CN115160901A - 耐烟头烫uv涂层及其制备方法、耐烟头烫uv涂料及其制备方法 - Google Patents

耐烟头烫uv涂层及其制备方法、耐烟头烫uv涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明揭示了一种耐烟头烫UV涂层及其制备方法、耐烟头烫UV涂料及其制备方法，所述UV涂料包括：耐热隔热的UV底漆涂料以及耐高温快散热的UV面漆涂料；所述UV底漆涂料包括：第一光敏树脂，第一活性稀释剂，第一高耐热UV单体或低聚物，中空微球，光引发剂，第一润湿分散剂，第一消泡剂，第一流平剂，第一防沉剂；所述UV面漆涂料包括：第二光敏树脂，第二活性稀释剂，第二高耐热UV单体或低聚物，冷却填料，第二润湿分散剂，第二消泡剂，第二流平剂，第二防沉剂。本发明提出的耐烟头烫UV涂层及其制备方法、耐烟头烫UV涂料及其制备方法，可防止木地板、PVC地板、橱柜等装饰材料与无意间丢弃烟头长时间接触后发生烫伤、黄变、碳化等损伤。

Description

耐烟头烫UV涂层及其制备方法、耐烟头烫UV涂料及其制备 方法
技术领域
本发明属于UV涂料技术领域，涉及一种UV涂料，尤其涉及一种耐烟头烫UV涂层及其制备方法、耐烟头烫UV涂料及其制备方法。
背景技术
UV涂料是上世纪兴起的新型表面涂装技术，其原理是将含有光引发剂、活性单体或低聚物的涂料体系在紫外光下照射，而后通过光引发剂产生的自由基迅速引发活性物质聚合、固化，此种涂料干燥固化工艺效率高，涂层性能优良，进一步通过配方优化可以制成低VOC甚至无溶剂涂料产品，属于环保型涂料重点开发与应用方向之一，目前已获得广泛应用。
木地板、PVC地板、橱柜等装饰性材料，已广泛应用于住宅、办公室、酒店、商场等家庭及公共场所装修。另一方面，在居家或公共场所(如酒店、办公室等)，上述装饰材料可能会与无意间丢弃的未熄灭的烟头接触，由于该装饰材料表面的涂层一般耐热性较差，加上未熄灭的烟头温度较高，其接触区域如果不能及时散热冷却很容易造成局部高温，进而导致与烟头接触区域发生烫伤、黄变甚至碳化，形成永久性损坏。
有鉴于此，如今迫切需要设计一种新的UV涂料，以便克服现有UV涂料存在的上述至少部分缺陷。
发明内容
本发明提供一种耐烟头烫UV涂层及其制备方法、耐烟头烫UV涂料及其制备方法，可防止木地板、PVC地板、橱柜等装饰材料与无意间丢弃烟头长时间接触后发生烫伤、黄变、碳化等损伤。
为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，采用如下技术方案：
一种耐烟头烫UV涂层，所述UV涂层包括：UV底漆层及UV面漆层，UV底漆层位于UV面漆层下方；
所述UV底漆层包括：质量份为1-60的第一光敏树脂，质量份为1-65的第一活性稀释剂，质量份为5-60的第一高耐热UV单体或低聚物，质量份为0.5-25的中空微球，质量份为0-20的第一消光粉，质量份为0.1-15的光引发剂，质量份为0.1-8的第一润湿分散剂，质量份为0.1-5的第一消泡剂，质量份为0.1-5的第一流平剂，质量份为0.1-5的第一防沉剂；
所述UV面漆层包括：质量份为1-60的第二光敏树脂，质量份为1-65的第二活性稀释剂，质量份为5-60的第二高耐热UV单体或低聚物，质量份为1-30的冷却填料，质量份为0-20的氧化铝，质量份为0-20的第二消光粉，质量份为0.1-8的第二润湿分散剂，质量份为0.1-5的第二消泡剂，质量份为0.1-5的第二流平剂，质量份为0.1-5的第二防沉剂。
根据本发明的另一个方面，采用如下技术方案：一种耐烟头烫UV涂料，所述UV涂料包括：耐热隔热的UV底漆涂料以及耐高温快散热的UV面漆涂料；
所述UV底漆涂料包括：第一光敏树脂，第一活性稀释剂，第一高耐热UV单体或低聚物，中空微球，光引发剂，第一润湿分散剂，第一消泡剂，第一流平剂，第一防沉剂；
所述UV面漆涂料包括：第二光敏树脂，第二活性稀释剂，第二高耐热UV单体或低聚物，冷却填料，第二润湿分散剂，第二消泡剂，第二流平剂，第二防沉剂。
