，同时在石墨烯浆料间歇向下流淌的过程中，通过抵推机构带动储存箱进行往复移动，使得储料箱内的石墨烯浆料晃动，防止储料箱内的石墨烯浆液沉淀发生结块凝固。
Description
技术领域
本发明涉及石墨烯技术领域，特别涉及一种石墨烯浆料自动过滤装置。
背景技术
石墨烯由于其独特的性能特点，成为近年来国际上的研究热点，得到广泛的应用，受到了各国科技界和产业界的极大关注，石墨烯浆料在应用时通常需要制备成浆料，现有的石墨烯浆料包括水性石墨烯浆料与油性石墨烯浆料两种，水性石墨烯浆料在制备的过程中需要在水中依次加入分散剂、导电剂或防腐剂等材料，在分散机高速分散的过程中慢慢的加入石墨烯，之后再将石墨烯浆料过滤，将石墨烯浆料中颗粒状的石墨烯筛分出，从而得到乳状的石墨烯浆料。
但是在石墨烯浆料过滤的过程中，由于石墨烯浆料的粘稠度较高，过滤速度缓慢，使得石墨烯浆料易出现堆积，而堆积的石墨烯浆料因石墨烯的特性，易出现聚团凝固，从而导致石墨烯浆料在过滤的过程中出现较多的凝固结块现象，难以对石墨烯浆料进行有效的过滤。
发明内容
为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案，一种石墨烯浆料自动过滤装置，包括两个固定座、储料箱、抵推机构与筛分斗，两个所述固定座的底部均安装有沿其长度方向对称布置的两个支撑腿，两个固定座的相对面均开设有用于安装筛分斗的凹形槽，筛分斗内安装有对石墨烯浆料进行筛分的筛分网板，两个固定座的相对面均开设有滑移槽，两个滑移槽内均滑动连接有承接板，储料箱安装在两个承接板之间，储料箱位于筛分斗的上方，储料箱的底部为波浪形结构，储料箱的底部波浪形结构的下凸弧形段开设有沿其宽度方向均匀排布的下料孔，储料箱内壁转动安装有沿其长度方向均匀排布的转动轴，转动轴位于下料孔的正上方，转动轴的侧壁安装有沿其轴向均匀排布且与下料孔一一对应的多组搅拌座，同组中的多个搅拌座沿转动轴周向均匀排布，搅拌座远离转动轴的端面开设有收纳槽，收纳槽通过挤推弹簧安装有对下料孔进行封堵的封堵球，转动轴的其中一端贯穿储料箱，多个转动轴之间通过链轮链条传动连接，两个固定座之间安装有对储料箱进行推动的抵推机构。
所述抵推机构包括储料箱靠近固定座的两个端面下端安装的补充板，两个固定座的相对面均安装有沿其长度方向对称布置的耳板，沿固定座长度方向设置的两个耳板之间转动连接有旋转轴，旋转轴套设有沿其轴向均匀排布的凸轮，旋转轴的其中一端贯穿耳板，两个旋转轴之间通过带轮与皮带传动连接，储料箱与固定座之间安装有沿储料箱宽度方向均匀排布的复位弹簧，复位弹簧与凸轮交错排布。
优选的，所述储料箱的内壁顶部安装有沿其长度方向均匀排布的吊板，吊板位于储料箱底部波浪形向上凸起的弧形段上方，吊板的两侧安装有密封筒，密封筒内通过挤压弹簧安装有挤推板，储料箱的内壁顶部铰接有呈矩阵排布的多组摆动杆，每组摆动杆由呈八字形排布的两个摆动杆组成，每组的两个摆动杆分别位于吊板的两侧，且挤推板与摆动杆靠近吊板端面抵紧，摆动杆与搅拌座一一对齐。
优选的，所述转动轴的侧壁安装有沿其轴向均匀排布的多组搅拌杆，同组的多个搅拌杆沿转动轴周向均匀排布，且搅拌杆与搅拌座交错排布。
