CN115161988A - 扁平丝开槽切割机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种扁平丝开槽切割机构,包括底座,用于待加工扁平丝定位滑动及导向;底座上方设置有往复运动的活动座,活动座上对应扁平丝的待切割槽口转动连接有若干切刀,切刀端部对应扁平丝的一端加工成穿刺部,切刀的另一端部穿设并转动连接同步轴,以同步驱动切刀,并在切刀的另一端设置与同步轴滑动配合、且相对位移的导向驱动机构,以使得切刀朝向扁平丝位移过程中先穿刺扁平丝、再转动切割扁平丝,且切刀可在切刀远离扁平丝后自适应性复位。本发明通过在切刀端侧设置穿刺部,切刀下压过程中先刺破扁平丝后,并通过刀侧进行切割,配合导向驱动机构,实现起到的微转动切割,避免传统切刀的整切操作,一定程度可增加切刀的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及纱线加工设备技术领域,尤其涉及一种扁平丝开槽切割机构。
背景技术
随着生活水平的提高,游泳作为一项健康的运动开始慢慢的兴起。作为游泳的场所,分为室内泳池和室外泳池。室外泳池相较于室内泳池具有空气清新,视野开阔的优点。但是室外泳池因为直接暴露在太阳之下,其池内的水分相较于室内泳池往往蒸发较快,从而造成较大的浪费。而为了克服室外泳池水分蒸发较快的弊端,一般在室外泳池的水面上会覆盖一层泳池盖布。
现有的泳池盖布往往采用聚丙烯制成的密封的平面结构,其表面没有设置透气结构,不透水,以避免杂物和脏水进入泳池。但因此,积聚的杂物和脏水往往会在泳池盖表面形成一个个凹陷,并且随着积聚物的增加,泳池盖表面的凹陷也会逐渐加深。
针对上述问题,泳池盖材料的底部往往会安装带有过滤功能的排水口,以便只让干净的水流入泳池。但若排水口与泳池盖表面的凹陷处距离过远,仍会导致积水现象的发生,因此排水口一般会设置多个,也会导致泳池盖整体强度受到影响。
另外,现有技术中也有采用扁平丝交织的网布(如申请人的在先申请的专利CN109943946A),能一定程度降低整体重量,但是其强度和透过性有所欠缺。
为解决上述问题,申请人在先申请(申请号2022108360071)公开了扁平丝上间隔开设切割槽方案,可以一定程度增加透水性的同时,保证了强度及遮光性。
由于扁平丝宽度有限,一般为2-3mm,常规切割辊上的切刀一般呈扁平的矩形状,随着辊体转动间歇接触扁平丝进行切割,长时间加工后,切刀刀头容易磨损,进而切割的槽口上易形成毛刺。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此,本发明的一个目的在于提出一种扁平丝开槽切割机构,刀头呈针刺状,并在穿刺后可沿扁平丝长度方向微动,以使得刀头侧面进行切割开槽,大大降低了磨损。
本发明的技术方案如下:
一种扁平丝开槽切割机构,包括底座,用于待加工扁平丝定位滑动及导向;底座上方设置有往复运动的活动座,活动座上对应扁平丝的待切割槽口转动连接有若干切刀,切刀端部对应扁平丝的一端加工成穿刺部,切刀的另一端部穿设并转动连接同步轴,以同步驱动切刀,并在切刀的另一端设置与同步轴滑动配合、且相对位移的导向驱动机构,以使得切刀朝向扁平丝位移过程中先穿刺扁平丝、再转动切割扁平丝,且切刀可在切刀远离扁平丝后自适应性复位。
进一步的,底座中部成型有定位槽,用于扁平丝牵引及定位,并对应切割部位在定位槽中部成型有切割槽。
进一步的,活动座上开设有活动腔,活动腔内穿设有转轴用于连接切刀。
进一步的,切刀整体呈V型状,并在端部加工有侧向切割部,穿刺部连接在侧向切割部的末端,且穿刺部的尖端方向背离扁平丝位移方向,并对应扁平丝传输方向加工有刃口。
