CN111770289A - 一种内置通风散热结构的拼接处理器 - Google Patents

一种内置通风散热结构的拼接处理器 Download PDF

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CN111770289A CN202010608354.XA CN202010608354A CN111770289A CN 111770289 A CN111770289 A CN 111770289A CN 202010608354 A CN202010608354 A CN 202010608354A CN 111770289 A CN111770289 A CN 111770289A
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Abstract

本发明实施例涉及拼接处理器技术领域，具体公开了一种内置通风散热结构的拼接处理器，包括壳体；所述壳体的内腔底部通过安装组件拆装式安装有电路板；所述壳体的顶部内腔中设置有与所述电路板相对应的布气组件，所述壳体的顶部一侧设置用于向所述布气组件中鼓入空气的进风机；所述壳体的顶部另一侧设置有用于将所述壳体底部内腔中的空气排出的排风机，从而加速了壳体内的空气流动，进而保证对电路板的散热效果。本发明实施例利用伺服电机驱动上旋转轴旋转时，能够带动布气盘和旋转盘同时旋转，旋转的布气盘能够使得经布气嘴吹出的空气均匀的覆盖在电路板上，且配合旋转盘的旋转，能够进一步提高布气组件的吹风效果。

Description

一种内置通风散热结构的拼接处理器
技术领域
本发明实施例涉及拼接处理器技术领域，具体是一种内置通风散热结构的拼接处理器。
背景技术
拼接处理器是专业的视频处理与控制设备，主要功能是把一路视频信号分割为多个显示单元，将分割后的显示单元信号输出到多个显示终端，并完成用多个显示屏拼接组成一个完整的图像，处理过程完全硬件化，不需要电脑和启动软件等操作，非常简便。
拼接处理器在使用时，其内部的电路板会产生较多的热量，若不及时散热，易对拼接处理器的使用造成影响，严重时会造成拼接处理器的损坏。
在授权公告号为CN 210093366U的中国专利中公开了一种可快速切换的拼接处理器，包括旋钮、切换轴、轴承、接线座、接触片、切换筒、固定座、电刷以及弹片，处理器主体上端面装配有轴承，轴承内侧安装有旋钮，旋钮下侧连接有切换轴，切换轴外侧装配有切换筒，切换轴下侧装配有弹片，弹片下侧装配有固定座，切换筒外侧安装有电刷，切换筒左右两侧安装有接线座，接线座内侧装配有接触片，该设计虽然解决了原有拼接处理器不方便切换接入设备的问题，但是其并未考虑到对拼接处理器内部电路板的散热问题。
又如授权公告号为CN 210093365U的中国专利中公开了一种便于固定的拼接处理器，包括拼接处理器主体、散热格栅、固定框、活动柱、自攻螺丝、贴合板、压缩弹簧、限位板以及防滑板，开合门前端面下侧设置有散热格栅，拼接处理器主体下侧设置有固定框，固定框左右端面对称固定有贴合板，贴合板前侧安装有自攻螺丝，固定框左侧设置有活动柱，活动柱环形侧面套设有压缩弹簧，固定框内部设置有压缩弹簧，压缩弹簧左端面安装有限位板，活动柱左端面固定有防滑板，但该方案中采用单一结构的散热格栅，其散热效果有限，无法满足对电路板的通风散热效果。
再如授权公告号为CN 210573620U的中国专利文件中提供了一种便于散热的拼接处理器，包括拼接处理器主体、盖板、定位柱、电器放置板、散热橡胶板、泡沫铜铝散热板、防尘透气网、连接座以及风扇，拼接处理器主体左端面安装有盖板，拼接处理器主体内部安装有定位柱，定位柱左端面固定有电器放置板，电器放置板左端面粘接有散热橡胶板，散热橡胶板左端面装配有泡沫铜铝散热板，盖板左端面安装有防尘透气网，拼接处理器主体前后端面均安装有防尘透气网，拼接处理器主体内部上侧安装有连接座，连接座下端面装配有风扇，但是该拼接处理器的散热效果不佳，电路板产生的热量无法及时的散出，降低了拼接处理器的散热效果。
因此，可以看出，现有技术中提供的拼接处理器对其内部电路板的散热效果有限，无法满足对电路板进行快速散热的要求，降低了拼接处理器的实用性，拼接处理器内部的电路板会产生较多的热量，易对拼接处理器的使用造成影响。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种内置通风散热结构的拼接处理器，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
一种内置通风散热结构的拼接处理器，包括壳体；
所述壳体的内腔底部通过安装组件拆装式安装有电路板；
所述壳体的顶部内腔中设置有与所述电路板相对应的布气组件，所述壳体的顶部一侧设置用于向所述布气组件中鼓入空气的进风机；