作为本发明的一种实施方式，所述UV底漆涂料包括：质量份为1-60的第一光敏树脂，质量份为1-65的第一活性稀释剂，质量份为5-60的第一高耐热UV单体或低聚物，质量份为0.5-25的中空微球，质量份为0-20的第一消光粉，质量份为0.1-15的光引发剂，质量份为0.1-8的第一润湿分散剂，质量份为0.1-5的第一消泡剂，质量份为0.1-5的第一流平剂，质量份为0.1-5的第一防沉剂；
所述UV面漆涂料包括：质量份为1-60的第二光敏树脂，质量份为1-65的第二活性稀释剂，质量份为5-60的第二高耐热UV单体或低聚物，质量份为1-30的冷却填料，质量份为0-20的氧化铝，质量份为0-20的第二消光粉，质量份为0.1-8的第二润湿分散剂，质量份为0.1-5的第二消泡剂，质量份为0.1-5的第二流平剂，质量份为0.1-5的第二防沉剂。
作为本发明的一种实施方式，所述第一光敏树脂/第二光敏树脂包括：环氧改性丙烯酸酯预聚物、聚酯改性丙烯酸酯预聚物、聚氨酯改性丙烯酸酯预聚物、纯丙烯酸酯预聚物等带有碳碳双键的预聚物中的一种或多种的组合物；
所述第一活性稀释剂/第二活性稀释剂包括：1，6-己二醇二丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟乙酯、二丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、2-苯氧基乙基甲基丙烯酸酯、丙烯酸羟乙酯、(3)乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯中的一种或至少两种组合物。
作为本发明的一种实施方式，所述第一高耐热UV单体或低聚物/第二高耐热UV单体或低聚物包括三嗪环改性丙烯酸酯单体或低聚物树脂、UV纳米陶瓷树脂、硅树脂中的一种或至少两种的组合物；
所述三嗪环改性丙烯酸酯单体或低聚物树脂中含有六元碳氮杂环结构，即三嗪环结构；其结构特征如式(1)或式(2)所示：
Figure BDA0003733394280000031
R1，R2，R3为单一的官能团或为低聚物链段；R1、R2、R3为完全相同的结构，或为不完全相同但至少含有一组可进行光固化反应的碳碳双键基团；
所述UV纳米陶瓷树脂为丙烯酸酯改性的纳米二氧化硅光固化树脂；
所述硅树脂为乙烯基甲基苯基硅树脂，其结构特征如式(3)或式(4)或式(5)所示：
Figure BDA0003733394280000032
式(3)、式(4)、式(5)中，m、n为独立的1-15独立的整数，乙烯基含量0.4-3.1wt％，粘度在25℃的温度下为500-200000mPa·s。
作为本发明的一种实施方式，所述中空微球为高强度耐高温空心陶瓷微球，粒径20-200μm，抗压强度20-50MPa，热导率0.05-0.2W/m·K。
作为本发明的一种实施方式，所述冷却填料为氮化硼、氮化铝、碳化硅中的一种或至少两种组合，选择片状结构外形；
这种片状结构的冷却填料热导率140-400W/m·K，片径1-210μm，平均厚度0.1-10μm。
作为本发明的一种实施方式，所述UV面漆涂料具有良好的耐高温与散热性能，底漆涂料具有良好的耐热隔热效果，通过底层、面层组合搭配实现装饰基材在与未熄灭烟头接触后保持良好外观不受损害；
所述光引发剂包括1-羟基-环己基-苯基甲酮，二苯甲酮，2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮，羟基乙氧基苯基羟基甲基丙酮，4-甲基二苯甲酮，异丙基硫杂蒽酮，2，4-二氯硫杂蒽酮，2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦，2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮其中的一种或至少两种组合；
所述氧化铝为其一种或至少两种粒径组合的粉末产品组合；
所述第一消光粉/第二消光粉为表面未处理或处理过的气相二氧化硅中的一种或至少两种搭配；
所述第一润湿分散剂/第二润湿分散剂、第一消泡剂/第二消泡剂、第一流平剂/第二流平剂、第一防沉剂/第二防沉剂为具有相应功能效果的一种或至少两种产品的组合。