进一步的,导向驱动机构包括与活动座相对位移的导向板,导向板上开设有滑动座位移方向相同的同步滑槽,导向板在同步滑槽上方设置有与同步滑槽连通的挤压弧槽,挤压弧槽与切刀绕转轴的转动轨迹匹配,同步轴可滑动设置在同步滑槽及挤压弧槽内。
进一步的,活动座端侧通过连杆连接驱动机构进行上下往复移动;导向板则固定在推板上,推板上也连接驱动机构进行往复移动。
进一步的,在同步轴的端侧安设有拉簧,拉簧在复位时处于轻度拉伸状态,拉簧通过卡接座固定在活动座顶部,且拉簧两端成型为扣环状,可分别与同步轴和卡接座上的卡接柱转动连接,拉簧设置在同步轴的侧面。
进一步的,在底座上安设定位柱,定位柱依次穿过活动座和推板进行导向。
进一步的,在同步轴轴向转动连接有导向柱,导向柱外径与同步滑槽、挤压弧槽内径匹配,并在导向柱上开设有装配槽用于安设固定切刀。
本发明中的有益效果:通过在切刀端侧设置穿刺部,切刀下压过程中先刺破扁平丝后,并通过刀侧进行切割,配合导向驱动机构,实现起到的微转动切割,避免传统切刀的整切操作,一定程度可增加切刀的使用寿命。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1为待加工扁平丝的结构;
图2为本发明提出的扁平丝开槽切割机构的结构示意图;
图3为图1中剖视结构示意图;
图4切刀导向板的结构示意图;
图5为导向柱的结构示意图;
图6为切刀动作位移的原理图。
图中:
1-底座;11-定位槽;12-切割槽;2-活动座;21-活动腔;22-转轴;3-推板;4-定位柱;5-导向板;51-同步滑槽;52-挤压弧槽;6-切刀;61-侧向切割部;62-穿刺部;63-轴孔;7-同步轴;8-拉簧;81-卡接座;9-导向柱;91-装配槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
参照图2-4,一种扁平丝开槽切割机构,包括底座1,用于待加工扁平丝定位滑动及导向;底座1上方设置有往复运动的活动座2,活动座2上对应扁平丝的待切割槽口转动连接有若干切刀6,切刀6端部对应扁平丝的一端加工成穿刺部62,切刀6的另一端部穿设并转动连接同步轴7,以同步驱动切刀6,并在切刀6的另一端设置与同步轴7滑动配合、且相对位移的导向驱动机构,以使得切刀6朝向扁平丝位移过程中先穿刺扁平丝、再转动切割扁平丝,且切刀6可在切刀6远离扁平丝后自适应性复位。
如图1,底座1中部成型有定位槽11,用于扁平丝牵引及定位,并对应切割部位在定位槽11中部成型有切割槽12。
如图2和图3,活动座2上开设有活动腔21,活动腔内穿设有转轴22用于连接切刀6;切刀6整体呈V型状,并在端部加工有侧向切割部61,穿刺部62连接在侧向切割部61的末端,可减小切刀6的接触面,且穿刺部62的尖端方向背离扁平丝位移方向,并对应扁平丝传输方向加工有刃口。
如图3和图4,导向驱动机构包括与活动座2可相对位移的导向板5,导向板5上开设有滑动座2位移方向相同的同步滑槽51,本实例,同步滑槽51竖直设置,导向板5在同步滑槽51上方设置有与同步滑槽51连通的挤压弧槽52,挤压弧槽52与切刀6绕转轴22的转动轨迹匹配,同步轴7可滑动设置在同步滑槽51及挤压弧槽52内;
活动座2端侧通过连杆连接驱动机构(如气缸或者电推杆)进行上下往复移动,导向板5则固定在推板3上,推板3上连接气缸进行往复移动;
