CN115165682A - 一种碳素成型多规格粒度连续检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于粒度检测装置技术领域，具体涉及一种碳素成型多规格粒度连续检测装置；包括取料装置，用于定时定量取得碳素粉末样料；筛分装置，接收从取料装置输送过来的碳素粉末，并将碳素粉末按照不同粒度进行多级筛分；称重装置，依次分别接收从筛分装置先后输送过来的碳素粉末，并依次对各不同粒度的粉料进行称重；返流装置，将称重装置称重过的各粒度级别粉料重新输送回工艺管道；数据采集分析及控制装置，接收称重装置传送来的每份碳素粉末样料中各料度级别的粉料重量数据，对各份碳素粉末样料进行粒度分析；本发明可连续实时对阳极炭块生产过程中的炭粉粒度进行检测，以及时调整磨机生产参数或者配方，提升阳极炭块的质量。
Description
技术领域
本发明属于粒度检测装置技术领域，具体涉及一种碳素成型多规格粒度连续检测装置。
背景技术
碳素粉末是炭阳极的主要固体原材料，制造炭阳极时第一道工序就是将碳素原材料制成粉末，它的各项性能决定了制品的主要特性、使用范围和应用价值；相同化学成分的粉末，因其规格粒度与配比不同，就可得到不同性能的产品；因此，准确了解和掌握粉末的性能，尤其是粉末颗粒度及其分布，对确立工艺指标，提高炭阳极产品质量具有相当重要的意义；电解铝为高耗能产业，随着铝电解设计、生产和控制水平的不断发展，国内400KA、500KA等采用新技术的大型电解槽不断投产，其炭阳极尺寸也在增加，对阳极生块的生产质量带来较大的压力，一级品率的降低，给电解槽运行带来很大影响，造成阳极局部过热、电流分布不均、阳极掉块、阳极“长包”、阳极裂纹断层、预焙阳极块脱落、大量炭渣落入电解质使电解质含碳引起故障等现象，对提高电解槽的电流效率、降低阳极消耗、降低电力消耗造成影响；随着国家对高耗能行业的限制，优惠电价的取消，产能的日趋过剩，市场对炭阳极的质量要求越来越高，国内老电解企业面临着十分严峻的市场形势；综上所述，对阳极炭块生产过程中的炭粉质量检测是非常必要的，如果在阳极炭块生产环节的配料组分对其进行粒度检测，可以及时调整磨机生产参数或者配方，提升阳极炭块的质量，避免问题阳极炭块进入电解生产过程中，有效防止因阳极局部过热、电流分布不均、阳极掉块、阳极“长包”、阳极裂纹断层、预焙阳极块脱落、大量炭渣落入电解质使电解质含碳引起的故障，进一步提高电解槽的电流效率，降低阳极消耗，降低电力消耗，达到节约电力能源的目的；因此，提供一种碳素成型多规格粒度连续检测装置是很有必要的。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构合理，可连续实时对阳极炭块生产过程中的炭粉粒度进行检测，以及时调整磨机生产参数或者配方，提升阳极炭块的质量的碳素成型多规格粒度连续检测装置。
本发明的目的是这样实现的：一种碳素成型多规格粒度连续检测装置，它包括：
取料装置，所述取料装置用于定时定量地从落料管道中取得待进行检测的阳极炭块生产过程中的碳素粉末样料；
筛分装置，所述筛分装置接收从所述取料装置输送过来的碳素粉末，并将碳素粉末按照不同粒度进行多级筛分；
称重装置，所述称重装置依次分别接收从所述筛分装置先后输送过来的筛分后的不同料度级别的碳素粉末，并依次对各不同粒度的粉料进行称重；
返流装置，所述返流装置先后依次将所述称重装置称重过的各粒度级别粉料重新输送回工艺管道；
数据采集分析及控制装置，所述数据采集分析及控制装置接收所述称重装置传送来的每份碳素粉末样料中各料度级别的粉料重量数据，对各份碳素粉末样料进行粒度分析，计算各份碳素粉末样料的粒度百分比；所述数据采集分析及控制装置对所述取料装置、所述筛分装置、所述称重装置和所述返流装置进行控制，保证各装置紧密配合，实现对阳极炭块生产过程中的碳素粉末进行连续检测。