根据本发明的又一个方面，采用如下技术方案：一种上述的耐烟头烫UV涂料的制备方法，所述制备方法包括：
UV底漆涂料制备过程；将第一光敏树脂、第一活性稀释剂、第一高耐热UV单体或低聚物、第一光引发剂按计量投入第一分散容器中通过第一搅拌机构搅拌；而后加入第一润湿分散剂、第一消泡剂、第一流平剂，控制第一搅拌机构以第一搅拌速度搅拌分散第一设定时间；随后投入第一消光粉、中空微球，控制第一搅拌机构以第二搅拌速度搅拌，继续分散第二设定时间；待刮板细度满足要求后，加入第一防沉剂，继续搅拌第三设定时间即可；
UV面漆涂料制备过程；将第二光敏树脂、第二活性稀释剂、第二高耐热UV单体或低聚物、第二光引发剂按计量依次投入第二分散容器中通过第二搅拌机构搅拌；而后加入第二润湿分散剂、第二消泡剂、第二流平剂，控制第二搅拌机构以第三搅拌速度搅拌分散第四设定时间；随后投入第二消光粉、氧化铝粉、冷却填料，控制第二搅拌机构以第四搅拌速度搅拌第五设定时间；待刮板细度满足要求后，加入第二防沉剂，继续搅拌第六设定时间即可。
根据本发明的又一个方面，采用如下技术方案：一种上述耐烟头烫UV涂层的制备方法，所述制备方法包括：
UV底漆涂料制备过程；将第一光敏树脂、第一活性稀释剂、第一高耐热UV单体或低聚物、第一光引发剂按计量投入第一分散容器中通过第一搅拌机构搅拌；而后加入第一润湿分散剂、第一消泡剂、第一流平剂，控制第一搅拌机构以第一搅拌速度搅拌分散第一设定时间；随后投入第一消光粉、中空微球，控制第一搅拌机构以第二搅拌速度搅拌，继续分散第二设定时间；待刮板细度满足要求后，加入第一防沉剂，继续搅拌第三设定时间即可；
UV面漆涂料制备过程；将第二光敏树脂、第二活性稀释剂、第二高耐热UV单体或低聚物、第二光引发剂按计量依次投入第二分散容器中通过第二搅拌机构搅拌；而后加入第二润湿分散剂、第二消泡剂、第二流平剂，控制第二搅拌机构以第三搅拌速度搅拌分散第四设定时间；随后投入第二消光粉、氧化铝粉、冷却填料，控制第二搅拌机构以第四搅拌速度搅拌第五设定时间；待刮板细度满足要求后，加入第二防沉剂，继续搅拌第六设定时间即可；
UV涂料的固化过程；UV底漆、面漆采用分步固化工艺；UV底漆涂布后采用预固化工艺，面漆涂布后采用全固化工艺。
本发明的有益效果在于：本发明提出的耐烟头烫UV涂层及其制备方法、耐烟头烫UV涂料及其制备方法，可防止木地板、PVC地板、橱柜等装饰材料与无意间丢弃烟头长时间接触后发生烫伤、黄变、碳化等损伤。
附图说明
图1为本发明一实施例中耐烟头烫UV涂层的制备方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
该部分的描述只针对几个典型的实施例，本发明并不仅局限于实施例描述的范围。相同或相近的现有技术手段与实施例中的一些技术特征进行相互替换也在本发明描述和保护的范围内。
说明书中各个实施例中的步骤的表述只是为了方便说明，本申请的实现方式不受步骤实现的顺序限制。
本发明揭示一种耐烟头烫UV涂料，所述UV涂料包括：耐热隔热的UV底漆涂料以及耐高温快散热的UV面漆涂料。所述UV底漆涂料包括：第一光敏树脂，第一活性稀释剂，第一高耐热UV单体或低聚物，中空微球，光引发剂，第一润湿分散剂，第一消泡剂，第一流平剂，第一防沉剂。所述UV面漆涂料包括：第二光敏树脂，第二活性稀释剂，第二高耐热UV单体或低聚物，冷却填料，第二润湿分散剂，第二消泡剂，第二流平剂，第二防沉剂。
在本发明的一实施例中，所述UV底漆涂料包括：质量份为1-60的第一光敏树脂，质量份为1-65的第一活性稀释剂，质量份为5-60的第一高耐热UV单体或低聚物，质量份为0.5-25的中空微球，质量份为0-20的第一消光粉，质量份为0.1-15的光引发剂，质量份为0.1-8的第一润湿分散剂，质量份为0.1-5的第一消泡剂，质量份为0.1-5的第一流平剂，质量份为0.1-5的第一防沉剂。
所述UV面漆涂料包括：质量份为1-60的第二光敏树脂，质量份为1-65的第二活性稀释剂，质量份为5-60的第二高耐热UV单体或低聚物，质量份为1-30的冷却填料，质量份为0-20的氧化铝，质量份为0-20的第二消光粉，质量份为0.1-8的第二润湿分散剂，质量份为0.1-5的第二消泡剂，质量份为0.1-5的第二流平剂，质量份为0.1-5的第二防沉剂。
