CN115159680B - 一种用于黄酒废水处理的复合污泥菌种及废水处理方法 - Google Patents
一种用于黄酒废水处理的复合污泥菌种及废水处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115159680B CN115159680B CN202210798885.9A CN202210798885A CN115159680B CN 115159680 B CN115159680 B CN 115159680B CN 202210798885 A CN202210798885 A CN 202210798885A CN 115159680 B CN115159680 B CN 115159680B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- zone
- strain
- concentration
- sludge
- enrichment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000010802 sludge Substances 0.000 title claims abstract description 85
- 235000014101 wine Nutrition 0.000 title claims abstract description 54
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 title claims abstract description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 72
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims abstract description 50
- 235000019991 rice wine Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000008103 glucose Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims description 32
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 27
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 24
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 21
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 19
- XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N ammonia nh3 Chemical compound N.N XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 claims description 15
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 12
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 6
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 6
- 238000011081 inoculation Methods 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 230000001546 nitrifying effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 3
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 3
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims description 3
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 35
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 27
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 12
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 abstract description 10
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract description 6
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 abstract description 4
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 abstract description 4
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 abstract description 4
- 239000008107 starch Substances 0.000 abstract description 4
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 abstract description 4
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000012258 culturing Methods 0.000 abstract 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 9