优选的，所述凹形槽的底部通过沿其长度方向均匀排布的振动弹簧共同安装有连接座，筛分斗安装于两个连接座之间，筛分斗内安装有沿其长度方向对称排布的两个导料板，导料板由固定板以及与固定板滑动连接的滑移板组成，固定板与筛分斗固定连接，滑移板与筛分斗滑动连接，两个导料板呈倒八字形排布，筛分斗的底部开设有安装槽，筛分网板安装在安装槽内，筛分网板位于两个导料板之间，筛分斗在底部安装有沿其长度方向设置的导流板，导流板为水平段向下倾斜的L形结构，筛分斗内安装有对筛分网板上的杂质进行清理的除料组。
优选的，所述除料组包括筛分斗内通过带动组件安装的沿其长度方向对称布置的推料板，两个推料板的下端均安装有刮板，刮板的两端与筛分斗内壁紧贴，两个刮板呈八字形排布，刮板的下侧两端靠近筛分斗内壁处均安装有抵杆，带动组件包括沿筛分斗长度方向的两个外侧壁开设的推料槽，两个推料槽的方向相反，两个推料槽内均滑动连接有带动架，带动架架设在筛分斗的顶部，带动架位于筛分斗内壁的一端与其远离的一个推料板相连接，筛分斗沿长度方向开设有对称布置的两个连接槽，连接槽位于导料板以及与导料板相靠近的筛分斗内壁之间，连接槽内可拆卸连接有收存箱，筛分斗沿其长度方向的两个内壁均开设有对称布置且与滑移板滑动连接的弹簧槽，弹簧槽内安装有与滑移板相连接的抵推弹簧。
优选的，所述连接槽的两侧均开设有导向槽，收存箱的两侧安装有与导向槽滑动连接的卡板，收存箱底部开设有与筛分网板网孔直径相同的漏孔，收存箱上安装有拉把。
优选的，所述连接槽靠近拉把的端面开设有存放槽，存放槽内滑动连接有对收存箱进行限位的挡板，存放槽内开设有贯穿筛分斗的拉槽，挡板上安装有带动挡板移动且与拉槽滑动连接的拉杆。
优选的，两个推料板的顶部均为弧形结构，两个推料板抵紧时其顶部形成一个半球。
优选的，所述承接板远离储料箱的一端底部安装有安装座，安装座的底部转动连接有减磨辊，减磨辊在滑移槽上滚动。
本发明的有益效果在于：1.本发明设计一种石墨烯浆料自动过滤装置，采用间歇下料的方式将石墨烯浆料均匀的洒在筛分网板上，从而避免因筛分网板上的石墨烯浆料堆积较多导致其凝固难以筛分的问题，同时在石墨烯浆料间歇向下流淌的过程中通过抵推机构带动储存箱进行往复移动，使得储料箱内的石墨烯浆料晃动，防止储料箱内的石墨烯浆液沉淀发生结块凝固，在石墨烯浆料筛分的过程中利用除料组对筛分网板上筛分出的颗粒石墨烯进行清除，防止颗粒石墨烯在石墨烯浆料筛分的过程中堆积而将筛分孔堵上，导致筛分网板的筛分效率降低。
2.本发明中的储料箱在晃动的过程中吊板两侧摆动杆在惯性作用下推动挤推板向密封筒内收缩从而实现摆动效果，同时挤推板在挤压弹簧的作用下推动摆动杆复位，摆动杆在摆动的过程中对储料箱内的石墨烯浆料进行搅拌，进一步防止石墨烯浆料凝固。
3.本发明中的颗粒石墨烯浆料落入收存箱内之后继续对其内含有的石墨烯浆料进行筛分，防止颗粒石墨烯浆料中含有的石墨烯浆料浪费。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一立体结构示意图。
图2是本发明的第二立体结构示意图。
图3是本发明储料箱的局部立体结构示意图。
图4是本发明筛分斗与除料组的局部立体结构示意图。
图5是本发明的俯视图。
图6是本发明图5的A-A向剖视图。
图7是本发明图6的B处放大图。
图8是本发明图6的C处放大图。
图9是本发明导流板的结构示意图。