所述壳体的顶部另一侧设置有用于将所述壳体底部内腔中的空气排出的排风机，从而加速了壳体内的空气流动，进而保证对电路板的散热效果；
所述布气组件包括固定安装在所述壳体顶部内壁上的支撑罩，所述支撑罩的下部敞口处密封旋转设置有旋转盘，所述壳体的顶板上还设置有用于驱动所述旋转盘旋转的伺服电机，所述旋转盘上同轴固定设置有下旋转轴，所述伺服电机的输出轴上连接设置有上旋转轴，所述上旋转轴与所述下旋转轴之间通过减速器相连联动，因此，下旋转轴与上旋转轴之间做差速旋转；
所述旋转盘上呈圆周分布式开设有四个布气通道，每一个所述布气通道内均旋转设置有布气盘，每一个所述布气盘的一侧均设置有布气嘴，每一个所述布气盘上均同轴连接设置有从动齿轮，所述上旋转轴上设置有与所述从动齿轮相啮合的主动齿轮。
作为本发明实施例进一步的方案：所述进风机的进气端连接设置有进风口，所述进风口延伸至所述壳体的外部，所述进风机的出气端与所述布气组件之间通过送气口相连，因此，可通过启动的进风机向所述布气组件中鼓入空气，通过布气组件使得空气均匀的吹向电路板，以提高对电路板的吹风散热效果。
作为本发明实施例进一步的方案：所述壳体的底部内腔中设置有位于所述电路板下方的排风布气管，所述排风布气管上均布开设有多个排风布气口，所述排风布气管与所述排风机之间通过排风管路相连，所述排风机的出气口连接设置有排风口，所述排风管路的另一端延伸至所述壳体的外部。
作为本发明实施例进一步的方案：所述电路板的两端均设置有安装支板，所述壳体的底部内腔中对称设置有两个安装座，两个所述安装座上均开设有安装通道，电路板两端的两个安装支板分别伸入两个所述安装座内，两个所述安装座上均设置有对安装支板进行压紧固定的安装组件，所述安装支板上还设置有定位杆。
作为本发明实施例进一步的方案：其中一个所述安装座固定设置在所述壳体的底部内腔中，另一个所述安装座通过调节组件支撑设置在所述壳体底部内腔中，通过调节组件能够调整另一个所述安装座所处的水平位置，从而调整两个安装座之间的相对位置，进而满足对不同尺寸的电路板进行安装固定。
作为本发明实施例进一步的方案：所述安装组件包括转动贯穿设于所述安装座顶板上的旋转螺套，所述旋转螺套通过螺纹连接方式套设于安装丝杆上，所述安装丝杆的顶端设置有限位顶块，延伸至所述安装座内的安装丝杆底端固定安装有压紧块，所述旋转螺套的外圈同轴固定套设有操作盘，所述操作盘上安装有操作杆，通过操作操作杆能够带动旋转螺套旋转，进而根据旋转螺套的旋转方向，能够使得压紧块向下运动，达到对伸入安装座内的安装支板进行压紧固定的效果。
作为本发明实施例进一步的方案：所述操作盘的下表面同轴固定设置有限位齿环，所述安装座的顶部一侧固定安装有固定支板，所述固定支板上通过螺纹连接方式贯穿设置有限位丝杆，所述限位丝杆的顶端安装有与所述限位齿环相适配的限位块，因此，本发明实施例能够根据压紧块的旋转方向，推动限位块向上运动至嵌入限位齿环内，能够达到限制旋转螺套旋转的效果，这样一来，在利用压紧块对伸入安装座内的安装支板进行压紧固定的同时，能够保持稳定。
作为本发明实施例进一步的方案：所述调节组件包括转动设于所述壳体底部一侧内腔中的定位丝杆，所述定位丝杆通过螺纹连接方式贯穿设于与其对应的安装座上，所述调节组件还包括用于驱动所述定位丝杆旋转的正反转伺服电机，所述正反转伺服电机安装在所述壳体的底部内壁上，因此，当利用正反转伺服电机驱动定位丝杆旋转时，能够根据定位丝杆的旋转方向，调整其中一个安装座所处的水平位置，进而满足不同尺寸的电路板的安装固定效果。
作为本发明实施例进一步的方案：所述壳体的底部内壁上开设有定位轨槽，位置可调的安装支板底端固定安装有定位滑块，所述定位滑块滑动设于所述定位轨槽内，从而保证了在调整安装座所处水平位置时的稳定性，避免调整安装座位置时发生偏移。
作为本发明实施例进一步的方案：所述送气口的另一端延伸至所述支撑罩内，因此，通过进风机能够向支撑罩内鼓入空气，而进入支撑罩内的空气在通过布气嘴吹出时，能够均匀的覆盖在电路板上，从而提高了对电路板的吹风散热效果，进而保证了整个拼接处理器的内部通风散热效果。
作为本发明实施例进一步的方案：所述支撑罩的底部还支撑设置有蛇形管，所述蛇形管的一端连接有循环管路，所述循环管路的另一端与冷却液循环泵相连，所述蛇形管的另一端与半导体制冷器相连，所述半导体制冷器与所述冷却液循环泵相连，在半导体制冷器和冷却液循环泵的作用下，能够在蛇形管内形成流动的冷却液，使得经布气组件吹向电路板空气时，能够对空气进行降温，能够保证对电路板的吹风散热效果。