所述取料装置连接有电动气缸，所述取料装置内设置有定容取样容器，所述电动气缸与所述定容取样容器相连接，所述定容取样容器在所述电动气缸的驱动下伸入所述落料管道内进行定量取料。
所述取料装置底部连接有第一下料锥斗，所述第一下料锥斗连接有取料管，所述取料管通过所述筛分装置顶部设置的入料口法兰与所述筛分装置相连接。
所述筛分装置包括筛分主桶和翻转装置，所述筛分主桶内设置有多种不同粒度规格的筛网，每个不同粒度规格的筛网均连接有相应的翻转装置。
所述筛分装置还包括振动装置，所述振动装置与所述筛分主桶相连接，所述振动装置用于驱动所述筛分主桶并带动其内的各筛网震动。
所述筛分装置底部连接有第二下料锥斗，所述第二下料锥斗与所述称重装置相连接，所述称重装置与所述返流装置相连接，所述返流装置与工艺管道相连接。
所述碳素成型多规格粒度连续检测装置还包括支架，所述筛分主桶、所述返流装置、所述称重装置、所述振动装置均设置于所述支架上。
所述称重装置包括称量料斗和设置于其上的放料控制阀，所述称量料斗内设置有称重传感器，所述称量料斗还连接有振动电机。
所述返流装置包括回流料管，所述回流料管一端与所述称重装置相连接，另一端连接工艺管道，所述回流料管上设置有电动阀门。
所述支架底部设置有橡胶减震器。
本发明的有益效果：本发明的一种碳素成型多规格粒度连续检测装置，通过取料装置可以定时定量地从落料管道中取得待进行检测的阳极炭块生产过程中的碳素粉末样料，筛分装置接收从取料装置输送过来的碳素粉末，并将碳素粉末按照不同粒度进行多级筛分，称重装置依次分别接收从筛分装置先后输送过来的筛分后的不同料度级别的碳素粉末，并依次对各不同粒度的粉料进行称重，最后返流装置将称重装置称重过的各粒度级别粉料重新输送回工艺管道；数据采集分析及控制装置接收称重装置传送来的每份碳素粉末样料中各料度级别的粉料重量数据，对各份碳素粉末样料进行粒度分析，计算各份碳素粉末样料的粒度百分比，通过以太网将相关分析数据提供给阳极炭块生产控制中心，以及时控制生产参数；数据采集分析及控制装置还对取料装置、筛分装置、称重装置和返流装置进行控制，保证各装置紧密配合，实现对阳极炭块生产过程中的碳素粉末进行连续检测；本发明的一种碳素成型多规格粒度连续检测装置，结构合理，可连续实时对阳极炭块生产过程中的炭粉粒度进行检测，以及时调整磨机生产参数或者配方，提升阳极炭块的质量。
附图说明
图1为本发明一种碳素成型多规格粒度连续检测装置的正视结构示意图。
图2为本发明一种碳素成型多规格粒度连续检测装置的侧视结构示意图。
图3为本发明一种碳素成型多规格粒度连续检测装置取料装置部分的结构示意图。
图4为本发明一种碳素成型多规格粒度连续检测装置筛分装置部分的结构示意图。
图5为本发明一种碳素成型多规格粒度连续检测装置称重及返流装置部分的结构示意图。
图6为本发明一种碳素成型多规格粒度连续检测装置的原理结构示意图。
图中：1、取料装置 2、取料管 3、入料口法兰 4、翻转装置 5、筛分装置 6、振动装置 7、第二下料锥斗 8、支架 9、返流装置 10、称重装置 11、橡胶减震器关 12、电动气缸13、定容取样容器 14、落料管道 15、第一下料锥斗 16、振动装置 17、称量料斗 18、放料控制阀 19、电动阀门 20、回流料管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
如图1-6所示，一种碳素成型多规格粒度连续检测装置，它包括：
取料装置1，所述取料装置1用于定时定量地从落料管道14中取得待进行检测的阳极炭块生产过程中的碳素粉末样料；
筛分装置5，所述筛分装置5接收从所述取料装置1输送过来的碳素粉末，并将碳素粉末按照不同粒度进行多级筛分；
称重装置10，所述称重装置10依次分别接收从所述筛分装置5先后输送过来的筛分后的不同料度级别的碳素粉末，并依次对各不同粒度的粉料进行称重；