图中：1、固定座；10、凹形槽；2、储料箱；20、筛分网板；21、滑移槽；22、承接板；220、减磨辊；23、下料孔；24、转动轴；25、搅拌座；26、挤推弹簧；27、封堵球；201、吊板；202、挤压弹簧；203、摆动杆；204、挤推板；205、密封筒；206、搅拌杆；3、抵推机构；30、补充板；31、耳板；32、旋转轴；33、凸轮；34、复位弹簧；4、筛分斗；40、振动弹簧；41、连接座；42、固定板；43、滑移板；44、导流板；410、推料板；411、刮板；412、推料槽；413、带动架；414、连接槽；415、收存箱；416、抵推弹簧；417、抵杆；420、导向槽；421、卡板；422、拉把；430、挡板；431、拉槽；432、拉杆。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参阅图1、图2、图3、图6与图8，一种石墨烯浆料自动过滤装置，包括两个固定座1、储料箱2、抵推机构3与筛分斗4，两个所述固定座1的底部均安装有沿其长度方向对称布置的两个支撑腿，两个固定座1的相对面均开设有用于安装筛分斗4的凹形槽10，筛分斗4内安装有对石墨烯浆料进行筛分的筛分网板20，两个固定座1的相对面均开设有滑移槽21，两个滑移槽21内均滑动连接有承接板22，储料箱2安装在两个承接板22之间，储料箱2位于筛分斗4的上方，储料箱2的底部为波浪形结构，储料箱2的底部波浪形结构的下凸弧形段开设有沿其宽度方向均匀排布的下料孔23，储料箱2内壁转动安装有沿其长度方向均匀排布的转动轴24，转动轴24位于下料孔23的正上方，转动轴24的侧壁安装有沿其轴向均匀排布且与下料孔23一一对应的多组搅拌座25，同组中的多个搅拌座25沿转动轴24周向均匀排布，搅拌座25远离转动轴24的端面开设有收纳槽，收纳槽通过挤推弹簧26安装有对下料孔23进行封堵的封堵球27，转动轴24的其中一端贯穿储料箱2，多个转动轴24之间通过链轮链条传动连接，两个固定座1之间安装有对储料箱2进行推动的抵推机构3。
储料箱2的顶部安装有与其相连通的进料管，进料管与外部输送设备(如输送石墨烯浆料的泵)，外部输送设备通过进料管将石墨烯浆料输送至储料箱2内暂存，然后启动抵推机构3，通过抵推机构3推动储料箱2进行往复移动，此时储料箱2内的石墨烯浆料开始晃动，防止储料箱2内的石墨烯浆液沉淀发生结块凝固，在开始筛分工作时，将外部筛分振动机与筛分斗4相连接，其中一个转动轴24与外部电机相连接，外部电机带动与其相连接的转动轴24间歇转动，转动轴24通过链轮链条带动其余转动轴24转动，转动轴24在转动的过程中带动搅拌座25转动，搅拌座25对储料箱2内的石墨烯浆料进行搅拌，此时储料箱2内的石墨烯浆料从下料孔23流向筛分斗4上的筛分网板20上进行筛分，而储料箱2此时的晃动使得下料孔23排出的石墨烯浆料均匀的散落在筛分网板20上，防止石墨烯浆料堆积在筛分网板20上难以筛分，当搅拌座25上的封堵球27转动至与储料箱2底部向下凸起的波浪形弧形段抵紧时，封堵球27向收纳槽内移动，从而挤压挤推弹簧26收缩，在转动轴24间歇停止时，与下料孔23正相对的封堵球27在挤推弹簧26的作用下卡在下料孔23上将下料孔23封堵，从而实现间歇下料的功能，防止石墨烯浆料堆积在筛分网板20上，在筛分的过程中因其粘稠度较高筛分过滤速度较慢导致其凝固，且下料孔23位于储料箱2的最底部，防止储料箱2在晃动下料的过程中从下料孔23落下的石墨烯浆料因晃动粘附在储料箱2的底部。