与现有技术相比，在本发明实施例提供的拼接处理器中，通过进风机能够向支撑罩内鼓入空气，而进入支撑罩内的空气在通过布气嘴吹出时，能够均匀的覆盖在电路板上，从而提高了对电路板的吹风散热效果，进而保证了整个拼接处理器的内部通风散热效果，其中，在本发明实施例提供的布气组件中，利用伺服电机驱动上旋转轴旋转时，能够带动布气盘和旋转盘同时旋转，旋转的布气盘能够使得经布气嘴吹出的空气均匀的覆盖在电路板上，且配合旋转盘的旋转，能够进一步提高布气组件的吹风效果；利用正反转伺服电机驱动定位丝杆旋转时，能够根据定位丝杆的旋转方向，调整其中一个安装座所处的水平位置，进而满足不同尺寸的电路板的安装固定效果；本发明实施例能够根据压紧块的旋转方向，推动限位块向上运动至嵌入限位齿环内，能够达到限制旋转螺套旋转的效果，在利用压紧块对伸入安装座内的安装支板进行压紧固定的同时，能够保持稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。
图1为本发明实施例提供的内置通风散热结构的拼接处理器的结构示意图。
图2为图1中A部分的放大结构示意图。
图3为本发明实施例提供的内置通风散热结构的拼接处理器中安装组件的局部立体结构图。
图4为本发明实施例提供的内置通风散热结构的拼接处理器中蛇形管的结构示意图。
图5为本发明实施例提供的内置通风散热结构的拼接处理器中布气组件的立体结构图。
图中：100-壳体，101-排风机，102-排风口，103-排风管路，104-排风布气管，105-排风布气口，106-进风机，107-进风口，108-送气口；
200-支撑罩，201-伺服电机，202-旋转盘，203-从动齿轮，204-布气嘴，205-布气盘，206-上旋转轴，207-减速器，208-布气通道，209-下旋转轴，210-主动齿轮；
300-电路板，301-安装支板，302-安装座，303-安装通道，304-定位杆，305-安装丝杆，306-限位顶块，307-操作盘，308-操作杆，309-限位齿环，310-固定支板，311-压紧块，312-限位块，313-限位丝杆，314-旋转螺套；
400-6蛇形管，401-半导体制冷器，402-冷却液循环泵，403-循环管路；
500-6定位丝杆，501-正反转伺服电机，502-定位滑块，503-定位轨槽。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1所示，在本发明提供的实施例中，一种内置通风散热结构的拼接处理器，包括壳体100，所述壳体100的内腔底部通过安装组件拆装式安装有电路板300；所述壳体100的顶部内腔中设置有与所述电路板300相对应的布气组件，所述壳体100的顶部一侧设置用于向所述布气组件中鼓入空气的进风机106，其中，所述进风机106的进气端连接设置有进风口107，所述进风口107延伸至所述壳体100的外部，所述进风机106的出气端与所述布气组件之间通过送气口108相连，因此，可通过启动的进风机106向所述布气组件中鼓入空气，通过布气组件使得空气均匀的吹向电路板300，以提高对电路板300的吹风散热效果。
进一步，在本发明提供的实施例中，所述壳体100的顶部另一侧设置有用于将所述壳体100底部内腔中的空气排出的排风机101，从而加速了壳体100内的空气流动，进而保证对电路板300的散热效果。
更进一步的，在本发明提供的实施例中，所述壳体100的底部内腔中设置有位于所述电路板300下方的排风布气管104，所述排风布气管104上均布开设有多个排风布气口105，所述排风布气管104与所述排风机101之间通过排风管路103相连，所述排风机101的出气口连接设置有排风口102，所述排风管路103的另一端延伸至所述壳体100的外部。
实施例2
如图1所示，在本发明提供的实施例中，一种内置通风散热结构的拼接处理器，包括壳体100，所述壳体100的内腔底部通过安装组件拆装式安装有电路板300；所述壳体100的顶部内腔中设置有与所述电路板300相对应的布气组件，所述壳体100的顶部一侧设置用于向所述布气组件中鼓入空气的进风机106，其中，所述进风机106的进气端连接设置有进风口107，所述进风口107延伸至所述壳体100的外部，所述进风机106的出气端与所述布气组件之间通过送气口108相连，因此，可通过启动的进风机106向所述布气组件中鼓入空气，通过布气组件使得空气均匀的吹向电路板300，以提高对电路板300的吹风散热效果。
进一步，在本发明提供的实施例中，所述壳体100的顶部另一侧设置有用于将所述壳体100底部内腔中的空气排出的排风机101，从而加速了壳体100内的空气流动，进而保证对电路板300的散热效果。
更进一步的，在本发明提供的实施例中，所述壳体100的底部内腔中设置有位于所述电路板300下方的排风布气管104，所述排风布气管104上均布开设有多个排风布气口105，所述排风布气管104与所述排风机101之间通过排风管路103相连，所述排风机101的出气口连接设置有排风口102，所述排风管路103的另一端延伸至所述壳体100的外部。