上述的第一光敏树脂、第二光敏树脂可以为相同的光敏树脂，也可以是不同的光敏树脂。同样地，UV底漆涂料、UV面漆涂料所采用的活性稀释剂、高耐热UV单体或低聚物、消光粉、消泡剂、流平剂、防沉剂等，可以采用相同成分，也可以采用不同成分。
在本发明的一实施例中，所述第一光敏树脂/第二光敏树脂可以包括：环氧改性丙烯酸酯预聚物、聚酯改性丙烯酸酯预聚物、聚氨酯改性丙烯酸酯预聚物、纯丙烯酸酯预聚物等带有碳碳双键的预聚物中的一种或多种的组合物；树脂粘度上；可以选择粘度在100000mPa·s(25℃)以内以及对填料润湿性好的树脂产品。
所述第一活性稀释剂/第二活性稀释剂可以包括：1，6-己二醇二丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟乙酯、二丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、2-苯氧基乙基甲基丙烯酸酯、丙烯酸羟乙酯、(3)乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯中的一种或至少两种组合物。
所述第一高耐热UV单体或低聚物/第二高耐热UV单体或低聚物可以包括三嗪环改性丙烯酸酯单体或低聚物树脂、UV纳米陶瓷树脂、硅树脂中的一种或至少两种的组合物。
所述三嗪环改性丙烯酸酯单体或低聚物树脂中含有六元碳氮杂环结构，即三嗪环结构；如，三烯丙基异氰尿酸酯(TAIC)、三(环氧丙基)异氰尿酸丙烯酸酯(TGICA)、三聚氰酸三丙烯酯(TAC)、三甲代烯丙基异氰酸酯(TMAIC)等，其结构特征如式(1)或式(2)所示：
Figure BDA0003733394280000071
R1，R2，R3为单一的官能团，如，苯环、烯丙基、(甲基)丙烯酸酯基等，或为低聚物链段，如聚酯、聚酰胺、丙烯酸酯、环氧树脂、乙烯基树脂等；此外，R1、R2、R3为完全相同的结构，或为不完全相同但至少含有一组可进行光固化反应的碳碳双键基团。
所述UV纳米陶瓷树脂为丙烯酸酯改性的纳米二氧化硅光固化树脂。
所述硅树脂为乙烯基甲基苯基硅树脂，其结构特征如式(3)或式(4)或式(5)所示：
Figure BDA0003733394280000072
式(3)、式(4)、式(5)中，m、n为独立的1-15独立的整数，乙烯基含量0.4-3.1wt％，粘度在25℃的温度下为500-200000mPa·s。
所述中空微球可以为高强度耐高温空心陶瓷微球，粒径20-200μm，优选20-50μm，抗压强度20-50MPa，优选抗压强度30-50MPa，热导率0.05-0.2W/m·K，优选热导率0.05-0.1W/m·K。
所述冷却填料可以包括氮化硼、氮化铝、碳化硅中的一种或至少两种组合，选择片状结构外形。
这种片状结构的冷却填料热导率140-400W/m·K，片径1-210μm，平均厚度0.1-10μm，优选片径5-100μm，平均厚度0.1-5μm。这种几何形状和尺寸分布相较于球型填料更有利于填料间“搭桥”接触、增大换热面积，更快速实现热量传递与散热冷却。
所述UV面漆涂料具有良好的耐高温与散热性能，底漆涂料具有良好的耐热隔热效果，通过底层、面层组合搭配实现装饰基材在与未熄灭烟头接触后保持良好外观不受损害。
所述光引发剂包括1-羟基-环己基-苯基甲酮，二苯甲酮，2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮，羟基乙氧基苯基羟基甲基丙酮，4-甲基二苯甲酮，异丙基硫杂蒽酮，2，4-二氯硫杂蒽酮，2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦，2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮其中的一种或至少两种组合。当然，也可以根据需要选择其他光引发剂。
