CN115173284A - 一种电力柜 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种电力柜,包括机箱,在机箱的里面沿着高度方向从下至上依次安装有风扇、水分流架和至少两个支撑架，对应于机箱的侧壁上的第一排气口，在机箱的侧壁上安装有排气窗，对应于机箱的顶部的第二排气口，在机箱的顶部安装有遮挡架，冷却水循环机构安装在机箱的外侧，冷却水循环机构将冷水输送到水分流架内以提供冷却源；在沿着垂直于机箱的高度方向上,至少两个支撑架安装在机箱的内壁上，电子设备安装在支撑架上，风扇驱动空气流经水分流架的表面而产生冷空气，冷空气在机箱内沿着高度方向上升并通过热交换将机箱内的热量带走，实现对机箱内的空气的降温。

Description

一种电力柜

技术领域

本发明涉及电力柜技术领域，具体涉及一种电力柜。

背景技术

电力柜用于放置电器设备,电器设备在通电后的使用过程中会产生热量,热量被长时间的封闭的在电力柜里面会使得电力柜内的空气温度升高，随着温度的升高,电器设备容易损坏。但是现在的电力柜缺少有效的散热机构,导致电力柜内的热量不能被及时有效的疏散出去。及时的将电力柜内电器设备产生的热量疏散以快速降低电力柜内的温度是急需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电力柜，可以及时的将电力柜内的电器产生的热量疏散,快速的降低电力柜内的温度。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种电力柜,包括机箱,在机箱的里面沿着高度方向从下至上依次安装有风扇、水分流架和至少两个支撑架，在机箱的侧壁上的第一排气口上用螺栓固定有排气窗，在机箱的顶部的第二排气口上可拆卸的安装有遮挡架，遮挡架沿着机箱的顶端的宽度方向设置，冷却水循环机构设置在机箱的外侧，冷却水循环机构将冷水输送到水分流架内，电子设备可拆卸的设置在支撑架上。

所述风扇驱动空气流经水分流架的表面而产生冷空气，冷空气在机箱内沿着高度方向上升并通过热交换过程将机箱内的热量带走，实现对机箱内的空气的降温。冷却水在冷却水循环机构和水分流架之间循环流动以重复使用，实现对机箱内的电力设备的持续散热降温。

通过上述技术方案，冷却水循环机构包括蓄水箱、循环泵和水管，水管连通在蓄水箱和循环泵之间，并且连通到水分流架的进水口和出水口。循环泵将蓄水箱内的冷水沿着水管输送到水分流架。由于水分流架内储藏的是冷水，风扇转动过程中产生的气流流经水分流架的表面后空气的温度降低，冷空气在风扇的驱动作用下沿着机箱的内腔的高度方向向上漂浮，该过程中冷空气不断和电力柜内的热空气进行热交换，从而降低了电力柜内的空气的温度，从而是电力柜内的环境温度降低。最后气流从遮挡架和排气窗排出到机箱的外部，快速的完成对电力柜内的电器设备的降温。该过程中通过冷空气和热空气的之间的热交换实现机箱内的温度的降低，没有额外的使用其他资源，降温方式环保且高效。

水分流架内的水沿着水管重新流动回到蓄水箱内，经过一段时间的冷却之后可以重新用于冷却，实现重复循环利用，避免资源浪费。

优选的,所述水分流架包括边框、输送管和调节座。所述调节座用螺纹垂直的安装在边框的侧壁上,多个调节座沿着边框的长度方向分布。在水分流架的长度方向上,设置在两个边框上的调节座一一对应,输送管的两端分别固定在两个一一对应的两个调节座之间。

边框、输送管和调节座的内腔相互连通,冷却水从一个边框流入到输送管内，冷却水通过输送管的侧壁和气流进行热交换之间，之后冷却水流动到相连通的另一个边框内。

输送管是矩形的,两个输送管围成空气流通的通道，气流从两个输送管之间流过。旋转调节座以带动输送管转动，从而改变输送管的倾斜角度,进一步改变流经两个所述输送管之间的气流的方向,使得气流可以安装调整后的方向流动。

