CN115161460A - 一种连续热处理炉进料刮平机构 - Google Patents

Abstract

本发明的实施例提供了一种连续热处理炉进料刮平机构，涉及热处理设备技术领域，该连续热处理炉进料刮平机构包括承载机架、安装机架、刮平旋转筒、刮平驱动件和提升机构，提升机构可转动地设置在承载机架上，并与安装机架连接，在实际处理时，可以通过刮平驱动件带动刮平旋转筒转动，利用刮平旋转筒刮平输送带上的工件。对于不同刮平高度的调节，可以向提升机构施加外力，提升机构在外力的作用下转动，从而带动了安装机架上升或者下降。相较于现有技术，本发明利用外力配合提升机构实现刮平高度的调节，结构简单、紧凑，安装空间需求小，同时制造成本低，装配简单，人工成本低，无需采用链条或皮带等传动结构。

Description

一种连续热处理炉进料刮平机构

技术领域

本发明涉及热处理设备技术领域，具体而言，涉及一种连续热处理炉进料刮平机构。

背景技术

对于网带连续式热处理设备，处理的工件一般是小的链片、螺栓之类的，工件进入炉内进行热处理前需要将倒在网带上的工件铺平，就会用到刮平机构。

在现有技术中，刮平机构的结构复杂，对于高度调整通常需要用到电机、链条或皮带等传动结构，结构复杂、不紧凑，同时体积大，安装占用空间大，并且造价高昂。

发明内容

本发明的目的包括，例如，提供了一种连续热处理炉进料刮平机构，其结构简单、紧凑，安装空间需求小，同时制造成本低，装配简单，人工成本低，无需采用链条或皮带等传动结构。

本发明的实施例可以这样实现：

第一方面，本发明提供一种连续热处理炉进料刮平机构，包括承载机架、安装机架、刮平旋转筒、刮平驱动件和提升机构，所述安装机架活动设置在所述承载机架上，所述刮平旋转筒可转动地设置在所述安装机架上，并用于横置在输送带上方，以刮平所述输送带上的工件；所述刮平驱动件设置在所述安装机架上，并与所述刮平旋转筒传动连接，用于带动所述刮平旋转筒转动；所述提升机构可转动地设置在所述承载机架上，并与所述安装机架连接，用于在外力作用下转动，并带动所述安装机架上升或下降。

在可选的实施方式中，所述承载机架为两个，两个所述承载机架相对设置，每个所述承载机架上均活动设置有所述安装机架，两个所述安装机架相对设置，所述刮平旋转筒的两端分别与两个所述安装机架转动连接，所述刮平驱动件设置在其中一个安装机架上，并与所述刮平旋转筒的一端传动连接。

在可选的实施方式中，所述提升机构为两个，两个所述提升机构相对设置在两个所述承载机架上，每个所述提升机构包括转盘和连接杆，所述转盘可转动地设置在对应的所述承载机架的顶部，所述连接杆的一端可转动地设置在所述转盘上，并靠近所述转盘的边缘设置，所述连接杆的另一端与所述安装机架可转动地连接对应的所述安装机架，所述转盘用于在外力作用下转动，并通过所述连接杆带动所述安装机架上升或下降。

在可选的实施方式中，两个所述转盘相对设置，且两个所述转盘之间还设置有同步转轴，所述同步转轴的两端分别与两个所述转盘的中心连接，以使两个所述转盘同步转动。

在可选的实施方式中，每个所述转盘上还设置有把手，所述把手向外伸出，所述把手用于带动所述转盘转动。

在可选的实施方式中，每个所述转盘上还设置有定位件，所述承载机架上开设有弧形孔，所述定位件穿设于所述弧形孔，并能够沿所述弧形孔滑动，且所述定位件上还可拆卸地设置有固定帽，所述固定帽用于压合在所述承载机架上，以使所述定位件和所述承载机架保持相对固定。

在可选的实施方式中，每个所述转盘用于接合在所述承载机架上的一侧设置有定位半区和让位半区，所述定位半区相对所述让位半区凸起设置，以使所述让位半区与所述承载机架相间隔，所述连接杆可转动地连接于所述让位半区，所述定位件设置在所述定位半区。

在可选的实施方式中，所述定位件呈圆柱状，并穿出所述弧形孔，且至少所述定位件穿出所述弧形孔的部分设置有外螺纹，所述固定帽的内壁设置有内螺纹，所述固定帽与所述定位件螺纹连接。

