CN115160877B - 一种uv覆膜面漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了UV覆膜面漆，包括以下重量份原料：有机硅改性环氧丙烯酸树脂65‑75份、羟基磷灰石掺杂纳米二氧化硅复合改性体15‑25份、石墨烯添加剂10‑15份、醋酸丁酸纤维素3‑7份、润湿剂3‑7份、成膜助剂2‑6份、防沉剂1‑5份、去离子水85‑100份。本发明以有机硅改性环氧丙烯酸树脂为基料，通过加入羟基磷灰石掺杂纳米二氧化硅复合改性体、石墨烯添加剂作为协配助剂，通过醋酸丁酸纤维素、润湿剂、成膜助剂、防沉剂作为辅料剂，制备的面漆具有优异的光泽性能和抗刮性能效果。
Description
技术领域
本发明涉及覆膜面漆技术领域，具体涉及一种UV覆膜面漆及其制备方法。
背景技术
目前常用的采用光固化涂料涂装制备平面透明哑光饰面板的生产工艺，都是采用淋涂，辊涂或者喷涂方式将涂料涂布在基材表面，然后经过红外自流平处理，再光固化固化成型，这种涂装施工工艺，淋凃面漆的施工工艺复杂和用量偏大，人工和油漆成本较高；淋幕涂膜厚薄不均匀，涂膜表面有麻点，涂膜表面有圆形小坑，漆膜表面有小气泡，涂膜不稳定、破膜，涂膜呈"桔皮状"，漆膜光泽度度不均匀等现象，淋凃面漆，做哑光的会出现哑光影整体漆膜不好，还不能做全哑，抗刮性也不强；但由于社会不断的发展进步，人们生活水平的提高对生活环境的要求也越来越高，水性、UV光固化等环境友好型涂料越来越受到欢迎，环境友好型涂料的市场产量也越来越大。
现有的UV覆膜面漆为了改进面漆的哑光效果，导致面漆的抗刮性能会下降，而将哑光、抗刮性能协调改进是本发明的技术点，基于此，本发明提供一种UV覆膜面漆及其制备方法。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供UV覆膜面漆及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
本发明提供了UV覆膜面漆，包括以下重量份原料：
有机硅改性环氧丙烯酸树脂65-75份、羟基磷灰石掺杂纳米二氧化硅复合改性体15-25份、石墨烯添加剂10-15份、醋酸丁酸纤维素3-7份、润湿剂3-7份、成膜助剂2-6份、防沉剂1-5份、去离子水85-100份。
优选地，所述UV覆膜面漆包括以下重量份原料：
有机硅改性环氧丙烯酸树脂70份、羟基磷灰石掺杂纳米二氧化硅复合改性体20份、石墨烯添加剂12.5份、醋酸丁酸纤维素5份、润湿剂5份、成膜助剂4份、防沉剂3份、去离子水95份。
有机硅改性环氧丙烯酸树脂是由含有活性经基的聚丙烯酸酚树脂与含有活性羚基(或烷氧基)的有机硅低聚物反应制成的一类改性树脂有良好的物理机械性能，由含甲基丙烯酸氧内基的硅烷或硅氧烷与丙烯酸醋单体或中间体在催化剂作用下反应来制取。具有优良的保光性、保色性、不易粉化，光泽好，作为基体原料，能够优化产品的光泽度和机械性能。
优选地，所述羟基磷灰石掺杂纳米二氧化硅复合改性体的制备方法为：
S01：将5-10份硫酸镧加入到30-40份质量分数5-10％的海藻酸钠溶液中，随后加入10-15份纳米二氧化硅、2-6份硅烷偶联剂KH560，搅拌混合充分，得到纳米二氧化硅研磨剂；
