CN115161000B - 一种基于复合氨基酸酶解液的钻井液用解堵剂及其制备与应用方法 - Google Patents

一种基于复合氨基酸酶解液的钻井液用解堵剂及其制备与应用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及油气钻井中的解堵剂技术领域，特别涉及一种基于复合氨基酸酶解液的钻井液用解堵剂及其制备与应用方法，包括按质量百分比计算如下组分含量：复合氨基酸酶解液85.11~85.52%、高温稳定剂2.13~2.72%、渗透剂2.13~3.26%、粘弹性表面活性剂3.55~4.35%、去离子水7.09~8.15%。本发明对钻具无任何伤害。在井下高温条件下，氨基酸在生物酶的攻击下会持续产生氢根离子，酸性持续稳定增强，从而实现对卡钻位置岩石的溶蚀；同时，氨基酸还具有较强的鳌合金属离子作用，可将岩石嵌合的金属离子鳌合出来，从而进一步溶蚀岩石；生物酶对聚合物具有选择性攻击，可降解卡钻位置处粘附的钻井液用聚合物，有利于该位置的泥饼清除；粘弹性表面活性剂的存在，可使解堵液长时间滞留在卡钻层位，充分反应。

Description

一种基于复合氨基酸酶解液的钻井液用解堵剂及其制备与应 用方法
技术领域
本发明涉及油气钻井中的解堵剂技术领域，特别涉及一种基于复合氨基酸酶解液的钻井液用解堵剂及其制备与应用方法。
背景技术
在油气勘探开发过程中，所钻遇地层越来越复杂，所采用的技术也越来越复杂，特别是定向井、大位移井和水平井技术的应用越来越广泛。随着技术难度的增加，井下轨迹越来越复杂，相应的摩阻越来越大。而且，如果钻遇复杂地层时，有可能会出现井眼复杂事故，如，在钻遇破碎性地层时，井壁坍塌事故时常发生，如果坍塌掉块过大，则有可能堵塞环空，在这种情况下，有可能造成卡钻事故。在处理卡钻事故时，会采用物理和化学的方法来处理，在物理法中，主要采用振击、套铣和连续液压的方法来解除，但这些方法的耗时长，作业费用高，而且效果并不明显。通常我们会采用化学的方法来解除，如泡油、泡酸和泡解卡液等三种方法，由于环境保护法规越来越严厉，目前，泡油的方法用的越来越少；泡酸同样存在类似的问题，酸液返出地面后也会对土壤造成一定的酸化效应，而且强酸会对钻具造成一定的腐蚀作用。所以，目前，常用的方法还是泡解卡液，常规的解卡液主要含有渗透剂、润湿反转剂、润滑剂等，但目前的解堵剂只能在润滑和改变接触界面方面起一定作用，并不能改变卡钻位置岩石的形状。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种基于复合氨基酸酶解液的钻井液用解堵剂及其制备方法。
解决当前解堵剂存在的环境伤害较大和对钻具腐蚀的缺陷，提出了采用复合氨基酸酶解液的方法，通过氨基酸和生物酶的协同作用，产生强酸，并具有强螯合作用，对岩石具有较强的解卡作用。
其技术方案如下：一种基于复合氨基酸酶解液的钻井液用解堵剂，按质量百分比计算包括如下组分含量：复合氨基酸酶解液85.11~85.52%、高温稳定剂2.13~2.72%、渗透剂2.13~3.26%、粘弹性表面活性剂3.55~4.35%、去离子水7.09~8.15%。
所述的高温稳定剂为2-乙基己酸锌、月桂酸锌、环烷酸锌、新癸酸锌和苯甲酸中的一种或任意两种组合。
所述的渗透剂为仲烷基磺酸钠、仲烷基硫酸酯钠和仲烷基苯磺酸钠中的一种或任意两种组合。
