CN115173654A - 新能源汽车线束生产所用挂线机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了新能源汽车线束生产所用挂线机，属于转子绕线领域，新能源汽车线束生产所用挂线机，包括储线盒，储线盒远离转动电机的一端固定连接有限位杆，限位杆中部开设有半圆槽，限位杆上端右部固定连接有自锁块，限位杆上端左部固定连接有多个限位铰链，限位铰链铰接有半圆环，半圆环中部下端固定连接有圆柱块，圆柱块中部开设有滑动槽，滑动槽中部放置有压缩弹簧，滑动槽滑动连接有推杆，推杆下端固定连接有限位环，可以实现通过限位环对铜线进行固定，以及阻拦条使得铜线只能进行单向运动，使得转子加工完成后铜线不会因为弹力造成移动，提高转子的加工效率，降低转子出现质量问题的概率。

Description

新能源汽车线束生产所用挂线机

技术领域

本发明涉及转子绕线领域，更具体地说，涉及新能源汽车线束生产所用挂线机。

背景技术

随着新能源汽车的发展，新能源汽车的竞争日益激烈，转子的质量是新能源汽车质量评估的重要标准。

将铜线绕在转子外围来对转子进行加工操作，铜线需要用挂线机来进行挂线操作，当一个转子加工完成后，将铜线剪断时，由于铜线的弹力会使得铜线位移到周边位置，这样下一次加工需要将铜线重新拉直到指定位置，而简单的将铜线采用卡环固定又容易造成铜线外表面的损伤，这造成了工作效率的降低，且铜线的位置多次移动容易造成转子加工出现问题，导致转子质量的降低。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供新能源汽车线束生产所用挂线机，可以实现通过限位环对铜线进行固定，以及阻拦条使得铜线只能进行单向运动，使得转子加工完成后铜线不会因为弹力造成移动，提高转子的加工效率，降低转子出现质量问题的概率。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

新能源汽车线束生产所用挂线机，包括底座，所述底座上端中部固定安装有限位模组，所述限位模组中部转动连接有转子，所述底座上端固定连接有两个支架，所述支架上端固定连接有转动电机，所述转动电机输出端固定连接有储线盒，所述储线盒内部缠绕连接有铜线，所述储线盒远离转动电机的一端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离储线盒的一端固定连接有夹块，所述储线盒远离转动电机的一端固定连接有限位杆，所述限位杆中部开设有半圆槽，所述限位杆上端右部固定连接有自锁块，所述限位杆上端左部固定连接有多个限位铰链，所述限位铰链铰接有半圆环，所述半圆环中部下端固定连接有圆柱块，所述圆柱块中部开设有滑动槽，所述滑动槽中部放置有压缩弹簧，所述滑动槽滑动连接有推杆，所述推杆下端固定连接有限位环，所述限位环左右两端均开设有矩形槽，所述半圆环远离限位铰链的一端固定连接有卡扣杆，限位环内表面等距分布有挡条，所述挡条前侧位于限位环内表面位置固定连接有阻拦条。所述限位杆远离储线盒的一端固定连接有上料结构。通过限位环对铜线进行固定，以及阻拦条使得铜线只能进行单向运动，使得转子加工完成后铜线不会因为弹力造成移动，提高转子的加工效率，降低转子出现质量问题的概率。

进一步的，所述上料结构包括两个联动块，两个所述联动块中部固定连接有中转块，所述中转块中部开设有储液槽，所述储液槽上端位于中转块中部开设有多个放置孔，所述储液槽中部放置有吸水棉，所述吸水棉上端固定连接有棉片，使得铜线外侧可以镀上一层清洁膜，有效提高转子的抗灰能力。