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 9
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 241000209094 Oryza Species 0.000 description 5
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 5
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 5
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 4
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 4
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 4
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 4
- 230000035764 nutrition Effects 0.000 description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 2
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 2
- 238000005842 biochemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 2
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002071 nanotube Substances 0.000 description 2
- 230000000644 propagated effect Effects 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 2
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 1
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N Magnesium ion Chemical compound [Mg+2] JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 231100000693 bioaccumulation Toxicity 0.000 description 1
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000002289 effect on microbe Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 229910001425 magnesium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/30—Aerobic and anaerobic processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/30—Aerobic and anaerobic processes
- C02F3/301—Aerobic and anaerobic treatment in the same reactor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/30—Aerobic and anaerobic processes
- C02F3/302—Nitrification and denitrification treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/34—Biological treatment of water, waste water, or sewage characterised by the microorganisms used
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
- C12N1/00—Microorganisms, e.g. protozoa; Compositions thereof; Processes of propagating, maintaining or preserving microorganisms or compositions thereof; Processes of preparing or isolating a composition containing a microorganism; Culture media therefor
- C12N1/36—Adaptation or attenuation of cells
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F2001/007—Processes including a sedimentation step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/32—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the food or foodstuff industry, e.g. brewery waste waters
- C02F2103/325—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the food or foodstuff industry, e.g. brewery waste waters from processes relating to the production of wine products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2305/00—Use of specific compounds during water treatment