S02：向羟基磷灰石中加入羟基磷灰石5-10％的纳米二氧化硅研磨剂，以500-1000r/min的转速研磨20-30min，研磨结束、干燥，得到研磨型羟基磷灰石；
S03：将10-15份十六烷基三甲基溴化铵加入到20-30份壳聚糖溶液中，搅拌均匀，得到改性液；
S04：然后将研磨型羟基磷灰石、改性液按照重量比1:5搅拌反应，反应结束、水洗、干燥，得到羟基磷灰石掺杂纳米二氧化硅复合改性体。
优选地，所述壳聚糖溶液的质量分数为10-20％。
优选地，所述S04中搅拌反应的温度为55-65℃，搅拌转速为450-550r/min，搅拌时间为20-30min。
优选地，所述石墨烯添加剂的制备方法为：
S101：将石墨烯送入到浓硫酸中处理10-20min，然后采用沸水清洗2-3次、干燥；
S102：将5-10份三乙醇胺硼酸酯加入到15-20份乙醇溶剂中，搅拌分散均匀，然后加入1-3份硝酸铈溶液、0.2-0.4份盐酸，搅拌混合充分，得到添加处理液；
S103：S101产物加入到5-7倍的添加处理液中，以800-1000r/min的转速搅拌20-30min，搅拌温度为65-75℃；搅拌结束，于350-400℃下煅烧5-10min，煅烧结束，冷却至室温，得到石墨烯添加剂。
优选地，所述硝酸铈溶液的质量分数为5-10％。
优选地，所述润湿剂为聚醚硅氧烷共聚物；成膜助剂为二丙二醇甲醚；所述防沉剂为聚酰氨尿防沉剂。
本发明还提供了一种UV覆膜面漆的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：称取原料：
步骤二：将有机硅改性环氧丙烯酸树脂、醋酸丁酸纤维素和去离子水，先均匀搅拌，得到溶液A；
步骤三：将羟基磷灰石掺杂纳米二氧化硅复合改性体、石墨烯添加剂搅拌混合充分，得到添加剂B；
步骤四：向溶液A中加入润湿剂、成膜助剂、防沉剂和添加剂B，混合均匀后得到所述UV覆膜面漆。
优选地，所述步骤二中均匀搅拌的转速为300-350r/min，搅拌时间为10-15min；所述步骤三搅拌混合充分的转速为500-600r/min，搅拌时间为20-30min；所述步骤四混合均匀的转速为1000-1500r/min，搅拌时间为35-45min。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
本发明以有机硅改性环氧丙烯酸树脂为基料，通过加入羟基磷灰石掺杂纳米二氧化硅复合改性体、石墨烯添加剂作为协配助剂，通过醋酸丁酸纤维素、润湿剂、成膜助剂、防沉剂作为辅料剂，制备的面漆具有优异的光泽性能和抗刮性能效果；羟基磷灰石掺杂纳米二氧化硅复合改性体制备中，以硫酸镧稀土剂经过海藻酸钠溶液分散，提高稀土的分散性能，同时硅烷偶联剂KH560作为界面剂，与纳米二氧化硅协配形成的纳米二氧化硅研磨剂，羟基磷灰石与纳米二氧化硅研磨剂进行研磨改性后，纳米二氧化硅与羟基磷灰石互配改进，起到协同增效的效果，十六烷基三甲基溴化铵与壳聚糖溶液形成的改性液，将纳米二氧化硅与羟基磷灰石共同协配改进效果增强，制备的羟基磷灰石掺杂纳米二氧化硅复合改性体在产品体系中起到增强产品的光泽度；石墨烯添加剂以石墨烯经过浓硫酸氧化活性改性，三乙醇胺硼酸酯、硝酸铈溶液和盐酸形成的添加处理液对石墨烯改性，优化改性的石墨烯能够显著增强产品的抗刮性能，同时能够协配羟基磷灰石掺杂纳米二氧化硅复合改性体，协同增效，共同增强产品的抗刮性能、光泽度效果。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实施例的UV覆膜面漆，包括以下重量份原料：