如图1-3所示，在本发明提供的实施例中，所述电路板300的两端均设置有安装支板301，所述壳体100的底部内腔中对称设置有两个安装座302，两个所述安装座302上均开设有安装通道303，电路板300两端的两个安装支板301分别伸入两个所述安装座302内，两个所述安装座302上均设置有对安装支板301进行压紧固定的安装组件，所述安装支板301上还设置有定位杆304；
进一步的，在本发明提供的实施例中，其中一个所述安装座302固定设置在所述壳体100的底部内腔中，另一个所述安装座302通过调节组件支撑设置在所述壳体100底部内腔中，通过调节组件能够调整另一个所述安装座302所处的水平位置，从而调整两个安装座302之间的相对位置，进而满足对不同尺寸的电路板300进行安装固定。
更进一步的，在本发明提供的实施例中，所述安装组件包括转动贯穿设于所述安装座302顶板上的旋转螺套314，所述旋转螺套314通过螺纹连接方式套设于安装丝杆305上，所述安装丝杆305的顶端设置有限位顶块306，延伸至所述安装座302内的安装丝杆305底端固定安装有压紧块311，所述旋转螺套314的外圈同轴固定套设有操作盘307，所述操作盘307上安装有操作杆308，通过操作操作杆308能够带动旋转螺套314旋转，进而根据旋转螺套314的旋转方向，能够使得压紧块311向下运动，达到对伸入安装座302内的安装支板301进行压紧固定的效果。
请继续参阅图1-3，在本发明提供的实施例中，所述操作盘307的下表面同轴固定设置有限位齿环309，所述安装座302的顶部一侧固定安装有固定支板310，所述固定支板310上通过螺纹连接方式贯穿设置有限位丝杆313，所述限位丝杆313的顶端安装有与所述限位齿环309相适配的限位块312，因此，本发明实施例能够根据压紧块3113的旋转方向，推动限位块312向上运动至嵌入限位齿环309内，能够达到限制旋转螺套314旋转的效果，这样一来，在利用压紧块311对伸入安装座302内的安装支板301进行压紧固定的同时，能够保持稳定。
实施例3
如图1所示，在本发明提供的实施例中，一种内置通风散热结构的拼接处理器，包括壳体100，所述壳体100的内腔底部通过安装组件拆装式安装有电路板300；所述壳体100的顶部内腔中设置有与所述电路板300相对应的布气组件，所述壳体100的顶部一侧设置用于向所述布气组件中鼓入空气的进风机106，其中，所述进风机106的进气端连接设置有进风口107，所述进风口107延伸至所述壳体100的外部，所述进风机106的出气端与所述布气组件之间通过送气口108相连，因此，可通过启动的进风机106向所述布气组件中鼓入空气，通过布气组件使得空气均匀的吹向电路板300，以提高对电路板300的吹风散热效果。
进一步，在本发明提供的实施例中，所述壳体100的顶部另一侧设置有用于将所述壳体100底部内腔中的空气排出的排风机101，从而加速了壳体100内的空气流动，进而保证对电路板300的散热效果。
更进一步的，在本发明提供的实施例中，所述壳体100的底部内腔中设置有位于所述电路板300下方的排风布气管104，所述排风布气管104上均布开设有多个排风布气口105，所述排风布气管104与所述排风机101之间通过排风管路103相连，所述排风机101的出气口连接设置有排风口102，所述排风管路103的另一端延伸至所述壳体100的外部。
如图1-3所示，在本发明提供的实施例中，所述电路板300的两端均设置有安装支板301，所述壳体100的底部内腔中对称设置有两个安装座302，两个所述安装座302上均开设有安装通道303，电路板300两端的两个安装支板301分别伸入两个所述安装座302内，两个所述安装座302上均设置有对安装支板301进行压紧固定的安装组件，所述安装支板301上还设置有定位杆304；
进一步的，在本发明提供的实施例中，其中一个所述安装座302固定设置在所述壳体100的底部内腔中，另一个所述安装座302通过调节组件支撑设置在所述壳体100底部内腔中，通过调节组件能够调整另一个所述安装座302所处的水平位置，从而调整两个安装座302之间的相对位置，进而满足对不同尺寸的电路板300进行安装固定。
更进一步的，在本发明提供的实施例中，所述安装组件包括转动贯穿设于所述安装座302顶板上的旋转螺套314，所述旋转螺套314通过螺纹连接方式套设于安装丝杆305上，所述安装丝杆305的顶端设置有限位顶块306，延伸至所述安装座302内的安装丝杆305底端固定安装有压紧块311，所述旋转螺套314的外圈同轴固定套设有操作盘307，所述操作盘307上安装有操作杆308，通过操作操作杆308能够带动旋转螺套314旋转，进而根据旋转螺套314的旋转方向，能够使得压紧块311向下运动，达到对伸入安装座302内的安装支板301进行压紧固定的效果。
