CN115159775B - 一种老龄垃圾渗滤液腐殖质的去除方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于水处理技术领域，特别涉及一种老龄垃圾渗滤液腐殖质的去除方法，该方法包括以下步骤：S1、将老龄垃圾渗滤液通入难溶腐殖质沉淀过滤装置中，加入强酸调节溶液pH至1.0‑1.5，吸附过滤除去腐殖质中的胡敏素与胡敏酸；S2、在溶液中加入碳量子吸附氧化材料，搅拌20分钟，之后再投絮凝剂絮凝；S3、溶液加入碱液调节pH至6‑7之间，加热溶液至40‑50℃，通过超重力旋转填充床对老龄垃圾渗滤液进行离心，将吸附氧化材料进行分离同时达到脱氧的效果，本发明的优点在于：本发明方法具有过程便捷，去除率高，设备简单，无污染物后续处理等优点，能够为老龄垃圾渗滤液腐殖质的处理提供一种可行的去除方案。

Description

一种老龄垃圾渗滤液腐殖质的去除方法

技术领域

本发明涉及水处理领域，具体为一种老龄垃圾渗滤液腐殖质的去除方法。

背景技术

老龄垃圾渗滤液腐殖质是由老龄垃圾填埋场与老龄生活垃圾产生的成份复杂、难以处理的一类污染物质。

实践表明，用现有的生活污水处理工艺来处理老龄垃圾渗滤液腐殖质是非常困难的，垃圾填埋场的老龄渗滤液如果用传统的工艺处理，其出水难以达到国家相关排放标准要求。老龄渗滤液的不达标排放对周围水体和土壤造成了严重污染，由于老龄渗滤液有机污染物浓度极高，水质复杂，虽然垃圾渗滤液经生物预处理后污染物浓度有所下降，但仍属于高浓度有机废水，仍然需要采用相关的工艺技术进行有效去除。

因此，开发一种能够有效去除老龄垃圾渗滤液中的腐殖质的新型方法，是垃圾填埋场处理老龄垃圾渗滤液的急需解决的问题。

发明内容

为克服上述的老龄垃圾渗滤腐殖质处理过程困难，处理后的出水达不到标准的缺点与不足。本发明的目的在于提供一种新型的老龄垃圾渗滤液腐殖质处理方法，改善其对土壤以及等水体的污染问题。

老龄垃圾渗滤液腐殖质是填埋垃圾在土壤中经微生物分解而形成的有机物质，其颜色为黑褐色，主要成分为：胡敏酸、胡敏素、富里酸。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种老龄垃圾渗滤液腐殖质的去除方法，包括以下步骤：

S1、将老龄垃圾渗滤液通入难溶腐殖质沉淀过滤装置中，加入强酸调节溶液pH至1.0-1.5，吸附腐殖质中的胡敏素与胡敏酸并过滤去除；

S2、吸附过滤后的老龄垃圾渗滤液中首先加入碳量子吸附氧化材料，搅拌20分钟进行氧化大分子富里酸，之后再投絮凝剂絮凝；

S3、加入碱液调节pH至5.0-6.5之间，加热溶液至40-50℃，通过超重力旋转填充床对老龄垃圾渗滤液进行离心，将吸附氧化材料进行分离同时达到脱氧的效果，为后续流程中的生化细菌提供无氧环境；

S4、将新型碳纳米管-铁基磁性复合纤维束制成循环生物流化床；

S5、将溶液通入循环生物流化床中，通过微藻-细菌协同共生体系，对水体中的金属、富里酸等污染物进行生物吸附、生物富集及细胞内外的生物降解。

优选的，S1中所用的老龄垃圾渗滤液为经过预处理与纳滤处理后的出水液，其pH范围为6-9，COD浓度范围为2500-3500 mg/L，BOD₅浓度范围为150-300 mg/L，Ca2+浓度范围为800-1200 mg/L。