通过上述技术方案,本申请中将多个输送管并排设置,由多个输送管两两组合围成空气流通的通道,气流沿着多个通道进行输送。通过调整输送管的倾斜角度可以调整空气输送通道的气流的输出方向,实现对气流的方向的调节和控制。

空气流经输送管的表面时可以输送管内的冷水进行热交换，使得空气温度降低为冷空气。每个输送管都可以对流经其表面的空气进行降温，通过设置多个输送管可以增加输送管和空气的接触面积，增加降温的效率,实现气流的快速降温,为对电力柜进行高效率的降温提供有效准备。

通过调整输送管的倾斜角度,可以调整相邻的两个输送管之间的形成的出风口的宽度,当出口尺寸减小后,则气流的量被限制,从而调整气流的速度和气流量,实现气流有效调节和控制。

优选的,所述调节座包括夹紧壳、连接座、弹簧、推动框和挤压件。

夹紧壳沿着连接座的轴向用螺栓固定在连接座的背离边框的一端的边缘处,两个夹紧壳分别处于连接座的一端的两个边缘处且相对设置。在相对的两个夹紧壳之间形成一个安装空间。

在沿着垂直于夹紧壳的轴向的方向,弹簧穿设在夹紧壳的内腔里面,弹簧的一端绑定在夹紧壳上。推动框沿着垂直于夹紧壳的轴向方向滑动在夹紧壳内,推动框绑定在弹簧的另一端。挤压件滑动在夹紧壳内,挤压件的一端挤压到推动框上,且挤压件的另一端从伸出到夹紧壳的外部。挤压件的伸出到夹紧壳的外部的一端挤压到输送管的外壁上，将输送管的端部夹紧固定。

通过上述技术方案,挤压件的伸出到夹紧壳的外部的一端用螺栓连接到输送管上。弹簧产生弹性变形推动推动框，推动框向外推动挤压件,两个挤压件将处于中间的输送管夹紧,减小输送管在输送冷却水的过程中因为水流冲击而出现剧烈晃动,以减小结构偏移的可能性。

本申请中的输送管的厚度可以根据需要进行调整。当采用厚度更大的输送管时,输送管分别向两侧按压挤压件，挤压件在夹紧壳内滑动并推动推动框,推动框挤压弹簧。随着挤压件向夹紧壳的内部移动,相对的两个挤压件之间的距离增大，从而可以固定厚度更大的输送管。通过上述可调整的结构,实现对各种厚度的输送管的安装，满足对各种冷却水输送的需要。

优选的,所述推动框是弓字形的,弹簧绑定在推动框的中间部分的凹陷部分内。

通过上述技术方案,推动框是弓字形的,推动框包括阻挡块、底板和按压筒,底板焊接在按压筒的两侧，阻挡块焊接在底板的背离按压筒的一端。在按压筒和阻挡块之间形成弓字形的凹陷部,挤压件的边缘部分挤压在支撑槽内,以此实现对挤压件的位置固定。按压筒是圆形筒,其内部是空腔,弹簧顶紧在按压筒内从而将整个推动框压紧,再由推动框将挤压件挤压紧,以提高安装的稳定性。

优选的,所述挤压件包括连接块,在连接块的一侧一体成型的设置有侧板,所述侧板压紧在夹紧壳的外壁上。在连接块的另一侧边缘处一体成型的设置有推动块,推动块是梯形结构,所述推动块挤压在推动框的端部的弓字形的凹陷部分内。

通过上述技术方案,挤压件通过设置在上部和下部的边缘处的推动块分别和推动框的端部的弓字形的凹陷部分相互配合,确保挤压件和推动框的上部和下部都稳定的连接在一起。本申请中的推动块是梯形的,其通过斜面和阻挡块滑动接触,在接触和挤压的过程中可以缓和移动,避免了硬性撞击导致的结构损坏。

优选的,所述排气窗包括外壳、滤网、伸缩件、缓冲座和导向板。沿着平行于外壳的出口的截面的方向,滤网用螺栓固定在外壳的出口内。

沿着外壳的长度方向,伸缩件从所述外壳的上端的边缘处伸出。伸缩件滑动在外壳内的一端是矩形的板子，伸缩件的另一端是三角形的。导向板是矩形的板子，导向板的上端枢接在外壳的出口端,导向板的另一端自由旋转。缓冲座是采用橡胶材料制备成的矩形块状结构,缓冲座的上部用螺栓连接在伸缩件的下侧，缓冲座的下部枢接在导向板上。