有机硅改性环氧丙烯酸树脂65-75份、羟基磷灰石掺杂纳米二氧化硅复合改性体15-25份、石墨烯添加剂10-15份、醋酸丁酸纤维素3-7份、润湿剂3-7份、成膜助剂2-6份、防沉剂1-5份、去离子水85-100份。
本实施例的UV覆膜面漆包括以下重量份原料：
有机硅改性环氧丙烯酸树脂70份、羟基磷灰石掺杂纳米二氧化硅复合改性体20份、石墨烯添加剂12.5份、醋酸丁酸纤维素5份、润湿剂5份、成膜助剂4份、防沉剂3份、去离子水95份。
本实施例的羟基磷灰石掺杂纳米二氧化硅复合改性体的制备方法为：
S01：将5-10份硫酸镧加入到30-40份质量分数5-10％的海藻酸钠溶液中，随后加入10-15份纳米二氧化硅、2-6份硅烷偶联剂KH560，搅拌混合充分，得到纳米二氧化硅研磨剂；
S02：向羟基磷灰石中加入羟基磷灰石5-10％的纳米二氧化硅研磨剂，以500-1000r/min的转速研磨20-30min，研磨结束、干燥，得到研磨型羟基磷灰石；
S03：将10-15份十六烷基三甲基溴化铵加入到20-30份壳聚糖溶液中，搅拌均匀，得到改性液；
S04：然后将研磨型羟基磷灰石、改性液按照重量比1:5搅拌反应，反应结束、水洗、干燥，得到羟基磷灰石掺杂纳米二氧化硅复合改性体。
本实施例的壳聚糖溶液的质量分数为10-20％。
本实施例的S04中搅拌反应的温度为55-65℃，搅拌转速为450-550r/min，搅拌时间为20-30min。
本实施例的石墨烯添加剂的制备方法为：
S101：将石墨烯送入到浓硫酸中处理10-20min，然后采用沸水清洗2-3次、干燥；
S102：将5-10份三乙醇胺硼酸酯加入到15-20份乙醇溶剂中，搅拌分散均匀，然后加入1-3份硝酸铈溶液、0.2-0.4份盐酸，搅拌混合充分，得到添加处理液；
S103：S101产物加入到5-7倍的添加处理液中，以800-1000r/min的转速搅拌20-30min，搅拌温度为65-75℃；搅拌结束，于350-400℃下煅烧5-10min，煅烧结束，冷却至室温，得到石墨烯添加剂。
本实施例的硝酸铈溶液的质量分数为5-10％。
本实施例的润湿剂为聚醚硅氧烷共聚物；成膜助剂为二丙二醇甲醚；所述防沉剂为聚酰氨尿防沉剂。
本实施例的一种UV覆膜面漆的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：称取原料：
步骤二：将有机硅改性环氧丙烯酸树脂、醋酸丁酸纤维素和去离子水，先均匀搅拌，得到溶液A；
步骤三：将羟基磷灰石掺杂纳米二氧化硅复合改性体、石墨烯添加剂搅拌混合充分，得到添加剂B；
步骤四：向溶液A中加入润湿剂、成膜助剂、防沉剂和添加剂B，混合均匀后得到所述UV覆膜面漆。
本实施例的步骤二中均匀搅拌的转速为300-350r/min，搅拌时间为10-15min；所述步骤三搅拌混合充分的转速为500-600r/min，搅拌时间为20-30min；所述步骤四混合均匀的转速为1000-1500r/min，搅拌时间为35-45min。
实施例1.
