CN212364785U - 一种高效散热投影仪塑料壳体 - Google Patents

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周振
梅德生
钱东
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Abstract

本实用新型适用于投影仪技术领域,提供了一种高效散热投影仪塑料壳体,包括上壳体,所述上壳体正面的左侧设置有保护套,所述上壳体的底部通过螺栓固定连接有下壳体,所述下壳体右侧表面的后方栓接有盒体,所述盒体的内部固定安装有微型水泵,所述微型水泵后端的出水管贯穿盒体并连通有水冷管;通过设置上壳体、下壳体、盒体、微型水泵、水冷管、翅型散热板、安装架和散热风扇,解决了现有的投影仪散热方式单一且热传导性能差,散热效果不理想,导致投影仪在长时间工作后内部温度升高,容易给电子零件带来损害的问题,该塑料壳体通过多种散热方式对内部的电子零件进行降温,散热效果好且散热速度快,值得推广。

Description

一种高效散热投影仪塑料壳体
技术领域
本实用新型属于投影仪技术领域,尤其涉及一种高效散热投影仪塑料壳体。
背景技术
投影仪,又称投影机,是一种可以将图像或视频投射到幕布上的设备,可以通过不同的接口同计算机、VCD、DVD、BD、游戏机、DV等相连接播放相应的视频信号。投影仪广泛应用于家庭、办公室、学校和娱乐场所,根据工作方式不同,有CRT,LCD,DLP等不同类型。
现有的投影仪大多通过开设散热孔,加装风扇的单一方式来进行散热处理,该方式散热效果不理想,热传导性能差,在长时间的工作中,投影仪内部温度升高,会给内部的电子零件带来损害,为此我们提出一种通过多种散热方式对内部的电子零件进行降温,散热效果好且散热速度快的投影仪塑料外壳来解决此问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种高效散热投影仪塑料壳体,旨在解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型是这样实现的,一种高效散热投影仪塑料壳体,包括上壳体,所述上壳体正面的左侧设置有保护套,所述上壳体的底部通过螺栓固定连接有下壳体,所述下壳体右侧表面的后方栓接有盒体,所述盒体的内部固定安装有微型水泵,所述微型水泵后端的出水管贯穿盒体并连通有水冷管,所述水冷管的另一端与微型水泵的进水管连通,所述下壳体的内部固定安装有翅型散热板,所述翅型散热板的顶部和水冷管相接触,所述翅型散热板底部的两侧均固定安装有安装架,所述安装架的内部安装有若干散热风扇。
优选的,所述下壳体左侧的表面开设有滑槽,且滑槽内部滑动连接有安装板,所述安装板的内部安装有防尘网,所述下壳体的底部开设有若干第一散热槽,所述安装板的左侧栓接有拉杆。
优选的,所述上壳体的正面且位于保护套的后方开设有凹槽,所述凹槽的内径大于保护套的外径,所述保护套表面的后端粘接有若干橡胶环,所述凹槽的内壁粘接有定位环,所述定位环为橡胶材质制成。
优选的,所述上壳体的顶部与左侧的表面均开设有第二散热槽,且顶部的第二散热槽呈长条形,左侧的第二散热槽呈方形,所述第二散热槽的数量为若干个并均匀排列。
优选的,所述水冷管与翅型散热板均为铜铝合金材质制成,所述水冷管呈蜿蜒分布在下壳体的内部。
优选的,所述水冷管的表面且位于下壳体的外侧套设有固定管套,所述固定管套靠近下壳体的一侧通过连接杆与下壳体固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
通过设置上壳体、下壳体、盒体、微型水泵、水冷管、翅型散热板、安装架和散热风扇,解决了现有的投影仪散热方式单一且热传导性能差,散热效果不理想,导致投影仪在长时间工作后内部温度升高,容易给电子零件带来损害的问题,该塑料壳体通过多种散热方式对内部的电子零件进行降温,散热效果好且散热速度快,值得推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构立体示意图;
图2为本实用新型的结构俯视图;
图3为本实用新型的结构俯视剖面图;
图4为本实用新型的结构仰视剖面图;
图5为本实用新型的结构仰视图;
图6为本实用新型中安装板的结构俯视图;
图中:1、上壳体;2、保护套;3、下壳体;4、盒体;5、微型水泵;6、水冷管;7、翅型散热板;8、安装架;9、散热风扇;10、安装板;11、防尘网;12、拉杆;13、第一散热槽;14、凹槽;15、橡胶环;16、定位环;17、第二散热槽;18、固定管套。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-6,本实用新型提供一种高效散热投影仪塑料壳体,包括上壳体1,上壳体1正面的左侧设置有保护套2,上壳体1的底部通过螺栓固定连接有下壳体3,下壳体3右侧表面的后方栓接有盒体4,盒体4的内部固定安装有微型水泵5,微型水泵5后端的出水管贯穿盒体4并连通有水冷管6,水冷管6的另一端与微型水泵5的进水管连通,下壳体3的内部固定安装有翅型散热板7,翅型散热板7的顶部和水冷管6相接触,翅型散热板7底部的两侧均固定安装有安装架8,安装架8的内部安装有若干散热风扇9。
