CN115164810A - 基于大数据的高精度圆柱形工件检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于机械制造技术领域，具体的说是一种基于大数据的高精度圆柱形工件检测装置，包括支撑台、探针和连杆；所述支撑台的上方设有移动架；所述移动架的底部固连有探针；所述支撑台的顶面固连有产品；所述支撑台的顶面靠近产品位置固连有支撑架；所述支撑架的中部位置开设有安装孔；所述安装孔的内部设有调节块；所述调节块的顶面开设有探槽；所述调节块的底面设有连杆；通过本发明有效的实现了对圆柱形产品内部孔侧面圆柱度检测，特别是便于倒扣类结构的检测，解决了检测该类结构圆柱度时，探针无法有效的接触该结构面，无法实现正常检测，避免了对产品的破拆，提高了检测的精度，同时降低了检测成本。

Description

基于大数据的高精度圆柱形工件检测装置

技术领域

本发明属于机械制造技术领域，具体的说是一种基于大数据的高精度圆柱形工件检测装置。

背景技术

在很多高精度产品生产时，需要对产品的圆柱度进行检测，使得其满足设计的尺寸要求，避免圆柱体结构失圆，进而影响到产品的性能以及安装。

根据CN106066138A圆柱形工件的圆跳动检测装置，本发明的圆柱形工件的圆跳动检测装置，结构简单，依次检测圆柱形工件圆周表面的圆跳动度，检测数据精确；而且在检测的过程中，无需检验员手动转动工件，降低了检验员的劳动强度，提高了检测效率。

但是现有技术中，在对普通的圆柱体的侧面以及内部圆柱孔结构侧面的圆柱度进行检测时，可以直接使用三坐标检测，通过三坐标的探针找点，自动拟合出工件的侧面圆度，通过多截面检测，实现对产品圆柱度的检测，但是对于圆柱形工件内部倒扣结构，在对内部倒扣的孔结构侧面圆柱度进行检测时，由于结构的干扰，三坐标探针无法有效的接触到该结构的侧面，进而无法对倒扣的结构侧面进行检测，在实际生产时，为了解决该问题，检测人员需要对产品进行破拆方式的检测，通过将圆柱体产品进行截断，使得圆柱体的内部倒扣侧面直接漏出，此时再通过三坐标进行检测，实现产品内表面圆柱度的检测，但是破拆过程中，由于对产品施加了较大的作用力，会对产品的尺寸产生较大的影响，进而导致检测尺寸偏差较大等问题。