将伸缩件沿着外壳的长度方向移动，在伸缩件移动到目标长度之后用螺栓将伸缩件锁定到外壳上。伸缩件移动过程中带动缓冲座，缓冲座拉动导向板，导向板在缓冲座的带动下绕着其和外壳的枢转轴转动。随着导向板的转动，其倾斜角度随着改变，导向板和外壳的下边缘之间的开口随之改变。导向板引导和限定气流的流动方向，在导向板的倾斜角度改变之后，气流的流向随之改变，即实现了排气窗的出风方向的调整。

通过上述技术方案,气流上升并进入到外壳内之后,会沿着轴向流动到外壳的出口处,最后气流经过滤网后流出。本申请中,滤网对电力柜的外部的空气中的尘埃杂质进行过滤，避免进入到电力柜内部损坏电器设备。气流流出之后会沿着导向板流动,通过调整导向板的倾斜角度以改变气流的流动方向以及气流排放的出口的大小，实现对气流排出的可控可调。气流排放的出口越大，则气流的流出速度越快，电力柜内的热量散出的越快，降温的效率越高。通过调整排气窗的排气口的大小，空气换气的速度，实现高效率降温。

优选的,所述遮挡架包括顶板、隔板、伸缩件、引导槽和横梁。横梁沿着机箱的宽度方向用螺栓固定在机箱的顶端且处于第二排气口附近。隔板用螺栓垂直的安装在横梁的上端。两个顶板的上端分别枢接在隔板的上端的两侧。伸缩件的一端用螺栓固定在隔板上,伸缩件的另一端枢接在顶板的内侧。伸缩件和顶板一一对应连接。通过调节伸缩件以调整相连接的顶板的倾斜角度,改变遮挡架的出风方向和出风口大小。引导槽开设在顶板的下侧,且沿着顶板的长度方向延伸。

通过上述技术方案,气流在上升到顶板的下侧后，受到顶板的阻挡会改变方向而流入到引导槽内,最后沿着引导槽流出。将伸缩件沿着轴向伸缩,伸缩件的端部在移动时会推动顶板转动,随着顶板的转动,顶板和隔板之间的夹角随之改变。由于顶板的倾斜角度改变，则气流的流动方向也随之改变,气流的出口大小也随之改变。通过增大顶板和隔板之间的夹角,可以允许大量的气流快速的排出,提高电力柜内气流的热交换速度，提高降温的速度。

优选的,所述伸缩件包括挡板、顶紧块、橡胶圈、导向杆和滑动框。挡板用螺栓连接在隔板的侧壁上,顶紧块用螺栓固定在挡板的背离隔板的一侧。滑动框的斜面的一侧枢接在顶板的和隔板相对的一侧,在滑动框的背离顶板的一端开设有挤压槽。导向杆是圆形杆,导向杆的一端用螺纹连接到顶紧块上,导向杆的另一端枢接在滑动框上,所述导向杆的枢转轴和导向杆的轴向垂直。

多个橡胶圈沿着导向杆滑动,且被顶紧块挤压到挤压槽内。将导向杆在顶紧块内转动，随着导向杆的伸出,整挡板和滑动框的距离随着改变,滑动框的斜面的一端推动顶板,顶板的倾斜角度随着改变。

通过上述技术方案,本申请中通过旋转导向杆以调整伸缩件的长度，从而调整顶板的倾斜角度，进一步调整排风口的大小和排风方向，以满足高效的气流输送的需要。气流冲击到顶板上之后，顶板会产生震动并且向内挤压滑动框，滑动框挤压橡胶圈，橡胶圈受到挤压产生变形,可以起到很好的缓冲作用，减小因为气流冲击导致的撞击损坏。所述顶紧块顶紧在挤压槽内,通过顶紧块和挤压槽的配合，使得顶紧块和滑动框紧密配合，提高连接的稳定性。