在可选的实施方式中，所述刮平旋转筒包括刮平旋转轴、安装筒和多个刮平板，所述刮平旋转轴的两端分别与两个所述安装机架转动连接，所述刮平驱动件与所述刮平旋转轴的端部传动连接，所述安装筒固定套设在所述刮平旋转轴上，多个所述刮平板间隔设置在所述安装筒的外周面，用于刮平所述工件。

在可选的实施方式中，所述承载机架上还开设有滑动限位孔，所述刮平旋转筒的端部穿设于所述滑动限位孔，所述安装机架上设置有定位滑块，所述定位滑块滑动装配在所述滑动限位孔内，并用于在所述滑动限位孔内上下运动。

本发明实施例的有益效果包括，例如：

本发明实施例提供的连续热处理炉进料刮平机构，将安装机架活动设置在承载机架上，刮平旋转筒可转动地设置在安装机架上，提升机构可转动地设置在承载机架上，并与安装机架连接。在实际处理时，可以通过刮平驱动件带动刮平旋转筒转动，利用刮平旋转筒刮平输送带上的工件。对于不同刮平高度的调节，可以向提升机构施加外力，提升机构在外力的作用下转动，从而带动了安装机架上升或者下降。相较于现有技术，本发明利用外力配合提升机构实现刮平高度的调节，结构简单、紧凑，安装空间需求小，同时制造成本低，装配简单，人工成本低，无需采用链条或皮带等传动结构。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明提供的连接热处理炉进料刮平机构在第一视角下的结构示意图；

图2为本发明提供的连接热处理炉进料刮平机构在第二视角下的结构示意图；

图3为本发明提供的连接热处理炉进料刮平机构的局部结构示意图。

图标：100-连续热处理炉进料刮平机构；110-承载机架；111-滑动限位孔；130-安装机架；131-定位滑块；150-刮平旋转筒；151-刮平旋转轴；153-安装筒；155-刮平板；170-刮平驱动件；190-提升机构；191-转盘；1911-定位半区；1913-让位半区；193-连接杆；195-同步转轴；197-把手；198-弧形孔；199-定位件。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

正如背景技术中所公开的，现有技术中的刮平机构，其结构复杂，具体地，对于刮平高度的调整需要配置两条传动机构和两套驱动机构，传动机构都需要链条连接，结构复杂，不够紧凑。同时需要额外设置安装架，导致整体的体积大，安装占用空间大。并且造价高昂，需要配置多个电机、减速机、链轮等，也使得组装更加复杂。

为了解决上述问题，本发明提供了一种简化结构的连续热处理炉进料刮平机构，其能够实现人力调整刮平高度，避免了复杂的机械结构，需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。

具体实施例

结合参见图1至图3，本实施例提供了一种连续热处理炉进料刮平机构100，其利用外力实现刮平高度的调节，结构简单、紧凑，安装空间需求小，同时制造成本低，装配简单，人工成本低，无需采用链条或皮带等传动结构。

本实施例提供的连续热处理炉进料刮平机构100，包括承载机架110、安装机架130、刮平旋转筒150、刮平驱动件170和提升机构190，安装机架130活动设置在承载机架110上，刮平旋转筒150可转动地设置在安装机架130上，并用于横置在输送带上方，以刮平输送带上的工件；刮平驱动件170设置在安装机架130上，并与刮平旋转筒150传动连接，用于带动刮平旋转筒150转动；提升机构190可转动地设置在承载机架110上，并与安装机架130连接，用于在外力作用下转动，并带动安装机架130上升或下降。

在本实施例中，连续热处理炉进料刮平机构100设置在网带连续式热处理设备上，在工件进入炉内前对工件进行刮平处理，使得工件铺平。其中刮平驱动件170包括驱动电机和减速器，驱动电机通过减速器与刮平旋转筒150连接，从而带动刮平旋转筒150转动。

在本实施例中，承载机架110为两个，两个承载机架110相对设置，每个承载机架110上均活动设置有安装机架130，两个安装机架130相对设置，刮平旋转筒150的两端分别与两个安装机架130转动连接，刮平驱动件170设置在其中一个安装机架130上，并与刮平旋转筒150的一端传动连接。具体地，本实施例中两个承载机架110分别对应设置在输送带的两侧，在其他较佳的实施例中可以通过一固定横杆将两个承载机架110连接为一体，从而方便安装。