进一步的，所述限位铰链的转动角度为0°-180°，且卡扣杆和自锁块相匹配，使得限位铰链可以转动到合适角度，且卡扣杆可以被自锁块固定。

进一步的，所述限位环的内部材质为弹性塑料，且限位环的形状为圆环形，使得限位环可以通过挤压向内部弯曲形变，且铜线被限位环包裹。

进一步的，所述阻拦条的内部材质为防滑耐磨橡胶，且阻拦条与铜线相接触的一端为倾斜斜面，使得阻拦条可以在阻碍铜线向后运动的同时，不易对铜线向前运动产生干涉效应。

进一步的，所述阻拦条后端开设有条形槽，且条形槽与挡条相匹配，使得阻拦条向后倾斜时可以被挡条挡住，从而使得铜线向后的运动受到阻拦。

进一步的，所述吸水棉上半部分插入放置孔中部，且吸水棉上端与棉片相接触，使得吸水棉可以将硬膜防锈剂虹吸进入棉片内部。

进一步的，所述储液槽中部存放有硬膜防锈剂，且储液槽与放置孔相连通，使得硬膜防锈剂可以对铜线外侧进行硬膜防锈剂镀层，提高转子的防锈防腐蚀能力。

进一步的，所述吸水棉下半部分为球形，且吸水棉下半部分浸泡在硬膜防锈剂中，使得吸水棉可以有效虹吸运输硬膜防锈剂。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案通过限位环对铜线进行固定，以及阻拦条使得铜线只能进行单向运动，使得转子加工完成后铜线不会因为弹力造成移动，提高转子的加工效率，降低转子出现质量问题的概率。

（2）上料结构包括两个联动块，两个所述联动块中部固定连接有中转块，所述中转块中部开设有储液槽，所述储液槽上端位于中转块中部开设有多个放置孔，所述储液槽中部放置有吸水棉，所述吸水棉上端固定连接有棉片，使得铜线外侧可以镀上一层清洁膜，有效提高转子的抗灰能力。