所述的粘弹性表面活性剂为十二烷基三甲基水杨酸铵、十四烷基三甲基水杨酸铵和十六烷基三甲基水杨酸铵中的一种或任意两种组合。
一种基于复合氨基酸酶解液的钻井液用解堵剂的制备方法，包括下面的步骤：
1、复合氨基酸酶解液的制备
1）在高压反应釜中依次加入100~150g蛋白酶、90~120g植物水解酶和200~300g去离子水，将体系温度提高至30~50℃，搅拌速度为2000rpm，溶解20~50min；
2）在上述反应器中加入600~900g氨基酸，酸化反应60~90min；
3）将上述反应器的搅拌速度降低至300~800rpm，随后加入30~50g呋喃衍生物，继续反应30~60min，所得混合液体即为复合氨基酸酶解液。
其中，所用的蛋白酶为菠萝蛋白酶、无花果蛋白酶、乙醇脱氢酶、胃蛋白酶和胰蛋白酶中的一种或任意两种组合；所用植物水解酶为阿拉伯聚糖酶、木聚糖酶和葡萄糖酶中的一种或任意两种组合；所用的氨基酸为甘氨酸、丙氨酸、亮氨酸、丝氨酸、精氨酸、丙苯氨酸、色氨酸和酪氨酸中的一种或任意两种组合；所用的呋喃衍生物为2-乙基呋喃、2-丙基呋喃和2-戊基呋喃中的一种或任意两种组合。
2、基于复合氨基酸酶解液的钻井液用解堵剂的制备
1）在高压反应釜中依次加入1200~1500g复合氨基酸酶解液和30~50g高温稳定剂和100~150g去离子水，将体系温度提高至50~70℃，搅拌速度为600~900rpm，反应30~60min；
2）在上述反应器中加入30~60g渗透剂和50~80g粘弹性表面活性剂，将搅拌速度提高至1200~1500rpm，继续反应30~50min，所得粘稠状产物即为基于复合氨基酸酶解液的钻井液用解堵剂。
基于复合氨基酸酶解液的钻井液用解堵剂的现场使用方法如下：
1）在现场配制100~200m³ 15%基于复合氨基酸酶解液的钻井液用解堵剂和配制10m³ 10%CaCl2作为前置液，待用；
2）卡钻事故发生时，替入前置液，随后跟入基于复合氨基酸酶解液的钻井液用解堵剂，充满卡钻井段，静置24~36h，让其充分反应；
3）随后循环3~5次，将溶蚀的岩石返出，直至振动筛不再有明显固相返出为止；
4）解卡后，起钻，加大排量，冲洗卡钻井段，随后恢复钻进作业。
本发明的有益效果是：一种基于复合氨基酸酶解液的钻井液用解堵剂，能够稳定溶蚀岩石，但对钻具影响很小，且对环境基本上没有影响的解堵剂。
本发明首先形成复合氨基酸酶解液，然后配合粘弹性表面活性剂、高温稳定剂和渗透剂，形成钻井液用解堵剂。
在该解堵剂中，氨基酸和生物酶都很温和，对钻具无任何伤害。
在井下高温条件下，氨基酸在生物酶的攻击下会持续产生氢根离子，酸性持续稳定增强，从而实现对卡钻位置岩石的溶蚀；同时，氨基酸还具有较强的鳌合金属离子作用，可将岩石嵌合的金属离子鳌合出来，从而进一步溶蚀岩石；生物酶对聚合物具有选择性攻击，可降解卡钻位置处粘附的钻井液用聚合物，从而有利于该位置的泥饼清除；粘弹性表面活性剂的存在，可使解堵液长时间滞留在卡钻层位，充分反应。通过上述作用，该解堵剂可实现持续、稳定溶蚀岩石，且对钻具无腐蚀。。
附图说明
无。
具体实施方式
下面结合实施例进一步说明本发明技术方案。
实施例1
