CN115162400A - 一种素混凝土折背式挡土墙横向接缝的施工方法及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种素混凝土折背式挡土墙横向接缝的施工方法及装备，方法包括S100：建立挡土墙基础承力部分浇筑腔，并向基础承力部分浇筑腔内注浆实现基础承力部分挡土墙预成型；S200：构建挡土墙力传递部分浇筑腔，并向力传递部分浇筑腔内注浆实现力传递部分挡土墙预成型，从而与所述基础承力部分挡土墙构成阶梯凹凸接缝线；S300：在凹凸接缝线表面布设片石；S400：对所述阶梯凹凸接缝线上表面进行凿毛处理，并向顶层承力部分浇筑腔内注浆实现其快速成型，从而完成素混凝土折背式挡土墙施工。本发明采用片石及凹凸折线接缝的接缝方法，不仅可以增加接缝处抵抗水、土压力的能力，同时也对接缝处起到很好的防水效果，确保挡土墙使用的安全。
Description
技术领域
本发明属于挡土墙接缝技术领域，更具体地，涉及一种素混凝土折背式挡土墙横向接缝的施工方法及设备。
背景技术
传统的市政工程素混凝土挡土墙施工中，由于其高度及体积过大不能实现一次性浇筑，因此必须分段分层浇筑而留设施工缝。分层浇筑时，一般对挡土墙只做普通的接缝处理，混凝土挡土墙水平接缝处就成为了挡土墙的薄弱处，存在一定的安全隐患，如果在特定情况下墙后土体的水、土压力增大，挡土墙横向接缝处就会出现渗水，最终受水土压力而沿接缝处产生位移或坍塌，进而造成安全事故发生。
为了解决上述问题，专利文献CNCN209975764U公开了一种挡土墙与外墙接缝处的防水结构，包括挡土墙与外墙的接触端面开有一横截面为矩形的缺口，缺口朝向外墙且贯通挡土墙上下端面，外墙对应侧面将缺口侧面开口封闭以使缺口所在空腔形成一竖井结构，竖井结构底部连通有落水管，落水管上端与竖井结构底部表面齐平，落水管下端与排水设施相连通。
专利CN209975764U的技术方案虽然解决了挡土墙与外墙结合部位易出现渗水的问题，但仍存在如下问题：(1)两个挡土墙拼接块间由于是素混凝土的直接接触，摩擦阻力较小，容易导致量拼接块出现侧滑，造成事故发生。(2)由于素混凝土内部无加固钢筋结构，若没有其他结构做支撑，会导致强度寿命较低。(3)施工过程多为人工手动操作，时间成本、人力成本高。
发明内容
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供一种素混凝土折背式挡土墙横向接缝的施工方法及工具，巧妙的运用挡土墙混凝土自身的流塑性，采用片石及凹凸折线接缝的接缝方法，使挡土墙横向接缝处增加一定的摩擦阻力，加固钢筋的预埋是提高凹凸折线接缝的凸出面承受土压力的能力，通过设计凿毛面确保凹凸折线接缝竖向面的摩擦阻力，预埋钢筋不仅可以用于挡土墙支模时的固定，而且还可以加固挡土墙面层。该方法不仅可以增加接缝处抵抗水、土压力的能力，同时也对接缝处起到很好的防水效果，确保挡土墙使用的安全。
为了解决上述问题，按照本发明的一个方面，提供一种素混凝土折背式挡土墙横向接缝的施工方法，包括如下步骤：
S100：建立挡土墙基础承力部分浇筑腔，根据挡土墙结构受力在基础承力部分浇筑腔内布置加固钢筋，并向基础承力部分浇筑腔内注浆实现基础承力部分挡土墙预成型；
S200：构建挡土墙力传递部分浇筑腔，根据挡土墙结构受力在力传递部分浇筑腔内设置加固钢筋，并向力传递部分浇筑腔内注浆实现力传递部分挡土墙预成型，从而与所述基础承力部分挡土墙构成阶梯凹凸接缝线；
S300：在凹凸接缝线表面布设片石，该片石一部分插入预成型的基础承力部分挡土墙和力传递部分挡土墙内，用于增加挡土墙阶梯凹凸接缝线处竖向面摩擦阻力；
S400：基于所述基础承力部分挡土墙和力传递部分挡土墙构建挡土墙顶层承力部分浇筑腔，对所述阶梯凹凸接缝线上表面进行凿毛处理，并向顶层承力部分浇筑腔内注浆实现其快速成型，从而完成素混凝土折背式挡土墙施工。