- C02F2305/06—Nutrients for stimulating the growth of microorganisms
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Abstract
本发明公开了一种用于黄酒废水处理的复合污泥菌种及废水处理方法，其中复合污泥菌种包括黄酒酒糟和市政脱水污泥的混合物，黄酒酒糟的占比为10％～20％，市政脱水污泥占比为80％～90％，市政脱水污泥的含水率为80％～85％；复合污泥菌种搅拌混合后自然熟化4小时，再将葡萄糖添加剂加入复合污泥菌种驯化，驯化时间为24小时，葡萄糖添加剂占复合污泥菌种的含量为5％～10％。黄酒酒糟有利于培养适合手工黄酒的特定菌种，同时利用黄酒酒糟中的淀粉、乙酸、醇类、糖类等营养物质提供驯化过程所需要的营养物质，极大缩短了驯化过程以及反应器启动时间。
Description
本发明申请是基于申请人于2020年5月21日提交的中国专利号 2020104362948，专利名称“高浓度生物富集反应器及其用于手工黄酒废水的处理方法”提出的分案申请。
技术领域
本发明属于水处理技术领域，具体涉及酿造行业废水生化处理技术领域。
背景技术
黄酒生产工序依次经过浸米、淋米、蒸饭、前发酵、后发酵、后压榨、煎酒、装坛等过程，在生产过程中的产生废水主要有米浆废水、前酵缸冲洗废水、带槽洗坛废水、淋饭废水、洗坛污水、杀菌污水、地面冲洗废水等，废水中富含淀粉、乙酸、醇类、糖类、蛋白质等有机物。而手工黄酒同机制黄酒相比由于工序复杂、酿造时间较长、未经勾兑等情况，产生的污染物浓度更高，对环境产生的污染危害更大。手工黄酒废水中COD含量高达5000mg/L左右，氨氮高达150mg/L左右，总氮高达200mg/L左右。手工黄酒废水存在污染物浓度较高等问题，如处理不达标将会对下游水厂及周边环境产生较大影响。而随着我国手工黄酒行业的不断发展，废水的排放量越来越大，伴随的环境污染问题也越来越突出，排放标准也逐渐严格，部分地区明确规定酿造行业执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级纳管排放标准，其中总氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)，排放限值≤45mg/L，严格的标准对手工黄酒废水处理提出了较大的难度。
目前处理该类废水的主要工艺有活性污泥法、MBR膜法、IC厌氧+AO法等。但是常规的改良型活性污泥法停留时间比较长、占地较大，建设成本非常高，而过高的氨氮和总氮浓度对微生物形成了抑制作用，污泥浓度难以提高，导致氨氮和总氮去除率较低。而MBR膜法工艺的效果最好，但是同样建设成本较高，同时由于黄酒废水中的活性菌种自身的特点导致其容易黏连膜丝，需要经常对膜组件进行化学清洗，另外废水中钙、镁离子在膜丝表面极容易富集结垢导致膜组件寿命较短，维护成本极高。采用IC厌氧+AO法处理，由于厌氧消耗了大量的营养元素，导致后续生化营养不足，污泥浓度较低，而反硝化工段需要足够碳源提供能量才能完成，这两个工艺段对营养源的竞争，使得工艺控制难以稳定同时对COD、氨氮、总氮等几个污染物指标有效去除。因此急需一种能快速富集污泥浓度同时经济使适用的设备或者工艺来针对手工黄酒废水的处理问题。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题就是提供一种用于黄酒废水处理的复合污泥菌种，有利于后期能快速驯化适合手工黄酒废水的特定菌种，缩短驯化过程以及反应器启动时间。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种用于黄酒废水处理的复合污泥菌种，包括黄酒酒糟和市政脱水污泥的混合物，黄酒酒糟的占比为10％～20％，市政脱水污泥占比为80％～90％，其中市政脱水污泥的含水率为80％～85％；复合污泥菌种搅拌混合后自然熟化4小时，再将葡萄糖添加剂加入复合污泥菌种驯化，驯化时间为24小时，葡萄糖添加剂占复合污泥菌种的含量为5％～10％。
采用黄酒酒糟和市政污泥的混合物，作为复合菌种，可以利用黄酒酒糟中的微生物菌种和市政污泥中的微生物菌种形成良好的共生关系，形成合适的驯化环境，有利于后期能快速驯化适合手工黄酒废水的特定菌种，黄酒酒糟中高 COD、高氨氮、高总氮等污染物含量的环境以及弱酸性环境中驯化出来的特定菌种活性更高、耐受性更稳定，更有利于培养适合手工黄酒的特定菌种。同时利用黄酒酒糟中的淀粉、乙酸、醇类、糖类等营养物质提供驯化过程所需要的营养物质，极大缩短了驯化过程以及反应器启动时间。
本发明还提供了一种黄酒废水处理方法，采用高浓度生物富集反应器进行处理，
所述高浓度生物富集反应器包括箱体，所述箱体沿长度方向依次设置有前置消氧区、一级缺氧区、一级好氧区、二级缺氧区、二级好氧区以及菌种富集浓缩区，且相邻两个区之间设有隔板进行分隔并通过过水孔实现处理废水的流动；所述一级缺氧区、一级好氧区、二级缺氧区、二级好氧区在箱体的高度中部装填微生物载体填料，所述前置消氧区、一级缺氧区以及二级缺氧区的底部安装有潜水搅拌机；
所述一级好氧区和二级好氧区的底部设置曝气系统；
所述菌种富集浓缩区设有对经过前处理的废水进行导流的导流板和实现错流的反射板，并使进入菌种富集浓缩区的废水实现固液分离，污泥菌种在菌种富集浓缩区底部沉淀富集，所述菌种富集浓缩区的底部四周设置有便于污泥菌种富集浓缩的倒角，所述菌种富集浓缩区在箱体长度末端一侧设置有出水堰；
所述二级好氧区以及菌种富集浓缩区的底部连接回流接种系统，分别用以将二级好氧区的硝化液回流至前置消氧区，菌种富集浓缩区底部的浓缩污泥菌种回流至一级缺氧区和二级缺氧区；
所述黄酒废水处理方法包括如下步骤：
(1)黄酒废水经过预处理后，进入调匀池进行水质调匀，预处理措施包括粗格栅及筛网，控制该步骤的出水水质为：COD为4000～5000mg/L，氨氮为120～160mg/L，总氮为150～200mg/L；
(2)步骤(1)的出水进入高浓度生物富集反应器进行活性污泥和生物膜处理，反应器启动培养时，添加复合污泥菌种，驯化后复合污泥菌种按照投加比为 8～10kg复合污泥菌种/每立方米废水投加；复合污泥菌种投加后停止进水并且闷曝2～3天时间，之后逐渐提高水量至正常进水，一级好氧区和二级好氧区采用曝气系统进行混合曝气，前置消氧区、一级缺氧区、二级缺氧区采用潜水搅拌器进行充分混合，使得反应器内的微生物载体填料呈现流态化，再经过菌种富集浓缩区导流板导流和反射板错流实现菌种在底部的富集和浓缩，通过回流接种系统，浓缩污泥菌种回流至一级缺氧区和二级缺氧区，硝化液回流至前置消氧区，并控制浓缩污泥菌种回流流量和进水流量比值为1:2～1:1，硝化液回流流量和进水流量比值为2：1～3:1；