参阅图6，所述承接板22远离储料箱2的一端底部安装有安装座，安装座的底部转动连接有减磨辊220，减磨辊220在滑移槽21上滚动，从而减小承接板22与滑移槽21之间的摩擦力，以便于储料箱2往复移动。
参阅图1、图2、图5与图6，所述抵推机构3包括储料箱2靠近固定座1的两个端面下端安装的补充板30，两个固定座1的相对面均安装有沿其长度方向对称布置的耳板31，沿固定座1长度方向设置的两个耳板31之间转动连接有旋转轴32，旋转轴32套设有沿其轴向均匀排布的凸轮33，旋转轴32的其中一端贯穿耳板31，两个旋转轴32之间通过带轮与皮带传动连接，储料箱2与固定座1之间安装有沿储料箱2宽度方向均匀排布的复位弹簧34，复位弹簧34与凸轮33交错排布。
其中一个旋转轴32的一端与外部旋转电机相连接，外部旋转电机带动与其相连接的旋转轴32转动，旋转轴32通过带轮与皮带带动另一个旋转轴32转动，两个旋转轴32在转动的过程中分别带动与其相连接的凸轮33进行转动，两个凸轮33的凸起端交错对储料箱2进行抵推，凸轮33在推动储料箱2移动时，复位弹簧34伸长，在凸轮33的凸起部分脱离储料箱2与补充板30时，复位弹簧34拉动储料箱2进行复位，从而增加储料箱2的晃动频率，提高储料箱2内石墨烯浆料的晃动效果，防止石墨烯浆料凝固。
参阅图3与图7，所述储料箱2的内壁顶部安装有沿其长度方向均匀排布的吊板201，吊板201位于储料箱2底部波浪形向上凸起的弧形段上方，吊板201的两侧安装有密封筒205，密封筒205内通过挤压弹簧202安装有挤推板204，储料箱2的内壁顶部铰接有呈矩阵排布的多组摆动杆203，每组摆动杆203由呈八字形排布的两个摆动杆203组成，每组的两个摆动杆203分别位于吊板201的两侧，且挤推板204与摆动杆203靠近吊板201端面抵紧，摆动杆203与搅拌座25一一对齐。
储料箱2在晃动的过程中吊板201两侧摆动杆203在惯性作用下推动挤推板204向密封筒205内收缩从而实现摆动效果，同时挤推板204在挤压弹簧202的作用下推动摆动杆203复位，摆动杆203在摆动的过程中对储料箱2内的石墨烯浆料进行搅拌，在搅拌座25转动的过程中同样可以推动摆动杆203摆动，从而进一步防止石墨烯浆料凝固。
参阅图3与图8，所述转动轴24的侧壁安装有沿其轴向均匀排布的多组搅拌杆206，同组的多个搅拌杆206沿转动轴24周向均匀排布，且搅拌杆206与搅拌座25交错排布，搅拌杆206在转动轴24转动的过程中对石墨烯浆料进行搅拌，使得石墨烯浆料得到多方位的搅拌。
参阅图4、图6与图9，所述凹形槽10的底部通过沿其长度方向均匀排布的振动弹簧40共同安装有连接座41，筛分斗4安装于两个连接座41之间，筛分斗4内安装有沿其长度方向对称排布的两个导料板，导料板由固定板42以及与固定板42滑动连接的滑移板43组成，固定板42与筛分斗4固定连接，滑移板43与筛分斗4滑动连接，两个导料板呈倒八字形排布，筛分斗4的底部开设有安装槽，筛分网板20安装在安装槽内，筛分网板20位于两个导料板之间，筛分斗4底部安装有沿其长度方向设置的导流板44，导流板44为水平段向下倾斜的L形结构，筛分斗4内安装有对筛分网板20上的杂质进行清理的除料组。