1）复合氨基酸酶解液的制备：（1）在高压反应釜中依次加入100g菠萝蛋白酶、90g阿拉伯聚糖酶和200g去离子水，将体系温度提高至30℃，搅拌速度为2000rpm，溶解20min；（2）在上述反应器中加入600g甘氨酸，酸化反应60min；（3）将上述反应器的搅拌速度降低至300rpm，随后加入30g 2-乙基呋喃，继续反应30min，所得混合液体即为复合氨基酸酶解液。
2）基于复合氨基酸酶解液的钻井液用解堵剂的制备：（1）在高压反应釜中依次加入1200g复合氨基酸酶解液和30g 2-乙基己酸锌和100g去离子水，将体系温度提高至50℃，搅拌速度为600rpm，反应30min；（2）在上述反应器中加入30g仲烷基磺酸钠和50g十二烷基三甲基水杨酸铵，将搅拌速度提高至1200rpm，继续反应30min，所得粘稠状产物即为基于复合氨基酸酶解液的钻井液用解堵剂。
实施例2
1）复合氨基酸酶解液的制备：（1）在高压反应釜中依次加入100g无花果蛋白酶、90g木聚糖酶和200g去离子水，将体系温度提高至30℃，搅拌速度为2000rpm，溶解20min；（2）在上述反应器中加入600g丙氨酸，酸化反应60min；（3）将上述反应器的搅拌速度降低至300rpm，随后加入30g 2-丙基呋喃，继续反应30min，所得混合液体即为复合氨基酸酶解液。
2）基于复合氨基酸酶解液的钻井液用解堵剂的制备：（1）在高压反应釜中依次加入1200g复合氨基酸酶解液和30g月桂酸锌和100g去离子水，将体系温度提高至50℃，搅拌速度为600rpm，反应30min；（2）在上述反应器中加入30g仲烷基硫酸酯钠和50g十四烷基三甲基水杨酸铵，将搅拌速度提高至1200rpm，继续反应30min，所得粘稠状产物即为基于复合氨基酸酶解液的钻井液用解堵剂。
实施例3
1）复合氨基酸酶解液的制备：（1）在高压反应釜中依次加入100g乙醇脱氢酶、90g葡萄糖酶和200g去离子水，将体系温度提高至30℃，搅拌速度为2000rpm，溶解20min；（2）在上述反应器中加入600g亮氨酸，酸化反应60min；（3）将上述反应器的搅拌速度降低至300rpm，随后加入30g 2-戊基呋喃，继续反应30min，所得混合液体即为复合氨基酸酶解液。
2）基于复合氨基酸酶解液的钻井液用解堵剂的制备：（1）在高压反应釜中依次加入1200g复合氨基酸酶解液和30g环烷酸锌和100g去离子水，将体系温度提高至50℃，搅拌速度为600rpm，反应30min；（2）在上述反应器中加入30g仲烷基苯磺酸钠和50g十六烷基三甲基水杨酸铵，将搅拌速度提高至1200rpm，继续反应30min，所得粘稠状产物即为基于复合氨基酸酶解液的钻井液用解堵剂。
实施例4
1）复合氨基酸酶解液的制备：（1）在高压反应釜中依次加入120g胃蛋白酶、100g阿拉伯聚糖酶和250g去离子水，将体系温度提高至40℃，搅拌速度为2000rpm，溶解30min；（2）在上述反应器中加入700g丝氨酸，酸化反应70min；（3）将上述反应器的搅拌速度降低至500rpm，随后加入40g 2-乙基呋喃，继续反应40min，所得混合液体即为复合氨基酸酶解液。
2）基于复合氨基酸酶解液的钻井液用解堵剂的制备：（1）在高压反应釜中依次加入1300g复合氨基酸酶解液和40g 新癸酸锌和110g去离子水，将体系温度提高至60℃，搅拌速度为700rpm，反应40min；（2）在上述反应器中加入40g仲烷基磺酸钠和60g十二烷基三甲基水杨酸铵，将搅拌速度提高至1300rpm，继续反应40min，所得粘稠状产物即为基于复合氨基酸酶解液的钻井液用解堵剂。