进一步地，步骤S200中，所述阶梯凹凸接缝线包括：
S201：通过用模板拼接出浇筑腔并向浇筑腔内浇入挡土墙底层混凝土，并在挡土墙截面处纵向安放加固钢筋；
S202：向上移动模板使得浇筑腔位于下一层挡土墙的浇筑位置，将素混凝土浆浇入浇筑腔内，当所注入的素混凝土浆的高度与下截面所在高度齐平时，将阶梯形板滑入下截面将素混凝土浆塑出阶梯形状，当素混凝土浆的高度与上截面所在高度齐平时停止浇入，并等待素混凝土浆初凝，形成阶梯凹凸接缝线。
进一步地，步骤S300中，增加挡土墙阶梯凹凸接缝线处竖向面摩擦阻力包括：
S301：将片石均匀的铺设于阶梯凹凸接缝线处的上截面与下截面，并与初凝后的混凝土浆充分接触；
S302：将加固钢筋从上截面与下截面表面纵向插入素混凝土浆中，方便挡土墙支模时固定模板，同时加固挡土墙外露面；
S303：对纵向截面进行凿毛处理增加上下两层的摩擦阻力。
按照本发明的第二方面，提供一种素混凝土折背式挡土墙横向接缝的施工设备，包括：
通过模板构建的阶梯形浇筑腔，其包括上截面、纵向截面、下截面，所述下截面的边缘处设有滑槽，可与阶梯形板进行滑动连接；
片石铺设装置，其包括平行设置的导轨支撑板，所述导轨支撑板上边缘固定连接有导轨，所述导轨支撑板的下边缘与固定在模板上的支撑部固定连接，所述导轨上方设有片石铺设车，所述片石铺设车可沿导轨水平运动，从而控制片石落下位置；
所述片石铺设车包括用于存储片石的储料腔、用于对所述片石进行振动的第一振动机构和第二振动机构、用于实现落石的第三振动机构以及辅震电机，使得小车水平运动，实现自动化铺设片石。
进一步地，所述片石铺设车还包括第一壳体，所述第一壳体顶部设有盖体，所述盖体底部设有由第二壳体所围成半封闭状态的储料腔。
进一步地，所述片石铺设车还包括设于所述第二振动机构底部的出料装置，以及设于所述第一壳体底部的驱动装置。
进一步地，所述驱动装置包括行走驱动电机，所述行走驱动电机的输出轴与第一齿轮固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合传动，所述第二齿轮与第一转轴固定连接，且第一转轴两端与第一转轮固定连接，所述第一转轴通过轴承座与第一壳体转动连接。
进一步地，所述驱动装置还包括与第一壳体转动连接的第二转轴，所述第二转轴两端与第二转轮固定连接，所述第一转轮与第二转轮可在导轨上水平移动。
进一步地，所述出料装置包括设于第三振动机构上的出料机构，所述辅震电机的输出轴处固定连接有支撑杆，且所述支撑杆端部设有触头，所述触头与固定设置在第二振动机构下方的辅震凸块触动匹配，所述第二振动机构下方另设有弹簧，所述弹簧另一端与所述第一壳体固定连接。
进一步地，所述出料装置包括与所述第一壳体固定连接的出料驱动电机，所述出料驱动电机的输出轴与等距螺杆固定连接，所述等距螺杆两端通过轴承座与第三振动机构固定连接。
总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：
1.本发明的施工方法，巧妙的运用挡土墙混凝土自身的流塑性，采用片石及凹凸折线接缝的接缝方法，使挡土墙横向接缝处增加一定的摩擦阻力，加固钢筋的预埋是提高凹凸折线接缝的凸出面承受土压力的能力，通过设计凿毛面确保凹凸折线接缝竖向面的摩擦阻力，预埋钢筋不仅可以用于挡土墙支模时的固定，而且还可以加固挡土墙面层。该方法不仅可以增加接缝处抵抗水、土压力的能力，同时也对接缝处起到很好的防水效果，确保挡土墙使用的安全。
2.本发明的施工方法，采用的凹凸折线接缝，增加了水的渗流路径，可以有效的保障接缝处的防水性，有效通过接缝处的抵抗力与结构的不透水性，保障和增加挡土墙的寿命，保证结构安全。
3.本发明的施工方法，通过埋设片石，可以增大混凝土挡土墙二次浇筑施工缝之间的摩擦阻力。