鉴于此，本发明提供是一种基于大数据的高精度圆柱形工件检测装置，解决了上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术中，在对普通的圆柱体的侧面以及内部圆柱孔结构侧面的圆柱度进行检测时，可以直接使用三坐标检测，通过三坐标的探针找点，自动拟合出工件的侧面圆度，通过多截面检测，实现对产品圆柱度的检测，但是对于圆柱形工件内部倒扣结构，在对内部倒扣的孔结构侧面圆柱度进行检测时，由于结构的干扰，三坐标探针无法有效的接触到该结构的侧面，进而无法对倒扣的结构侧面进行检测，在实际生产时，为了解决该问题，检测人员需要对产品进行破拆方式的检测，通过将圆柱体产品进行截断，使得圆柱体的内部倒扣侧面直接漏出，此时再通过三坐标进行检测，实现产品内表面圆柱度的检测，但是破拆过程中，由于对产品施加了较大的作用力，会对产品的尺寸产生较大的影响，进而导致检测尺寸偏差较大等问题，本发明提出的一种基于大数据的高精度圆柱形工件检测装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种基于大数据的高精度圆柱形工件检测装置，包括支撑台、探针和连杆，所述支撑台的上方设有移动架；所述移动架的底部固连有探针；所述支撑台的顶面固连有产品；所述支撑台的顶面靠近产品位置固连有支撑架；所述支撑架的中部位置开设有安装孔；所述安装孔的内部设有调节块；所述调节块的顶面开设有探槽；所述调节块的底面固连有连块；所述连块的底面固连有连杆；所述连块的底面开设有调节孔；所述调节孔的内部固连有伸缩杆；所述伸缩杆的底面固连有芯杆；所述芯杆的底面铰接有均匀布置的第一铰块；所述连杆的底面固连有均匀布置的第二铰块，且第二铰块与对应第一铰块之间铰连接；工作时，在很多高精度产品生产时，需要对产品的圆柱度进行检测，使得其满足设计的尺寸要求，避免圆柱体结构失圆，进而影响到产品的性能以及安装，现有技术中，在对普通的圆柱体的侧面以及内部圆柱孔结构侧面的圆柱度进行检测时，可以直接使用三坐标检测，通过三坐标的探针找点，自动拟合出工件的侧面圆度，通过多截面检测，实现对产品圆柱度的检测，但是对于圆柱形工件内部倒扣结构，在对内部倒扣的孔结构侧面圆柱度进行检测时，由于结构的干扰，三坐标探针无法有效的接触到该结构的侧面，进而无法对倒扣的结构侧面进行检测，在实际生产时，为了解决该问题，检测人员需要对产品进行破拆方式的检测，通过将圆柱体产品进行截断，使得圆柱体的内部倒扣侧面直接漏出，此时再通过三坐标进行检测，实现产品内表面圆柱度的检测，但是破拆过程中，由于对产品施加了较大的作用力，会对产品的尺寸产生较大的影响，进而导致检测尺寸偏差较大等问题，通过本法的一种基于大数据的高精度圆柱形工件检测装置，当需要对产品进行内表面圆柱度检测时，首先将产品至于支撑台的台上，并充分固定，然后调节支撑架表面的调节块，使得调节块至于圆柱体产品表面孔的正上方，然后伸缩杆顶出，伸缩杆会带动芯杆运动，通过芯杆会带动第一铰块转动，实现第一铰块与第一铰块之间的转动调节，进而可以调节第一铰块与第一铰块之间铰接点的外圈直径，此时控制动力源，使得调节块继续运动，实现第一铰块和第二铰块接触孔内表面，此时同时控制探针导入探槽，即可实现对内孔侧壁圆柱度的检测，同时由于经过中间连杆，检测数据会出现偏差，通过大数据分析，可以对数据进行修正，提高检测数据的精度，通过本发明有效的实现了对圆柱形产品内部孔侧面圆柱度检测，特别是便于倒扣类结构的检测，解决了检测该类结构圆柱度时，探针无法有效的接触该结构面，无法实现正常检测，避免了对产品的破拆，提高了检测的精度，同时降低了检测成本。

优选的，所述连杆的中部开设有螺纹孔；所述螺纹孔的内部螺纹连接有定量螺杆，定量螺杆的顶面与伸缩杆之间转动连接，且定量螺杆的底面与芯杆之间转动连接，工作时，通过开设螺纹孔，通过在螺纹孔的内部螺纹连接定量螺杆，当伸缩杆伸缩时，伸缩杆首先会带动定量螺杆上下移动，通过定量螺杆会带动芯杆上下移动，通过定量螺杆的螺纹结构，定量螺杆上下移动的同时会进行转动，表面了芯杆的快速移动调节，提高设备的调节精度。

优选的，所述第二铰块的侧面均开设有转槽；所述转槽的内部均铰接有转杆；所述转杆与对应转槽的槽底之间均固连有顶杆；所述转杆与对应转槽的槽底之间靠近转杆的端部位置均固连有弹簧；所述转杆的端部固连有探头；工作时，通过设置转杆和探头，对于内孔侧面直径远大于孔的开口直径时，此时移动第一铰块和第二铰块也无法接触到内侧面，通过顶杆顶起，顶杆会带动对应转杆转动，转杆进而会带动其对应端部的探头运动，实现探头的进一步外扩，进一步扩大了检测范围。

优选的，所述第一铰块和第二铰块的侧面均为弧形结构设计，且弧形面均为椭圆形结构设计；工作时，通过将第一铰块和第二铰块的侧面设计为椭圆状结构，当对内孔结构的底部突出结构进行检测时，通过椭圆状结构，保证产品结构与第一铰块或第二铰块之间单点接触，保证检测数据的单一准确性。

优选的，所述探槽的内部安装有探块；所述调节块的侧面开设有旋孔；所述旋孔的内部转动连接有调节旋钮；所述探块的顶面开设有球形槽；工作时，通过设置调节旋钮，通过转动调节旋钮，调节旋钮会带动探块的移动，通过探块的整体移动，实现了对检测数据转换的修正，保证了检测数据的准确性，特别可以根据大量数据的检测后，数据的偏差进行修正，实现设备检测数据的准确性。