经高浓度生物富集反应器处理后，废水出水水质COD＜200mg/L，氨氮小于 15mg/L，总N小于45mg/L；
(3)步骤(2)的出水进入二沉池，沉淀实现固液分离，使得反应器的出水污泥浓度控制在3000～5000mg/L左右，控制沉淀污泥回流流量和进水流量比值按1： 4～1:2的回流比至高密度生物富集反应器的前置消氧区，上清液则达标排放。
优选的，所述导流板位于菌种富集浓缩区长度中间位置且与菌种富集浓缩区长度方向垂直，所述导流板从菌种富集浓缩区的顶部延伸至中部，所述反射板与导流板底端垂直连接。
优选的，所述导流板的高度占箱体总高度的1/3～1/2，所述反射板的宽度和箱体宽度等同，长度占箱体宽度的1/4～1/2。
优选的，所述富集浓缩区的顶部在过水孔下方设置有水平放置的配水板，所述配水板上均布配水孔，用于将废水均匀分配至配水板下方。
优选的，所述配水孔的孔径为Ф80mm，相邻两个配水孔中心间距为100mm。
优选的，所述微生物载体填料由亲水性聚氨酯材料制成，且填充在上下两层拦截筛网之间，所述微生物载体填料单个载体规格为Ф20mm×4mm，拦截筛网孔径为15mm。
优选的，所述菌种富集浓缩区的底部倒角为45°～75°，且底部倒角区的容积占整个菌种富集浓缩区容积的1/5～1/4。
优选的，所述前置消氧区占箱体长度的比例为5％～10％，所述一级缺氧区占箱体长度的比例为25％～30％，所述一级好氧区占箱体长度的比例为10％～15％，所述二级缺氧区占箱体长度的比例为10％～15％，所述二级好氧区占箱体长度的比例为5％～10％，所述菌种富集浓缩区占箱体长度的比例为15～20％。
优选的，所述曝气系统包括风机和与风机出风口相连通的曝气管，所述曝气管设置斜向下45°的曝气孔。
本发明采用的技术方案，具有如下有益效果：
1、取消了传统的厌氧工艺，避免了传统的IC厌氧工艺段对碳源的竞争消耗，充分利用手工黄酒废水自身的碳源作为反硝化营养源，提高了碳源的利用率，降低了能耗，同时减少了工程投资和运营成本。
2、在生化反应池内单独设置一个菌种富集浓缩区，通过配水板配水、导流板导流以及反射板错流作用提高固液分离效率，使得生物反应池内的污泥浓度能持续稳定达到15000～20000mg/L,污水处理负荷提高4～5倍，极大提高了单位容积内菌种对COD、氨氮的处理效率，同时菌种富集浓缩区能确保整个生物富集反应器内反硝化菌种污泥浓度的持续稳定，确保了菌种数量和菌种活性，继而使得反硝化菌能持续进行脱氮，有利于COD、氨氮、总氮等几个污染物指标有效去除，实现了各个污染物协同达标。
3、结合了多级AO工艺和生物膜法工艺强化了硝化反硝化功能，提高了脱氮效率，多级AO工艺可以灵活调控营养元，节省碳源，同时具有膜法的优势，在进水水质可能出现恶化情况下，填料上的微生物快速释放补充到混合液中，确保生物反应器内总的微生物量，同时生物膜从外到内不断跟新繁殖，使得维持整个微生物群落的动态平衡。
本发明的具体技术方案及其有益效果将会在下面的具体实施方式中进行详细的说明。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1是本发明中采用的高浓度生物富集反应器结构示意图：
图中：1-前置消氧区；11-潜水搅拌机；2-一级缺氧区；21-拦截筛网、22- 微生物载体填料；3-一级好氧区；31-曝气管；4-二级缺氧区；5-二级好氧区； 51-泵；6-菌种富集浓缩区；61-导流板；62-反射板；63-出水堰；7-隔板；8- 格栅盖板；9-过水孔。
图2是本发明中采用的高浓度生物富集反应器应用工艺流程图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本领域技术人员可以理解的是，在不冲突的情况下，下述的实施例及实施方式中的特征可以相互组合。
在本发明实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“横向”、“纵向”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，若非特别说明，所有的百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。
参考图1所示，本实施例提供了一种用于手工黄酒废水处理的高浓度生物富集反应器，该生物富集反应器主体为一箱体，箱体包括前置消氧区1、一级缺氧区2、一级好氧区3、二级缺氧区4、二级好氧区5、富集浓缩区6，每个区域用隔板7分开，并通过过水孔实现处理废水的流动，箱体上方封盖玻璃钢制成的格栅盖板8。
其中，所述一级缺氧区、一级好氧区、二级缺氧区、二级好氧区在箱体的高度中部装填微生物载体填料22。前置消氧区、一级缺氧区以及二级缺氧区的底部安装有潜水搅拌机11。所述一级好氧区和二级好氧区的底部设置曝气系统。
具体的，前置消氧区1底部安装有潜水搅拌机11，通过安装架吊装于前置消氧区底部，使在反应区内的污泥能够处于悬浮状态，位于其侧面顶部的过水孔9使其与一级缺氧区2相连通。
一级缺氧区2箱体中部的空间装填微生物载体填料22，通过上下两层拦截筛网21固定，箱体底部也安装有潜水搅拌机11，通过安装架吊装于一级缺氧区底部，使在反应区内的污泥能够处于悬浮状态，内部的载体填料处于流化状态，位于其侧面底部的过水孔9使其与一级好氧区3相连通。
一级好氧区3箱体中部的空间装填微生物载体填料22，通过上下两层拦截筛网21固定，箱体底部设置曝气系统。曝气系统由风机和风机出风口相连通的曝气管31组成，曝气管设置斜向下45°开孔，防止污泥堵塞曝气孔，曝气量设置为反应器内溶解氧(DO)的浓度为2.0～4.0mg/L,内部的载体填料处于流化状态，位于其侧面顶部的过水孔9使其与二级缺氧区4相连通。
二级缺氧区4箱体中部的空间装填微生物载体填料22，通过上下两层拦截筛网21固定，箱体底部也安装有潜水搅拌机11，通过安装架吊装于二级缺氧区底部，使在反应区内的污泥能够处于悬浮状态，内部的载体填料处于流化状态，位于其侧面底部的过水孔9使其与二级好氧区5相连通。