本实施例的UV覆膜面漆，包括以下重量份原料：
有机硅改性环氧丙烯酸树脂65份、羟基磷灰石掺杂纳米二氧化硅复合改性体15份、石墨烯添加剂10份、醋酸丁酸纤维素3份、润湿剂3份、成膜助剂2份、防沉剂1份、去离子水85份。
本实施例的羟基磷灰石掺杂纳米二氧化硅复合改性体的制备方法为：
S01：将5份硫酸镧加入到30份质量分数5％的海藻酸钠溶液中，随后加入10份纳米二氧化硅、2份硅烷偶联剂KH560，搅拌混合充分，得到纳米二氧化硅研磨剂；
S02：向羟基磷灰石中加入羟基磷灰石5％的纳米二氧化硅研磨剂，以500r/min的转速研磨20min，研磨结束、干燥，得到研磨型羟基磷灰石；
S03：将10份十六烷基三甲基溴化铵加入到20份壳聚糖溶液中，搅拌均匀，得到改性液；
S04：然后将研磨型羟基磷灰石、改性液按照重量比1:5搅拌反应，反应结束、水洗、干燥，得到羟基磷灰石掺杂纳米二氧化硅复合改性体。
本实施例的壳聚糖溶液的质量分数为10％。
本实施例的S04中搅拌反应的温度为55℃，搅拌转速为450r/min，搅拌时间为20min。
本实施例的石墨烯添加剂的制备方法为：
S101：将石墨烯送入到浓硫酸中处理10min，然后采用沸水清洗2次、干燥；
S102：将5份三乙醇胺硼酸酯加入到15份乙醇溶剂中，搅拌分散均匀，然后加入1份硝酸铈溶液、0.2份盐酸，搅拌混合充分，得到添加处理液；
S103：S101产物加入到5倍的添加处理液中，以800r/min的转速搅拌20min，搅拌温度为65℃；搅拌结束，于350℃下煅烧5min，煅烧结束，冷却至室温，得到石墨烯添加剂。
本实施例的硝酸铈溶液的质量分数为5％。
本实施例的润湿剂为聚醚硅氧烷共聚物；成膜助剂为二丙二醇甲醚；所述防沉剂为聚酰氨尿防沉剂。
本实施例的一种UV覆膜面漆的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：称取原料：
步骤二：将有机硅改性环氧丙烯酸树脂、醋酸丁酸纤维素和去离子水，先均匀搅拌，得到溶液A；
步骤三：将羟基磷灰石掺杂纳米二氧化硅复合改性体、石墨烯添加剂搅拌混合充分，得到添加剂B；
步骤四：向溶液A中加入润湿剂、成膜助剂、防沉剂和添加剂B，混合均匀后得到所述UV覆膜面漆。
本实施例的步骤二中均匀搅拌的转速为300r/min，搅拌时间为10min；所述步骤三搅拌混合充分的转速为500r/min，搅拌时间为20min；所述步骤四混合均匀的转速为1000r/min，搅拌时间为35min。
实施例2.
本实施例的UV覆膜面漆，包括以下重量份原料：
有机硅改性环氧丙烯酸树脂75份、羟基磷灰石掺杂纳米二氧化硅复合改性体25份、石墨烯添加剂15份、醋酸丁酸纤维素7份、润湿剂7份、成膜助剂6份、防沉剂5份、去离子水100份。
本实施例的羟基磷灰石掺杂纳米二氧化硅复合改性体的制备方法为：
S01：将10份硫酸镧加入到40份质量分数10％的海藻酸钠溶液中，随后加入15份纳米二氧化硅、6份硅烷偶联剂KH560，搅拌混合充分，得到纳米二氧化硅研磨剂；
S02：向羟基磷灰石中加入羟基磷灰石10％的纳米二氧化硅研磨剂，以1000r/min的转速研磨30min，研磨结束、干燥，得到研磨型羟基磷灰石；
S03：将15份十六烷基三甲基溴化铵加入到30份壳聚糖溶液中，搅拌均匀，得到改性液；
S04：然后将研磨型羟基磷灰石、改性液按照重量比1:5搅拌反应，反应结束、水洗、干燥，得到羟基磷灰石掺杂纳米二氧化硅复合改性体。
本实施例的壳聚糖溶液的质量分数为20％。
本实施例的S04中搅拌反应的温度为65℃，搅拌转速为550r/min，搅拌时间为30min。
本实施例的石墨烯添加剂的制备方法为：
S101：将石墨烯送入到浓硫酸中处理20min，然后采用沸水清洗3次、干燥；