优选的，所述球形槽的表面设有均匀布置的接触块，且接触块分别位于靠近球形槽的槽口，并呈现环状均匀分布，另有接触块位于球形槽的最底部位置；工作时，通过设置接触块，通过均匀的接触块，可以保证探针检测时检测点的具体位置，在对一个方向的圆表面进行检测时，可以对对应方向位置的接触块进行检测，保证检测数据的精度。

优选的，所述球形槽的表面于接触块位置均开设有调节槽，且接触块均转动连接于对应调节槽的内部；工作时，通过在接触块位置开设调节槽，接触块可以在对应调节槽的内部移动调节，当检测设备尺寸以及运动结构等偏差影响时，部分接触块的检测位置会出现偏差，通过对接触块进行局部调节，实现了对设备整体数据偏差的修正，避免了局部检测偏差时，需要对探块进行整体修正，也会影响其他方向的数据精度。

优选的，所述接触块的内部均开设有安装腔体；所述安装腔体的内部均固连有亮灯；工作时，通过在接触块的内部设置亮灯，当对一个方向的内圆侧面进行检测时，对应方向位置的接触块内部的亮灯也会同时亮起，此时移动探针时，检测工作人员可以准确捕捉对应接触块，避免检测时，错位检测接触块，影响检测数据精度。

优选的，所述支撑架的表面靠近安装孔位置固连有环形镜片；所述环形镜片为凸面结构设计，且环形镜片的截面为倾斜状设计；工作时，通过设置环形镜片，且环形镜片为凸面结构，探测时，环形镜片可以起到放大作用，便于检测人员准确找点。

优选的，所述第一铰块与第二铰块的表面均开设有均匀布置的喷孔，且喷孔均与螺纹孔之间相互连通；工作时，通过设置喷孔，当定量螺杆上下移动时，会使得螺纹孔内部的气体流出，并通过第一铰块和第二铰块表面的喷孔喷出，实现对产品内表面的快速清理，避免产品内表面附着的灰尘影响检测数据的精度。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种基于大数据的高精度圆柱形工件检测装置，通过设置支撑台、探针和连杆，通过在探针与产品之间设置连杆，有效的实现了对圆柱形产品内部孔侧面圆柱度检测，特别是便于倒扣类结构的检测，解决了检测该类结构圆柱度时，探针无法有效的接触该结构面，无法实现正常检测，避免了对产品的破拆，提高了检测的精度，同时降低了检测成本。

2.本发明所述的一种基于大数据的高精度圆柱形工件检测装置，通过设置探块和接触块，通过转动调节旋钮，调节旋钮会带动探块的移动，通过探块的整体移动，实现了对检测数据转换的修正，保证了检测数据的准确性，特别可以根据大量数据的检测后，数据的偏差进行修正，实现设备检测数据的准确性，通过均匀的接触块，可以保证探针检测时检测点的具体位置，在对一个方向的圆表面进行检测时，可以对对应方向位置的接触块进行检测，保证检测数据的精度。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的主视图；