（3）限位铰链的转动角度为0°-180°，且卡扣杆和自锁块相匹配，使得限位铰链可以转动到合适角度，且卡扣杆可以被自锁块固定。

（4）限位环的内部材质为弹性塑料，且限位环的形状为圆环形，使得限位环可以通过挤压向内部弯曲形变，且铜线被限位环包裹。

（5）阻拦条的内部材质为防滑耐磨橡胶，且阻拦条与铜线相接触的一端为倾斜斜面，使得阻拦条可以在阻碍铜线向后运动的同时，不易对铜线向前运动产生干涉效应。

（6）阻拦条后端开设有条形槽，且条形槽与挡条相匹配，使得阻拦条向后倾斜时可以被挡条挡住，从而使得铜线向后的运动受到阻拦。

（7）吸水棉上半部分插入放置孔中部，且吸水棉上端与棉片相接触，使得吸水棉可以将硬膜防锈剂虹吸进入棉片内部。

（8）储液槽中部存放有硬膜防锈剂，且储液槽与放置孔相连通，使得硬膜防锈剂可以对铜线外侧进行硬膜防锈剂镀层，提高转子的防锈防腐蚀能力。

（9）吸水棉下半部分为球形，且吸水棉下半部分浸泡在硬膜防锈剂中，使得吸水棉可以有效虹吸运输硬膜防锈剂。

附图说明

图1为本发明的工作状态立体图；

图2为本发明的整体立体图；

图3为本发明的限位杆部分立体图；

图4为本发明的半圆环部分立体图；

图5为本发明的半圆环部分半剖主视图；

图6为本发明的半圆环部分工作原理图；

图7为本发明的限位环内表面和铜线示意图；

图8为本发明的阻碍铜线回弹工具做原理图；

图9为本发明的铜线前进工作原理图；

图10为本发明的上料结构立体图；

图11为本发明的上料结构半剖主视图。

图中标号说明：

1、底座；2、限位模组；3、转子；4、支架；5、转动电机；6、储线盒；7、铜线；8、电动伸缩杆；9、夹块；10、限位杆；11、半圆槽；12、自锁块；13、限位铰链；14、半圆环；15、圆柱块；16、滑动槽；17、压缩弹簧；18、推杆；19、限位环；20、矩形槽；21、卡扣杆；22、挡条；23、阻拦条；24、联动块；25、中转块；26、储液槽；27、放置孔；28、吸水棉；29、棉片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是适配型号元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-11，新能源汽车线束生产所用挂线机，包括底座1，底座1上端中部固定安装有限位模组2，限位模组2中部转动连接有转子3，底座1上端固定连接有两个支架4，支架4上端固定连接有转动电机5，转动电机5输出端固定连接有储线盒6，储线盒6内部缠绕连接有铜线7，储线盒6远离转动电机5的一端固定安装有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8远离储线盒6的一端固定连接有夹块9，储线盒6远离转动电机5的一端固定连接有限位杆10，限位杆10中部开设有半圆槽11，限位杆10上端右部固定连接有自锁块12，限位杆10上端左部固定连接有多个限位铰链13，限位铰链13铰接有半圆环14，半圆环14中部下端固定连接有圆柱块15，圆柱块15中部开设有滑动槽16，滑动槽16中部放置有压缩弹簧17，滑动槽16滑动连接有推杆18，推杆18下端固定连接有限位环19，限位环19左右两端均开设有矩形槽20，半圆环14远离限位铰链13的一端固定连接有卡扣杆21，限位环19内表面等距分布有挡条22，挡条22前侧位于限位环19内表面位置固定连接有阻拦条23。限位杆10远离储线盒6的一端固定连接有上料结构。通过限位环19对铜线7进行固定，以及阻拦条23使得铜线7只能进行单向运动，使得转子加工完成后铜线不会因为弹力造成移动，提高转子的加工效率，降低转子出现质量问题的概率。

请参阅图2-7，上料结构包括两个联动块24，两个联动块24中部固定连接有中转块25，中转块25中部开设有储液槽26，储液槽26上端位于中转块25中部开设有多个放置孔27，储液槽26中部放置有吸水棉28，吸水棉28上端固定连接有棉片29，使得铜线7外侧可以镀上一层清洁膜，有效提高转子的抗灰能力。限位铰链13的转动角度为0°-180°，且卡扣杆21和自锁块12相匹配，使得限位铰链13可以转动到合适角度，且卡扣杆21可以被自锁块12固定。

请参阅图4-9，限位环19的内部材质为弹性塑料，且限位环19的形状为圆环形，使得限位环19可以通过挤压向内部弯曲形变，且铜线7被限位环19包裹。阻拦条23的内部材质为防滑耐磨橡胶，且阻拦条23与铜线7相接触的一端为倾斜斜面，使得阻拦条23可以在阻碍铜线7向后运动的同时，不易对铜线7向前运动产生干涉效应。

请参阅图3-8，阻拦条23后端开设有条形槽，且条形槽与挡条22相匹配，使得阻拦条23向后倾斜时可以被挡条22挡住，从而使得铜线7向后的运动受到阻拦。吸水棉28上半部分插入放置孔27中部，且吸水棉28上端与棉片29相接触，使得吸水棉28可以将硬膜防锈剂虹吸进入棉片29内部。

请参阅图5-10，储液槽26中部存放有硬膜防锈剂，且储液槽26与放置孔27相连通，使得硬膜防锈剂可以对铜线7外侧进行硬膜防锈剂镀层，提高转子的防锈防腐蚀能力。吸水棉28下半部分为球形，且吸水棉28下半部分浸泡在硬膜防锈剂中，使得吸水棉28可以有效虹吸运输硬膜防锈剂。

加工时，先将铜线7拉直放入半圆槽16中，将半圆环14沿着限位铰链13转动，使得卡扣杆21与自锁快12锁定，限位环19与半圆槽11接触挤压发生形变，限位环19向内弯曲将铜线7包裹固定，铜线7一头固定在转子中部，打开转动电机5，转动电机5使得铜线在转子外围进行缠绕，铜线7向前运动带动阻拦条23向前倾斜，阻拦条23不阻碍铜线7向前运动，由于吸水棉28的虹吸作用，储液槽26中存放的硬膜防锈剂被虹吸上升，使得棉片29内部充满硬膜防锈剂，当铜线7绕过中转块25外侧时，棉片29将铜线7外侧沾上硬膜防锈剂油膜，使得转子加工完成后可以有效的抗腐蚀防锈。