4.本发明的施工方法，通过加固钢筋对挡土墙凹凸折线接缝竖向面的加固，确保混凝土横向裂缝在抵抗土压力的作用下，折线面不受破坏，提高挡土墙使用寿命。
5.本发明的施工方法，加固挡土墙外露面，保障外露面混凝土的强度，减少混凝土裂缝，确保挡土墙的安全使用。
附图说明
图1为本发明实施例一种素混凝土折背式挡土墙横向接缝的施工基本原理示意图；
图2为本发明实施例一种素混凝土折背式挡土墙横向接缝的施工前结构示意图；
图3为本发明实施例一种素混凝土折背式挡土墙横向接缝的放置片石过程的结构示意图；
图4为本发明实施例一种素混凝土折背式挡土墙横向接缝的施工后结构示意图；
图5为本发明实施例一种素混凝土折背式挡土墙横向接缝的片石放置车内部结构示意图；
图6为本发明实施例一种素混凝土折背式挡土墙横向接缝的片石放置车结构的局部放大图A；
图7为本发明实施例一种素混凝土折背式挡土墙横向接缝的送料机构示意图；
图8为本发明实施例一种素混凝土折背式挡土墙横向接缝的的施工方法示意图。
在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1-模板、2-浇筑腔、3-上截面、4-纵向截面、5-下截面、6-支撑部、7-导轨支撑板、8-导轨、9-片石铺设车、901-第一壳体、902-盖体、903-第二壳体、904-储料腔、905-第一振动机构、906-第一转轴、9061-第二转轴、907-第一转轮、908-第二齿轮、909-第二转轮、910-第一齿轮、911-行走驱动电机、912-出料口、913-第二振动机构、914—第三振动机构、10-片石、11-出料机构、111-出料驱动电机、112-等距螺杆、121-辅震凸块、122-辅震电机、123-支撑杆、124-触头、125-弹簧、13-阶梯形板、14-加固钢筋、15-挡土墙、16-凹凸接缝线、17-凿毛面、18-土体。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1和图8所示，本发明实施例提供一种素混凝土折背式挡土墙横向接缝的施工方法，其通过在挡土墙15的凹凸接缝线16的接缝处埋设片石10及加固钢筋14，增加混凝土挡土墙15横向接缝的摩擦阻力，确保挡土墙15横向接缝处可以安全可靠的抵抗土压力，同时凹凸接缝线16可以有效的防止挡土墙15与土体接触端易出现渗水的情况；通过凿毛面17确保凹凸接缝线16竖向面的摩擦阻力，确保接缝处安全；通过加固钢筋14方便挡土墙15支模时固定模板，加固挡土墙15的外露面，保障外露面混凝土的强度，减少混凝土裂缝，确保挡土墙安全使用，同时加固钢筋14还可对挡土墙凹凸接缝线16竖向面的加固，确保混凝土横向裂缝在抵抗土压力的作用下，折线面不受破坏，提高挡土墙使用寿命，包括如下步骤：
步骤一：通过用模板1拼接出浇筑腔2，并向浇筑腔2内浇入挡土墙底层混凝土，使混凝土接缝处成阶梯形状接缝形式，并在挡土墙阶梯截面处纵向安放加固钢筋，从而起到辅助安装模板1和加固的作用；
步骤二：向上移动模板1，使得浇筑腔3位于下一层挡土墙的浇筑位置，将素混凝土浆浇入浇筑腔2内，当所注入的素混凝土浆的高度与下截面5所在高度齐平时，将阶梯形板13滑入下截面5，用于将素混凝土浆塑出阶梯形状，之后当素混凝土浆的高度与上截面3所在高度齐平时，停止浇入，并等待素混凝土浆初凝；
步骤三：将阶梯形板13滑出，并将片石10均匀的铺设于上截面3与下截面5，并与初凝后的混凝土浆充分接触；
步骤四：将加固钢筋14从上截面3与下截面5表面纵向插入素混凝土浆中，方便挡土墙支模时固定模板，同时，加固挡土墙外露面，保障外露面混凝土的强度，减少混凝土裂缝，确保挡土墙的安全使用；
步骤五：对纵向截面4进行凿毛处理，用于增加上下两层的摩擦阻力；
步骤六：重复上述步骤，直到挡土墙全部浇筑完成。