S102：将10份三乙醇胺硼酸酯加入到20份乙醇溶剂中，搅拌分散均匀，然后加入3份硝酸铈溶液、0.4份盐酸，搅拌混合充分，得到添加处理液；
S103：S101产物加入到7倍的添加处理液中，以1000r/min的转速搅拌30min，搅拌温度75℃；搅拌结束，于400℃下煅烧10min，煅烧结束，冷却至室温，得到石墨烯添加剂。
本实施例的硝酸铈溶液的质量分数为10％。
本实施例的润湿剂为聚醚硅氧烷共聚物；成膜助剂为二丙二醇甲醚；所述防沉剂为聚酰氨尿防沉剂。
本实施例的一种UV覆膜面漆的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：称取原料：
步骤二：将有机硅改性环氧丙烯酸树脂、醋酸丁酸纤维素和去离子水，先均匀搅拌，得到溶液A；
步骤三：将羟基磷灰石掺杂纳米二氧化硅复合改性体、石墨烯添加剂搅拌混合充分，得到添加剂B；
步骤四：向溶液A中加入润湿剂、成膜助剂、防沉剂和添加剂B，混合均匀后得到所述UV覆膜面漆。
本实施例的步骤二中均匀搅拌的转速为350r/min，搅拌时间为15min；所述步骤三搅拌混合充分的转速为600r/min，搅拌时间为30min；所述步骤四混合均匀的转速为1500r/min，搅拌时间为45min。
实施例3.
本实施例的UV覆膜面漆，包括以下重量份原料：
有机硅改性环氧丙烯酸树脂70份、羟基磷灰石掺杂纳米二氧化硅复合改性体20份、石墨烯添加剂12.5份、醋酸丁酸纤维素5份、润湿剂5份、成膜助剂4份、防沉剂3份、去离子水95份。
本实施例的羟基磷灰石掺杂纳米二氧化硅复合改性体的制备方法为：
S01：将7.5份硫酸镧加入到35份质量分数7.5％的海藻酸钠溶液中，随后加入12.5份纳米二氧化硅、4份硅烷偶联剂KH560，搅拌混合充分，得到纳米二氧化硅研磨剂；
S02：向羟基磷灰石中加入羟基磷灰石7.5％的纳米二氧化硅研磨剂，以750r/min的转速研磨25min，研磨结束、干燥，得到研磨型羟基磷灰石；
S03：将12.5份十六烷基三甲基溴化铵加入到25份壳聚糖溶液中，搅拌均匀，得到改性液；
S04：然后将研磨型羟基磷灰石、改性液按照重量比1:5搅拌反应，反应结束、水洗、干燥，得到羟基磷灰石掺杂纳米二氧化硅复合改性体。
本实施例的壳聚糖溶液的质量分数为15％。
本实施例的S04中搅拌反应的温度为60℃，搅拌转速为500r/min，搅拌时间为25min。
本实施例的石墨烯添加剂的制备方法为：
S101：将石墨烯送入到浓硫酸中处理15min，然后采用沸水清洗3次、干燥；
S102：将7.5份三乙醇胺硼酸酯加入到17.5份乙醇溶剂中，搅拌分散均匀，然后加入2份硝酸铈溶液、0.3份盐酸，搅拌混合充分，得到添加处理液；
S103：S101产物加入到6倍的添加处理液中，以900r/min的转速搅拌25min，搅拌温度为70℃；搅拌结束，于375℃下煅烧7.5min，煅烧结束，冷却至室温，得到石墨烯添加剂。
本实施例的硝酸铈溶液的质量分数为7.5％。
本实施例的润湿剂为聚醚硅氧烷共聚物；成膜助剂为二丙二醇甲醚；所述防沉剂为聚酰氨尿防沉剂。
本实施例的一种UV覆膜面漆的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：称取原料：
步骤二：将有机硅改性环氧丙烯酸树脂、醋酸丁酸纤维素和去离子水，先均匀搅拌，得到溶液A；
步骤三：将羟基磷灰石掺杂纳米二氧化硅复合改性体、石墨烯添加剂搅拌混合充分，得到添加剂B；
步骤四：向溶液A中加入润湿剂、成膜助剂、防沉剂和添加剂B，混合均匀后得到所述UV覆膜面漆。
本实施例的步骤二中均匀搅拌的转速为325r/min，搅拌时间为12.5min；所述步骤三搅拌混合充分的转速为550r/min，搅拌时间为25min；所述步骤四混合均匀的转速为1250r/min，搅拌时间为40min。
对比例1.