二级好氧区5箱体中部的空间也装填微生物载体填料22，通过上下两层拦截筛网21固定，箱体底部设置曝气系统。曝气系统由风机和风机出风口相连通的曝气管31组成，曝气管设置斜向下45°开孔，防止污泥堵塞曝气孔，曝气量设置为反应器内溶解氧(DO)的浓度为2.0～4.0mg/L,内部的载体填料处于流化状态，位于其侧面顶部的过水孔9使其与富集浓缩区6相连通。在二级好氧区5 的底部设有泵51，用以将二级好氧区5的硝化液回流至前置消氧区1。
富集浓缩区的顶部设置水平安装的配水板61，位于侧面顶部的过水孔9下方，配水板61上设置直径为Ф80mm的配水孔62，相邻两个配水孔62中心间距为100mm，呈蜂窝状均匀排布在配水板61上，便于混合液均匀分配至配水板61 下面。减少冲击和扰动，提高浓缩效果。
富集浓缩区6底部四周设置倒角，倒角为45°～75°，优选60°，底部倒角区的容积占整个菌种富集浓缩区容积的1/5～1/4。便于污泥菌种富集浓缩，防止局部形成死角。
另外，还设置导流板63和反射板64，所述导流板63位于菌种富集浓缩区长度中间位置且与菌种富集浓缩区长度方向垂直，所述导流板64从菌种富集浓缩区的顶部延伸至中部，所述反射板64与导流板63底端垂直连接且两端分别向菌种富集浓缩区长度两侧壁延伸。导流板63的高度占箱体总高度的1/3～1/2，反射板64四周垂直于箱体各侧面，宽度和箱体宽度等同，长度占箱体总宽度的 1/4～1/2。
箱体末端设置有出水堰65，在富集浓缩区6的底部设有泵51，用以将富集浓缩区6的浓缩污泥菌种回流至一级缺氧区2进行接种，快速提高生物量。
所述微生物载体填料由亲水性聚氨酯材料制成，所述微生物载体填料单个载体规格为Ф20mm×4mm，拦截筛网孔径为15mm，填料比表面积 20000～30000m2/m3。缺氧池的填充比例为0.1～0.2，好氧池的填充比例为0.2～0.3。
其中，所述前置消氧区占箱体长度的比例为5％～10％，所述一级缺氧区占箱体长度的比例为25％～30％，所述一级好氧区占箱体长度的比例为10％～15％，所述二级缺氧区占箱体长度的比例为10％～15％，所述二级好氧区占箱体长度的比例为 5％～10％，所述菌种富集浓缩区占箱体长度的比例为15～20％。
参考图2所示，还提供了一种手工黄酒废水处理方法，采用了高浓度生物富集反应器，该方法包括如下步骤：
步骤一：手工黄酒废水经过预处理后，进入调匀池进行水质调匀，预处理措施主要是粗格栅及筛网等，主要是拦截杂质，降低后续设施处理负荷，控制该步骤的出水水质为：COD为4000～5000mg/L，氨氮为120～160mg/L，总氮为 150～200mg/L。出水进入生物富集反应器，B/C比大于0.4。
步骤二：步骤一的出水进入高浓度生物富集反应器进行活性污泥和生物膜处理，其中一级好氧区3和二级好氧区5采用曝气系统进行混合曝气，前置消氧区1、一级缺氧区2、二级缺氧区4采用潜水搅拌器11进行充分混合，使得反应器内的微生物载体填料22呈现流态化，再经过富集浓缩区配水板61上的配水孔62配水，之后经过导流板63导流和反射板64错流实现菌种在底部的富集和浓缩，在底部形成密实的菌种富集层，通过回流接种系统，富集的浓缩污泥菌种回流至一级缺氧区和二级缺氧区，硝化液回流至前置消氧区，控制浓缩污泥菌种回流流量和进水流量比值为1:2～1:1，硝化液回流流量和进水流量比值为2：1～3:1。
反应器启动前期，需提前24小时驯化复合污泥菌种，所述复合污泥菌种包括黄酒酒糟和市政脱水污泥的混合物，黄酒酒糟的占比为10％～20％，市政脱水污泥占比为80％～90％，其中市政脱水污泥的含水率为80％～85％。复合污泥菌种搅拌混合后自然熟化4小时，再将葡萄糖添加剂加入复合污泥菌种驯化，驯化时间为24小时，葡萄糖添加剂占复合污泥菌种的含量为5％～10％，驯化后复合污泥菌种按照投加比为8～10kg复合污泥菌种/每立方米废水投加；复合污泥菌种投加后停止进水并且闷曝2～3天时间，之后逐渐提高水量至正常进水。
经高浓度生物富集反应器处理后，废水出水水质COD＜200mg/L，氨氮小于 15mg/L，总N小于45mg/L。
步骤三：步骤二的出水进入二沉池，沉淀实现固液分离，使得反应器的出水污泥浓度控制在3000～5000mg/L左右，控制沉淀污泥回流流量和进水流量比值按1：4～1:2的回流比至高密度生物富集反应器的前置消氧区，上清液则达标排放。
上述的手工黄酒废水处理方法取消了传统的厌氧工艺，避免了传统的IC厌氧工艺段对碳源的竞争消耗，充分利用手工黄酒废水自身的碳源作为反硝化营养源，提高了碳源的利用率，降低了能耗，同时减少了工程投资和运营成本。
另外，富集浓缩区通过配水板配水、导流板导流以及反射板错流作用提高固液分离效率，使得生物反应池内的污泥浓度能持续稳定达到15000～20000mg/L, 污水处理负荷提高4～5倍，极大提高了单位容积内菌种对COD、氨氮的处理效率，同时菌种富集浓缩区能确保整个生物富集反应器内反硝化菌种污泥浓度的持续稳定，确保了菌种数量和菌种活性，继而使得反硝化菌能持续进行脱氮，有利于COD、氨氮、总氮等几个污染物指标有效去除，实现了各个污染物协同达标。
采用黄酒酒糟和市政污泥的混合物，作为复合菌种，可以利用黄酒酒糟中的微生物菌种和市政污泥中的微生物菌种形成良好的共生关系，形成合适的驯化环境，有利于后期能快速驯化适合手工黄酒废水的特定菌种，黄酒酒糟中高 COD、高氨氮、高总氮等污染物含量的环境以及弱酸性环境中驯化出来的特定菌种活性更高、耐受性更稳定，更有利于培养适合手工黄酒的特定菌种。同时利用黄酒酒糟中的淀粉、乙酸、醇类、糖类等营养物质提供驯化过程所需要的营养物质，极大缩短了驯化过程以及反应器启动时间。
结合了多级AO工艺和生物膜法工艺强化了硝化反硝化功能，提高了脱氮效率，多级AO工艺可以灵活调控营养元，节省碳源，同时具有膜法的优势，在进水水质可能出现恶化情况下，填料上的微生物快速释放补充到混合液中，确保生物反应器内总的微生物量，同时生物膜从外到内不断跟新繁殖，使得维持整个微生物群落的动态平衡。
下表为不同浓度的手工黄酒废水经过高浓度生物富集反应器处理后出水的CODcr、氨氮、总氮的处理效果。
备注：所有单位均为mg/L。
针对手工黄酒废水，浙江省绍兴市某绍兴酒有限公司采用上述处理方法及处理系统进行处理手工黄酒废水。污水系统稳定运行，经过测定最终出水水质 CODcr含量在200m/L，总氮含量在45mg/L，氨氮含在15mg/L以下，运行阶段，利用手工黄酒废水自身营养源无外加碳源，反应器内污泥浓度含量保持在 15000～20000mg/L，能达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级纳管排放标准，其中总氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)，排放限值≤45mg/L。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。