优选的,所述支撑架包括壳体,在壳体的顶面和底面上分别间隔的用螺栓固定有多个安装有滤网。在顶面和底面上对应的两个滤网之间用螺栓固定有活性炭吸附件。

通过上述技术方案,电器设备固定在壳体的顶面上。冷空气在风扇的驱动下向上流经底面上的滤网进入到壳体内。电器设备产生的热量通过顶面上的滤网进入到壳体内，热空气和冷空气之间接触后进行热交换，使得电器设备的底部附近的空气温度降低，贴近电机设备对其底部进行快速有效的降温，提高对电器设备的降温效率。

在热交换过程如果出现空气冷凝或者混合了空气的颗粒物质，冷空气混合的颗粒物质被活性炭吸附件吸附,将空气中的杂物以及冷凝水汽吸附,减小对电器设备的影响。

优选的,所述活性炭吸附件包括支撑柱、底座和收集壳。收集壳是半球形的壳体，所述底座粘贴在收集壳的内腔的底部。支撑柱是圆台形状的,支撑柱的下端挤压到底座的顶面上,支撑柱的上端挤压到处于壳体的顶面上的滤网上。支撑柱、底座和收集壳都采用活性炭材料制备成。

通过上述技术方案，颗粒和冷凝的水汽被支撑柱和底座吸附，附着在支撑柱上的颗粒物沿着表面向下滑动掉落到收集壳内，收集壳的上部是凹陷的凹半圆形的空槽，可以容纳被吸附的水珠或颗粒物，集中收集和存储收集到的物质，避免到处飘荡影响电器设备的使用。

本发明技术方案的有益效果：

(1)冷却水循环机构包括蓄水箱、循环泵和水管，水管连通在蓄水箱和循环泵之间，并且连通到水分流架的进水口和出水口。循环泵将蓄水箱内的冷水沿着水管输送到水分流架。由于水分流架内储藏的是冷水，风扇转动过程中产生的气流流经水分流架的表面后空气的温度降低，冷空气在风扇的驱动作用下沿着对机箱的内腔的高度方向向上漂浮，该过程中冷空气不断和电力柜内的热空气进行热交换，从而降低了电力柜内的空气的温度。最后气流从遮挡架和排气窗排出到机箱的外部，快速的完成对电力柜内的电器设备的降温。该过程中通过冷空气和热空气的之间的热交换实现机箱内的温度的降低，没有额外的使用其他资源，降温方式环保且高效。水分流架内的水沿着水管重新流动回到蓄水箱内，经过一段时间的冷却之后可以重新用于进行冷却，实现重复循环利用，避免资源浪费。

附图说明

图1是本发明的电力柜的示意图。

图2是本发明的水分流架的示意图。

图3是本发明的水分流架的示意图。

图4是本发明的调节座的示意图。

图5是本发明的推动框、挤压件的示意图。

图6是本发明的排气窗的示意图。

图7是本发明的遮挡架的示意图。

图8是本发明的伸缩件的示意图。

图9是本发明的支撑架的示意图。

1-冷却水循环机构；

2-遮挡架；21-顶板；22-隔板；23-伸缩件；231-挡板；232-顶紧块；233-橡胶圈；234-导向杆；235-滑动框；

24-引导槽；25-横梁；

3-排气窗；31-外壳；32-滤网；33-伸缩件；34-缓冲座；35-导向板；

4-机箱；

5-支撑架；51-滤网；52-壳体；53-活性炭吸附件；531-支撑柱；532-底座；533-收集壳；

6-水分流架；61-边框；62-输送管；63-调节座；631-夹紧壳；632-连接座；633-弹簧；634-推动框；6341-阻挡块；6342-底板；6343-按压筒；635-挤压件；6351-侧板；6352-推动块；6353-连接块；

7-风扇。

具体实施方式

现在的电力柜缺少有效的散热机构,导致电力柜内的热量不能被及时有效的疏散出去。及时的将电力柜内电器设备产生的热量疏散出去以快速降低电力柜内的温度是急需解决的技术问题。