优选的，S1中所用来调节pH至1.0-1.5的强酸为无机超强酸Co—SO₄ ^2-/VO₂和有机超强酸三氟甲磺酸联用。

优选的，S1中的腐殖质沉淀过滤装置，其滤芯为PP棉。

优选的，S2中的碳量子吸附氧化材料先搅拌20分钟进行预氧化氧化，后加入投加有机硅酸铝杂化絮凝剂，三乙二酸合铁酸锰和絮凝剂的比例为10：1。

优选的，S2中投加的碳量子吸附氧化材料包括三乙二酸合铁酸锰、碳量子点、活性炭和固态α羟基酸，其各组按份数分比重为：三乙二酸合铁酸锰30-40份、碳量子点10-15份、活性炭20-30份和固态α羟基酸15-25份。

优选的，S2中投加的絮凝剂为新型的共价键合有机硅酸铝杂化混凝剂。

优选的，S5中所用到的藻类为Oedogonium-YY1，菌类为抗盐蜡状芽孢杆菌Halo-resistantBacilluscereus-SD5藻类用自来水清洗三次，然后用双蒸水清洗，以去除粘附的幼虫、沙子和污垢，将洗涤后的生物质在室温下阴干9-11天，将干燥的藻类粉碎成细粉并储存在密封容器中。

优选的，S5中所用的循环生物流化床为生物活性炭一类的颗粒材料的载体，供藻类和细菌附着。

一种S2中的新型的共价键合有机硅酸铝杂化混凝剂的制备方法，包括以下步骤：

S11、将适量的3-氨基丙基三乙氧基硅烷、1.5-2.0mol/L AlCl₃溶液和水混合，以达到一定的Si/Al摩尔比0.7-0.8；

S12、将计算量的0.8-1.1mol/L NaOH溶液在充分搅拌下缓慢加入混合物中，以获得1.5-2.0的目标B值；

S13、静置24小时后，将混合物真空旋转蒸发；

S14、将制备的混凝剂溶液用水稀释至相同的最终Al³⁺浓度为0.15-0.20mol/L。根据 Si/Al 摩尔比和碱度 (B)，杂化混凝剂简称为新型的共价键合有机硅酸铝杂化混凝剂。

优选的，S3中所用的碱液为氢氧化钙。

优选的，S3中所用的超重力旋转填充床该选用304不锈钢制成，选用300-350 W可调速减速电机，最高转速为1400-1600转/分钟。为保证液体进入旋转填充床填料层可均匀分布，液体分布器采用环绕喷洒液体。旋转填充床外壳内径为105-115 mm，最佳轴向厚度为1.8-2.1 mm，填料为孔隙率为70-80 %的不锈钢铁丝网。

优选的，S3中所用的新型碳纳米管-铁基磁性复合纤材料，拥有磁性，便于当其长时间使用后，通过磁力滤料进行回收，清洗，分离，进一步再生，从而实现循环利用，减少固废的产生。

一种新型碳纳米管-铁基磁性复合材料的制备方法，包括以下步骤：

S21、将1.0-1.5g纳米Fe₂O₃在30mL水中超声10-15min，并加入100mL浓度为0.03-0.06mol/L的聚氯乙烯聚酰胺复合纤维悬浮液，65-75℃下水浴加热并搅拌15-20min得到磁流体混合液；

S22、称取0.2-0.8g碳纳米管加入磁流体混合液水浴加热下反应合成碳纳米管-铁基磁性复合材料；

S23、将磁碳纳米管-铁基磁性复合材料用磁铁吸出，洗涤多次直到洗涤液澄清后碳纳米管-铁基磁性复合材料烘干。

优选的，S4、中所用的新型碳纳米管-铁基磁性复合纤维束，单丝直径在10微米到1微米之间。

优选的，S5中，溶液中的Ca²⁺存在会压缩新型碳纳米管-铁基磁性复合纤维束的双电层结构，从而中和新型碳纳米管-铁基磁性复合纤维束表面的负电荷，减小新型碳纳米管-铁基磁性复合纤维束与富里酸间的静电斥力，从而增强对富里酸的吸附。

一种S4中所用到的新型碳纳米管-铁基磁性复合纤维束的制备方法，通过静电纺丝法制备。相关电纺工艺参数为：纺丝液流速为2.5-3.0ml/h，施加电压为20-25kV,喷头至金属接收板的距离为18-20cm，制备产品呈黑色。