如图2所示，为本发明实施例提供一种素混凝土折背式挡土墙横向接缝的施工装备，包括由四周模板1所围出的浇筑腔2，所述浇筑腔2的上表面为阶梯形状，所述阶梯形状包括三个连续截面，分别为上截面3、纵向截面4、下截面5，所述下截面5的边缘处设有滑槽，可与阶梯形板13进行滑动连接。
使用时，首先浇筑底层挡土墙，通过用模板1拼接出浇筑腔2，并向浇筑腔2内浇入挡土墙底层混凝土，使混凝土接缝处成阶梯形状接缝形式，在挡土墙阶梯形状接缝处安放加固钢筋，从而起到辅助安装模板1和加固的作用。
紧接着，向上移动模板1，使得浇筑腔2位于下一层挡土墙的浇筑位置，从而浇筑上层挡土墙。首先，将素混凝土浆浇入浇筑腔2内，当所注入的素混凝土浆的高度与下截面5所在高度齐平时，将阶梯形板13滑入下截面5，用于将素混凝土浆塑出阶梯形状。之后，当素混凝土浆的高度与上截面3所在高度齐平时，停止浇入。等待素混凝土浆初凝后，将阶梯形板13滑出，并将片石10均匀的铺设于上截面3与下截面5，并与初凝后的混凝土浆充分接触。再将加固钢筋14纵向插入素混凝土浆中，从而起到加固挡土墙、提高强度以及加强上下两层挡土墙的作用，同时加固钢筋14能起到便于对模板1的安装固定。同时，将纵向截面4的表面处理为凿毛面，等待素混凝土浆的完全凝结，完成一层挡土墙的浇筑。之后，再次将模板1向上移动，重复上述步骤，直到挡土墙完全建成。
本发明通过在挡土墙阶梯形状施工缝的接缝处埋设片石及加固钢筋，增加混凝土挡土墙横向接缝的摩擦阻力，确保挡土墙横向接缝处可以安全可靠的抵抗土压力，同时阶梯形状接缝可以有效的防止挡土墙与土体接触端易出现渗水的情况；凿毛面，主要是确保阶梯形状接缝竖向面的摩擦阻力，确保接缝处的安全；加固钢筋的预埋，可以方便挡土墙支模时固定模板，同时，加固挡土墙外露面，保障外露面混凝土的强度，减少混凝土裂缝，确保挡土墙的安全使用，并对挡土墙阶梯形状接缝竖向面的加固，确保混凝土横向裂缝在抵抗土压力的作用下，折线面不受破坏，达到了提高挡土墙使用寿命的技术效果。
进一步的，由于在上述施工过程中，需要铺设片石10，如果人工进行铺设，则会导致效率降低，且均匀性无法保证。为此提出一种片石铺设装置，用于机械化铺设片石10。如图2所示，所述片石铺设装置包括一对平行设置的导轨支撑板7，所述导轨支撑板7上边缘固定连接有导轨8，导轨支撑板7的下边缘与固定在模板1上的支撑部6进行固定连接。所述导轨8上方设有片石铺设车9，所述片石铺设车9可在导轨8上进行水平运动。
如图5-图7所示，为片石铺设车9的实施例，所述片石铺设车9包括第一壳体901，所述第一壳体901上方设有盖体902，所述盖体902下方设有由第二壳体903所围成的半封闭状态的储料腔904，用于存储片石10。所述第二壳体903下方包括第一振动机构905、第二振动机构913,所述第一振动机构905与第二壳体903固定连接，所述第二振动机构913与第一振动机构905转动连接。除此之外，在第二振动机构913下方另设有出料装置，并且再第一壳体901下方设有驱动装置。
所述驱动装置包括行走驱动电机911，所述行走驱动电机911的输出轴与第一齿轮910固定连接，所述第一齿轮910与第二齿轮908进行啮合传动，所述第二齿轮908与第一转轴906固定连接，且第一转轴906两端与第一转轮907固定连接，所述第一转轴906通过轴承座与第一壳体901进行转动连接。所述驱动装置还包括与第一壳体进行转动连接的第二转轴9061，所述第二转轴9061两端与第二转轮909进行固定连接，所述第一转轮907与第二转轮909可在导轨8上进行导向水平移动。使用时，控制行走驱动电机911输出轴进行转动，从而带动第一齿轮910进行转动，进而与第二齿轮908进行啮合传动，带动第一转轴906进行同步转动，进而驱动第一转轮909在导轨上进行滚动，带动片石铺设车9进行水平移动。从而实现了自动移动的技术效果，对移动的速度进行控制可以实现片石铺设密度的大小，从而提高了片石铺设的均匀性，且省去了大量的人工劳动力。