实施例5
1）复合氨基酸酶解液的制备：（1）在高压反应釜中依次加入120g胰蛋白酶、100g木聚糖酶和250g去离子水，将体系温度提高至40℃，搅拌速度为2000rpm，溶解30min；（2）在上述反应器中加入700g精氨酸，酸化反应70min；（3）将上述反应器的搅拌速度降低至500rpm，随后加入40g 2-丙基呋喃，继续反应40min，所得混合液体即为复合氨基酸酶解液。
2）基于复合氨基酸酶解液的钻井液用解堵剂的制备：（1）在高压反应釜中依次加入1300g复合氨基酸酶解液和40g 苯甲酸和110g去离子水，将体系温度提高至60℃，搅拌速度为700rpm，反应40min；（2）在上述反应器中加入40g仲烷基硫酸酯钠和60g十四烷基三甲基水杨酸铵，将搅拌速度提高至1300rpm，继续反应40min，所得粘稠状产物即为基于复合氨基酸酶解液的钻井液用解堵剂。
实施例6
1）复合氨基酸酶解液的制备：（1）在高压反应釜中依次加入120g菠萝蛋白酶、100g葡萄糖酶和250g去离子水，将体系温度提高至40℃，搅拌速度为2000rpm，溶解30min；（2）在上述反应器中加入700g丙苯氨酸，酸化反应70min；（3）将上述反应器的搅拌速度降低至500rpm，随后加入40g 2-戊基呋喃，继续反应40min，所得混合液体即为复合氨基酸酶解液。
2）基于复合氨基酸酶解液的钻井液用解堵剂的制备：（1）在高压反应釜中依次加入1300g复合氨基酸酶解液和40g 2-乙基己酸锌和110g去离子水，将体系温度提高至60℃，搅拌速度为700rpm，反应40min；（2）在上述反应器中加入40g仲烷基苯磺酸钠和60g十六烷基三甲基水杨酸铵，将搅拌速度提高至1300rpm，继续反应40min，所得粘稠状产物即为基于复合氨基酸酶解液的钻井液用解堵剂。
实施例7
1）复合氨基酸酶解液的制备：（1）在高压反应釜中依次加入130g无花果蛋白酶、110g阿拉伯聚糖酶和280g去离子水，将体系温度提高至40℃，搅拌速度为2000rpm，溶解40min；（2）在上述反应器中加入800g色氨酸，酸化反应80min；（3）将上述反应器的搅拌速度降低至500rpm，随后加入45g 2-乙基呋喃，继续反应50min，所得混合液体即为复合氨基酸酶解液。
2）基于复合氨基酸酶解液的钻井液用解堵剂的制备：（1）在高压反应釜中依次加入1400g复合氨基酸酶解液和45g月桂酸锌和110g去离子水，将体系温度提高至65℃，搅拌速度为800rpm，反应50min；（2）在上述反应器中加入50g仲烷基磺酸钠和70g十二烷基三甲基水杨酸铵，将搅拌速度提高至1400rpm，继续反应45min，所得粘稠状产物即为基于复合氨基酸酶解液的钻井液用解堵剂。
实施例8
1）复合氨基酸酶解液的制备：（1）在高压反应釜中依次加入130g乙醇脱氢酶、110g木聚糖酶和280g去离子水，将体系温度提高至40℃，搅拌速度为2000rpm，溶解40min；（2）在上述反应器中加入800g酪氨酸，酸化反应80min；（3）将上述反应器的搅拌速度降低至500rpm，随后加入45g 2-丙基呋喃，继续反应50min，所得混合液体即为复合氨基酸酶解液。