筛分斗4与外部振动电机相连接，外部振动电机带动筛分斗4与筛分网板20进行振动筛分，振动弹簧40用于增加筛分斗4与筛分网板20的振动筛分效果，从下料孔23排出的石墨烯浆料落在筛分网板20上，筛分网板20对石墨烯浆料进行筛分，将石墨烯浆料中颗粒石墨烯杂质筛分出，导流板44将从筛分网板20与除料组上筛分出的石墨烯浆料向同一方向聚集，以便于收集筛分的石墨烯浆料。
参阅图1、图2、图4、图5与图6，所述除料组包括筛分斗4内通过带动组件安装的沿其长度方向对称布置的推料板410，两个推料板410的下端均安装有刮板411，刮板411的两端与筛分斗4内壁紧贴，两个刮板411呈八字形排布，刮板411的下侧两端靠近筛分斗4内壁处均安装有抵杆417，带动组件包括沿筛分斗4长度方向的两个外侧壁开设的推料槽412，两个推料槽412的方向相反，两个推料槽412内均滑动连接有带动架413，带动架413架设在筛分斗4的顶部，带动架413位于筛分斗4内壁的一端与其远离的一个推料板410相连接，筛分斗4沿长度方向开设有对称布置的两个连接槽414，连接槽414位于导料板以及与导料板相靠近的筛分斗4内壁之间，连接槽414内可拆卸连接有收存箱415，筛分斗4沿其长度方向的两个内壁均开设有对称布置且与滑移板43滑动连接的弹簧槽，弹簧槽内安装有与滑移板43相连接的抵推弹簧416。
带动架413通过外部电动滑块连接在推料槽412内，当石墨烯浆料筛分一段时间之后，储料箱2内的转动轴24停止转动，石墨烯浆料不再向下流淌，当筛分斗4筛分一段时间之后，筛分网板20只存在少量的石墨烯浆料时，启动外部电动滑块，外部电动滑块通过带动架413带动推料板410与刮板411移动，两侧的刮板411分别向两侧的滑移板43移动，当抵杆417与滑移板43抵紧时，抵杆417推动滑移板43挤压抵推弹簧416收缩，从而使得刮板411上的刮除的颗粒石墨烯浆料向连接槽414内的收存箱415流淌，收存箱415将颗粒石墨烯杂质进行存放，防止颗粒石墨烯浆料堆积将筛分孔堵上，导致筛分网板20的筛分效率降低，刮板411的两端与筛分斗4内壁紧贴，防止石墨烯浆料流入两个刮板411之间，增加清理难度。
参阅图1、图4与图6，所述连接槽414的两侧均开设有导向槽420，收存箱415的两侧安装有与导向槽420滑动连接的卡板421，收存箱415底部开设有与筛分网板20网孔直径相同的漏孔，收存箱415上安装有拉把422，颗粒石墨烯浆料落入收存箱415之后继续对其内含有的石墨烯浆料进行筛分，防止颗粒石墨烯浆料中含有的石墨烯浆料被浪费，收存箱415通过卡板421与导向槽420滑动连接，以便于将收存箱415取下进行清理。
参阅图1，所述连接槽414靠近拉把422的端面开设有存放槽，存放槽内滑动连接有对收存箱415进行限位的挡板430，存放槽内开设有贯穿筛分斗4的拉槽431，挡板430上安装有带动挡板430移动且与拉槽431滑动连接的拉杆432，在工作的过程中挡板430对收存箱415进行限位，防止筛分斗4振动筛分时收存箱415滑动移出向槽420之间的情况发生，当收存箱415内储存的颗粒石墨烯需要清理时，通过拉杆432带动挡板430向上移动，使得挡板430不再对收存箱415进行限位，然后拉动收存箱415移动从连接槽414内取出清理。
参阅图6，两个推料板410的顶部均为弧形结构，两个推料板410抵紧时其顶部形成一个半球，以便于石墨烯浆料向下流淌。