优选的，出料装置包括与第一壳体901固定连接的辅震电机122、设于第三振动机构上的出料机构11，所述辅震电机122的输出轴处固定连接有支撑杆123，且支撑杆123端部设有触头124，所述触头124与固定设置在第二振动机构913下方的辅震凸块121进行触动匹配，所述第二振动机构913下方另设有弹簧125，所述弹簧125的另一端与第一壳体901固定连接。优选的，如图6所示视出出料机构11的一种实施例包括与第一壳体901固定连接的出料驱动电机111，所述出料驱动电机111的输出轴与等距螺杆112进行固定连接，所述等距螺杆112两端通过轴承座与第三振动机构914固定连接，用于将等距螺杆112上方的片石均匀定量转移至112的下方。
使用时，将导轨支撑板7安装至模板1的两侧，将片石铺设车9放置于轨道8上，将片石10从盖体902中放入于储料腔904。启动辅震电机122，从而带动支撑杆123进行往复转动，当触头124与辅震凸块121接触后，会在在支撑杆132的作用下降第二振动机构913向上顶起，当电机继续转动至触头124不在与辅震凸块121进行接触后，在弹簧125的作用下使得第二振动机构913进行回弹，从而实现了第二振动机构913的上下往复运动，产生了具有固定频率的震动，使得片石10在震动的作用下滑入第三振动机构914。启动出料驱动电机111与行走驱动电机911，从而带动等距螺杆112进行同步转动，进而将滑入第三振动机构914的片石10均匀的带到等距螺杆112的下方，从而在自身重力的作用下，从出料口912滑出，从而落到上截面4与下截面5之上。在驱动装置的作用下，使得小车水平运动，从而控制片石10落下的位置。实现了自动化铺设片石。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种素混凝土折背式挡土墙横向接缝的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
S100：建立挡土墙基础承力部分浇筑腔，根据挡土墙结构受力在基础承力部分浇筑腔内布置加固钢筋，并向基础承力部分浇筑腔内注浆实现基础承力部分挡土墙预成型；
S200：构建挡土墙力传递部分浇筑腔，根据挡土墙结构受力在力传递部分浇筑腔内设置加固钢筋，并向力传递部分浇筑腔内注浆实现力传递部分挡土墙预成型，从而与所述基础承力部分挡土墙构成阶梯凹凸接缝线；
S300：在凹凸接缝线表面布设片石，该片石一部分插入预成型的基础承力部分挡土墙和力传递部分挡土墙内，用于增加挡土墙阶梯凹凸接缝线处竖向面摩擦阻力；
S400：基于所述基础承力部分挡土墙和力传递部分挡土墙构建挡土墙顶层承力部分浇筑腔，对所述阶梯凹凸接缝线上表面进行凿毛处理，并向顶层承力部分浇筑腔内注浆实现其快速成型，从而完成素混凝土折背式挡土墙施工。
2.根据权利要求1所述的一种素混凝土折背式挡土墙横向接缝的施工方法，其特征在于，步骤S200中，所述阶梯凹凸接缝线包括：
S201：通过用模板拼接出浇筑腔并向浇筑腔内浇入挡土墙底层混凝土，并在挡土墙截面处纵向安放加固钢筋；
S202：向上移动模板使得浇筑腔位于下一层挡土墙的浇筑位置，将素混凝土浆浇入浇筑腔内，当所注入的素混凝土浆的高度与下截面所在高度齐平时，将阶梯形板滑入下截面将素混凝土浆塑出阶梯形状，当素混凝土浆的高度与上截面所在高度齐平时停止浇入，并等待素混凝土浆初凝，形成阶梯凹凸接缝线。
3.根据权利要求1或2所述的一种素混凝土折背式挡土墙横向接缝的施工方法，其特征在于，步骤S300中，增加挡土墙阶梯凹凸接缝线处竖向面摩擦阻力包括：
S301：将片石均匀的铺设于阶梯凹凸接缝线处的上截面与下截面，并与初凝后的混凝土浆充分接触；