请继续参阅图1-3，在本发明提供的实施例中，所述操作盘307的下表面同轴固定设置有限位齿环309，所述安装座302的顶部一侧固定安装有固定支板310，所述固定支板310上通过螺纹连接方式贯穿设置有限位丝杆313，所述限位丝杆313的顶端安装有与所述限位齿环309相适配的限位块312，因此，本发明实施例能够根据压紧块3113的旋转方向，推动限位块312向上运动至嵌入限位齿环309内，能够达到限制旋转螺套314旋转的效果，这样一来，在利用压紧块311对伸入安装座302内的安装支板301进行压紧固定的同时，能够保持稳定。
请继续参阅图1，在本发明提供的实施例中，所述调节组件包括转动设于所述壳体100底部一侧内腔中的定位丝杆500，所述定位丝杆500通过螺纹连接方式贯穿设于与其对应的安装座302上，所述调节组件还包括用于驱动所述定位丝杆500旋转的正反转伺服电机501，所述正反转伺服电机501安装在所述壳体100的底部内壁上，因此，当利用正反转伺服电机501驱动定位丝杆500旋转时，能够根据定位丝杆500的旋转方向，调整其中一个安装座302所处的水平位置，进而满足不同尺寸的电路板300的安装固定效果。
进一步的，在本发明提供的实施例中，所述壳体100的底部内壁上开设有定位轨槽503，位置可调的安装支板301底端固定安装有定位滑块502，所述定位滑块502滑动设于所述定位轨槽503内，从而保证了在调整安装座302所处水平位置时的稳定性，避免调整安装座302位置时发生偏移。
实施例4
如图1所示，在本发明提供的实施例中，一种内置通风散热结构的拼接处理器，包括壳体100，所述壳体100的内腔底部通过安装组件拆装式安装有电路板300；所述壳体100的顶部内腔中设置有与所述电路板300相对应的布气组件，所述壳体100的顶部一侧设置用于向所述布气组件中鼓入空气的进风机106，其中，所述进风机106的进气端连接设置有进风口107，所述进风口107延伸至所述壳体100的外部，所述进风机106的出气端与所述布气组件之间通过送气口108相连，因此，可通过启动的进风机106向所述布气组件中鼓入空气，通过布气组件使得空气均匀的吹向电路板300，以提高对电路板300的吹风散热效果。
进一步，在本发明提供的实施例中，所述壳体100的顶部另一侧设置有用于将所述壳体100底部内腔中的空气排出的排风机101，从而加速了壳体100内的空气流动，进而保证对电路板300的散热效果。
更进一步的，在本发明提供的实施例中，所述壳体100的底部内腔中设置有位于所述电路板300下方的排风布气管104，所述排风布气管104上均布开设有多个排风布气口105，所述排风布气管104与所述排风机101之间通过排风管路103相连，所述排风机101的出气口连接设置有排风口102，所述排风管路103的另一端延伸至所述壳体100的外部。
如图1-3所示，在本发明提供的实施例中，所述电路板300的两端均设置有安装支板301，所述壳体100的底部内腔中对称设置有两个安装座302，两个所述安装座302上均开设有安装通道303，电路板300两端的两个安装支板301分别伸入两个所述安装座302内，两个所述安装座302上均设置有对安装支板301进行压紧固定的安装组件，所述安装支板301上还设置有定位杆304；
进一步的，在本发明提供的实施例中，其中一个所述安装座302固定设置在所述壳体100的底部内腔中，另一个所述安装座302通过调节组件支撑设置在所述壳体100底部内腔中，通过调节组件能够调整另一个所述安装座302所处的水平位置，从而调整两个安装座302之间的相对位置，进而满足对不同尺寸的电路板300进行安装固定。
更进一步的，在本发明提供的实施例中，所述安装组件包括转动贯穿设于所述安装座302顶板上的旋转螺套314，所述旋转螺套314通过螺纹连接方式套设于安装丝杆305上，所述安装丝杆305的顶端设置有限位顶块306，延伸至所述安装座302内的安装丝杆305底端固定安装有压紧块311，所述旋转螺套314的外圈同轴固定套设有操作盘307，所述操作盘307上安装有操作杆308，通过操作操作杆308能够带动旋转螺套314旋转，进而根据旋转螺套314的旋转方向，能够使得压紧块311向下运动，达到对伸入安装座302内的安装支板301进行压紧固定的效果。
请继续参阅图1-3，在本发明提供的实施例中，所述操作盘307的下表面同轴固定设置有限位齿环309，所述安装座302的顶部一侧固定安装有固定支板310，所述固定支板310上通过螺纹连接方式贯穿设置有限位丝杆313，所述限位丝杆313的顶端安装有与所述限位齿环309相适配的限位块312，因此，本发明实施例能够根据压紧块3113的旋转方向，推动限位块312向上运动至嵌入限位齿环309内，能够达到限制旋转螺套314旋转的效果，这样一来，在利用压紧块311对伸入安装座302内的安装支板301进行压紧固定的同时，能够保持稳定。