与实施例3不同是未添加羟基磷灰石掺杂纳米二氧化硅复合改性体。
对比例2.
与实施例3不同是羟基磷灰石掺杂纳米二氧化硅复合改性体采用羟基磷灰石代替。
对比例3.
与实施例3不同是羟基磷灰石掺杂纳米二氧化硅复合改性体制备中纳米二氧化硅原料采用碳纳米管代替。
对比例4.
与实施例3不同是羟基磷灰石掺杂纳米二氧化硅复合改性体制备中未采用改性液处理。
对比例5.
与实施例3不同是纳米二氧化硅研磨剂中未加入硅烷偶联剂KH560。
对比例6.
与实施例3不同是未添加石墨烯添加剂。
对比例7.
与实施例3不同是石墨烯添加剂采用石墨烯代替。
对比例8.
与实施例3不同是石墨烯添加剂中石墨烯未采用添加处理液处理。
对比例9.
与实施例3不同是添加处理液未添加硝酸铈溶液。
实施例1-3及对比例1-9性能测量结果如下
从实施例1-3及对比例1-9中得出，本发明实施例3的光泽度最低，可达到1.3度；
未添加羟基磷灰石掺杂纳米二氧化硅复合改性体，产品的光泽度显著变差，以及采用羟基磷灰石代替，产品的光泽度改进效果不是很好，羟基磷灰石掺杂纳米二氧化硅复合改性体制备中，纳米二氧化硅采用碳纳米管代替、未采用改性液处理、纳米二氧化硅研磨剂中未加入硅烷偶联剂KH560，产品的光泽度均出现变差趋势，采用纳米二氧化硅可与羟基磷灰石协配，共同增强产品的性能；同时只有采用本发明方法制备的羟基磷灰石掺杂纳米二氧化硅复合改性体，改进光泽度效果最明显；
从对比例6-9中可看出，未添加石墨烯添加剂，产品的光泽度有变差趋势，采用石墨烯代替石墨烯添加剂，产品的光泽度反而下降更明显，同时石墨烯未采用添加处理液处理、添加处理液未添加硝酸铈溶液，产品的光泽度均有变差趋势，采用本发明的方法制备的石墨烯添加剂，对产品的光泽度改进效果最好，同时协配羟基磷灰石掺杂纳米二氧化硅复合改性体，对产品的光泽度具有协同效果；
通过对比例1-5中看出，未添加羟基磷灰石掺杂纳米二氧化硅复合改性体，对产品的刮擦破坏前平均摩擦系数影响最为显著，而刮擦破坏起点所受垂直力的影响也具有一定改变，采用本发明的羟基磷灰石掺杂纳米二氧化硅复合改性体能够显著改进产品的刮擦破坏前平均摩擦系数，刮擦破坏前平均摩擦系数越低、涂层的刮擦破坏起点所受垂直力越大，涂层的耐刮擦性能越好；
通过对比例6-9中看出，未添加石墨烯添加剂，产品的刮擦破坏起点所受垂直力显著降低，因而羟基磷灰石掺杂纳米二氧化硅复合改性体、石墨烯添加剂协调，共同改进产品的耐刮擦性能效果；同时只有采用本发明的方法制备的羟基磷灰石掺杂纳米二氧化硅复合改性体、石墨烯添加剂，改进产品的效果最为显著。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.UV覆膜面漆，其特征在于，包括以下重量份原料：
有机硅改性环氧丙烯酸树脂65-75份、羟基磷灰石掺杂纳米二氧化硅复合改性体15-25份、石墨烯添加剂10-15份、醋酸丁酸纤维素3-7份、润湿剂3-7份、成膜助剂2-6份、防沉剂1-5份、去离子水85-100份；
所述羟基磷灰石掺杂纳米二氧化硅复合改性体的制备方法为：