针对上述技术问题,本实施例提供一种电力柜,参照图1,所述电力柜包括机箱4,在机箱4的内腔的底部用螺栓固定有风扇7，在机箱4的下部的侧壁上开设有进风口，进风口和风扇7处于同一个水平位置上。风扇7转动的过程中产生气流，气流从进风口进入到机箱4内，之后沿着竖直方向向上流动。水分流架6用螺栓沿着水平方向安装在机箱4的内腔里面的下部，水分流架6处于风扇7的上方。冷却水循环机构1设置在机箱4的外侧，冷却水循环机构1用水管将冷水输送到水分流架6内。气流向上流动时会流经水分流架6的表面,冷水通过水分流架6的表面和空气进行热交换,空气的温度降低后成为冷空气，冷空气在风扇的驱动的下继续向上漂浮。

在垂直于机箱4的方向上，支撑架5用螺栓固定在机箱4的内壁上，本实施例中支撑架5的个数是两个，在竖直方向上间隔设置。电器设备用螺栓固定在支撑架5的上方。冷空气向上移动的过程中，部分冷空气进入到支撑架5内从而接近电器设备的底部，冷空气在支撑架5内和电器设备的底部周围的热空气进行热交换，降低电器设备的下部周围的环境温度，从而实现对电器设备的有效降温。

经过热交换的空气在沿着机箱4的内腔向上流动,当气流流动到第一排气口处之后会从第一排气口流动进入排气窗3,最后从排气窗3流出。根据降温换热的需要，通过增大排气窗3的出口的大小以增加气流的排出速度，从而实现对电力柜内的电器设备的快速降温。

气流在风扇的驱动下继续向上流动,通过机箱4的顶部的第二排气口排出的电力柜的外部。通过增大遮挡架2的排气口来增加热气流排出的速度,实现对电力柜内的电器设备的快速降温。

本实施例中,冷却水循环机构1包括蓄水箱、循环泵和水管，水管连通在蓄水箱和循环泵之间，并且连通到水分流架6的进水口和出水口。循环泵将冷水输送到水分流架6内，水分流架6用于对经过的气流进行降温，水分流架6内的水在经过长时间的使用之后再通过水管流动回到蓄水箱内，在蓄水箱内冷却之后可以继续用于冷却，通过上述的反复冷却、制冷和循环过程，实现冷却水的循环利用，节能环保，且冷却效果好。

本实施例中通过水分流架6对流经的气流进行降温,参照图2和图3,所述水分流架6包括边框61、输送管62和调节座63,边框61、输送管62和调节座63的内腔相互连通。

所述调节座63用螺纹垂直的安装在边框61的侧壁上,多个调节座63沿着边框61的长度方向分布。所述输送管62的两端都用螺栓连接有调节座63，输送管62的端部通过调节座63连接到边框61上,从而实现边框61、输送管62和调节座63的组装和内腔的连通。

冷却水首先进入到边框61内，之后通过边框61分流到各个连通的输送管62。当气流流经输送管62的表面时，气流和输送管62内的冷却水通过输送管62的侧壁进行热交换，本实施例中输送管62采用钢铁材料，可以很好的传递热量。

在相邻的两个输送管62之间形成一个空气流通的通道,气流通过该通道向上流动。为了实现对电力柜内的电器设备的快速降温，根据需要调整气流的流动方向，使冷空气的气流准确的对准需要被冷却的电器设备，提高冷却降温的效率。为此,本实施例中，转动所述调节座63以调整输送管62的倾斜的方向,相应的两个所述输送管62所限定的气流的出口方向随着改变，冷却气流的流动方向也随之改变，从而实现对气流流动方向的调节和控制，提高对电器设备的冷却效果。

旋转调节座63以调整输送管62的倾斜角度,使得输送管62处于竖直方向、水平方向和其他的倾斜角度。通过调整相邻的两个输送管62的倾斜角度，以调整两个输送管62围成的出风口的尺寸。当出风口的尺寸较大时，流过的气流量很大，便于提高降温的效率。

本实施例中通过调节座63实现对输送管62的调整,参照图4,所述调节座63包括夹紧壳631、连接座632、弹簧633、推动框634和挤压件635。

在沿着连接座632的轴向,两个夹紧壳631都用螺栓固定在连接座632的背离边框61的一端的边缘处。两个夹紧壳631的相对的一侧是平面,且相互背离的一侧是曲面。在两个夹紧壳631之间形成一个夹持空间，输送管62的一端穿设于两个夹紧壳631之间的夹持空间内,以此实现对输送管62的端部的固定。