Claims (9)
1.黄酒废水处理方法，采用高浓度生物富集反应器进行处理，其特征在于，
所述高浓度生物富集反应器包括箱体，所述箱体沿长度方向依次设置有前置消氧区、一级缺氧区、一级好氧区、二级缺氧区、二级好氧区以及菌种富集浓缩区，且相邻两个区之间设有隔板进行分隔并通过过水孔实现处理废水的流动；
所述一级缺氧区、一级好氧区、二级缺氧区、二级好氧区在箱体的高度中部装填微生物载体填料，所述前置消氧区、一级缺氧区以及二级缺氧区的底部安装有潜水搅拌机；
所述一级好氧区和二级好氧区的底部设置曝气系统；
所述菌种富集浓缩区设有对经过前处理的废水进行导流的导流板和实现错流的反射板，并使进入菌种富集浓缩区的废水实现固液分离，污泥菌种在菌种富集浓缩区底部沉淀富集，所述菌种富集浓缩区的底部四周设置有便于污泥菌种富集浓缩的倒角，所述菌种富集浓缩区在箱体长度末端一侧设置有出水堰；
所述二级好氧区以及菌种富集浓缩区的底部连接回流接种系统，分别用以将二级好氧区的硝化液回流至前置消氧区，菌种富集浓缩区底部的浓缩污泥菌种回流至一级缺氧区和二级缺氧区；
所述黄酒废水处理方法包括如下步骤：
(1) 黄酒废水经过预处理后，进入调匀池进行水质调匀，预处理措施包括粗格栅及筛网，控制该步骤的出水水质为：COD为4000~5000mg/L，氨氮为120~160mg/L，总氮为150~200mg/L；
(2) 步骤（1）的出水进入高浓度生物富集反应器进行活性污泥和生物膜处理，反应器启动培养时，添加复合污泥菌种，所述复合污泥菌种包括黄酒酒糟和市政脱水污泥的混合物，黄酒酒糟的占比为10%~20%，市政脱水污泥占比为80%~90%，其中市政脱水污泥的含水率为80%~85%；复合污泥菌种搅拌混合后自然熟化4小时，再将葡萄糖添加剂加入复合污泥菌种驯化，驯化时间为24小时，葡萄糖添加剂占复合污泥菌种的含量为5%~10%；驯化后复合污泥菌种按照投加比为8~10kg复合污泥菌种/每立方米废水投加；复合污泥菌种投加后停止进水并且闷曝2~3天时间，之后逐渐提高水量至正常进水，一级好氧区和二级好氧区采用曝气系统进行混合曝气，前置消氧区、一级缺氧区、二级缺氧区采用潜水搅拌器进行充分混合，使得反应器内的微生物载体填料呈现流态化，再经过菌种富集浓缩区导流板导流和反射板错流实现菌种在底部的富集和浓缩，通过回流接种系统，浓缩污泥菌种回流至一级缺氧区和二级缺氧区，硝化液回流至前置消氧区，并控制浓缩污泥菌种回流流量和进水流量比值为1:2~1:1，硝化液回流流量和进水流量比值为2：1~3:1；
经高浓度生物富集反应器处理后，废水出水水质COD＜200mg/L，氨氮小于15mg/L，总N小于45mg/L；
(3) 步骤（2）的出水进入二沉池，沉淀实现固液分离，使得反应器的出水污泥浓度控制在3000~5000mg/L，控制沉淀污泥回流流量和进水流量比值按1：4~1:2的回流比至高密度生物富集反应器的前置消氧区，上清液则达标排放。
2.根据权利要求1所述的黄酒废水处理方法，其特征在于：所述导流板位于菌种富集浓缩区长度中间位置且与菌种富集浓缩区长度方向垂直，所述导流板从菌种富集浓缩区的顶部延伸至中部，所述反射板与导流板底端垂直连接。
3.根据权利要求2所述的黄酒废水处理方法，其特征在于：所述导流板的高度占箱体总高度的1/3~1/2，所述反射板的宽度和箱体宽度等同，长度占箱体宽度的1/4~1/2。
4.根据权利要求1所述的黄酒废水处理方法，其特征在于：所述富集浓缩区的顶部在过水孔下方设置有水平放置的配水板，所述配水板上均布配水孔，用于将废水均匀分配至配水板下方。
5.根据权利要求4所述的黄酒废水处理方法，其特征在于：所述配水孔的孔径为Ф80mm，相邻两个配水孔中心间距为100mm。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的黄酒废水处理方法，其特征在于：所述微生物载体填料由亲水性聚氨酯材料制成，且填充在上下两层拦截筛网之间，所述微生物载体填料单个载体规格为Ф20mm×4mm，拦截筛网孔径为15mm。
7.根据权利要求1所述的黄酒废水处理方法，其特征在于：所述菌种富集浓缩区的底部倒角为45°~75°，且底部倒角区的容积占整个菌种富集浓缩区容积的1/5~1/4。
8.根据权利要求1所述的黄酒废水处理方法，其特征在于：所述前置消氧区占箱体长度的比例为5%~10%，所述一级缺氧区占箱体长度的比例为25%~30%，所述一级好氧区占箱体长度的比例为10%~15%，所述二级缺氧区占箱体长度的比例为10%~15%，所述二级好氧区占箱体长度的比例为5%~10%，所述菌种富集浓缩区占箱体长度的比例为15~20%。
9.根据权利要求1所述的黄酒废水处理方法，其特征在于：所述曝气系统包括风机和与风机出风口相连通的曝气管，所述曝气管设置斜向下45°的曝气孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210798885.9A CN115159680B (zh) | 2020-05-21 | 2020-05-21 | 一种用于黄酒废水处理的复合污泥菌种及废水处理方法 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210798885.9A CN115159680B (zh) | 2020-05-21 | 2020-05-21 | 一种用于黄酒废水处理的复合污泥菌种及废水处理方法 |
| CN202010436294.8A CN111675326B (zh) | 2020-05-21 | 2020-05-21 | 高浓度生物富集反应器及其用于手工黄酒废水的处理方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010436294.8A Division CN111675326B (zh) | 2020-05-21 | 2020-05-21 | 高浓度生物富集反应器及其用于手工黄酒废水的处理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115159680A CN115159680A (zh) | 2022-10-11 |