本发明的优点在于：

本发明采用化学氧化+物理吸附+生物氧化的组合法高效地去除老龄垃圾渗滤液中的腐殖质，降低了出水的COD浓度与BOD₅浓度，不仅有效地消除了老龄垃圾渗滤液不达标排放对环境造成的污染，还减少了腐殖质后续可能由于水土流失而造成的水体污染问题。

本发明方法具有去除过程高效、去除率高，反应设备简单，腐殖质便于回收利用等优点，能够为老龄垃圾渗滤液腐殖质的处理提供一种可行的去除方案。

附图说明

图1为本发明合成新型的共价键合有机硅酸铝杂化混凝剂化学方程式。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

本实施例提供一种老龄垃圾渗滤液处理方法，采用本发明应用于广州某生活垃圾填埋场的老龄垃圾渗滤液中：

广州某生活垃圾填埋场老龄垃圾渗滤液经过预处理与纳滤处理的出水液中，pH范围为8.9，COD浓度为2700mg/L，BOD₅浓度为70mg/L，腐殖质浓度为650mg/L。

具体地，根据以下比重进行碳量子吸附氧化材料的复配：三乙二酸合铁酸锰30份、碳量子点（CQDs）15份、活性炭30份、固态α羟基酸25份。

按以下方法进行新型的共价键合有机硅酸铝杂化混凝剂的制备：用三乙氧基硅烷用作硅源。首先，将适量的3-氨基丙基三乙氧基硅烷、1.5mol/L AlCl₃溶液和水混合，以达到一定的Si/Al摩尔比0.7。其次，将计算量的0.8mol/L NaOH溶液在充分搅拌下缓慢加入混合物中，以获得1.5的目标B值（碱度，OH/Al摩尔比）。静置24小时后，将混合物真空旋转蒸发。最后，将制备的混凝剂溶液用水稀释至相同的最终Al³⁺浓度为0.15mol/L。根据Si/Al摩尔比和碱度(B)，杂化混凝剂简称为新型的共价键合有机硅酸铝杂化混凝剂。

以2g为例进行新型碳纳米管-铁基磁性复合材料的制备，其制备路径为：将1.0g纳米Fe₂O₃在30mL水中超声10min，并加入100mL浓度为0.03mol/L的聚氯乙烯聚酰胺复合纤维悬浮液，65℃下水浴加热并搅拌15min得到磁流体混合液。之后称取0.2g碳纳米管加入磁流体混合液水浴加热下反应合成碳纳米管-铁基磁性复合材料。将磁碳纳米管-铁基磁性复合材料用磁铁吸出，洗涤多次直到洗涤液澄清后碳纳米管-铁基磁性复合材料烘干。

按照该电纺工艺参数将新型金属纤维束通过静电纺丝法制备完成：纺丝液流速为2.5ml/h，施加电压为20kV,喷头至金属接收板的距离为18cm，制备产品呈黑色，单丝直径为3微米。

让垃圾填埋场按照本发明的方法安装好装置设备。超重力旋转填充床该选用304不锈钢制成，选用300可调速减速电机，最高转速为1400转/分钟。为保证液体进入旋转填充床填料层可均匀分布，液体分布器采用环绕喷洒液体。旋转填充床外壳内径为105mm，最佳轴向厚度为1.8mm，填料为孔隙率为70%的不锈钢铁丝网。

按照以下方法制备藻菌共生体：菌类为抗盐蜡状芽孢杆菌Halo-resistantBacilluscereus-SD5,藻类用自来水清洗三次，然后用双蒸水清洗，以去除粘附的幼虫、沙子和污垢，将洗涤后的生物质在室温下阴干9天，将干燥的藻类粉碎成细粉并储存在密封容器中。

加入无机超强酸Co—SO₄ ^2-/VO₂和有机超强酸三氟甲磺酸的混合酸将渗滤液的pH调至1.0后，先通过沉淀过滤装置。再通过化学氧化装置，加入500g碳量子吸附氧化材料搅拌二十分钟再投50g絮凝剂絮凝。然后通过超重力旋转填充床进行吸附氧化材料的分离并达到脱氧效果，最后通过循环生物滤床装置进行吸附氧化。10小时后，经过处理渗滤液出水液COD浓度为85mg/L，BOD₅浓度范围为20mg/L,腐殖质浓度为0mg/L。经实验室检测腐殖质降解后最终产物为乙酸、甲酸等小分子有机物。