工作时，外部输送设备通过进料管将石墨烯浆料输送至储料箱2内暂存，然后启动抵推机构3，通过抵推机构3推动储料箱2进行往复移动，此时储料箱2内的石墨烯浆料开始晃动，防止储料箱2内的石墨烯浆液沉淀发生结块凝固，在开始筛分工作时，外部驱动电机带动与其相连接的转动轴24间歇转动，转动轴24在转动的过程中带动搅拌座25转动，搅拌座25对储料箱2内的石墨烯浆料进行搅拌，此时储料箱2内的石墨烯浆料从下料孔23流向筛分斗4上的筛分网板20上进行筛分，当石墨烯浆料筛分一段时间之后，通过除料组将筛分网板20上的颗粒石墨烯浆料清除。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种石墨烯浆料自动过滤装置，其特征在于：包括两个固定座(1)、储料箱(2)、抵推机构(3)与筛分斗(4)，两个所述固定座(1)的底部均安装有沿其长度方向对称布置的两个支撑腿，两个固定座(1)的相对面均开设有用于安装筛分斗(4)的凹形槽(10)，筛分斗(4)内安装有对石墨烯浆料进行筛分的筛分网板(20)，两个固定座(1)的相对面均开设有滑移槽(21)，两个滑移槽(21)内均滑动连接有承接板(22)，储料箱(2)安装在两个承接板(22)之间，储料箱(2)位于筛分斗(4)的上方，储料箱(2)的底部为波浪形结构，储料箱(2)的底部波浪形结构的下凸弧形段开设有沿其宽度方向均匀排布的下料孔(23)，储料箱(2)内壁转动安装有沿其长度方向均匀排布的转动轴(24)，转动轴(24)位于下料孔(23)的正上方，转动轴(24)的侧壁安装有沿其轴向均匀排布且与下料孔(23)一一对应的多组搅拌座(25)，同组中的多个搅拌座(25)沿转动轴(24)周向均匀排布，搅拌座(25)远离转动轴(24)的端面开设有收纳槽，收纳槽通过挤推弹簧(26)安装有对下料孔(23)进行封堵的封堵球(27)，转动轴(24)的其中一端贯穿储料箱(2)，多个转动轴(24)之间通过链轮链条传动连接，两个固定座(1)之间安装有对储料箱(2)进行推动的抵推机构(3)；
所述抵推机构(3)包括储料箱(2)靠近固定座(1)的两个端面下端安装的补充板(30)，两个固定座(1)的相对面均安装有沿其长度方向对称布置的耳板(31)，沿固定座(1)长度方向设置的两个耳板(31)之间转动连接有旋转轴(32)，旋转轴(32)套设有沿其轴向均匀排布的凸轮(33)，旋转轴(32)的其中一端贯穿耳板(31)，两个旋转轴(32)之间通过带轮与皮带传动连接，储料箱(2)与固定座(1)之间安装有沿储料箱(2)宽度方向均匀排布的复位弹簧(34)，复位弹簧(34)与凸轮(33)交错排布。
2.根据权利要求1所述一种石墨烯浆料自动过滤装置，其特征在于：所述储料箱(2)的内壁顶部安装有沿其长度方向均匀排布的吊板(201)，吊板(201)位于储料箱(2)底部波浪形向上凸起的弧形段上方，吊板(201)的两侧安装有密封筒(205)，密封筒(205)内通过挤压弹簧(202)安装有挤推板(204)，储料箱(2)的内壁顶部铰接有呈矩阵排布的多组摆动杆(203)，每组摆动杆(203)由呈八字形排布的两个摆动杆(203)组成，每组的两个摆动杆(203)分别位于吊板(201)的两侧，且挤推板(204)与摆动杆(203)靠近吊板(201)端面抵紧，摆动杆(203)与搅拌座(25)一一对齐。