在本实施例中，提升机构190为两个，两个提升机构190相对设置在两个承载机架110上，每个提升机构190包括转盘191和连接杆193，转盘191可转动地设置在对应的承载机架110的顶部，连接杆193的一端可转动地设置在转盘191上，并靠近转盘191的边缘设置，连接杆193的另一端与安装机架130可转动地连接对应的安装机架130，转盘191用于在外力作用下转动，并通过连接杆193带动安装机架130上升或下降。具体地，连接杆193的两端均通过套筒转轴结构实现转动连接，并且连接杆193与转盘191的定位处与转盘191的中心不重叠，从而形成偏心结构，在转盘191转动过程中可以带动连接杆193上下运动。通过设置两个提升机构190来对两个安装机架130进行提升，能够使得提升过程更加稳定和可靠。

在本实施例中，两个转盘191相对设置，且两个转盘191之间还设置有同步转轴195，同步转轴195的两端分别与两个转盘191的中心连接，以使两个转盘191同步转动。具体地，同步转轴195的两端可以与两个转盘191的中心固定连接，例如通过法兰固连，从而使得两个转盘191能够同步转动，进而带动两个安装机架130同步上升或同步下降，保证了刮平旋转筒150始终处于水平状态，方便进行刮平动作。

在本实施例中，每个转盘191上还设置有把手197，把手197向外伸出，把手197用于带动转盘191转动。具体地，把手197的端部还设置有手握球，通过设置把手197，能够利用杠杆原理更加轻松地拨动转盘191，从而实现省力的效果，轻松方便地施加外力使得转盘191转动。

需要说明的是，为了实现更好地拉动把手197，本实施例中把手197与连接杆193定位在转盘191上的位置相对，使得刮平旋转筒150处于最低位置时，把手197的端部处于最高位。

在本实施例中，每个转盘191上还设置有定位件199，承载机架110上开设有弧形孔198，定位件199穿设于弧形孔198，并能够沿弧形孔198滑动，且定位件199上还可拆卸地设置有固定帽，固定帽用于压合在承载机架110上，以使定位件199和承载机架110保持相对固定。具体地，通过定位件199和固定帽的配合，能够在转盘191转动到位并将刮平旋转筒150调整至合适的高度后对转盘191进行固定，使得刮平旋转筒150能够维持相对固定的高度。

在本实施例中，定位件199呈圆柱状，并穿出弧形孔198，且至少定位件199穿出弧形孔198的部分设置有外螺纹，固定帽的内壁设置有内螺纹，固定帽与定位件199螺纹连接。具体地，弧形孔198的弧度可以达到π/2，并且呈二分之一圆周状态，使得转盘191的转动角度达到180°，定位件199固定在转盘191上，并在转盘191的带动下沿弧形孔198滑动，并在预定位置旋紧固定帽，实现转盘191的固定。

需要说明的是，此处定位件199的端部直径小于弧形孔198的宽度，同时固定帽的直径大于弧形孔198的宽度，使得在固定帽旋松状态下，定位件199能够在弧形孔198内自由滑动，在固定帽旋紧的状态下，定位件199能够固定在弧形孔198内。

在本实施例中，每个转盘191用于接合在承载机架110上的一侧设置有定位半区1911和让位半区1913，定位半区1911相对让位半区1913凸起设置，以使让位半区1913与承载机架110相间隔，连接杆193可转动地连接于让位半区1913，定位件199设置在定位半区1911。具体地，定位半区1911和让位半区1913均呈半圆状，让位半区1913形成有让位空间，使得连接杆193能够在让位半区1913内自由运动，避免了转动过程中转盘191对连接杆193造成干涉。

在本实施例中，刮平旋转筒150包括刮平旋转轴151、安装筒153和多个刮平板155，刮平旋转轴151的两端分别与两个安装机架130转动连接，刮平驱动件170与刮平旋转轴151的端部传动连接，安装筒153固定套设在刮平旋转轴151上，多个刮平板155间隔设置在安装筒153的外周面，用于刮平工件。

在本实施例中，承载机架110上还开设有滑动限位孔111，刮平旋转筒150的端部穿设于滑动限位孔111，安装机架130上设置有定位滑块131，定位滑块131滑动装配在滑动限位孔111内，并用于在滑动限位孔111内上下运动。具体地，滑动限位孔111沿竖直方向设置，定位滑块131凸设在安装机架130上，且定位滑块131的宽度与滑动限位孔111的宽度相适配，从而使得升降过程中定位滑块131能够沿滑动限位孔111上下滑动，从而避免了安装机架130左右晃动，保证了刮平旋转筒150的刮平效果。