图3是图2中A处的局部放大视图；

图4是图3中B处的局部放大视图；

图5是图3中C处的局部放大视图；

图6是图3中D处的局部放大视图；

图中：支撑台1、探针2、连杆3、产品4、支撑架5、调节块6、连块7、伸缩杆8、芯杆9、第一铰块10、第二铰块11、定量螺杆12、转杆13、顶杆14、弹簧15、探头16、调节旋钮17、接触块18、亮灯19、环形镜片20、喷孔21。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图6所示，本发明所述的一种基于大数据的高精度圆柱形工件检测装置，包括支撑台1、探针2和连杆3，所述支撑台1的上方设有移动架；所述移动架的底部固连有探针2；所述支撑台1的顶面固连有产品4；所述支撑台1的顶面靠近产品4位置固连有支撑架5；所述支撑架5的中部位置开设有安装孔；所述安装孔的内部设有调节块6；所述调节块6的顶面开设有探槽；所述调节块6的底面固连有连块7；所述连块7的底面固连有连杆3；所述连块7的底面开设有调节孔；所述调节孔的内部固连有伸缩杆8；所述伸缩杆8的底面固连有芯杆9；所述芯杆9的底面铰接有均匀布置的第一铰块10；所述连杆3的底面固连有均匀布置的第二铰块11，且第二铰块11与对应第一铰块10之间铰连接；工作时，在很多高精度产品4生产时，需要对产品4的圆柱度进行检测，使得其满足设计的尺寸要求，避免圆柱体结构失圆，进而影响到产品4的性能以及安装，现有技术中，在对普通的圆柱体的侧面以及内部圆柱孔结构侧面的圆柱度进行检测时，可以直接使用三坐标检测，通过三坐标的探针2找点，自动拟合出工件的侧面圆度，通过多截面检测，实现对产品4圆柱度的检测，但是对于圆柱形工件内部倒扣结构，在对内部倒扣的孔结构侧面圆柱度进行检测时，由于结构的干扰，三坐标探针2无法有效的接触到该结构的侧面，进而无法对倒扣的结构侧面进行检测，在实际生产时，为了解决该问题，检测人员需要对产品4进行破拆方式的检测，通过将圆柱体产品4进行截断，使得圆柱体的内部倒扣侧面直接漏出，此时再通过三坐标进行检测，实现产品4内表面圆柱度的检测，但是破拆过程中，由于对产品4施加了较大的作用力，会对产品4的尺寸产生较大的影响，进而导致检测尺寸偏差较大等问题，通过本法的一种基于大数据的高精度圆柱形工件检测装置，当需要对产品4进行内表面圆柱度检测时，首先将产品4至于支撑台1的台上，并充分固定，然后调节支撑架5表面的调节块6，使得调节块6至于圆柱体产品4表面孔的正上方，然后伸缩杆8顶出，伸缩杆8会带动芯杆9运动，通过芯杆9会带动第一铰块10转动，实现第一铰块10与第一铰块10之间的转动调节，进而可以调节第一铰块10与第一铰块10之间铰接点的外圈直径，此时控制动力源，使得调节块6继续运动，实现第一铰块10和第二铰块11接触孔内表面，此时同时控制探针2导入探槽，即可实现对内孔侧壁圆柱度的检测，同时由于经过中间连杆3，检测数据会出现偏差，通过大数据分析，可以对数据进行修正，提高检测数据的精度，通过本发明有效的实现了对圆柱形产品4内部孔侧面圆柱度检测，特别是便于倒扣类结构的检测，解决了检测该类结构圆柱度时，探针2无法有效的接触该结构面，无法实现正常检测，避免了对产品4的破拆，提高了检测的精度，同时降低了检测成本。

作为本发明的一种实施方式，所述连杆3的中部开设有螺纹孔；所述螺纹孔的内部螺纹连接有定量螺杆12，定量螺杆12的顶面与伸缩杆8之间转动连接，且定量螺杆12的底面与芯杆9之间转动连接；工作时，通过开设螺纹孔，通过在螺纹孔的内部螺纹连接定量螺杆12，当伸缩杆8伸缩时，伸缩杆8首先会带动定量螺杆12上下移动，通过定量螺杆12会带动芯杆9上下移动，通过定量螺杆12的螺纹结构，定量螺杆12上下移动的同时会进行转动，表面了芯杆9的快速移动调节，提高设备的调节精度。

作为本发明的一种实施方式，所述第二铰块11的侧面均开设有转槽；所述转槽的内部均铰接有转杆13；所述转杆13与对应转槽的槽底之间均固连有顶杆14；所述转杆13与对应转槽的槽底之间靠近转杆13的端部位置均固连有弹簧15；所述转杆13的端部固连有探头16；工作时，通过设置转杆13和探头16，对于内孔侧面直径远大于孔的开口直径时，此时移动第一铰块10和第二铰块11也无法接触到内侧面，通过顶杆14顶起，顶杆14会带动对应转杆13转动，转杆13进而会带动其对应端部的探头16运动，实现探头16的进一步外扩，进一步扩大了检测范围。

作为本发明的一种实施方式，所述第一铰块10和第二铰块11的侧面均为弧形结构设计，且弧形面均为椭圆形结构设计；工作时，通过将第一铰块10和第二铰块11的侧面设计为椭圆状结构，当对内孔结构的底部突出结构进行检测时，通过椭圆状结构，保证产品4结构与第一铰块10或第二铰块11之间单点接触，保证检测数据的单一准确性。

作为本发明的一种实施方式，所述探槽的内部安装有探块；所述调节块6的侧面开设有旋孔；所述旋孔的内部转动连接有调节旋钮17；所述探块的顶面开设有球形槽；工作时，通过设置调节旋钮17，通过转动调节旋钮17，调节旋钮17会带动探块的移动，通过探块的整体移动，实现了对检测数据转换的修正，保证了检测数据的准确性，特别可以根据大量数据的检测后，数据的偏差进行修正，实现设备检测数据的准确性。