如图4所示，连接座632是圆柱形状的，沿着连接座632的轴向于其中心处穿透有圆形的输送孔，输送孔分别和边框61的内腔、以及输送管62的内腔连通，冷水从边框61的内腔经过输送孔流入到输送管62的内腔里面。

参照图5,在夹紧壳631的用于围成腔体的内壁开设有圆形的定位槽，所述定位槽垂直于夹紧壳631的轴向，弹簧633滑动的穿设在定位槽内。弹簧633的伸入到定位槽内的一端绑定在夹紧壳631上。

推动框634沿着垂直于夹紧壳631的轴向方向滑动在夹紧壳631的内腔里面。在本实施例中,所述推动框634是弓字形的,弹簧633的另一端绑定在推动框634的弓字形的中间部分的凹陷部分内,实现对推动框634的中间部分的支撑和位置限定。

挤压件635滑动在夹紧壳631内,挤压件635的一端挤压到推动框634上,挤压件635的另一端伸出到夹紧壳631的外部。挤压件635的伸出到夹紧壳631的外部的一端用螺栓连接到输送管62上。当水流在输送管62内流动时，输送管62在水流的冲击作用下产生震动，输送管62的端部和挤压件635相互挤压，挤压件635在夹紧壳631内滑动并且按压推动框634，推动框634向内挤压弹簧633，弹簧633受到挤压后产生反弹力到推动框634上，进一步将挤压件635挤压到输送管62上,确保输送管62的端部固定牢固,提高输送管62和调节座63之间的连接稳定性。

参照图5,所述挤压件635包括连接块6353,本实施例中连接块6353的主体部分是矩形的块状结构,连接块6353沿着垂直于夹紧壳631的轴向滑动在夹紧壳631的侧壁的缺口处。

侧板6351一体成型的固定在连接块6353的伸出到夹紧壳631的外部的一端处,侧板6351随着连接块6353的移动而挤压到夹紧壳631的外壁上。在连接块6353的另一侧边缘处设置有推动块6352,两个推动块6352和连接块6353之间围成一个圆形的定位凹槽,推动框634的中间部分挤压到圆形的定位凹槽内,实现推动框634和挤压件635的中间位置的配合，提高连接的稳定性。

所述推动块6352挤压在推动框634的端部的弓字形的凹陷部分内，推动块6352的侧面是斜面，推动块6352通过斜面和阻挡块6341的斜面接触。横向滑动时,推动块6352沿着和阻挡块6341接触的斜面移动，横向移动过程平稳,避免了位置突然改变导致结构撞击损坏，提高了使用安全性和稳定性。

气流在上升到电力柜的侧壁上的排气孔时,通过排气窗3排出到外部，排气窗3可以对气流流向和排气的速度进行调节和控制。参照图6，所述排气窗3包括外壳31、滤网32、伸缩件33、缓冲座34和导向板35。

滤网32用螺栓固定在外壳31的出口内。沿着外壳31的长度方向,伸缩件33从所述外壳31的上端的边缘处伸出，将伸缩件33沿着外壳31的长度方向滑动,在调整到目标位置之后用螺栓固定。

导向板35的上端枢接在外壳31的出口端,导向板35的枢转轴垂直于外壳31的轴向。缓冲座34的一侧枢接在伸缩件33的下侧，缓冲座34的另一侧枢接在导向板35上。

移动伸缩件33，伸缩件33拉动缓冲座34，缓冲座34带动导向板35转动，随着导向板35的转动，导向板35的下端和外壳31的端口的下边缘的距离增大，则出风口增大，便于将大量的气流快速的排出。气流沿着导向板35的侧面流动，当导向板35的倾斜的方向改变后，则气流的流动方向也随之改变，以此实现对气流的方向的调整。通过对排气出口的调节以及排气方向的控制，实现对气流的排风的可控可调。