S302：将加固钢筋从上截面与下截面表面纵向插入素混凝土浆中，方便挡土墙支模时固定模板，同时加固挡土墙外露面；
S303：对纵向截面进行凿毛处理增加上下两层的摩擦阻力。
4.一种素混凝土折背式挡土墙横向接缝的施工设备，其特征在于，包括：
通过模板(1)构建的阶梯形浇筑腔(2)，其包括上截面(3)、纵向截面(4)、下截面(5)，所述下截面(5)的边缘处设有滑槽，可与阶梯形板(13)进行滑动连接；
片石铺设装置，其包括平行设置的导轨支撑板(7)，所述导轨支撑板(7)上边缘固定连接有导轨(8)，所述导轨支撑板(7)的下边缘与固定在模板(1)上的支撑部(6)固定连接，所述导轨(8)上方设有片石铺设车(9)，所述片石铺设车(9)可沿导轨(8)水平运动，从而控制片石(10)落下位置；
所述片石铺设车(9)包括用于存储片石(10)的储料腔(904)、用于对所述片石(10)进行振动的第一振动机构(905)和第二振动机构(913)、用于实现落石的第三振动机构(914)以及辅震电机(122)，使得小车水平运动，实现自动化铺设片石(10)。
5.根据权利要求4所述的一种素混凝土折背式挡土墙横向接缝的施工设备，其特征在于，所述片石铺设车(9)还包括第一壳体(901)，所述第一壳体(901)顶部设有盖体(902)，所述盖体(902)底部设有由第二壳体(903)所围成半封闭状态的储料腔(904)。
6.根据权利要求4或5所述的一种素混凝土折背式挡土墙横向接缝的施工设备，其特征在于，所述片石铺设车(9)还包括设于所述第二振动机构(913)底部的出料装置，以及设于所述第一壳体(901)底部的驱动装置。
7.根据权利要求6所述的一种素混凝土折背式挡土墙横向接缝的施工设备，其特征在于，所述驱动装置包括行走驱动电机(911)，所述行走驱动电机(911)的输出轴与第一齿轮(910)固定连接，所述第一齿轮(910)与第二齿轮(908)啮合传动，所述第二齿轮(908)与第一转轴(906)固定连接，且第一转轴(906)两端与第一转轮(907)固定连接，所述第一转轴(906)通过轴承座与第一壳体(901)转动连接。
8.根据权利要求7所述的一种素混凝土折背式挡土墙横向接缝的施工设备，其特征在于，所述驱动装置还包括与第一壳体(901)转动连接的第二转轴(9061)，所述第二转轴(9061)两端与第二转轮(909)固定连接，所述第一转轮(907)与第二转轮(909)可在导轨(8)上水平移动。
9.根据权利要求6所述的一种素混凝土折背式挡土墙横向接缝的施工设备，其特征在于，所述出料装置包括设于第三振动机构(914)上的出料机构(11)，所述辅震电机(122)的输出轴处固定连接有支撑杆(123)，且所述支撑杆(123)端部设有触头(124)，所述触头(124)与固定设置在第二振动机构(913)下方的辅震凸块(121)触动匹配，所述第二振动机构(913)下方另设有弹簧(125)，所述弹簧(125)另一端与所述第一壳体(901)固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种素混凝土折背式挡土墙横向接缝的施工设备，其特征在于，所述出料装置包括与所述第一壳体(901)固定连接的出料驱动电机(111)，所述出料驱动电机(111)的输出轴与等距螺杆(112)固定连接，所述等距螺杆(112)两端通过轴承座与第三振动机构(914)固定连接。
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| CN202210772601.9A CN115162400A (zh) | 2022-06-30 | 2022-06-30 | 一种素混凝土折背式挡土墙横向接缝的施工方法及设备 |
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