在本实施方式中,通过设置上壳体1、下壳体3、盒体4、微型水泵5、水冷管6、翅型散热板7、安装架8和散热风扇9,解决了现有的投影仪散热方式单一且热传导性能差,散热效果不理想,导致投影仪在长时间工作后内部温度升高,容易给电子零件带来损害的问题,该塑料壳体通过多种散热方式对内部的电子零件进行降温,散热效果好且散热速度快,值得推广。
进一步的,下壳体3左侧的表面开设有滑槽,且滑槽内部滑动连接有安装板10,安装板10的内部安装有防尘网11,下壳体3的底部开设有若干第一散热槽13,安装板10的左侧栓接有拉杆12。
在本实施方式中,通过安装板10与防尘网11的设置,可以避免投影仪底部的灰尘通过第一散热槽13进入投影仪内部,当防尘网11表面出现过多灰尘时可以通过拉杆12对安装板10进行拆卸,对其进行清洗。
进一步的,上壳体1的正面且位于保护套2的后方开设有凹槽14,凹槽14的内径大于保护套2的外径,保护套2表面的后端粘接有若干橡胶环15,凹槽14的内壁粘接有定位环16,定位环16为橡胶材质制成。
在本实施方式中,通过凹槽14、橡胶环15与定位环16的设置,可以对保护套2安装完成后的位置进行简单固定。
进一步的,上壳体1的顶部与左侧的表面均开设有第二散热槽17,且顶部的第二散热槽17呈长条形,左侧的第二散热槽17呈方形,第二散热槽17的数量为若干个并均匀排列。
在本实施方式中,通过第二散热槽17的设置,最大程度地增加了投影仪的散热效果。
进一步的,水冷管6与翅型散热板7均为铜铝合金材质制成,水冷管6呈蜿蜒分布在下壳体3的内部。
在本实施方式中,通过对水冷管6与翅型散热板7材料的设置,增加了它们的导热性能,通过对水冷管6形状的设置,使得水冷管6与电子零件接触的面积增加,增大其散热效果。
进一步的,水冷管6的表面且位于下壳体3的外侧套设有固定管套18,固定管套18靠近下壳体3的一侧通过连接杆与下壳体3固定连接。
在本实施方式中,通过固定管套18的设置,对水冷管6的位置进行固定,防止延伸至下壳体3外部的水冷管6因为受力位置发生偏移。
本实用新型的工作原理及使用流程:当投影仪的内部温度升高至一定程度时,微型水泵5 启动,并将水冷管6内的水抽送至进水管内部,然后把水排入出水管内,并通入水冷管6,完成一次水循环,微型水泵5重复此动作对上方的电子零件进行水冷降温,水冷管6下方的翅型散热板7将水冷管6表面的吸收的热量进一步进行散热处理,与此同时下方的散热风扇9将热量抽送至下壳体3的底部,并通过第一散热槽13将热量从投影仪内部排出,以此来完成对投影仪的降温处理。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效散热投影仪塑料壳体,包括上壳体(1),其特征在于:所述上壳体(1)正面的左侧设置有保护套(2),所述上壳体(1)的底部通过螺栓固定连接有下壳体(3),所述下壳体(3)右侧表面的后方栓接有盒体(4),所述盒体(4)的内部固定安装有微型水泵(5),所述微型水泵(5)后端的出水管贯穿盒体(4)并连通有水冷管(6),所述水冷管(6)的另一端与微型水泵(5)的进水管连通,所述下壳体(3)的内部固定安装有翅型散热板(7),所述翅型散热板(7)的顶部和水冷管(6)相接触,所述翅型散热板(7)底部的两侧均固定安装有安装架(8),所述安装架(8)的内部安装有若干散热风扇(9)。
2.如权利要求1所述的一种高效散热投影仪塑料壳体,其特征在于:所述下壳体(3)左侧的表面开设有滑槽,且滑槽内部滑动连接有安装板(10),所述安装板(10)的内部安装有防尘网(11),所述下壳体(3)的底部开设有若干第一散热槽(13),所述安装板(10)的左侧栓接有拉杆(12)。
3.如权利要求1所述的一种高效散热投影仪塑料壳体,其特征在于:所述上壳体(1)的正面且位于保护套(2)的后方开设有凹槽(14),所述凹槽(14)的内径大于保护套(2)的外径,所述保护套(2)表面的后端粘接有若干橡胶环(15),所述凹槽(14)的内壁粘接有定位环(16),所述定位环(16)为橡胶材质制成。
4.如权利要求1所述的一种高效散热投影仪塑料壳体,其特征在于:所述上壳体(1)的顶部与左侧的表面均开设有第二散热槽(17),且顶部的第二散热槽(17)呈长条形,左侧的第二散热槽(17)呈方形,所述第二散热槽(17)的数量为若干个并均匀排列。
5.如权利要求1所述的一种高效散热投影仪塑料壳体,其特征在于:所述水冷管(6)与翅型散热板(7)均为铜铝合金材质制成,所述水冷管(6)呈蜿蜒分布在下壳体(3)的内部。
6.如权利要求1所述的一种高效散热投影仪塑料壳体,其特征在于:所述水冷管(6)的表面且位于下壳体(3)的外侧套设有固定管套(18),所述固定管套(18)靠近下壳体(3)的一侧通过连接杆与下壳体(3)固定连接。
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