气流在上升到电力柜的顶端时，从电力柜的顶部排出，遮挡架2对排出的气流进行引导,参照图7,所述遮挡架2包括顶板21、隔板22、伸缩件23、引导槽24和横梁25。

在竖直方向上，隔板22用螺栓安装在横梁25的上端。两个顶板21分别枢接在隔板22的上端的两侧。伸缩件23的一端用螺栓固定在隔板22上,伸缩件23的另一端枢接在顶板21的内侧。伸缩件23和顶板21一一对应连接。

当气流上升到顶板21的下侧后,在顶板21的阻挡作用下气流改变方向并沿着顶板21向着背离隔板22的方向流动。气流流入到引导槽24内,并沿着引导槽24流出,引导槽24对气流起到引导作用。

通过调节伸缩件23的长度,由伸缩件23带动顶板21转动，以改变顶板21的倾斜角度。顶板21对气流进行引导，随着顶板21的倾斜角度的改变,气流的流出方向随着改变，实现对气流的排出方向的调整和控制。

关于所述伸缩件23,参照图8,所述伸缩件23包括挡板231、顶紧块232、橡胶圈233、导向杆234和滑动框235。

挡板231用螺栓连接在隔板22的侧壁上,顶紧块232用螺栓固定在挡板231的背离隔板22的一侧。滑动框235的倾斜的一面枢接在顶板21的和隔板22相对的一侧,在滑动框235的背离顶板21的一端开设有挤压槽。挤压槽沿着滑动框235的长度方向延伸。

导向杆234是圆形杆子,导向杆234的一端用螺纹连接到顶紧块232上,导向杆234的另一端枢接在滑动框235上，转轴方向和导向杆234的轴向垂直。

多个圆环形状的橡胶圈233滑动的套设在导向杆234上,橡胶圈233被顶紧块232挤压到挤压槽内。将导向杆234向着顶紧块232的外部转动,使得挡板231和滑动框235的距离增大,相应滑动框235推动顶板21转动，顶板21的倾斜角度增大之后，气流可以顺利从顶板21的排气口输出。

本实施例中用支撑架5对电器设备进行支撑,同时辅助降低电器设备的下部的温度。参照图9,所述支撑架5包括壳体52,所述壳体52的内部是矩形的空腔。在壳体52的顶面和底面上分别间隔的用螺栓安装有多个安装有滤网51。顶面和底面上的滤网51在纵向上对齐，便于空气流过。

在顶面和底面上对应的两个滤网51之间设置有活性炭吸附件53。

冷空气穿过底面上的滤网51进入到壳体52内,热空气从顶面上的滤网51进入到壳体52内,热空气和冷空气在壳体52内接触后进行热交换，电器底部的热空气的温度降低,从而使得电器的底部的周围环境温度降低,实现对电器设备的底部的降温。在热空气和冷空气接触后水蒸汽冷凝，空气中的尘埃颗粒和冷凝的水气被活性炭吸附件53吸附。

关于活性炭吸附件53,参照图9,所述活性炭吸附件53包括圆台形状的支撑柱531、半球形状的底座532和收集壳533。收集壳533是半球形的壳体，所述收集壳533的内部是空腔。所述底座532粘接在收集壳533的内腔的底部。支撑柱531的下端挤压到底座532的顶面上,支撑柱531的上端挤压到处于壳体52的顶面上的滤网51上。支撑柱531采用活性炭材料，当空气中的颗粒和冷凝后的水被支撑柱531吸附之后会沿着支撑柱531的表面向下滑动，掉落到收集壳533内，由收集壳533实现对颗粒和沉淀物的收集。避免颗粒和冷凝的水到处散落，影响到电器设备的正常使用。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种电力柜,包括机箱,在机箱的里面沿着高度方向从下至上依次安装有风扇、水分流架和至少两个支撑架，对应于机箱的侧壁上的第一排气口，在机箱的侧壁上安装有排气窗，对应于机箱的顶部的第二排气口，在机箱的顶部安装有遮挡架，冷却水循环机构安装在机箱的外部，冷却水循环机构将冷水输送到水分流架内以提供冷却源；在沿着垂直于机箱的高度方向上,至少两个支撑架安装在机箱的内壁上，电子设备安装在支撑架上，其特征在于，