所述氧化铝为其一种或至少两种粒径组合的粉末产品组合，粒径方面，可以选择平均粒径在3-10μm。
所述第一消光粉/第二消光粉为表面未处理或处理过的气相二氧化硅中的一种或至少两种搭配，可以选择粒径＜15μm。
所述第一润湿分散剂/第二润湿分散剂、第一消泡剂/第二消泡剂、第一流平剂/第二流平剂、第一防沉剂/第二防沉剂为具有相应功能效果的一种或至少两种产品的组合，优选的润湿分散剂兼具良好的填料及哑粉润湿分散性能以及良好的降粘效果；优选的消泡剂兼具高消泡效率和不影响底漆涂层的重涂性；优选的流平剂兼具流平和不影响底漆重涂性。
本发明还揭示一种耐烟头烫UV涂层，所述UV涂层包括：UV底漆层及UV面漆层，UV底漆层位于UV面漆层下方；
所述UV底漆层包括：质量份为1-60的第一光敏树脂，质量份为1-65的第一活性稀释剂，质量份为5-60的第一高耐热UV单体或低聚物，质量份为0.5-25的中空微球，质量份为0-20的第一消光粉，质量份为0.1-15的光引发剂，质量份为0.1-8的第一润湿分散剂，质量份为0.1-5的第一消泡剂，质量份为0.1-5的第一流平剂，质量份为0.1-5的第一防沉剂；
所述UV面漆层包括：质量份为1-60的第二光敏树脂，质量份为1-65的第二活性稀释剂，质量份为5-60的第二高耐热UV单体或低聚物，质量份为1-30的冷却填料，质量份为0-20的氧化铝，质量份为0-20的第二消光粉，质量份为0.1-8的第二润湿分散剂，质量份为0.1-5的第二消泡剂，质量份为0.1-5的第二流平剂，质量份为0.1-5的第二防沉剂。
本发明揭示一种上述的耐烟头烫UV涂料的制备方法，所述制备方法包括：
UV底漆涂料制备过程；将第一光敏树脂、第一活性稀释剂、第一高耐热UV单体或低聚物、第一光引发剂按计量投入第一分散容器中通过第一搅拌机构搅拌；而后加入第一润湿分散剂、第一消泡剂、第一流平剂，控制第一搅拌机构以第一搅拌速度搅拌分散第一设定时间；随后投入第一消光粉、中空微球，控制第一搅拌机构以第二搅拌速度搅拌，继续分散第二设定时间；待刮板细度满足要求后，加入第一防沉剂，继续搅拌第三设定时间即可；
UV面漆涂料制备过程；将第二光敏树脂、第二活性稀释剂、第二高耐热UV单体或低聚物、第二光引发剂按计量依次投入第二分散容器中通过第二搅拌机构搅拌；而后加入第二润湿分散剂、第二消泡剂、第二流平剂，控制第二搅拌机构以第三搅拌速度搅拌分散第四设定时间；随后投入第二消光粉、氧化铝粉、冷却填料，控制第二搅拌机构以第四搅拌速度搅拌第五设定时间；待刮板细度满足要求后，加入第二防沉剂，继续搅拌第六设定时间即可。
在本发明的一实施例中，所述耐烟头烫UV涂料的制备方法包括如下步骤：
UV底漆涂料制备过程；将第一光敏树脂、第一活性稀释剂、第一高耐热UV单体或低聚物、第一光引发剂按计量投入分散缸中，开启搅拌机，搅拌混合均匀后加入润湿分散剂、消泡剂、流平剂，500-800转/min，搅拌分散15min(也可以是其他时间)，随后依次投入消光粉、中空微球，提高搅拌速度至1000-1500转/min，继续分散30-60min，待刮板细度满足要求后，加入防沉剂，继续搅拌15-30min即可；
UV面漆涂料制备过程；将第二光敏树脂、第二活性稀释剂、第二高耐热UV单体或低聚物、第二光引发剂按计量依次投入分散缸中，开启搅拌机，搅拌混合均匀后加入润湿分散剂、消泡剂、流平剂，500-800转/min，搅拌15min，随后依次投入消光粉、氧化铝粉、冷却填料，提高搅拌速度至1000-1500转/min，继续搅拌30-60min，待刮板细度满足要求后，加入防沉剂，继续搅拌15-30min即可。
在一实施例中，所有步骤、过程均在无水状态下进行，控制环境湿度在50％以内。
本发明进一步揭示一种上述耐烟头烫UV涂层的制备方法，图1为本发明一实施例中耐烟头烫UV涂层的制备方法的流程图；请参阅图1，所述制备方法包括：
UV底漆涂料制备过程；将第一光敏树脂、第一活性稀释剂、第一高耐热UV单体或低聚物、第一光引发剂按计量投入第一分散容器中通过第一搅拌机构搅拌；而后加入第一润湿分散剂、第一消泡剂、第一流平剂，控制第一搅拌机构以第一搅拌速度搅拌分散第一设定时间；随后投入第一消光粉、中空微球，控制第一搅拌机构以第二搅拌速度搅拌，继续分散第二设定时间；待刮板细度满足要求后，加入第一防沉剂，继续搅拌第三设定时间即可；