返流装置9，所述返流装置9先后依次将所述称重装置10称重过的各粒度级别粉料重新输送回工艺管道；
数据采集分析及控制装置，所述数据采集分析及控制装置接收所述称重装置10传送来的每份碳素粉末样料中各料度级别的粉料重量数据，对各份碳素粉末样料进行粒度分析，计算各份碳素粉末样料的粒度百分比；所述数据采集分析及控制装置对所述取料装置1、所述筛分装置5、所述称重装置10和所述返流装置9进行控制，保证各装置紧密配合，实现对阳极炭块生产过程中的碳素粉末进行连续检测。
为了更好的效果，所述取料装置1连接有电动气缸12，所述取料装置1内设置有定容取样容器13，所述电动气缸12与所述定容取样容器13相连接，所述定容取样容器13在所述电动气缸12的驱动下伸入所述落料管道14内进行定量取料；数据采集分析及控制装置可根据生产需要控制取料装置进行定量取料的时间及频率，适应性强。
为了更好的效果，所述取料装置1底部连接有第一下料锥斗15，所述第一下料锥斗15连接有取料管2，所述取料管2通过所述筛分装置5顶部设置的入料口法兰3与所述筛分装置5相连接；取料装置1可依次通过第一下料锥斗15、取料管2将定容取样容器13取到的样料输送给筛分装置5，以对样料进行筛分。
为了更好的效果，所述筛分装置5包括筛分主桶6和翻转装置4，所述筛分主桶6内设置有多种不同粒度规格的筛网，每个不同粒度规格的筛网均连接有相应的翻转装置4；新取得的样料可通过筛分主桶6内的各筛网进行不同粒度级别的筛分，筛分后粒度级别最高的样料先进入称重装置10进行称重，称重完后通过返流装置9返回工艺管道重新利用，随后依次从下到上通过各翻转装置4将相应的筛网翻转开，以依次对各粒度级别的样料进行称重，并通过数据采集分析及控制装置对该次的样料进行粒度分析。
为了更好的效果，所述筛分装置5还包括振动装置16，所述振动装置16与所述筛分主桶6相连接，所述振动装置16用于驱动所述筛分主桶6并带动其内的各筛网震动；通过振动装置16的驱动可保证筛分装置5对样料进行充分的筛分，并提高筛分效率。
为了更好的效果，所述筛分装置5底部连接有第二下料锥斗7，所述第二下料锥斗7与所述称重装置10相连接，所述称重装置10与所述返流装置9相连接，所述返流装置9与工艺管道相连接；筛分后的不同粒度级别样料通过第二下料锥斗7进入称重装置10，称重后再通过返流装置9进入工艺管道。
为了更好的效果，所述碳素成型多规格粒度连续检测装置还包括支架8，所述筛分主桶6、所述返流装置9、所述称重装置10、所述振动装置16均设置于所述支架8上，通过支架8将各装置紧密结合在一起，保证装置的稳定工作。
为了更好的效果，所述称重装置10包括称量料斗17和设置于其上的放料控制阀18，所述称量料斗17内设置有称重传感器，所述称量料斗17还连接有振动电机；经过筛分主桶6筛分的各粒度级别样料先进入称重装置10的称量料斗17内，通过称重传感器称重并将相关数据传送给数据采集分析及控制装置后，打开放料控制阀18将称重后的各粒度级别样料输送至返流装置9，称量料斗17连接的振动电机可避免样料残留，保证称重的准确性。
为了更好的效果，所述返流装置9包括回流料管20，所述回流料管20一端与所述称重装置10相连接，另一端连接工艺管道，所述回流料管20上设置有电动阀门19，称重后的样后进入返流装置9的回流料管20内，可根据需要定时开启电动阀门19，将回流料管20内的样料输送至工艺管道。
为了更好的效果，所述支架8底部设置有橡胶减震器11，减轻装置整体的震动，保证其工作稳定性，减小噪音。