2）基于复合氨基酸酶解液的钻井液用解堵剂的制备：（1）在高压反应釜中依次加入1400g复合氨基酸酶解液和45g环烷酸锌和110g去离子水，将体系温度提高至65℃，搅拌速度为800rpm，反应50min；（2）在上述反应器中加入50g仲烷基硫酸酯钠和70g十四烷基三甲基水杨酸铵，将搅拌速度提高至1400rpm，继续反应45min，所得粘稠状产物即为基于复合氨基酸酶解液的钻井液用解堵剂。
实施例9
1）复合氨基酸酶解液的制备：（1）在高压反应釜中依次加入130g胃蛋白酶、110g葡萄糖酶和280g去离子水，将体系温度提高至40℃，搅拌速度为2000rpm，溶解40min；（2）在上述反应器中加入800g甘氨酸，酸化反应80min；（3）将上述反应器的搅拌速度降低至500rpm，随后加入45g 2-戊基呋喃，继续反应50min，所得混合液体即为复合氨基酸酶解液。
2）基于复合氨基酸酶解液的钻井液用解堵剂的制备：（1）在高压反应釜中依次加入1400g复合氨基酸酶解液和45g 新癸酸锌和110g去离子水，将体系温度提高至65℃，搅拌速度为800rpm，反应50min；（2）在上述反应器中加入50g仲烷基苯磺酸钠和70g十六烷基三甲基水杨酸铵，将搅拌速度提高至1400rpm，继续反应45min，所得粘稠状产物即为基于复合氨基酸酶解液的钻井液用解堵剂。
实施例10
1）复合氨基酸酶解液的制备：（1）在高压反应釜中依次加入150g胰蛋白酶、120g阿拉伯聚糖酶和300g去离子水，将体系温度提高至50℃，搅拌速度为2000rpm，溶解50min；（2）在上述反应器中加入900g丙氨酸，酸化反应90min；（3）将上述反应器的搅拌速度降低至800rpm，随后加入50g 2-乙基呋喃，继续反应60min，所得混合液体即为复合氨基酸酶解液。
2）基于复合氨基酸酶解液的钻井液用解堵剂的制备：（1）在高压反应釜中依次加入1500g复合氨基酸酶解液和50g苯甲酸和150g去离子水，将体系温度提高至70℃，搅拌速度为900rpm，反应60min；（2）在上述反应器中加入60g仲烷基磺酸钠和80g十二烷基三甲基水杨酸铵，将搅拌速度提高至1500rpm，继续反应50min，所得粘稠状产物即为基于复合氨基酸酶解液的钻井液用解堵剂。
实施例11
1）复合氨基酸酶解液的制备：（1）在高压反应釜中依次加入150g无花果蛋白酶、120g木聚糖酶和300g去离子水，将体系温度提高至50℃，搅拌速度为2000rpm，溶解50min；（2）在上述反应器中加入900g亮氨酸，酸化反应90min；（3）将上述反应器的搅拌速度降低至800rpm，随后加入50g 2-丙基呋喃，继续反应60min，所得混合液体即为复合氨基酸酶解液。
2）基于复合氨基酸酶解液的钻井液用解堵剂的制备：（1）在高压反应釜中依次加入1500g复合氨基酸酶解液和50g月桂酸锌和150g去离子水，将体系温度提高至70℃，搅拌速度为900rpm，反应60min；（2）在上述反应器中加入60g仲烷基硫酸酯钠和80g十四烷基三甲基水杨酸铵，将搅拌速度提高至1500rpm，继续反应50min，所得粘稠状产物即为基于复合氨基酸酶解液的钻井液用解堵剂。
实施例12
1）复合氨基酸酶解液的制备：（1）在高压反应釜中依次加入150g乙醇脱氢酶、120g葡萄糖酶和300g去离子水，将体系温度提高至50℃，搅拌速度为2000rpm，溶解50min；（2）在上述反应器中加入900g丝氨酸，酸化反应90min；（3）将上述反应器的搅拌速度降低至800rpm，随后加入50g 2-戊基呋喃，继续反应60min，所得混合液体即为复合氨基酸酶解液。