所述风扇驱动空气流经水分流架的表面而产生冷空气，冷空气在机箱内沿着高度方向上升并通过热交换将机箱内的热量带走，实现对机箱内的空气的降温；冷却水在冷却水循环机构和水分流架之间循环流动以重复使用,实现对机箱内的空气的持续降温。

2.根据权利要求1所述电力柜,其特征在于,所述水分流架包括边框、输送管和调节座；所述调节座垂直的安装在边框的侧壁上；两个调节座分别安装在输送管的两端；所述边框、所述输送管和所述调节座相互连通；转动所述调节座以调整输送管的倾斜的方向,从而改变流经两个所述输送管之间的气流的方向。

3.根据权利要求2所述电力柜,其特征在于,所述调节座包括夹紧壳、连接座、弹簧、推动框和挤压件；两个夹紧壳都设置在连接座的背离边框的一端的边缘处，两个夹紧壳用于将处于当中的输送管的端部固定；弹簧垂直的穿设在夹紧壳的内腔里面且弹簧的一端绑定在夹紧壳上；推动框沿着垂直于夹紧壳的轴向方向滑动在夹紧壳内,推动框绑定在弹簧的另一端；挤压件滑动在夹紧壳内,挤压件的一端挤压到推动框上，挤压件的另一端伸出到夹紧壳的外部；弹簧横向挤压推动框,推动框推动挤压件将输送管的端部固定。

4.根据权利要求3所述电力柜,其特征在于,所述推动框是弓字形的，弹簧绑定在推动框的中间部分的凹陷部分内。

5.根据权利要求4所述电力柜,其特征在于,所述挤压件包括连接块，在连接块的一侧设置有侧板，所述侧板压紧在夹紧壳的外壁上；在连接块的另一侧边缘处设置有推动块，所述推动块挤压在推动框的端部的弓字形的凹陷部分内。

6.根据权利要求1所述电力柜,其特征在于,所述排气窗包括外壳、滤网、伸缩件、缓冲座和导向板；滤网安装在外壳的出口内；沿着外壳的长度方向,伸缩件从所述外壳的上端的边缘处伸出；导向板的上端枢接在外壳的出口端；缓冲座的一侧设置在伸缩件的下侧，缓冲座的另一侧连接在导向板上；通过移动伸缩件带动导向板转动，以调整排气窗的出风方向。

7.根据权利要求1所述电力柜,其特征在于,所述遮挡架包括顶板、隔板、伸缩件、引导槽和横梁；隔板垂直的安装在横梁的上端；两个顶板的上端分别枢接在隔板的上端的两侧；伸缩件的一端固定在隔板上，伸缩件的另一端枢接在顶板的内侧；伸缩件和顶板一一对应连接；调节伸缩件以调整相连接的顶板的倾斜角度,以改变遮挡架的出风方向和出风口大小。

8.根据权利要求7所述电力柜,其特征在于,所述伸缩件包括挡板、顶紧块、橡胶圈、导向杆和滑动框；挡板连接在隔板的侧壁上,顶紧块设置在挡板的背离隔板的一侧；滑动框枢接在顶板的和隔板相对的一侧,在滑动框的背离顶板的一端开设有挤压槽；导向杆的一端用螺纹连接到顶紧块上,另一端枢接在滑动框上；多个橡胶圈沿着导向杆滑动，且被顶紧块挤压到挤压槽内；通过伸缩导向杆以调整挡板和滑动框的距离，以推动顶板改变倾斜角度。

9.根据权利要求1至8任意一项所述电力柜,其特征在于,所述支撑架包括壳体,在壳体的顶面和底面上分别间隔的安装有多个安装有滤网；在顶面和底面上对应的两个滤网之间设置有活性炭吸附件。

10.根据权利要求9所述电力柜,其特征在于,所述活性炭吸附件包括支撑柱、底座和收集壳；收集壳是半球形的壳体；所述底座设置在收集壳的内腔的底部；支撑柱的下端连接到底座的顶面，支撑柱的上端连接到处于壳体的顶面上的滤网上；颗粒和沉淀物被收集在收集壳内。

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