本发明的一种碳素成型多规格粒度连续检测装置，通过取料装置1可以定时定量地从落料管道14中取得待进行检测的阳极炭块生产过程中的碳素粉末样料，筛分装置5接收从取料装置1输送过来的碳素粉末，并将碳素粉末按照不同粒度进行多级筛分，称重装置10依次分别接收从筛分装置5先后输送过来的筛分后的不同料度级别的碳素粉末，并依次对各不同粒度的粉料进行称重，最后返流装置9将称重装置10称重过的各粒度级别粉料重新输送回工艺管道；数据采集分析及控制装置接收称重装置10传送来的每份碳素粉末样料中各料度级别的粉料重量数据，对各份碳素粉末样料进行粒度分析，计算各份碳素粉末样料的粒度百分比，通过以太网将相关分析数据提供给阳极炭块生产控制中心，以及时控制生产参数；数据采集分析及控制装置还对取料装置1、筛分装置5、称重装置10和返流装置9进行控制，保证各装置紧密配合，实现对阳极炭块生产过程中的碳素粉末进行连续检测。
本发明的具体工作过程如下：
1、通过取料装置1的电动气缸12推动定容取样容器13进入落料管道14内的采样口，经过一段时间后定容取样容器13取满样料。
2、通过电动气缸12带动定容取样容器13离开落料管道14上的采样口，最终停到落料处，粉料通过第一下料锥斗15先进入取料管2内，后落入筛分主桶6内，粉料全部进入取料管2后，电动气缸12将带动定容取样容器13停到落料管道的采样口处等待下一次取料。
3、粉料进入筛分主桶6后，数据采集分析及控制装置开启振动装置16进行筛分，之后数据采集分析及控制装置将根据筛分工艺流程，控制各翻转装置4从下至上依次翻转各筛网，待粉料落入称重装置10后，依次进行质量检测并记录，全部检测数据记录后通过放料控制阀18将粉料排入返流装置9，最后打开电动阀门19，将称量过的料粉进入工艺管道中。
4、数据采集分析及控制装置依次通过翻转装置4将各筛网恢复至初始位置，至此，整个筛分、质量检测流程完成。
5、在筛分、质量检测流程完成之后，数据采集分析及控制装置对该次粉料的各规格的炭粉粒度进行计算、分析，并将结果显示出来。
6、重复1—5步的流程，就可以实现实时炭粉多规格粒度的连续检测及分析。
本发明的碳素成型多规格粒度连续检测装置不仅能用于常见炭粉粒度的在线检测分析，也可以应用于特殊粉料粒度分析，作为磨机运行参数调整的依据。
本发明的碳素成型多规格粒度连续检测装置，将筛分装置与称重装置隔离开，使得筛分主桶对称量料斗的作用力为零，保证了计量精度；本发明装置代替了传统的人工筛分及人工录入筛分数据的工作，实现在线实时计量、并准确快速地传递计量结果，从而得出磨机生产运行的实时工艺参数的目的；本发明性价比高，针对性强，制造成本、维护成本低，易于批量生产，而且性能稳定，可对多种规格的炭粉粒度进行分析，若想对特殊粒度进行检测，只需修改相应控制流程和机械装置即可，具有很高的实用和推广价值，适于在市场上大范围的推广及应用。
本发明的一种碳素成型多规格粒度连续检测装置，结构合理，可连续实时对阳极炭块生产过程中的炭粉粒度进行检测，以及时调整磨机生产参数或者配方，提升阳极炭块的质量。
Claims (10)
1.一种碳素成型多规格粒度连续检测装置，其特征在于，它包括：
取料装置（1），所述取料装置（1）用于定时定量地从落料管道（14）中取得待进行检测的阳极炭块生产过程中的碳素粉末样料；
筛分装置（5），所述筛分装置（5）接收从所述取料装置（1）输送过来的碳素粉末，并将碳素粉末按照不同粒度进行多级筛分；
称重装置（10），所述称重装置（10）依次分别接收从所述筛分装置（5）先后输送过来的筛分后的不同料度级别的碳素粉末，并依次对各不同粒度的粉料进行称重；
返流装置（9），所述返流装置（9）先后依次将所述称重装置（10）称重过的各粒度级别粉料重新输送回工艺管道；
数据采集分析及控制装置，所述数据采集分析及控制装置接收所述称重装置（10）传送来的每份碳素粉末样料中各料度级别的粉料重量数据，对各份碳素粉末样料进行粒度分析，计算各份碳素粉末样料的粒度百分比；所述数据采集分析及控制装置对所述取料装置（1）、所述筛分装置（5）、所述称重装置（10）和所述返流装置（9）进行控制，保证各装置紧密配合，实现对阳极炭块生产过程中的碳素粉末进行连续检测。