UV面漆涂料制备过程；将第二光敏树脂、第二活性稀释剂、第二高耐热UV单体或低聚物、第二光引发剂按计量依次投入第二分散容器中通过第二搅拌机构搅拌；而后加入第二润湿分散剂、第二消泡剂、第二流平剂，控制第二搅拌机构以第三搅拌速度搅拌分散第四设定时间；随后投入第二消光粉、氧化铝粉、冷却填料，控制第二搅拌机构以第四搅拌速度搅拌第五设定时间；待刮板细度满足要求后，加入第二防沉剂，继续搅拌第六设定时间即可；
UV涂料的固化过程；UV底漆、面漆采用分步固化工艺；UV底漆涂布后采用预固化工艺，面漆涂布后采用全固化工艺。
在本发明的一实施例中，种上述耐烟头烫UV涂层的制备方法包括如下步骤：
UV底漆涂料制备过程；将光敏树脂、活性稀释剂、高耐热UV单体或低聚物、光引发剂按计量投入分散缸中，开启搅拌机，搅拌混合均匀后加入润湿分散剂、消泡剂、流平剂，500-800转/min，搅拌分散15min，随后依次投入消光粉、中空微球，提高搅拌速度至1000-1500转/min，继续分散30-60min，待刮板细度满足要求后，加入防沉剂，继续搅拌15-30min即可；
UV面漆涂料制备过程；将光敏树脂、活性稀释剂、高耐热UV单体或低聚物、光引发剂按计量依次投入分散缸中，开启搅拌机，搅拌混合均匀后加入润湿分散剂、消泡剂、流平剂，500-800转/min，搅拌15min，随后依次投入消光粉、氧化铝粉、冷却填料，提高搅拌速度至1000-1500转/min，继续搅拌30-60min，待刮板细度满足要求后，加入防沉剂，继续搅拌15-30min即可；
UV涂料的固化过程；UV底漆、面漆采用分步固化工艺，UV底漆涂布后采用预固化工艺，固化能量250-300mj/cm2；面漆涂布后全固化，固化能量900-1200mj/cm2。
在一实施例中，所有步骤、过程均在无水状态下进行，控制环境湿度在50％以内。
本发明的一种耐烟头烫UV涂层及其制备方法由以下实施例给出，包括但不局限于所给出的实施例，需要进一步指出的是，任何建立在本发明核心思想下的技术变化或者改进，均属于本发明的保护范畴。
UV涂料的制备工艺参照上述实施步骤进行，各组分原料配比如表1、表2所示，性能测试结果如表3所示。
Figure BDA0003733394280000101
Figure BDA0003733394280000111
表1配方实施UV底漆物料配合比例说明表
Figure BDA0003733394280000112
Figure BDA0003733394280000121
表2配方实施UV面漆物料配合比例说明表
Figure BDA0003733394280000122
表3 UV底漆-面漆配套固化后漆膜性能测试表
注：测试方法说明
a：附着力测试参照GBT 9286-2021；
b：耐烟头烫测试参照GBT 17657-2013。
综上所述，本发明提出的耐烟头烫UV涂层及其制备方法、耐烟头烫UV涂料及其制备方法，可防止木地板、PVC地板、橱柜等装饰材料与无意间丢弃烟头长时间接触后发生烫伤、黄变、碳化等损伤。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中。实施例中所涉及的效果或优点可因多种因素干扰而可能不能在实施例中体现，对于效果或优点的描述不用于对实施例进行限制。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本发明的精神或本质特征的情况下，本发明可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本发明范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。

Claims (10)

1.一种耐烟头烫UV涂层，其特征在于，所述UV涂层包括：UV底漆层及UV面漆层，UV底漆层位于UV面漆层下方；