请继续参阅图1，在本发明提供的实施例中，所述调节组件包括转动设于所述壳体100底部一侧内腔中的定位丝杆500，所述定位丝杆500通过螺纹连接方式贯穿设于与其对应的安装座302上，所述调节组件还包括用于驱动所述定位丝杆500旋转的正反转伺服电机501，所述正反转伺服电机501安装在所述壳体100的底部内壁上，因此，当利用正反转伺服电机501驱动定位丝杆500旋转时，能够根据定位丝杆500的旋转方向，调整其中一个安装座302所处的水平位置，进而满足不同尺寸的电路板300的安装固定效果。
进一步的，在本发明提供的实施例中，所述壳体100的底部内壁上开设有定位轨槽503，位置可调的安装支板301底端固定安装有定位滑块502，所述定位滑块502滑动设于所述定位轨槽503内，从而保证了在调整安装座302所处水平位置时的稳定性，避免调整安装座302位置时发生偏移。
如图1和图5所示，在本发明实施例提供的布气组件中，所述布气组件包括固定安装在所述壳体100顶部内壁上的支撑罩200，所述支撑罩200的下部敞口处密封旋转设置有旋转盘202，所述壳体100的顶板上还设置有用于驱动所述旋转盘202旋转的伺服电机201，其中，所述旋转盘202上同轴固定设置有下旋转轴209，所述伺服电机201的输出轴上连接设置有上旋转轴206，所述上旋转轴206与所述下旋转轴209之间通过减速器207相连联动，因此，下旋转轴209与上旋转轴206之间做差速旋转；
进一步的，在本发明提供的实施例中，所述旋转盘202上呈圆周分布式开设有四个布气通道208，每一个所述布气通道208内均旋转设置有布气盘205，每一个所述布气盘205的一侧均设置有布气嘴204，每一个所述布气盘205上均同轴连接设置有从动齿轮203，所述上旋转轴206上设置有与所述从动齿轮203相啮合的主动齿轮210，因此，当利用伺服电机201驱动上旋转轴206旋转时，能够带动布气盘205和旋转盘202同时旋转，旋转的布气盘205能够使得经布气嘴204吹出的空气均匀的覆盖在电路板300上，且配合旋转盘202的旋转，能够进一步提高布气组件的吹风效果。
如图1所示，在本发明提供的实施例中，所述送气口108的另一端延伸至所述支撑罩200内，因此，通过进风机106能够向支撑罩200内鼓入空气，而进入支撑罩200内的空气在通过布气嘴204吹出时，能够均匀的覆盖在电路板300上，从而提高了对电路板300的吹风散热效果，进而保证了整个拼接处理器的内部通风散热效果。
实施例5
如图1所示，在本发明提供的实施例中，一种内置通风散热结构的拼接处理器，包括壳体100，所述壳体100的内腔底部通过安装组件拆装式安装有电路板300；所述壳体100的顶部内腔中设置有与所述电路板300相对应的布气组件，所述壳体100的顶部一侧设置用于向所述布气组件中鼓入空气的进风机106，其中，所述进风机106的进气端连接设置有进风口107，所述进风口107延伸至所述壳体100的外部，所述进风机106的出气端与所述布气组件之间通过送气口108相连，因此，可通过启动的进风机106向所述布气组件中鼓入空气，通过布气组件使得空气均匀的吹向电路板300，以提高对电路板300的吹风散热效果。
进一步，在本发明提供的实施例中，所述壳体100的顶部另一侧设置有用于将所述壳体100底部内腔中的空气排出的排风机101，从而加速了壳体100内的空气流动，进而保证对电路板300的散热效果。
更进一步的，在本发明提供的实施例中，所述壳体100的底部内腔中设置有位于所述电路板300下方的排风布气管104，所述排风布气管104上均布开设有多个排风布气口105，所述排风布气管104与所述排风机101之间通过排风管路103相连，所述排风机101的出气口连接设置有排风口102，所述排风管路103的另一端延伸至所述壳体100的外部。
如图1-3所示，在本发明提供的实施例中，所述电路板300的两端均设置有安装支板301，所述壳体100的底部内腔中对称设置有两个安装座302，两个所述安装座302上均开设有安装通道303，电路板300两端的两个安装支板301分别伸入两个所述安装座302内，两个所述安装座302上均设置有对安装支板301进行压紧固定的安装组件，所述安装支板301上还设置有定位杆304；
进一步的，在本发明提供的实施例中，其中一个所述安装座302固定设置在所述壳体100的底部内腔中，另一个所述安装座302通过调节组件支撑设置在所述壳体100底部内腔中，通过调节组件能够调整另一个所述安装座302所处的水平位置，从而调整两个安装座302之间的相对位置，进而满足对不同尺寸的电路板300进行安装固定。
