CN114477657A

CN114477657A - 高浓废水的生物强化处理技术

Info

Publication number: CN114477657A
Application number: CN202210202171.7A
Authority: CN
Inventors: 张艳芬; 明海龙; 胡海龙; 张海秀; 张鑫
Original assignee: Beijing Blue Kingfisher Environmental Protection And Energy Saving Technology Co ltd
Current assignee: Beijing Blue Kingfisher Environmental Protection And Energy Saving Technology Co ltd
Priority date: 2022-03-03
Filing date: 2022-03-03
Publication date: 2022-05-13

Abstract

本发明公开了一种高浓废水的生物强化处理技术，包括：依次连接的渗滤液调节单元、带自回流的厌氧单元、带自回流的缺氧单元以及带自回流的好氧单元，所述带自回流的好氧单元后端依次连接有MBR膜组件单元、电催化池单元以及RO工艺单元，所述带自回流的厌氧单元与MBR膜组件单元之间连接有回流泵。利用高效的好氧反应器\缺氧反应器/厌氧反应器均化水质，并在系统中引入特种菌，再通过生物孵化器培养，结合独特的回流设计，使系统中微生物的处理能力倍增，同时完成有机物、无机混合物、蜕化微生物、多种类毒素的分解；实现硝化、反硝化、除磷、脱硫等复杂工艺过程，完成污水彻底处理、有机污泥低排放、污水处理厂的消臭处理。

Description

高浓废水的生物强化处理技术

技术领域

本发明废水处理技术领域，具体地说，涉及一种高浓废水的生物强化处理技术。

背景技术

近年来随着北京市的经济高速发展，生活垃圾产量增长很快，北京市生活垃圾卫生填埋场实际的垃圾量比原设计增加了很多，使得垃圾渗滤液的产量大大增加。目前配套的渗滤液处理能力低于渗滤液的产生量，这些较难处理的渗滤液大多运至填埋场回灌，造成填埋区内积存大量渗滤液。积存的渗滤液加剧了垃圾填埋场的污染程度，并且严重影响了生活垃圾处理设施的正常运行，是安全运行的的重大隐患，急需扩容渗滤液处理设施。

如图2所示，为原有的渗滤液处理工艺，此套工艺存在以下问题：

(1)原有工艺处理水量达不到现在要求；

(2)此套工艺能耗较高、药剂投加量大及剩余污泥量大导致运行成本高；

(3)出水水质不达标，氨氮严重超标。

发明内容

为达到上述目的，本发明公开了一种高浓废水的生物强化处理技术，包括：依次连接的渗滤液调节单元、带自回流的厌氧单元、带自回流的缺氧单元以及带自回流的好氧单元，所述带自回流的好氧单元后端依次连接有MBR膜组件单元、电催化池单元以及RO工艺单元，所述带自回流的厌氧单元与MBR膜组件单元之间连接有回流泵。

优选的，所述渗滤液调节单元包括：

渗滤液调节池；

带提升泵管路，所述带提升泵管路一端与渗滤液调节池出口连接，所述带提升泵管路另一端与带自回流的厌氧单元连接。

优选的，所述带自回流的厌氧单元包括：

厌氧罐，所述厌氧罐包括第一进口、第一出口、第二进口、以及第二出口，所述第一进口与待提升泵管路连接，所述第一出口与带自回流的缺氧单元连接；

厌氧反应器，所述厌氧反应器进口端与第二出口连接，所述厌氧反应器出口端与第二进口连接，所述第二进口位于所述厌氧罐顶端。

优选的，所述带自回流的缺氧单元包括：

缺氧罐，所述缺氧罐包括第三进口、第三出口、第四进口、以及第四出口，所述第三进口与第一出口连接，所述第三出口与带自回流的好氧单元连接；

缺氧反应器，所述缺氧反应器进口端与第四出口连接，所述缺氧反应器出口端与第四进口连接，所述第四进口位于所述缺氧罐顶端。

优选的，所述带自回流的好氧单元包括：

好氧罐组，所述好氧罐组由两个好氧罐并联组成，所述好氧罐包括第五进口、第五出口、第六进口、以及第六出口，所述第五进口与第三出口连接，所述第五出口与MBR膜组件单元连接；

好氧反应器，所述好氧反应器进口端与与第六出口连接，所述好氧反应器出口端与第六进口连接，所述第六进口位于所述好氧罐顶端。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明流程示意图；