S01：将5-10份硫酸镧加入到30-40份质量分数5-10%的海藻酸钠溶液中，随后加入10-15份纳米二氧化硅、2-6份硅烷偶联剂KH560，搅拌混合充分，得到纳米二氧化硅研磨剂；
S02：向羟基磷灰石中加入羟基磷灰石5-10%的纳米二氧化硅研磨剂，以500-1000r/min的转速研磨20-30min，研磨结束、干燥，得到研磨型羟基磷灰石；
S03：将10-15份十六烷基三甲基溴化铵加入到20-30份壳聚糖溶液中，搅拌均匀，得到改性液；
S04：然后将研磨型羟基磷灰石、改性液按照重量比1:5搅拌反应，反应结束、水洗、干燥，得到羟基磷灰石掺杂纳米二氧化硅复合改性体；
所述石墨烯添加剂的制备方法为：
S101：将石墨烯送入到浓硫酸中处理10-20min，然后采用沸水清洗2-3次、干燥；
S102：将5-10份三乙醇胺硼酸酯加入到15-20份乙醇溶剂中，搅拌分散均匀，然后加入1-3份硝酸铈溶液、0.2-0.4份盐酸，搅拌混合充分，得到添加处理液；
S103：S101产物加入到5-7倍的添加处理液中，以800-1000r/min的转速搅拌20-30min，搅拌温度为65-75℃；搅拌结束，于350-400℃下煅烧5-10min，煅烧结束，冷却至室温，得到石墨烯添加剂。
2.根据权利要求1所述的UV覆膜面漆，其特征在于，所述UV覆膜面漆包括以下重量份原料：
有机硅改性环氧丙烯酸树脂70份、羟基磷灰石掺杂纳米二氧化硅复合改性体20份、石墨烯添加剂12.5份、醋酸丁酸纤维素5份、润湿剂5份、成膜助剂4份、防沉剂3份、去离子水95份。
3.根据权利要求1所述的UV覆膜面漆，其特征在于，所述壳聚糖溶液的质量分数为10-20%。
4.根据权利要求1所述的UV覆膜面漆，其特征在于，所述S04中搅拌反应的温度为55-65℃，搅拌转速为450-550r/min，搅拌时间为20-30min。
5.根据权利要求1所述的UV覆膜面漆，其特征在于，所述硝酸铈溶液的质量分数为5-10%。
6.根据权利要求1所述的UV覆膜面漆，其特征在于，所述润湿剂为聚醚硅氧烷共聚物；成膜助剂为二丙二醇甲醚；所述防沉剂为聚酰氨脲防沉剂。
7.一种如权利要求1-6任一项所述UV覆膜面漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：称取原料：
步骤二：将有机硅改性环氧丙烯酸树脂、醋酸丁酸纤维素和去离子水，先均匀搅拌，得到溶液A；
步骤三：将羟基磷灰石掺杂纳米二氧化硅复合改性体、石墨烯添加剂搅拌混合充分，得到添加剂B；
步骤四：向溶液A中加入润湿剂、成膜助剂、防沉剂和添加剂B，混合均匀后得到所述UV覆膜面漆。
8.根据权利要求7所述的UV覆膜面漆的制备方法，其特征在于，所述步骤二中均匀搅拌的转速为300-350r/min，搅拌时间为10-15min；所述步骤三搅拌混合充分的转速为500-600r/min，搅拌时间为20-30min；所述步骤四混合均匀的转速为1000-1500r/min，搅拌时间为35-45min。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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