所述UV底漆层包括：质量份为1-60的第一光敏树脂，质量份为1-65的第一活性稀释剂，质量份为5-60的第一高耐热UV单体或低聚物，质量份为0.5-25的中空微球，质量份为0-20的第一消光粉，质量份为0.1-15的光引发剂，质量份为0.1-8的第一润湿分散剂，质量份为0.1-5的第一消泡剂，质量份为0.1-5的第一流平剂，质量份为0.1-5的第一防沉剂；
所述UV面漆层包括：质量份为1-60的第二光敏树脂，质量份为1-65的第二活性稀释剂，质量份为5-60的第二高耐热UV单体或低聚物，质量份为1-30的冷却填料，质量份为0-20的氧化铝，质量份为0-20的第二消光粉，质量份为0.1-8的第二润湿分散剂，质量份为0.1-5的第二消泡剂，质量份为0.1-5的第二流平剂，质量份为0.1-5的第二防沉剂。
2.一种耐烟头烫UV涂料，其特征在于，所述UV涂料包括：耐热隔热的UV底漆涂料以及耐高温快散热的UV面漆涂料；
所述UV底漆涂料包括：第一光敏树脂，第一活性稀释剂，第一高耐热UV单体或低聚物，中空微球，光引发剂，第一润湿分散剂，第一消泡剂，第一流平剂，第一防沉剂；
所述UV面漆涂料包括：第二光敏树脂，第二活性稀释剂，第二高耐热UV单体或低聚物，冷却填料，第二润湿分散剂，第二消泡剂，第二流平剂，第二防沉剂。
3.根据权利要求2所述的耐烟头烫UV涂料，其特征在于：
所述UV底漆涂料包括：质量份为1-60的第一光敏树脂，质量份为1-65的第一活性稀释剂，质量份为5-60的第一高耐热UV单体或低聚物，质量份为0.5-25的中空微球，质量份为0-20的第一消光粉，质量份为0.1-15的光引发剂，质量份为0.1-8的第一润湿分散剂，质量份为0.1-5的第一消泡剂，质量份为0.1-5的第一流平剂，质量份为0.1-5的第一防沉剂；
所述UV面漆涂料包括：质量份为1-60的第二光敏树脂，质量份为1-65的第二活性稀释剂，质量份为5-60的第二高耐热UV单体或低聚物，质量份为1-30的冷却填料，质量份为0-20的氧化铝，质量份为0-20的第二消光粉，质量份为0.1-8的第二润湿分散剂，质量份为0.1-5的第二消泡剂，质量份为0.1-5的第二流平剂，质量份为0.1-5的第二防沉剂。
4.根据权利要求2至3任一所述的耐烟头烫UV涂料，其特征在于：
所述第一光敏树脂/第二光敏树脂包括：环氧改性丙烯酸酯预聚物、聚酯改性丙烯酸酯预聚物、聚氨酯改性丙烯酸酯预聚物、纯丙烯酸酯预聚物等带有碳碳双键的预聚物中的一种或多种的组合物；
所述第一活性稀释剂/第二活性稀释剂包括：1，6-己二醇二丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟乙酯、二丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、2-苯氧基乙基甲基丙烯酸酯、丙烯酸羟乙酯、(3)乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯中的一种或至少两种组合物。
5.根据权利要求2至3任一所述的耐烟头烫UV涂料，其特征在于：
所述第一高耐热UV单体或低聚物/第二高耐热UV单体或低聚物包括三嗪环改性丙烯酸酯单体或低聚物树脂、UV纳米陶瓷树脂、硅树脂中的一种或至少两种的组合物；
所述三嗪环改性丙烯酸酯单体或低聚物树脂中含有六元碳氮杂环结构，即三嗪环结构；其结构特征如式(1)或式(2)所示：
Figure FDA0003733394270000021
R1，R2，R3为单一的官能团或为低聚物链段；R1、R2、R3为完全相同的结构，或为不完全相同但至少含有一组可进行光固化反应的碳碳双键基团；
所述UV纳米陶瓷树脂为丙烯酸酯改性的纳米二氧化硅光固化树脂；
所述硅树脂为乙烯基甲基苯基硅树脂，其结构特征如式(3)或式(4)或式(5)所示：
Figure FDA0003733394270000022
Figure FDA0003733394270000031
式(3)、式(4)、式(5)中，m、n为1-15独立的整数，乙烯基含量0.4-3.1wt％，粘度在25℃的温度下为500-200000mPa·s。
6.根据权利要求2至3任一所述的耐烟头烫UV涂料，其特征在于：