作为本发明的一种实施方式，所述球形槽的表面设有均匀布置的接触块18，且接触块18分别位于靠近球形槽的槽口，并呈现环状均匀分布，另有接触块18位于球形槽的最底部位置；工作时，通过设置接触块18，通过均匀的接触块18，可以保证探针2检测时检测点的具体位置，在对一个方向的圆表面进行检测时，可以对对应方向位置的接触块18进行检测，保证检测数据的精度。

作为本发明的一种实施方式，所述球形槽的表面于接触块18位置均开设有调节槽，且接触块18均转动连接于对应调节槽的内部；工作时，通过在接触块18位置开设调节槽，接触块18可以在对应调节槽的内部移动调节，当检测设备尺寸以及运动结构等偏差影响时，部分接触块18的检测位置会出现偏差，通过对接触块18进行局部调节，实现了对设备整体数据偏差的修正，避免了局部检测偏差时，需要对探块进行整体修正，也会影响其他方向的数据精度。

作为本发明的一种实施方式，所述接触块18的内部均开设有安装腔体；所述安装腔体的内部均固连有亮灯19；工作时，通过在接触块18的内部设置亮灯19，当对一个方向的内圆侧面进行检测时，对应方向位置的接触块18内部的亮灯19也会同时亮起，此时移动探针2时，检测工作人员可以准确捕捉对应接触块18，避免检测时，错位检测接触块18，影响检测数据精度。

作为本发明的一种实施方式，所述支撑架5的表面靠近安装孔位置固连有环形镜片20；所述环形镜片20为凸面结构设计，且环形镜片20的截面为倾斜状设计；工作时，通过设置环形镜片20，且环形镜片20为凸面结构，探测时，环形镜片20可以起到放大作用，便于检测人员准确找点。

作为本发明的一种实施方式，所述第一铰块10与第二铰块11的表面均开设有均匀布置的喷孔21，且喷孔21均与螺纹孔之间相互连通；工作时，通过设置喷孔21，当定量螺杆12上下移动时，会使得螺纹孔内部的气体流出，并通过第一铰块10和第二铰块11表面的喷孔21喷出，实现对产品4内表面的快速清理，避免产品4内表面附着的灰尘影响检测数据的精度。