| CN115159680B true CN115159680B (zh) | 2024-02-13 |
Family
ID=72433803
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210798885.9A Active CN115159680B (zh) | 2020-05-21 | 2020-05-21 | 一种用于黄酒废水处理的复合污泥菌种及废水处理方法 |
| CN202010436294.8A Active CN111675326B (zh) | 2020-05-21 | 2020-05-21 | 高浓度生物富集反应器及其用于手工黄酒废水的处理方法 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010436294.8A Active CN111675326B (zh) | 2020-05-21 | 2020-05-21 | 高浓度生物富集反应器及其用于手工黄酒废水的处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (2) | CN115159680B (zh) |
Citations (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1605572A (zh) * | 2003-10-08 | 2005-04-13 | 上海创博生态工程有限公司 | 微生物氨氮调节剂及制作方法 |
| CN101265000A (zh) * | 2008-04-03 | 2008-09-17 | 江南大学 | 葡萄酒酿造中废水的处理方法 |
| CN101885560A (zh) * | 2010-06-30 | 2010-11-17 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 采用活性污泥法的焦化废水全脱氮处理工艺 |
| CN102284200A (zh) * | 2011-06-07 | 2011-12-21 | 珠海九通水务有限公司 | 装填水平管沉淀分离装置的沉淀池 |
| CN202465454U (zh) * | 2012-01-04 | 2012-10-03 | 上海巴安水务股份有限公司 | 一种用于木薯酒精废水好氧处理系统的池体结构 |
| CN103193357A (zh) * | 2012-01-04 | 2013-07-10 | 上海巴安水务股份有限公司 | 木薯酒精废水好氧处理系统 |
| CN104030443A (zh) * | 2014-06-27 | 2014-09-10 | 中国市政工程华北设计研究总院有限公司 | 一种基于精细化管理的城市污水强化脱氮除磷系统及其处理工艺 |
| CN205699618U (zh) * | 2015-10-12 | 2016-11-23 | 夏怀泉 | 污水处理用沉降槽 |
| CN106431560A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-02-22 | 中国农业科学院草原研究所 | 一种利用城市污泥制作复混肥的方法 |
| CN106630149A (zh) * | 2017-01-12 | 2017-05-10 | 机械工业第六设计研究院有限公司 | 生物膜法两级a/o脱氮系统及工艺 |
| CN106977053A (zh) * | 2017-04-25 | 2017-07-25 | 南昌大学 | 一种白酒酿造废水处理系统 |
| CN206985961U (zh) * | 2017-05-26 | 2018-02-09 | 上海能辉科技股份有限公司 | 用于光伏电站的地埋式一体化污水处理装置 |
| CN108658192A (zh) * | 2018-05-25 | 2018-10-16 | 李宝生 | 一种高效混凝沉淀装置及方法 |
| CN208500514U (zh) * | 2018-07-04 | 2019-02-15 | 深圳永清水务有限责任公司 | 一种改良的强化脱氮生化系统 |
| CN109534599A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-03-29 | 深圳合续科技开发有限公司 | 一种强化脱氮的户用污水处理方法 |
| CN109796107A (zh) * | 2019-02-02 | 2019-05-24 | 华电电力科学研究院有限公司 | 一种再生水源循环冷却水排污水处理方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6183642B1 (en) * | 1997-08-21 | 2001-02-06 | Grontmij Advies & Techniek B.V. | Biological treatment of wastewater |
| CN207221403U (zh) * | 2017-09-27 | 2018-04-13 | 浙江三和食品科技有限公司 | 一种污泥定量回流沉淀装置 |
| CN109553176A (zh) * | 2019-01-31 | 2019-04-02 | 中化重庆涪陵化工有限公司 | 一种含氟废水处理系统 |
-
2020
- 2020-05-21 CN CN202210798885.9A patent/CN115159680B/zh active Active
- 2020-05-21 CN CN202010436294.8A patent/CN111675326B/zh active Active
Patent Citations (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1605572A (zh) * | 2003-10-08 | 2005-04-13 | 上海创博生态工程有限公司 | 微生物氨氮调节剂及制作方法 |
| CN101265000A (zh) * | 2008-04-03 | 2008-09-17 | 江南大学 | 葡萄酒酿造中废水的处理方法 |
| CN101885560A (zh) * | 2010-06-30 | 2010-11-17 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 采用活性污泥法的焦化废水全脱氮处理工艺 |