2）基于复合氨基酸酶解液的钻井液用解堵剂的制备：（1）在高压反应釜中依次加入1500g复合氨基酸酶解液和50g环烷酸锌和150g去离子水，将体系温度提高至70℃，搅拌速度为900rpm，反应60min；（2）在上述反应器中加入60g仲烷基苯磺酸钠和80g十六烷基三甲基水杨酸铵，将搅拌速度提高至1500rpm，继续反应50min，所得粘稠状产物即为基于复合氨基酸酶解液的钻井液用解堵剂。
性能测试
根据“SY/Z Q007-89钻井用粉状解堵剂”测定钻井液的解卡性能，首先测定常规柴油基解堵剂的泥饼浸泡性能，随后，测定基于复合氨基酸酶解液的钻井液用解堵剂的解卡性能，测定作用不同时间后的解卡性能，结果如表1所示。
测试配方 30min 1h 2h 4h 8h 16h 24h
常规柴油基解堵剂 出现1条浅裂纹 出现1条浅裂纹 出现1条深裂纹 出现1条深裂纹，无浑浊 出现2条深裂纹，无浑浊 出现3条深裂纹，无浑浊 出现4条深裂纹，无浑浊
实施例1 原状 出现1条浅裂纹 出现1条深裂纹 出现2条深裂纹，有浑浊 出现6条深裂纹，有浑浊 泥饼破裂成8瓣，有浑浊 泥饼破碎成12瓣，脱离进入溶液
实施例2 原状 出现1条浅裂纹 出现2条深裂纹 出现3条深裂纹，有浑浊 出现8条深裂纹，有浑浊 泥饼破裂成12瓣，脱离进入溶液 进一步溶蚀
实施例3 原状 出现1条浅裂纹 出现1条深裂纹 出现2条深裂纹，有浑浊 出现5条深裂纹，有浑浊 泥饼破裂成6瓣，有浑浊 泥饼破碎成10瓣，剥离进入溶液
实施例4 原状 出现1条浅裂纹 出现2条深裂纹 出现3条深裂纹，有浑浊 出现7条深裂纹，有浑浊 泥饼破裂成9瓣，有浑浊 泥饼破碎成13瓣，剥离进入溶液
实施例5 原状 出现1条浅裂纹 出现3条深裂纹 出现5条深裂纹，有浑浊 出现10条深裂纹，有浑浊 泥饼破裂成15瓣，有浑浊 泥饼破碎成18瓣，剥离进入溶液
实施例6 原状 出现1条浅裂纹 出现1条深裂纹 出现2条深裂纹，有浑浊 出现5条深裂纹，有浑浊 泥饼破裂成6瓣，有浑浊 进一步溶蚀
实施例7 原状 出现1条浅裂纹 出现1条深裂纹 出现2条深裂纹，有浑浊 出现5条深裂纹，有浑浊 泥饼破裂成6瓣，有浑浊 进一步溶蚀
实施例8 原状 出现1条浅裂纹 出现3条深裂纹 出现5条深裂纹，有浑浊 出现7条深裂纹，有浑浊 泥饼破裂成9瓣，有浑浊 进一步溶蚀
实施例9 原状 出现1条浅裂纹 出现2条深裂纹 出现3条深裂纹，有浑浊 出现5条深裂纹，有浑浊 泥饼破裂成7瓣，有浑浊 剥离进入溶液
实施例10 原状 出现1条浅裂纹 出现5条深裂纹 出现10条深裂纹，有浑浊 出现18条深裂纹，有浑浊 泥饼破裂成23瓣，有浑浊 泥饼破碎成25瓣，剥离进入溶液
实施例11 原状 出现1条浅裂纹 出现3条深裂纹 出现6条深裂纹，有浑浊 出现8条深裂纹，有浑浊 泥饼破裂成12瓣，有浑浊 泥饼破碎成15瓣，剥离进入溶液
实施例12 原状 出现1条浅裂纹 出现5条深裂纹 出现8条深裂纹，有浑浊 出现12条深裂纹，有浑浊 泥饼破裂成15瓣，有浑浊 泥饼破碎成18瓣，剥离进入溶液