加工完成后，剪断铜线7，在弹力作用下铜线7有回弹趋势，铜线7向后运动带动阻拦条23向后倾斜，阻拦条23后端被挡条22挡住无法倾斜，使得阻拦条23对铜线7进行限位，铜线7不再进行回缩，待下一次加工后重复上述操作。可以实现通过限位环19对铜线7进行固定，以及阻拦条23使得铜线7只能进行单向运动，使得转子加工完成后铜线不会因为弹力造成移动，提高转子的加工效率，降低转子出现质量问题的概率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.新能源汽车线束生产所用挂线机，包括底座（1），所述底座（1）上端中部固定安装有限位模组（2），所述限位模组（2）中部转动连接有转子（3），所述底座（1）上端固定连接有两个支架（4），所述支架（4）上端固定连接有转动电机（5），所述转动电机（5）输出端固定连接有储线盒（6），所述储线盒（6）内部缠绕连接有铜线（7），所述储线盒（6）远离转动电机（5）的一端固定安装有电动伸缩杆（8），所述电动伸缩杆（8）远离储线盒（6）的一端固定连接有夹块（9），其特征在于：所述储线盒（6）远离转动电机（5）的一端固定连接有限位杆（10），所述限位杆（10）中部开设有半圆槽（11），所述限位杆（10）上端右部固定连接有自锁块（12），所述限位杆（10）上端左部固定连接有多个限位铰链（13），所述限位铰链（13）铰接有半圆环（14），所述半圆环（14）中部下端固定连接有圆柱块（15），所述圆柱块（15）中部开设有滑动槽（16），所述滑动槽（16）中部放置有压缩弹簧（17），所述滑动槽（16）滑动连接有推杆（18），所述推杆（18）下端固定连接有限位环（19），所述限位环（19）左右两端均开设有矩形槽（20），所述半圆环（14）远离限位铰链（13）的一端固定连接有卡扣杆（21），限位环（19）内表面等距分布有挡条（22），所述挡条（22）前侧位于限位环（19）内表面位置固定连接有阻拦条（23），所述限位杆（10）远离储线盒（6）的一端固定连接有上料结构。

2.根据权利要求1所述的新能源汽车线束生产所用挂线机，其特征在于：所述上料结构包括两个联动块（24），两个所述联动块（24）中部固定连接有中转块（25），所述中转块（25）中部开设有储液槽（26），所述储液槽（26）上端位于中转块（25）中部开设有多个放置孔（27），所述储液槽（26）中部放置有吸水棉（28），所述吸水棉（28）上端固定连接有棉片（29）。

3.根据权利要求1所述的新能源汽车线束生产所用挂线机，其特征在于：所述限位铰链（13）的转动角度为0°-180°，且卡扣杆（21）和自锁块（12）相匹配。

4.根据权利要求1所述的新能源汽车线束生产所用挂线机，其特征在于：所述限位环（19）的内部材质为弹性塑料，且限位环（19）的形状为圆环形。

5.根据权利要求1所述的新能源汽车线束生产所用挂线机，其特征在于：所述阻拦条（23）的内部材质为防滑耐磨橡胶，且阻拦条（23）与铜线（7）相接触的一端为倾斜斜面。

6.根据权利要求1所述的新能源汽车线束生产所用挂线机，其特征在于：所述阻拦条（23）后端开设有条形槽，且条形槽与挡条（22）相匹配。

7.根据权利要求2所述的新能源汽车线束生产所用挂线机，其特征在于：所述吸水棉（28）上半部分插入放置孔（27）中部，且吸水棉（28）上端与棉片（29）相接触。

8.根据权利要求2所述的新能源汽车线束生产所用挂线机，其特征在于：所述储液槽（26）中部存放有硬膜防锈剂，且储液槽（26）与放置孔（27）相连通。

9.根据权利要求8所述的新能源汽车线束生产所用挂线机，其特征在于：所述吸水棉（28）下半部分为球形，且吸水棉（28）下半部分浸泡在硬膜防锈剂中。

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