更进一步的，在本发明提供的实施例中，所述安装组件包括转动贯穿设于所述安装座302顶板上的旋转螺套314，所述旋转螺套314通过螺纹连接方式套设于安装丝杆305上，所述安装丝杆305的顶端设置有限位顶块306，延伸至所述安装座302内的安装丝杆305底端固定安装有压紧块311，所述旋转螺套314的外圈同轴固定套设有操作盘307，所述操作盘307上安装有操作杆308，通过操作操作杆308能够带动旋转螺套314旋转，进而根据旋转螺套314的旋转方向，能够使得压紧块311向下运动，达到对伸入安装座302内的安装支板301进行压紧固定的效果。
请继续参阅图1-3，在本发明提供的实施例中，所述操作盘307的下表面同轴固定设置有限位齿环309，所述安装座302的顶部一侧固定安装有固定支板310，所述固定支板310上通过螺纹连接方式贯穿设置有限位丝杆313，所述限位丝杆313的顶端安装有与所述限位齿环309相适配的限位块312，因此，本发明实施例能够根据压紧块3113的旋转方向，推动限位块312向上运动至嵌入限位齿环309内，能够达到限制旋转螺套314旋转的效果，这样一来，在利用压紧块311对伸入安装座302内的安装支板301进行压紧固定的同时，能够保持稳定。
请继续参阅图1，在本发明提供的实施例中，所述调节组件包括转动设于所述壳体100底部一侧内腔中的定位丝杆500，所述定位丝杆500通过螺纹连接方式贯穿设于与其对应的安装座302上，所述调节组件还包括用于驱动所述定位丝杆500旋转的正反转伺服电机501，所述正反转伺服电机501安装在所述壳体100的底部内壁上，因此，当利用正反转伺服电机501驱动定位丝杆500旋转时，能够根据定位丝杆500的旋转方向，调整其中一个安装座302所处的水平位置，进而满足不同尺寸的电路板300的安装固定效果。
进一步的，在本发明提供的实施例中，所述壳体100的底部内壁上开设有定位轨槽503，位置可调的安装支板301底端固定安装有定位滑块502，所述定位滑块502滑动设于所述定位轨槽503内，从而保证了在调整安装座302所处水平位置时的稳定性，避免调整安装座302位置时发生偏移。
如图1和图5所示，在本发明实施例提供的布气组件中，所述布气组件包括固定安装在所述壳体100顶部内壁上的支撑罩200，所述支撑罩200的下部敞口处密封旋转设置有旋转盘202，所述壳体100的顶板上还设置有用于驱动所述旋转盘202旋转的伺服电机201，其中，所述旋转盘202上同轴固定设置有下旋转轴209，所述伺服电机201的输出轴上连接设置有上旋转轴206，所述上旋转轴206与所述下旋转轴209之间通过减速器207相连联动，因此，下旋转轴209与上旋转轴206之间做差速旋转；
进一步的，在本发明提供的实施例中，所述旋转盘202上呈圆周分布式开设有四个布气通道208，每一个所述布气通道208内均旋转设置有布气盘205，每一个所述布气盘205的一侧均设置有布气嘴204，每一个所述布气盘205上均同轴连接设置有从动齿轮203，所述上旋转轴206上设置有与所述从动齿轮203相啮合的主动齿轮210，因此，当利用伺服电机201驱动上旋转轴206旋转时，能够带动布气盘205和旋转盘202同时旋转，旋转的布气盘205能够使得经布气嘴204吹出的空气均匀的覆盖在电路板300上，且配合旋转盘202的旋转，能够进一步提高布气组件的吹风效果。
如图1所示，在本发明提供的实施例中，所述送气口108的另一端延伸至所述支撑罩200内，因此，通过进风机106能够向支撑罩200内鼓入空气，而进入支撑罩200内的空气在通过布气嘴204吹出时，能够均匀的覆盖在电路板300上，从而提高了对电路板300的吹风散热效果，进而保证了整个拼接处理器的内部通风散热效果。
请继续参阅图1和图4，在本发明提供的实施例中，所述支撑罩200的底部还支撑设置有蛇形管400，所述蛇形管400的一端连接有循环管路403，所述循环管路403的另一端与冷却液循环泵402相连，所述蛇形管400的另一端与半导体制冷器401相连，所述半导体制冷器401与所述冷却液循环泵402相连，在半导体制冷器401和冷却液循环泵402的作用下，能够在蛇形管400内形成流动的冷却液，使得经布气组件吹向电路板300空气时，能够对空气进行降温，能够保证对电路板300的吹风散热效果。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种内置通风散热结构的拼接处理器，其特征在于，包括壳体(100)；
所述壳体(100)的内腔底部通过安装组件拆装式安装有电路板(300)；
所述壳体(100)的顶部内腔中设置有与所述电路板(300)相对应的布气组件，所述壳体(100)的顶部一侧设置用于向所述布气组件中鼓入空气的进风机(106)；所述壳体(100)的顶部另一侧设置有用于将所述壳体(100)底部内腔中的空气排出的排风机(101)；