具体工作流程如下：

工作时，当需要对产品4进行内表面圆柱度检测时，首先将产品4至于支撑台1的台上，并充分固定，然后调节支撑架5表面的调节块6，使得调节块6至于圆柱体产品4表面孔的正上方，然后伸缩杆8顶出，伸缩杆8会带动芯杆9运动，通过芯杆9会带动第一铰块10转动，实现第一铰块10与第一铰块10之间的转动调节，进而可以调节第一铰块10与第一铰块10之间铰接点的外圈直径，此时控制动力源，使得调节块6继续运动，实现第一铰块10和第二铰块11接触孔内表面，此时同时控制探针2导入探槽，即可实现对内孔侧壁圆柱度的检测，同时由于经过中间连杆3，检测数据会出现偏差，通过大数据分析，可以对数据进行修正，提高检测数据的精度；通过在螺纹孔的内部螺纹连接定量螺杆12，当伸缩杆8伸缩时，伸缩杆8首先会带动定量螺杆12上下移动，通过定量螺杆12会带动芯杆9上下移动，通过定量螺杆12的螺纹结构，定量螺杆12上下移动的同时会进行转动，表面了芯杆9的快速移动调节，提高设备的调节精度；对于内孔侧面直径远大于孔的开口直径时，此时移动第一铰块10和第二铰块11也无法接触到内侧面，通过顶杆14顶起，顶杆14会带动对应转杆13转动，转杆13进而会带动其对应端部的探头16运动，实现探头16的进一步外扩，进一步扩大了检测范围；通过将第一铰块10和第二铰块11的侧面设计为椭圆状结构，当对内孔结构的底部突出结构进行检测时，通过椭圆状结构，保证产品4结构与第一铰块10或第二铰块11之间单点接触，保证检测数据的单一准确性；通过设置调节旋钮17，通过转动调节旋钮17，调节旋钮17会带动探块的移动，通过探块的整体移动，实现了对检测数据转换的修正，保证了检测数据的准确性，特别可以根据大量数据的检测后，数据的偏差进行修正，实现设备检测数据的准确性；通过设置接触块18，通过均匀的接触块18，可以保证探针2检测时检测点的具体位置，在对一个方向的圆表面进行检测时，可以对对应方向位置的接触块18进行检测，保证检测数据的精度；通过在接触块18位置开设调节槽，接触块18可以在对应调节槽的内部移动调节，当检测设备尺寸以及运动结构等偏差影响时，部分接触块18的检测位置会出现偏差，通过对接触块18进行局部调节，实现了对设备整体数据偏差的修正，避免了局部检测偏差时，需要对探块进行整体修正，也会影响其他方向的数据精度；通过在接触块18的内部设置亮灯19，当对一个方向的内圆侧面进行检测时，对应方向位置的接触块18内部的亮灯19也会同时亮起，此时移动探针2时，检测工作人员可以准确捕捉对应接触块18，避免检测时，错位检测接触块18，影响检测数据精度；通过设置环形镜片20，且环形镜片20为凸面结构，探测时，环形镜片20可以起到放大作用，便于检测人员准确找点；通过设置喷孔21，当定量螺杆12上下移动时，会使得螺纹孔内部的气体流出，并通过第一铰块10和第二铰块11表面的喷孔21喷出，实现对产品4内表面的快速清理，避免产品4内表面附着的灰尘影响检测数据的精度。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种基于大数据的高精度圆柱形工件检测装置，包括支撑台(1)、探针(2)和连杆(3)，其特征在于：所述支撑台(1)的上方设有移动架；所述移动架的底部固连有探针(2)；所述支撑台(1)的顶面固连有产品(4)；所述支撑台(1)的顶面靠近产品(4)位置固连有支撑架(5)；所述支撑架(5)的中部位置开设有安装孔；所述安装孔的内部设有调节块(6)；所述调节块(6)的顶面开设有探槽；所述调节块(6)的底面固连有连块(7)；所述连块(7)的底面固连有连杆(3)；所述连块(7)的底面开设有调节孔；所述调节孔的内部固连有伸缩杆(8)；所述伸缩杆(8)的底面固连有芯杆(9)；所述芯杆(9)的底面铰接有均匀布置的第一铰块(10)；所述连杆(3)的底面固连有均匀布置的第二铰块(11)，且第二铰块(11)与对应第一铰块(10)之间铰连接；

所述第二铰块(11)的侧面均开设有转槽；所述转槽的内部均铰接有转杆(13)；所述转杆(13)与对应转槽的槽底之间均固连有顶杆(14)；所述转杆(13)与对应转槽的槽底之间靠近转杆(13)的端部位置均固连有弹簧(15)；所述转杆(13)的端部固连有探头(16)。

2.根据权利要求1所述一种基于大数据的高精度圆柱形工件检测装置，其特征在于：所述第一铰块(10)和第二铰块(11)的侧面均为弧形结构设计，且弧形面均为椭圆形结构设计。

3.根据权利要求2所述一种基于大数据的高精度圆柱形工件检测装置，其特征在于：所述探槽的内部安装有探块；所述调节块(6)的侧面开设有旋孔；所述旋孔的内部转动连接有调节旋钮(17)；所述探块的顶面开设有球形槽。

4.根据权利要求3所述一种基于大数据的高精度圆柱形工件检测装置，其特征在于：所述球形槽的表面设有均匀布置的接触块(18)，且接触块(18)分别位于靠近球形槽的槽口，并呈现环状均匀分布，另有接触块(18)位于球形槽的最底部位置。

5.根据权利要求4所述一种基于大数据的高精度圆柱形工件检测装置，其特征在于：所述球形槽的表面于接触块(18)位置均开设有调节槽，且接触块(18)均转动连接于对应调节槽的内部。

6.根据权利要求5所述一种基于大数据的高精度圆柱形工件检测装置，其特征在于：所述接触块(18)的内部均开设有安装腔体；所述安装腔体的内部均固连有亮灯(19)。

7.根据权利要求6所述一种基于大数据的高精度圆柱形工件检测装置，其特征在于：所述支撑架(5)的表面靠近安装孔位置固连有环形镜片(20)；所述环形镜片(20)为凸面结构设计，且环形镜片(20)的截面为倾斜状设计。

8.根据权利要求7所述一种基于大数据的高精度圆柱形工件检测装置，其特征在于：所述第一铰块(10)与第二铰块(11)的表面均开设有均匀布置的喷孔(21)，且喷孔(21)均与螺纹孔之间相互连通。

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