2.如权利要求1所述的一种碳素成型多规格粒度连续检测装置，其特征在于：所述取料装置（1）连接有电动气缸（12），所述取料装置（1）内设置有定容取样容器（13），所述电动气缸（12）与所述定容取样容器（13）相连接，所述定容取样容器（13）在所述电动气缸（12）的驱动下伸入所述落料管道（14）内进行定量取料。
3.如权利要求1所述的一种碳素成型多规格粒度连续检测装置，其特征在于：所述取料装置（1）底部连接有第一下料锥斗（15），所述第一下料锥斗（15）连接有取料管（2），所述取料管（2）通过所述筛分装置（5）顶部设置的入料口法兰（3）与所述筛分装置（5）相连接。
4.如权利要求1所述的一种碳素成型多规格粒度连续检测装置，其特征在于：所述筛分装置（5）包括筛分主桶（6）和翻转装置（4），所述筛分主桶（6）内设置有多种不同粒度规格的筛网，每个不同粒度规格的筛网均连接有相应的翻转装置（4）。
5.如权利要求4所述的一种碳素成型多规格粒度连续检测装置，其特征在于：所述筛分装置（5）还包括振动装置（16），所述振动装置（16）与所述筛分主桶（6）相连接，所述振动装置（16）用于驱动所述筛分主桶（6）并带动其内的各筛网震动。
6.如权利要求1所述的一种碳素成型多规格粒度连续检测装置，其特征在于：所述筛分装置（5）底部连接有第二下料锥斗（7），所述第二下料锥斗（7）与所述称重装置（10）相连接，所述称重装置（10）与所述返流装置（9）相连接，所述返流装置（9）与工艺管道相连接。
7.如权利要求1所述的一种碳素成型多规格粒度连续检测装置，其特征在于：所述碳素成型多规格粒度连续检测装置还包括支架（8），所述筛分主桶（6）、所述返流装置（9）、所述称重装置（10）、所述振动装置（16）均设置于所述支架（8）上。
8.如权利要求1所述的一种碳素成型多规格粒度连续检测装置，其特征在于：所述称重装置（10）包括称量料斗（17）和设置于其上的放料控制阀（18），所述称量料斗（17）内设置有称重传感器，所述称量料斗（17）还连接有振动电机。
9.如权利要求1所述的一种碳素成型多规格粒度连续检测装置，其特征在于：所述返流装置（9）包括回流料管（20），所述回流料管（20）一端与所述称重装置（10）相连接，另一端连接工艺管道，所述回流料管（20）上设置有电动阀门（19）。
10.如权利要求7所述的一种碳素成型多规格粒度连续检测装置，其特征在于：所述支架（8）底部设置有橡胶减震器（11）。
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| CN202210798420.3A CN115165682A (zh) | 2022-07-08 | 2022-07-08 | 一种碳素成型多规格粒度连续检测装置 |
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| CN202210798420.3A CN115165682A (zh) | 2022-07-08 | 2022-07-08 | 一种碳素成型多规格粒度连续检测装置 |
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| CN202210798420.3A Pending CN115165682A (zh) | 2022-07-08 | 2022-07-08 | 一种碳素成型多规格粒度连续检测装置 |
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2022
- 2022-07-08 CN CN202210798420.3A patent/CN115165682A/zh active Pending
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