综上所述，本实施例提供了一种连续热处理炉进料刮平机构100，将安装机架130活动设置在承载机架110上，刮平旋转筒150可转动地设置在安装机架130上，提升机构190可转动地设置在承载机架110上，并与安装机架130连接。在实际处理时，可以通过刮平驱动件170带动刮平旋转筒150转动，利用刮平旋转筒150刮平输送带上的工件。对于不同刮平高度的调节，可以向提升机构190施加外力，提升机构190在外力的作用下转动，从而带动了安装机架130上升或者下降。本实施例利用外力配合提升机构190实现刮平高度的调节，结构简单、紧凑，安装空间需求小，同时制造成本低，装配简单，人工成本低，无需采用链条或皮带等传动结构。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种连续热处理炉进料刮平机构，其特征在于，包括承载机架、安装机架、刮平旋转筒、刮平驱动件和提升机构，所述安装机架活动设置在所述承载机架上，所述刮平旋转筒可转动地设置在所述安装机架上，并用于横置在输送带上方，以刮平所述输送带上的工件；所述刮平驱动件设置在所述安装机架上，并与所述刮平旋转筒传动连接，用于带动所述刮平旋转筒转动；所述提升机构可转动地设置在所述承载机架上，并与所述安装机架连接，用于在外力作用下转动，并带动所述安装机架上升或下降。

2.根据权利要求1所述的连续热处理炉进料刮平机构，其特征在于，所述承载机架为两个，两个所述承载机架相对设置，每个所述承载机架上均活动设置有所述安装机架，两个所述安装机架相对设置，所述刮平旋转筒的两端分别与两个所述安装机架转动连接，所述刮平驱动件设置在其中一个安装机架上，并与所述刮平旋转筒的一端传动连接。

3.根据权利要求2所述的连续热处理炉进料刮平机构，其特征在于，所述提升机构为两个，两个所述提升机构相对设置在两个所述承载机架上，每个所述提升机构包括转盘和连接杆，所述转盘可转动地设置在对应的所述承载机架的顶部，所述连接杆的一端可转动地设置在所述转盘上，并靠近所述转盘的边缘设置，所述连接杆的另一端与所述安装机架可转动地连接对应的所述安装机架，所述转盘用于在外力作用下转动，并通过所述连接杆带动所述安装机架上升或下降。

4.根据权利要求3所述的连续热处理炉进料刮平机构，其特征在于，两个所述转盘相对设置，且两个所述转盘之间还设置有同步转轴，所述同步转轴的两端分别与两个所述转盘的中心连接，以使两个所述转盘同步转动。

5.根据权利要求3所述的连续热处理炉进料刮平机构，其特征在于，每个所述转盘上还设置有把手，所述把手向外伸出，所述把手用于带动所述转盘转动。

6.根据权利要求3所述的连续热处理炉进料刮平机构，其特征在于，每个所述转盘上还设置有定位件，所述承载机架上开设有弧形孔，所述定位件穿设于所述弧形孔，并能够沿所述弧形孔滑动，且所述定位件上还可拆卸地设置有固定帽，所述固定帽用于压合在所述承载机架上，以使所述定位件和所述承载机架保持相对固定。

7.根据权利要求6所述的连续热处理炉进料刮平机构，其特征在于，每个所述转盘用于接合在所述承载机架上的一侧设置有定位半区和让位半区，所述定位半区相对所述让位半区凸起设置，以使所述让位半区与所述承载机架相间隔，所述连接杆可转动地连接于所述让位半区，所述定位件设置在所述定位半区。

8.根据权利要求6所述的连续热处理炉进料刮平机构，其特征在于，所述定位件呈圆柱状，并穿出所述弧形孔，且至少所述定位件穿出所述弧形孔的部分设置有外螺纹，所述固定帽的内壁设置有内螺纹，所述固定帽与所述定位件螺纹连接。

9.根据权利要求2所述的连续热处理炉进料刮平机构，其特征在于，所述刮平旋转筒包括刮平旋转轴、安装筒和多个刮平板，所述刮平旋转轴的两端分别与两个所述安装机架转动连接，所述刮平驱动件与所述刮平旋转轴的端部传动连接，所述安装筒固定套设在所述刮平旋转轴上，多个所述刮平板间隔设置在所述安装筒的外周面，用于刮平所述工件。

10.根据权利要求1所述的连续热处理炉进料刮平机构，其特征在于，所述承载机架上还开设有滑动限位孔，所述刮平旋转筒的端部穿设于所述滑动限位孔，所述安装机架上设置有定位滑块，所述定位滑块滑动装配在所述滑动限位孔内，并用于在所述滑动限位孔内上下运动。

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