在处理12个月老龄垃圾渗滤液后，COD去除率由原来的97.6%下降到35.8%,BOD₅的去除率由95.6%下降到27.4%,腐殖质去除率由原来的100%下降到15.8%。为确保垃圾渗滤液腐殖质的高效处理，我们建议填埋场在使用新型碳纳米管-铁基磁性复合过滤材料一年后，对过滤材料进行更新替换。

实施例

采用本发明应用于深圳某生活垃圾填埋场的老龄垃圾渗滤液中：

深圳某生活垃圾填埋场老龄垃圾渗滤液经过预处理与纳滤处理的出水液中，pH范围为8.5，COD浓度为2500mg/L，BOD₅浓度为40mg/L，腐殖质浓度为600mg/L。

具体地，根据以下比重进行碳量子吸附氧化材料的复配：三乙二酸合铁酸锰35份、碳量子点（CQDs）15份、活性炭25份和固态α羟基酸25份。

按以下方法进行新型的共价键合有机硅酸铝杂化混凝剂的制备：用三乙氧基硅烷用作硅源。首先，将适量的3-氨基丙基三乙氧基硅烷、1.7mol/L AlCl₃溶液和水混合，以达到一定的Si/Al摩尔比0.8。其次，将计算量的0.9mol/L NaOH溶液在充分搅拌下缓慢加入混合物中，以获得1.7的目标B值（碱度，OH/Al摩尔比）。静置24小时后，将混合物真空旋转蒸发。最后，将制备的混凝剂溶液用水稀释至相同的最终Al³⁺浓度为0.17mol/L。根据Si/Al摩尔比和碱度(B)，杂化混凝剂简称为新型的共价键合有机硅酸铝杂化混凝剂。

以2g为例进行新型碳纳米管-铁基磁性复合材料的制备，其制备路径为：将1.2g纳米Fe₂O₃在30mL水中超声13min，并加入100mL浓度为0.04mol/L的聚氯乙烯聚酰胺复合纤维悬浮液，70℃下水浴加热并搅拌17min得到磁流体混合液。之后称取0.5g碳纳米管加入磁流体混合液水浴加热下反应合成碳纳米管-铁基磁性复合材料。将磁碳纳米管-铁基磁性复合材料用磁铁吸出，洗涤多次直到洗涤液澄清后碳纳米管-铁基磁性复合材料烘干。

按照该电纺工艺参数将新型金属纤维束通过静电纺丝法制备完成：纺丝液流速为2.8ml/h，施加电压为22kV,喷头至金属接收板的距离为19cm，制备产品呈黑色，单丝直径为5微米。

让垃圾填埋场按照本发明的方法安装好装置设备。超重力旋转填充床该选用304不锈钢制成，选用320可调速减速电机，最高转速为1500转/分钟。为保证液体进入旋转填充床填料层可均匀分布，液体分布器采用环绕喷洒液体。旋转填充床外壳内径为110mm，最佳轴向厚度为1.9mm，填料为孔隙率为75%的不锈钢铁丝网。

按照以下方法制备藻菌共生体：菌类为抗盐蜡状芽孢杆菌Halo-resistantBacilluscereus-SD5,藻类用自来水清洗三次，然后用双蒸水清洗，以去除粘附的幼虫、沙子和污垢，将洗涤后的生物质在室温下阴干10天，将干燥的藻类粉碎成细粉并储存在密封容器中。

加入无机超强酸Co—SO₄ ^2-/VO₂和有机超强酸三氟甲磺酸的混合酸将渗滤液的pH调至1.2后，先通过沉淀过滤装置。再通过化学氧化装置，加入700g碳量子吸附氧化材料搅拌二十分钟再投70g絮凝剂絮凝。然后通过超重力旋转填充床进行吸附氧化材料的分离并达到脱氧效果，最后通过震荡生物滤床装置进行吸附氧化。10小时后，经过处理渗滤液出水液COD浓度为70mg/L，BOD₅浓度范围为15mg/L,腐殖质浓度为0mg/L。经实验室检测腐殖质降解后最终产物为乙酸、甲酸等小分子有机物。

在处理12个月老龄垃圾渗滤液后，COD去除率由原来的98.1%下降到36.5%，BOD₅的去除率由94.8%下降到26.5%,腐殖质去除率由原来的100%下降到16.3%。为确保垃圾渗滤液腐殖质的高效处理，我们建议填埋场在使用新型碳纳米管-铁基磁性复合过滤材料一年后，对过滤材料进行更新替换。

实施例

采用本发明应用于惠州某生活垃圾填埋场的老龄垃圾渗滤液中：

惠州某生活垃圾填埋场老龄垃圾渗滤液经过预处理与纳滤处理的出水液中，pH范围为8.2，COD浓度为2600mg/L，BOD₅浓度为70mg/L，腐殖质浓度为750mg/L。

具体地，根据以下比重进行碳量子吸附氧化材料的复配：三乙二酸合铁酸锰40份、碳量子点（CQDs）15份、活性炭30份和固态α羟基酸15份。

按以下方法进行新型的共价键合有机硅酸铝杂化混凝剂的制备：用三乙氧基硅烷用作硅源。首先，将适量的3-氨基丙基三乙氧基硅烷、2.0mol/L AlCl₃溶液和水混合，以达到一定的Si/Al摩尔比0.8。其次，将计算量的1.1mol/L NaOH溶液在充分搅拌下缓慢加入混合物中，以获得2.0的目标B值（碱度，OH/Al摩尔比）。静置24小时后，将混合物真空旋转蒸发。最后，将制备的混凝剂溶液用水稀释至相同的最终Al³⁺浓度为0.20mol/L。根据Si/Al摩尔比和碱度(B)，杂化混凝剂简称为新型的共价键合有机硅酸铝杂化混凝剂。

以2g为例进行新型碳纳米管-铁基磁性复合材料的制备，其制备路径为：将1.5g纳米Fe₂O₃在30mL水中超声15min，并加入100mL浓度为0.06mol/L的聚氯乙烯聚酰胺复合纤维悬浮液，70℃下水浴加热并搅拌20min得到磁流体混合液。之后称取0.8g碳纳米管加入磁流体混合液水浴加热下反应合成碳纳米管-铁基磁性复合材料。将磁碳纳米管-铁基磁性复合材料用磁铁吸出，洗涤多次直到洗涤液澄清后碳纳米管-铁基磁性复合材料烘干。

按照该电纺工艺参数将新型金属纤维束通过静电纺丝法制备完成：纺丝液流速为3.0ml/h，施加电压为25kV,喷头至金属接收板的距离为20cm，制备产品呈黑色，单丝直径为8微米。

让垃圾填埋场按照本发明的方法安装好装置设备。超重力旋转填充床该选用304不锈钢制成，选用350可调速减速电机，最高转速为1600转/分钟。为保证液体进入旋转填充床填料层可均匀分布，液体分布器采用环绕喷洒液体。旋转填充床外壳内径为115mm，最佳轴向厚度为2.1mm，填料为孔隙率为80%的不锈钢铁丝网。

按照以下方法制备藻菌共生体：菌类为抗盐蜡状芽孢杆菌Halo-resistantBacilluscereus-SD5,藻类用自来水清洗三次，然后用双蒸水清洗，以去除粘附的幼虫、沙子和污垢，将洗涤后的生物质在室温下阴干11天，将干燥的藻类粉碎成细粉并储存在密封容器中。

加入无机超强酸Co—SO₄ ^2-/VO₂和有机超强酸三氟甲磺酸的混合酸将渗滤液的pH调至1.5后，先通过沉淀过滤装置，再通过化学氧化装置，加入900g碳量子吸附氧化材料搅拌二十分钟再投90g絮凝剂絮凝。然后通过超重力旋转填充床进行吸附氧化材料的分离并达到脱氧效果，最后通过震荡生物滤床装置进行吸附氧化。10小时后，经过处理渗滤液出水液COD浓度为60mg/L，BOD₅浓度范围为10mg/L,腐殖质浓度为0mg/L。经实验室检测腐殖质降解后最终产物为乙酸、甲酸等小分子有机物。

在处理12个月老龄垃圾渗滤液后，COD去除率由原来的97.6%下降到34.7%，BOD₅的去除率由96.5%下降到26.8%,腐殖质去除率由原来的100%下降到18.6%。为确保垃圾渗滤液腐殖质的高效处理，我们建议填埋场在使用新型碳纳米管-铁基磁性复合过滤材料一年后，对过滤材料进行更新替换。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种老龄垃圾渗滤液腐殖质的去除方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、将老龄垃圾渗滤液通入难溶腐殖质沉淀过滤装置中，加入强酸调节溶液pH至1.0-1.5，吸附腐殖质中的胡敏素与胡敏酸并过滤去除；

S2、吸附过滤后的老龄垃圾渗滤液中首先加入碳量子吸附氧化材料，搅拌20分钟进行氧化大分子富里酸，之后再投絮凝剂絮凝；

S3、加入碱液调节pH至5.0-6.5之间，加热溶液至40-50℃，通过超重力旋转填充床对老龄垃圾渗滤液进行离心，将碳量子吸附氧化材料进行分离同时达到脱氧的效果，为后续流程中的生化细菌提供无氧环境；

S4、将新型碳纳米管-铁基磁性复合纤维束制成循环生物流化床；

S5、将溶液通入循环生物流化床中，通过微藻-细菌协同共生体系，对水体中的金属、富里酸污染物进行生物吸附、生物富集及细胞内外的生物降解；

S2中投加的碳量子吸附氧化材料包括三乙二酸合铁酸锰、碳量子点、活性炭和固态α羟基酸，其各组按份数分比重为：三乙二酸合铁酸锰30-40份、碳量子点10-15份、活性炭20-30份和固态α羟基酸15-25份；

S5中所用到的藻类为Oedogonium-YY1，菌类为抗盐蜡状芽孢杆菌Halo-resistantBacilluscereus-SD5；

S4的新型碳纳米管-铁基磁性复合纤维束的制备方法，包括以下步骤：

S21、将1.0-1.5g纳米Fe₂O₃在30mL水中超声10-15min，并加入100mL浓度为0.03-0.06mol/L的聚氯乙烯聚酰胺复合纤维悬浮液，65-75℃下水浴加热并搅拌15-20min得到磁流体混合液；

S22、称取0.2-0.8g碳纳米管加入磁流体混合液水浴加热下反应合成碳纳米管-铁基磁性复合材料；

S23、将磁碳纳米管-铁基磁性复合材料用磁铁吸出，洗涤多次直到洗涤液澄清后碳纳米管-铁基磁性复合材料烘干；

S1中所用来调节pH至1.0-1.5的强酸为无机超强酸Co—SO₄ ^2-/VO₂和有机超强酸三氟甲磺酸联用。

2.根据权利要求1所述的一种老龄垃圾渗滤液腐殖质的去除方法，其特征在于：S2中的碳量子吸附氧化材料先搅拌20分钟进行预氧化，后加入投加有机硅酸铝杂化絮凝剂，三乙二酸合铁酸锰和絮凝剂的比例为10：1。

3.根据权利要求1所述的一种老龄垃圾渗滤液腐殖质的去除方法，其特征在于：S5中所用到的循环生物流化床是有生物活性炭作为颗粒材料的载体，供藻类和细菌附着。

4.根据权利要求2所述的一种老龄垃圾渗滤液腐殖质的去除方法，其特征在于：S2中投加的絮凝剂为新型的共价键合有机硅酸铝杂化混凝剂，该种新型的共价键合有机硅酸铝杂化混凝剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S11、将适量的3-氨基丙基三乙氧基硅烷、1.5-2.0mol/L AlCl₃溶液和水混合，以达到的Si/Al摩尔比0.7-0.8；

S12、将计算量的0.8-1.1mol/L NaOH溶液在充分搅拌下缓慢加入混合物中，以获得1.5-2.0的目标B值，B值为碱度值；

S13、静置24小时后，将混合物真空旋转蒸发；

S14、将制备的混凝剂溶液用水稀释至相同的最终Al³⁺浓度为0.15-0.20mol/L。

5.一种权利要求1中S4所用到的新型碳纳米管-铁基磁性复合纤维束的制备方法，其特征在于，通过静电纺丝法制备。

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