工作时,如图6,活动座2和推板3(同时开始驱动)下移过程中,可使得穿刺部62先穿刺进入扁平丝,在推板3的继续驱动下,使同步轴7沿同步滑槽51滑动并滑入挤压弧槽52,推板3的气缸行程略大,以使得相同下压动作周期内,同步轴7能够从同步滑槽51底部向上滑入至挤压滑槽52内,并略向下位移以驱动切刀6绕转轴22转动,进行微动切割。实际选择气缸时,可选择单次行程动作时间相同,行程距离不同的气缸(伸出动作时间内足以完成穿刺及微动操作)。
考虑到后续切刀6从挤压弧槽52内复位,在同步轴7的端侧安设有拉簧8,拉簧8在复位时处于轻度拉伸状态,拉簧8通过卡接座81固定在活动座2顶部,且拉簧8两端成型为扣环状,可分别与同步轴7和卡接座81上的卡接柱转动连接,拉簧8设置在同步轴7的侧面。在复位时,由于拉簧8处于拉伸状态,在气缸传动轴收回时,会将同步轴7拉回至同步滑槽51底部。
为便于导向,在底座1上安设定位柱4,定位柱依次穿过活动座2和推板3进行导向。
进一步参照图5,本实例中,在同步轴7轴向转动连接有导向柱9,导向柱9外径与同步滑槽51、挤压弧槽52内径匹配,并在导向柱9上开设有装配槽91用于安设固定切刀6。
本申请中,未详细说明的结构及连接关系均为现有技术,其结构及原理已为公知技术,在此不再赘述。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种扁平丝开槽切割机构,包括底座,用于待加工扁平丝定位滑动及导向;底座上方设置有往复运动的活动座,其特征在于:活动座上对应扁平丝的待切割槽口转动连接有若干切刀,切刀端部对应扁平丝的一端加工成穿刺部,切刀的另一端部穿设并转动连接同步轴,以同步驱动切刀,并在切刀的另一端设置与同步轴滑动配合、且相对位移的导向驱动机构,以使得切刀朝向扁平丝位移过程中先穿刺扁平丝、再转动切割扁平丝,且切刀可在切刀远离扁平丝后自适应性复位。
2.根据权利要求1所述的扁平丝开槽切割机构,其特征在于:底座中部成型有定位槽,用于扁平丝牵引及定位,并对应切割部位在定位槽中部成型有切割槽。
3.根据权利要求1所述的扁平丝开槽切割机构,其特征在于:活动座上开设有活动腔,活动腔内穿设有转轴用于连接切刀。
4.根据权利要求3所述的扁平丝开槽切割机构,其特征在于:切刀整体呈V型状,并在端部加工有侧向切割部,穿刺部连接在侧向切割部的末端。
5.根据权利要求4所述的扁平丝开槽切割机构,其特征在于:穿刺部的尖端方向背离扁平丝位移方向,并对应扁平丝传输方向加工有刃口。
6.根据权利要求5所述的扁平丝开槽切割机构,其特征在于:导向驱动机构包括与活动座相对位移的导向板,导向板上开设有滑动座位移方向相同的同步滑槽,导向板在同步滑槽上方设置有与同步滑槽连通的挤压弧槽,挤压弧槽与切刀绕转轴的转动轨迹匹配,同步轴可滑动设置在同步滑槽及挤压弧槽内。
7.根据权利要求6所述的扁平丝开槽切割机构,其特征在于:活动座端侧通过连杆连接驱动机构进行上下往复移动;导向板则固定在推板上,推板上也连接驱动机构进行往复移动。
8.根据权利要求7所述的扁平丝开槽切割机构,其特征在于:在同步轴的端侧安设有拉簧,拉簧在复位时处于轻度拉伸状态,拉簧通过卡接座固定在活动座顶部,且拉簧两端成型为扣环状,可分别与同步轴和卡接座上的卡接柱转动连接,拉簧设置在同步轴的侧面。
9.根据权利要求8所述的扁平丝开槽切割机构,其特征在于:在底座上安设定位柱,定位柱依次穿过活动座和推板进行导向。
10.根据权利要求6-9中任意一项所述的扁平丝开槽切割机构,其特征在于:在同步轴轴向转动连接有导向柱,导向柱外径与同步滑槽、挤压弧槽内径匹配,并在导向柱上开设有装配槽用于安设固定切刀。
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