所述布气组件包括固定安装在所述壳体(100)顶部内壁上的支撑罩(200)，所述支撑罩(200)的下部敞口处密封旋转设置有旋转盘(202)，所述壳体(100)的顶板上还设置有用于驱动所述旋转盘(202)旋转的伺服电机(201)，所述旋转盘(202)上同轴固定设置有下旋转轴(209)，所述伺服电机(201)的输出轴上连接设置有上旋转轴(206)，所述上旋转轴(206)与所述下旋转轴(209)之间通过减速器(207)相连联动；所述旋转盘(202)上呈圆周分布式开设有四个布气通道(208)，每一个所述布气通道(208)内均旋转设置有布气盘(205)，每一个所述布气盘(205)的一侧均设置有布气嘴(204)，每一个所述布气盘(205)上均同轴连接设置有从动齿轮(203)，所述上旋转轴(206)上设置有与所述从动齿轮(203)相啮合的主动齿轮(210)。
2.根据权利要求1所述的内置通风散热结构的拼接处理器，其特征在于，所述进风机(106)的进气端连接设置有进风口(107)，所述进风口(107)延伸至所述壳体(100)的外部，所述进风机(106)的出气端与所述布气组件之间通过送气口(108)相连。
3.根据权利要求2所述的内置通风散热结构的拼接处理器，其特征在于，所述壳体(100)的底部内腔中设置有位于所述电路板(300)下方的排风布气管(104)，所述排风布气管(104)上均布开设有多个排风布气口(105)，所述排风布气管(104)与所述排风机(101)之间通过排风管路(103)相连，所述排风机(101)的出气口连接设置有排风口(102)，所述排风管路(103)的另一端延伸至所述壳体(100)的外部。
4.根据权利要求1-3任一所述的内置通风散热结构的拼接处理器，其特征在于，所述电路板(300)的两端均设置有安装支板(301)，所述壳体(100)的底部内腔中对称设置有两个安装座(302)，两个所述安装座(302)上均开设有安装通道(303)，电路板(300)两端的两个安装支板(301)分别伸入两个所述安装座(302)内，两个所述安装座(302)上均设置有对安装支板(301)进行压紧固定的安装组件，所述安装支板(301)上还设置有定位杆(304)。
5.根据权利要求4所述的内置通风散热结构的拼接处理器，其特征在于，其中一个所述安装座(302)固定设置在所述壳体(100)的底部内腔中，另一个所述安装座(302)通过调节组件支撑设置在所述壳体(100)底部内腔中。
6.根据权利要求5所述的内置通风散热结构的拼接处理器，其特征在于，所述安装组件包括转动贯穿设于所述安装座(302)顶板上的旋转螺套(314)，所述旋转螺套(314)通过螺纹连接方式套设于安装丝杆(305)上，所述安装丝杆(305)的顶端设置有限位顶块(306)，延伸至所述安装座(302)内的安装丝杆(305)底端固定安装有压紧块(311)，所述旋转螺套(314)的外圈同轴固定套设有操作盘(307)，所述操作盘(307)上安装有操作杆(308)。
7.根据权利要求6所述的内置通风散热结构的拼接处理器，其特征在于，所述操作盘(307)的下表面同轴固定设置有限位齿环(309)，所述安装座(302)的顶部一侧固定安装有固定支板(310)，所述固定支板(310)上通过螺纹连接方式贯穿设置有限位丝杆(313)，所述限位丝杆(313)的顶端安装有与所述限位齿环(309)相适配的限位块(312)。
8.根据权利要求7所述的内置通风散热结构的拼接处理器，其特征在于，所述调节组件包括转动设于所述壳体(100)底部一侧内腔中的定位丝杆(500)，所述定位丝杆(500)通过螺纹连接方式贯穿设于与其对应的安装座(302)上，所述调节组件还包括用于驱动所述定位丝杆(500)旋转的正反转伺服电机(501)，所述正反转伺服电机(501)安装在所述壳体(100)的底部内壁上。
9.根据权利要求8所述的内置通风散热结构的拼接处理器，其特征在于，所述壳体(100)的底部内壁上开设有定位轨槽(503)，位置可调的安装支板(301)底端固定安装有定位滑块(502)，所述定位滑块(502)滑动设于所述定位轨槽(503)内。
10.根据权利要求5所述的内置通风散热结构的拼接处理器，其特征在于，所述支撑罩(200)的底部还支撑设置有蛇形管(400)，所述蛇形管(400)的一端连接有循环管路(403)，所述循环管路(403)的另一端与冷却液循环泵(402)相连，所述蛇形管(400)的另一端与半导体制冷器(401)相连，所述半导体制冷器(401)与所述冷却液循环泵(402)相连。
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