3.根据权利要求1所述一种石墨烯浆料自动过滤装置，其特征在于：所述转动轴(24)的侧壁安装有沿其轴向均匀排布的多组搅拌杆(206)，同组的多个搅拌杆(206)沿转动轴(24)周向均匀排布，且搅拌杆(206)与搅拌座(25)交错排布。
4.根据权利要求1所述一种石墨烯浆料自动过滤装置，其特征在于：所述凹形槽(10)的底部通过沿其长度方向均匀排布的振动弹簧(40)共同安装有连接座(41)，筛分斗(4)安装于两个连接座(41)之间，筛分斗(4)内安装有沿其长度方向对称排布的两个导料板，导料板由固定板(42)以及与固定板(42)滑动连接的滑移板(43)组成，固定板(42)与筛分斗(4)固定连接，滑移板(43)与筛分斗(4)滑动连接，两个导料板呈倒八字形排布，筛分斗(4)的底部开设有安装槽，筛分网板(20)安装在安装槽内，筛分网板(20)位于两个导料板之间，筛分斗(4)底部安装有沿其长度方向设置的导流板(44)，导流板(44)为水平段向下倾斜的L形结构，筛分斗(4)内安装有对筛分网板(20)上的杂质进行清理的除料组。
5.根据权利要求4所述一种石墨烯浆料自动过滤装置，其特征在于：所述除料组包括筛分斗(4)内通过带动组件安装的沿其长度方向对称布置的推料板(410)，两个推料板(410)的下端均安装有刮板(411)，刮板(411)的两端与筛分斗(4)内壁紧贴，两个刮板(411)呈八字形排布，刮板(411)的下侧两端靠近筛分斗(4)内壁处均安装有抵杆(417)，带动组件包括沿筛分斗(4)长度方向的两个外侧壁开设的推料槽(412)，两个推料槽(412)的方向相反，两个推料槽(412)内均滑动连接有带动架(413)，带动架(413)架设在筛分斗(4)的顶部，带动架(413)位于筛分斗(4)内壁的一端与其远离的一个推料板(410)相连接，筛分斗(4)沿长度方向开设有对称布置的两个连接槽(414)，连接槽(414)位于导料板以及导料板相靠近的筛分斗(4)内壁之间，连接槽(414)内可拆卸连接有收存箱(415)，筛分斗(4)沿其长度方向的两个内壁均开设有对称布置且与滑移板(43)滑动连接的弹簧槽，弹簧槽内安装有与滑移板(43)相连接的抵推弹簧(416)。
6.根据权利要求5所述一种石墨烯浆料自动过滤装置，其特征在于：所述连接槽(414)的两侧均开设有导向槽(420)，收存箱(415)的两侧安装有与导向槽(420)滑动连接的卡板(421)，收存箱(415)底部开设有与筛分网板(20)网孔直径相同的漏孔，收存箱(415)上安装有拉把(422)。
7.根据权利要求6所述一种石墨烯浆料自动过滤装置，其特征在于：所述连接槽(414)靠近拉把(422)的端面开设有存放槽，存放槽内滑动连接有对收存箱(415)进行限位的挡板(430)，存放槽内开设有贯穿筛分斗(4)的拉槽(431)，挡板(430)上安装有带动挡板(430)移动且与拉槽(431)滑动连接的拉杆(432)。
8.根据权利要求5所述一种石墨烯浆料自动过滤装置，其特征在于：两个推料板(410)的顶部均为弧形结构。
9.根据权利要求1所述一种石墨烯浆料自动过滤装置，其特征在于：所述承接板(22)远离储料箱(2)的一端底部安装有安装座，安装座的底部转动连接有减磨辊(220)。
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