图2为原有的渗滤液处理工艺流程图；

图3为本发明中带自回流的厌氧单元2、带自回流的缺氧单元3以及带自回流的好氧单元4连接示意图。

图中：1.渗滤液调节单元；2.带自回流的厌氧单元；3.带自回流的缺氧单元；4.带自回流的好氧单元；5.MBR膜组件单元；6.电催化池单元；7.RO工艺单元；11.渗滤液调节池；21.厌氧罐；22.厌氧反应器22；31.缺氧罐；32.缺氧反应器；41.好氧罐；42.好氧反应器。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

下面将结合附图对本发明做进一步描述。

如图1所示，本实施例提供的一种高浓废水的生物强化处理技术，包括：

依次连接的渗滤液调节单元1、带自回流的厌氧单元2、带自回流的缺氧单元3以及带自回流的好氧单元4，所述带自回流的好氧单元4后端依次连接有 MBR膜组件单元5、电催化池单元6以及RO工艺单元7，所述带自回流的厌氧单元2与MBR膜组件单元5之间连接有回流泵。

在一个实施例中，所述渗滤液调节单元1包括：

渗滤液调节池11；

带提升泵管路，所述带提升泵管路一端与渗滤液调节池11出口连接，所述带提升泵管路另一端与带自回流的厌氧单元2连接。

如图3所示，在一个实施例中，所述带自回流的厌氧单元2包括：

厌氧罐21，所述厌氧罐21包括第一进口、第一出口、第二进口、以及第二出口，所述第一进口与待提升泵管路连接，所述第一出口与带自回流的缺氧单元3连接；

厌氧反应器22，所述厌氧反应器22进口端与第二出口连接，所述厌氧反应器22出口端与第二进口连接，所述第二进口位于所述厌氧罐21顶端。

在一个实施例中，所述带自回流的缺氧单元3包括：

缺氧罐31，所述缺氧罐31包括第三进口、第三出口、第四进口、以及第四出口，所述第三进口与第一出口连接，所述第三出口与带自回流的好氧单元4 连接；

缺氧反应器32，所述缺氧反应器32进口端与第四出口连接，所述缺氧反应器32出口端与第四进口连接，所述第四进口位于所述缺氧罐31顶端。

在一个实施例中，所述带自回流的好氧单元4包括：

好氧罐组，所述好氧罐组由两个好氧罐41并联组成，所述好氧罐41包括第五进口、第五出口、第六进口、以及第六出口，所述第五进口与第三出口连接，所述第五出口与MBR膜组件单元5连接；

好氧反应器42，所述好氧反应器42进口端与与第六出口连接，所述好氧反应器42出口端与第六进口连接，所述第六进口位于所述好氧罐41顶端。

本发明的工作原理为：

本发明提供的一种高浓废水的生物强化处理技术，在原有的渗滤液处理工艺上进行改进，对无需传统生物法中的机械搅拌器、鼓风机、曝气系统等水处理设备，利用高效的好氧反应器42\缺氧反应器32/厌氧反应器22均化水质，并在系统中引入特种菌，再通过生物孵化器培养，结合独特的回流设计，使系统中微生物的处理能力倍增，同时完成有机物、无机混合物、蜕化微生物、多种类毒素的分解；实现硝化、反硝化、除磷、脱硫等复杂工艺过程，完成污水彻底处理、有机污泥低排放、污水处理厂的消臭处理。

渗滤液从渗滤液调节池11经20m3/h提升泵进入1000m3厌氧罐21，与回流污泥混合，在兼性厌氧发酵菌的作用下部分易生物降解的大分子被转化为小分子的挥发性脂肪酸。

安装在厌氧罐21内的厌氧光化反应器可以为厌氧微生物群提供生长繁殖所需要的远红外线；另一方面厌氧光化反应器独特的结构设计，可以将孵化好的厌氧微生物群，输送到池体各部，起到搅拌、均化水质的作用，使厌氧微生物菌群在池体内大量繁殖，达到加快渗滤液中难降解的污染物水解酸化、裂解大分子的目的。

渗滤液溢流进入250m3缺氧罐31，反硝化菌利用污水中的有机物和回流混合液中的硝酸盐进行反硝化，可同时去碳脱氮。

缺氧反应器32为缺氧光化反应器，缺氧光化反应器的生物孵化器可以为光合微生物群提供生长繁殖所需要的远红外线；另一方面缺氧光化反应器独特的结构设计，可以将孵化好的光合微生物群，输送到池体各部，起到搅拌、均化水质的作用，使光合微生物菌群在池体内大量繁殖，从而提高脱氮效果。

渗滤液溢流同时进入各500m3好氧罐41内，硝化细菌将入流中的氨氮及有机氮氨化成的氨氮，通过生物硝化作用，转化成硝酸盐。聚磷菌主要依靠分解体内PHB来获得能量供自身生长繁殖，同时超量吸收水中的溶解性磷已聚磷酸盐的形式储存在体内。