所述中空微球为高强度耐高温空心陶瓷微球，粒径20-200μm，抗压强度20-50MPa，热导率0.05-0.2W/m·K。
7.根据权利要求2至3任一所述的耐烟头烫UV涂料，其特征在于：
所述冷却填料为氮化硼、氮化铝、碳化硅中的一种或至少两种组合，选择片状结构外形；
这种片状结构的冷却填料热导率140-400W/m·K，片径1-210μm，平均厚度0.1-10μm。
8.根据权利要求2至3任一所述的耐烟头烫UV涂料，其特征在于：
所述UV面漆涂料具有良好的耐高温与散热性能，底漆涂料具有良好的耐热隔热效果，通过底层、面层组合搭配实现装饰基材在与未熄灭烟头接触后保持良好外观不受损害；
所述光引发剂包括1-羟基-环己基-苯基甲酮，二苯甲酮，2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮，羟基乙氧基苯基羟基甲基丙酮，4-甲基二苯甲酮，异丙基硫杂蒽酮，2，4-二氯硫杂蒽酮，2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦，2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮其中的一种或至少两种组合；
所述氧化铝为其一种或至少两种粒径组合的粉末产品组合；
所述第一消光粉/第二消光粉为表面未处理或处理过的气相二氧化硅中的一种或至少两种搭配；
所述第一润湿分散剂/第二润湿分散剂、第一消泡剂/第二消泡剂、第一流平剂/第二流平剂、第一防沉剂/第二防沉剂为具有相应功能效果的一种或至少两种产品的组合。
9.一种权利要求2至8任一所述的耐烟头烫UV涂料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
UV底漆涂料制备过程；将第一光敏树脂、第一活性稀释剂、第一高耐热UV单体或低聚物、第一光引发剂按计量投入第一分散容器中通过第一搅拌机构搅拌；而后加入第一润湿分散剂、第一消泡剂、第一流平剂，控制第一搅拌机构以第一搅拌速度搅拌分散第一设定时间；随后投入第一消光粉、中空微球，控制第一搅拌机构以第二搅拌速度搅拌，继续分散第二设定时间；待刮板细度满足要求后，加入第一防沉剂，继续搅拌第三设定时间即可；
UV面漆涂料制备过程；将第二光敏树脂、第二活性稀释剂、第二高耐热UV单体或低聚物、第二光引发剂按计量依次投入第二分散容器中通过第二搅拌机构搅拌；而后加入第二润湿分散剂、第二消泡剂、第二流平剂，控制第二搅拌机构以第三搅拌速度搅拌分散第四设定时间；随后投入第二消光粉、氧化铝粉、冷却填料，控制第二搅拌机构以第四搅拌速度搅拌第五设定时间；待刮板细度满足要求后，加入第二防沉剂，继续搅拌第六设定时间即可。
10.一种权利要求1所述耐烟头烫UV涂层的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
UV底漆涂料制备过程；将第一光敏树脂、第一活性稀释剂、第一高耐热UV单体或低聚物、第一光引发剂按计量投入第一分散容器中通过第一搅拌机构搅拌；而后加入第一润湿分散剂、第一消泡剂、第一流平剂，控制第一搅拌机构以第一搅拌速度搅拌分散第一设定时间；随后投入第一消光粉、中空微球，控制第一搅拌机构以第二搅拌速度搅拌，继续分散第二设定时间；待刮板细度满足要求后，加入第一防沉剂，继续搅拌第三设定时间即可；
UV面漆涂料制备过程；将第二光敏树脂、第二活性稀释剂、第二高耐热UV单体或低聚物、第二光引发剂按计量依次投入第二分散容器中通过第二搅拌机构搅拌；而后加入第二润湿分散剂、第二消泡剂、第二流平剂，控制第二搅拌机构以第三搅拌速度搅拌分散第四设定时间；随后投入第二消光粉、氧化铝粉、冷却填料，控制第二搅拌机构以第四搅拌速度搅拌第五设定时间；待刮板细度满足要求后，加入第二防沉剂，继续搅拌第六设定时间即可；
UV涂料的固化过程；UV底漆、面漆采用分步固化工艺；UV底漆涂布后采用预固化工艺，面漆涂布后采用全固化工艺。
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