从上表结果看出，常规油基解卡液具有一定作用，但出现裂纹后，不再有进一步剥离现象。而对于复合氨基酸酶解液解堵剂而言，在初始时，所有实施例均没有效果，但到达2h后，开始起作用，而且其效果要比常规油基解堵剂好得多，到达8h后，出现的大裂缝越来越多，而效果最佳的是实施例2，在16h后，泥饼完全脱离出来，这充分反映了其解卡作用显著。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权力要求及其等同限定。

Claims (3)

1.一种基于复合氨基酸酶解液的钻井液用解堵剂，其特征在于，按质量百分比计算包括如下组分含量：
复合氨基酸酶解液85.11~85.52%、高温稳定剂2.13~2.72%、渗透剂2.13~3.26%、粘弹性表面活性剂3.55~4.35%、去离子水7.09~8.15%；所述高温稳定剂为2-乙基己酸锌、月桂酸锌、环烷酸锌、新癸酸锌和苯甲酸中的一种或任意两种组合；所述渗透剂为仲烷基磺酸钠、仲烷基硫酸酯钠和仲烷基苯磺酸钠中的一种或任意两种组合；所述粘弹性表面活性剂为十二烷基三甲基水杨酸铵、十四烷基三甲基水杨酸铵和十六烷基三甲基水杨酸铵中的一种或任意两种组合；
所述复合氨基酸酶解液的制备：
（1）在高压反应釜中依次加入100~150g蛋白酶、90~120g植物水解酶和200~300g去离子水，将体系温度提高至30~50℃，搅拌速度为2000rpm，溶解20~50min；
（2）在上述高压反应釜中加入600~900g氨基酸，酸化反应60~90min；
（3）将上述高压反应釜的搅拌速度降低至300~800rpm，随后加入30~50g呋喃衍生物，继续反应30~60min，所得混合液体即为复合氨基酸酶解液；
所述蛋白酶为菠萝蛋白酶、无花果蛋白酶、乙醇脱氢酶、胃蛋白酶和胰蛋白酶中的一种或任意两种组合；
所述植物水解酶为阿拉伯聚糖酶、木聚糖酶和葡萄糖酶中的一种或任意两种组合；
所述氨基酸为甘氨酸、丙氨酸、亮氨酸、丝氨酸、精氨酸、丙苯氨酸、色氨酸和酪氨酸中的一种或任意两种组合；
所述呋喃衍生物为2-乙基呋喃、2-丙基呋喃和2-戊基呋喃中的一种或任意两种组合。
2.根据权利要求1所述的一种基于复合氨基酸酶解液的钻井液用解堵剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）在高压反应釜中依次加入1200~1500g复合氨基酸酶解液和30~50g高温稳定剂和100~150g去离子水，将体系温度提高至50~70℃，搅拌速度为600~900rpm，反应30~60min；
（2）在上述高压反应釜中加入30~60g渗透剂和50~80g粘弹性表面活性剂，将搅拌速度提高至1200~1500rpm，继续反应30~50min，所得粘稠状产物即为基于复合氨基酸酶解液的钻井液用解堵剂。
3.根据权利要求1所述的一种基于复合氨基酸酶解液的钻井液用解堵剂的应用方法，其特征在于，包括：
1）在现场配制100~200m³15%基于复合氨基酸酶解液的钻井液用解堵剂和配制10m³10%CaCl2作为前置液，待用；
2）卡钻事故发生时，替入前置液，随后跟入基于复合氨基酸酶解液的钻井液用解堵剂，充满卡钻井段，静置24~36h，让其充分反应；
3）随后循环3~5次，将溶蚀的岩石返出，直至振动筛不再有明显固相返出为止；
4）解卡后，起钻，加大排量，冲洗卡钻井段，随后恢复钻进作业。
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