好氧罐41出水溢流至MBR膜组件单元5内，所述MBR膜组件单元5为MBR 箱，一部分泥水混合物通过回流泵回流至厌氧罐21。经MBR处理后出水至电催化池单元6、进入RO工艺单元7处理后回用。

好氧反应器42为好氧光化反应器，好氧光化反应器可以在低能耗的前提下，为好氧罐41提供足够的溶解氧，同时可促使水与气形成初级溶气，并使空气中的氧穿透在活性污泥层里，实现泥、水、气紧密结合，分离速度减慢，氧的利用率因此可达45％以上。特殊的结构设计可实现回流的泥水混合物在池底强力喷射，确保了生化污泥始能始终在池内上、中、下每一个区域均能充到氧翻动，提高好氧段处理效率。好氧反应器42使用寿命长、处理效果稳定、维修方便、效率高、能耗低。

表【1】为处理技术中各工艺段具体技术参数

本发明的有益效果为：

(1)系统配置无需曝气鼓风系统：不配置曝气鼓风机、曝气头和曝气管路，但可实现好氧池溶氧要求，好氧池内无肉眼可见的大气泡，噪音极低。而采用鼓风机充氧：在微气泡上升过程中，在水压作用下形成若干个拼合在一起的大水泡，比重变轻，气泡会很快浮出水面，造成溶氧效率低、能源浪费，噪音大。

(2)安装、维修与保养方便：厌氧反应器和好氧反应器的安装，可以不影响原有工艺运行，污水厂可不停产，新旧工艺可逐步过渡。设备保养维修时，无需将池中的水排除，无需停产，保养维修不影响生产，节约费用和劳动力。一套高效厌氧、好氧反应设备能在半小时内能够完成维修工作，操作方便，维修成本低。

(3)除臭效果好、产泥量少：独特的回流设计、生物孵化器的作用以及特种微生物群的引入，除臭效果好，同时系统中剩余污泥产生高度的连锁消化，活性污泥产量减少30％-50％，污泥得到“源头消减”。

(4)耐冲击负荷、处理效率高：高效厌氧反应器、高效好氧反应器的作用，容积负荷高、污染物的分解效率高。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims

1.一种高浓废水的生物强化处理技术，其特征在于，包括：依次连接的渗滤液调节单元(1)、带自回流的厌氧单元(2)、带自回流的缺氧单元(3)以及带自回流的好氧单元(4)，所述带自回流的好氧单元(4)后端依次连接有MBR膜组件单元(5)、电催化池单元(6)以及RO工艺单元(7)，所述带自回流的厌氧单元(2)与MBR膜组件单元(5)之间连接有回流泵。

2.根据权利要求1所述的一种高浓废水的生物强化处理技术，其特征在于，所述渗滤液调节单元(1)包括：

渗滤液调节池(11)；

带提升泵管路，所述带提升泵管路一端与渗滤液调节池(11)出口连接，所述带提升泵管路另一端与带自回流的厌氧单元(2)连接。

3.根据权利要求1所述的一种高浓废水的生物强化处理技术，其特征在于，所述带自回流的厌氧单元(2)包括：

厌氧罐(21)，所述厌氧罐(21)包括第一进口、第一出口、第二进口、以及第二出口，所述第一进口与待提升泵管路连接，所述第一出口与带自回流的缺氧单元(3)连接；

厌氧反应器(22)，所述厌氧反应器(22)进口端与第二出口连接，所述厌氧反应器(22)出口端与第二进口连接，所述第二进口位于所述厌氧罐(21)顶端。

4.根据权利要求3所述的一种高浓废水的生物强化处理技术，其特征在于，所述带自回流的缺氧单元(3)包括：

缺氧罐(31)，所述缺氧罐(31)包括第三进口、第三出口、第四进口、以及第四出口，所述第三进口与第一出口连接，所述第三出口与带自回流的好氧单元(4)连接；

缺氧反应器(32)，所述缺氧反应器(32)进口端与第四出口连接，所述缺氧反应器(32)出口端与第四进口连接，所述第四进口位于所述缺氧罐(31)顶端。

5.根据权利要求4所述的一种高浓废水的生物强化处理技术，其特征在于，所述带自回流的好氧单元(4)包括：

好氧罐组，所述好氧罐组由两个好氧罐(41)并联组成，所述好氧罐(41)包括第五进口、第五出口、第六进口、以及第六出口，所述第五进口与第三出口连接，所述第五出口与MBR膜组件单元(5)连接；

好氧反应器(42)，所述好氧反应器(42)进口端与与第六出口连接，所述好氧反应器(42)出口端与第六进口连接，所述第六进口位于所述好氧罐(41)顶端。