| CN102284200A (zh) * | 2011-06-07 | 2011-12-21 | 珠海九通水务有限公司 | 装填水平管沉淀分离装置的沉淀池 |
| CN202465454U (zh) * | 2012-01-04 | 2012-10-03 | 上海巴安水务股份有限公司 | 一种用于木薯酒精废水好氧处理系统的池体结构 |
| CN103193357A (zh) * | 2012-01-04 | 2013-07-10 | 上海巴安水务股份有限公司 | 木薯酒精废水好氧处理系统 |
| CN104030443A (zh) * | 2014-06-27 | 2014-09-10 | 中国市政工程华北设计研究总院有限公司 | 一种基于精细化管理的城市污水强化脱氮除磷系统及其处理工艺 |
| CN205699618U (zh) * | 2015-10-12 | 2016-11-23 | 夏怀泉 | 污水处理用沉降槽 |
| CN106431560A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-02-22 | 中国农业科学院草原研究所 | 一种利用城市污泥制作复混肥的方法 |
| CN106630149A (zh) * | 2017-01-12 | 2017-05-10 | 机械工业第六设计研究院有限公司 | 生物膜法两级a/o脱氮系统及工艺 |
| CN106977053A (zh) * | 2017-04-25 | 2017-07-25 | 南昌大学 | 一种白酒酿造废水处理系统 |
| CN206985961U (zh) * | 2017-05-26 | 2018-02-09 | 上海能辉科技股份有限公司 | 用于光伏电站的地埋式一体化污水处理装置 |
| CN108658192A (zh) * | 2018-05-25 | 2018-10-16 | 李宝生 | 一种高效混凝沉淀装置及方法 |
| CN208500514U (zh) * | 2018-07-04 | 2019-02-15 | 深圳永清水务有限责任公司 | 一种改良的强化脱氮生化系统 |
| CN109534599A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-03-29 | 深圳合续科技开发有限公司 | 一种强化脱氮的户用污水处理方法 |
| CN109796107A (zh) * | 2019-02-02 | 2019-05-24 | 华电电力科学研究院有限公司 | 一种再生水源循环冷却水排污水处理方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| CSTR反应器处理白酒酒糟的启动研究;蒋兴荣等;《广西科学》;第20卷(第4期);第335-340页 * |
| 蒋兴荣等.CSTR反应器处理白酒酒糟的启动研究.《广西科学》.2013,第20卷(第4期),第335-340页. * |
| 陈湘筑.《环境工程基础》.武汉理工大学出版社,2003,第37-38页. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111675326A (zh) | 2020-09-18 |
| CN111675326B (zh) | 2022-08-09 |
| CN115159680A (zh) | 2022-10-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101665636B1 (ko) | 폐수 전처리방법 및 그 전처리방법을 이용한 오염수처리방법 | |
| CN108298687B (zh) | 一种垃圾渗滤液生物脱氮方法 | |
| CN110255714B (zh) | 一种低碳源城市污水处理系统及方法 | |
| CN111233146B (zh) | 污泥旋流分选活化处理方法及装置 | |
| CN101525207A (zh) | 前置反硝化脱氮生物滤池污水处理集成工艺 | |
| CN108383320B (zh) | 一种畜禽养殖废水的集成处理方法 | |
| CN110615534A (zh) | 一种硫铁自养反硝化装置及其应用 | |
| CN101781056B (zh) | 造纸废水的处理方法 | |
| CN110171904B (zh) | 基于连续流aao除磷及部分脱氮串联复合式固定生物膜活性污泥自养脱氮装置和方法 | |
| CN111099726A (zh) | 一种同步反硝化脱氮除磷双泥污水处理系统及其处理工艺 | |
| CN110002686B (zh) | 一种基于厌氧池改为强化脱气区的污水处理优化运行系统 | |
| CN113860633B (zh) | 一种高速公路服务区一体化污水处理装置与方法 | |
| CN105174642A (zh) | 一种污水高效生物脱氮方法 | |
| CN101781055A (zh) | 造纸废水的处理方法 | |
| CN102050544B (zh) | 高浓度有机废水的处理方法及其该方法采用的装置 | |
| CN109354174B (zh) | 基于canon_mbbr的强化脱氮系统的快速启动方法 | |
| CN115159680B (zh) | 一种用于黄酒废水处理的复合污泥菌种及废水处理方法 | |
| CN110950493B (zh) | 一种白酒生产废水处理系统及方法 | |
| CN114477657A (zh) | 高浓废水的生物强化处理技术 | |
| CN212559861U (zh) | 用于手工黄酒废水处理的高浓度生物富集反应器 | |
| CN112299561A (zh) | 一种垃圾渗滤液短程硝化反硝化脱氮处理方法 | |
| CN215161405U (zh) | 一种污水脱氮除磷装置 | |
| CN110697991A (zh) | 一种垃圾渗沥液生物处理工艺及系统 | |
| CN110697893A (zh) | 一种用于可生化性差高氨氮废水的升流式水解好氧反硝化脱氮工艺 | |
| CN217650985U (zh) | 一种aaoo极限脱氮除磷处理系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |