CN115159650A - 一种高效污水治理用的药剂及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效污水治理用的药剂及其制备工艺，污水治理药剂由絮凝剂、泡腾剂、活性炭粉末、调理剂和破乳剂构成，其中絮凝剂占比5‑7％、泡腾剂占比10‑13％、活性炭粉末75‑80％、调理剂占比3‑6％、破乳剂占比2‑5％；污水治理药剂的分为外层和内层，外层为泡腾剂和活性炭粉末的混合物构成，内层为絮凝剂、调理剂和破乳剂混合而成，所述泡腾剂成分为碳酸氢钠35‑40％、枸橼酸35‑40％和二氧化氯20‑35％构成。本发明采用泡腾剂在水中溶解产生气泡，增加药剂中絮凝剂与污水的接触全面性，可起到更加全面的污水絮凝效果，能够加快污水絮凝沉淀的全面性和效率。

Description

一种高效污水治理用的药剂及其制备工艺

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，具体为一种高效污水治理用的药剂及其制备工艺。

背景技术

随着人们对环境保护的意识逐渐增强，在对生活和工业生产所产生的污水，也采取的一定的处理措施，污水处理也被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。

在污水治理过程中，通常会使用治理药剂，传统的治理药剂中均会使用絮凝剂，用来加快污水中固体颗粒物的絮凝沉淀，是一种有效治理措施，经过絮凝沉淀后的污水浑浊度会大大降低，同时污水中的固体污染物也能得到有效收集，以便于对污泥进行处理。

经过海量检索，发现现有技术，公开号为：CN103979655B，公开了一种污水处理药剂及其制备方法，其特征是该污水处理药剂由二氧化钛和聚合氯化铝复合而成；该药剂的制备方法包括以下步骤：首先，在盐酸(HCl)中，加入氯化铝(AlCl3)固体，搅拌至氯化铝全部溶解，得到溶液A；其次，在浓盐酸中加入有机钛酸酯—钛酸丁酯(Ti(OC4H9)4)，搅拌至呈现透明澄清状，得到溶液B；随后，将溶液A和溶液B转移至水热反应釜中，控制反应温度和时间，得到溶液C；然后，蒸发溶液C得到含结晶AlCl3和二氧化钛(TiO2)的复合物，副产物正丁醇和HCl气体通过水吸收制得稀盐酸，正丁醇作为分散剂循环使用；最后，结晶AlCl3和TiO2，加入水，在一定温度下水解，制备含TiO2的聚合氯化铝。本发明采用化学方法制备了TiO2和聚合氯化铝的复合污水处理药剂，具有絮凝效果好，沉降快，降低COD的功能。

综上所述，现有的污水处理药剂中，絮凝剂是不可缺少的一种药剂，但是絮凝剂在投入污水过程中，仅倚靠絮凝剂的自然扩散和污水处理池的曝气处理，无法取得更高的絮凝沉淀效率，即絮凝剂有效成分与污水的反应全面性不够高，增加了絮凝剂的用量和反应时间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效污水治理用的药剂及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效污水治理用的药剂及其制备工艺，污水治理药剂由絮凝剂、泡腾剂、活性炭粉末、调理剂和破乳剂构成，其中絮凝剂占比5-7％、泡腾剂占比10-13％、活性炭粉末75-80％、调理剂占比3-6％、破乳剂占比2-5％；

污水治理药剂的分为外层和内层，外层为泡腾剂和活性炭粉末的混合物构成，内层为絮凝剂、调理剂和破乳剂混合而成。

优选的，所述絮凝剂选用聚丙烯酰胺，所述调理剂由无机调理剂和有机调理剂混合构成，其中无机调理剂选用氯化铁、硫酸铁、硫酸铝、三氯化铝、碱式氧化铝中的一种或多种，有机调理剂选用阳离子型聚丙烯酰胺、阴离子型聚丙烯酰胺和非离子型聚丙烯酰胺中的一种或多种。

优选的，所述破乳剂成分为脂肪醇、环氧丙烷和环氧乙烷，经过聚合后得到。

优选的，所述泡腾剂成分为碳酸氢钠35-40％、枸橼酸35-40％和二氧化氯20-35％构成。

优选的，高效污水治理药剂的制备步骤如下：

S1：内层材料混合、制球：将絮凝剂、调理剂和破乳剂按照比例进行称量，经过全面搅拌后过筛，筛网规格为60-70目，筛分后添加5-10％重量比的水进行制球，制球完成后经过烘干干燥处理；

S2：制备泡腾剂：按照比例称量碳酸氢钠、枸橼酸和二氧化氯，并将原料全面粉碎后进行筛分处理，筛网规格为60-70目，将过筛的泡腾剂原料进行全面混合；

S3：外层材料混合：将活性炭粉末与泡腾剂粉末全面混合；

S4：外层材料与内层材料混合：将外层材料与内层材料形成的颗粒混合，进行二次制球，将外层材料包裹于内层材料表面，得到治理药剂颗粒。

优选的，基于高效污水治理药剂的制备步骤的S1中：

内层原料制球结束后，将制球颗粒置于烘干箱中，在80-95℃环境下烘干30min，降低颗粒的含水量。

优选的，基于高效污水治理药剂的制备步骤的S3中：

在外层材料混合前，对活性炭粉末进行粉碎筛分处理，用于降低活性炭粉末的颗粒大小，并经过90-110目筛网的筛分，将过筛的活性炭粉末用于外层材料的混合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过泡腾剂与活性炭粉末构成治理药剂颗粒的外层，可在投入污水后，泡腾剂与水接触产生大量气泡，使得治理药剂颗粒的所在水体水流翻涌，在气泡产生过程中，外层材料的壳状崩解，使得活性炭粉末随着气泡在水体中大范围扩散，随后内层材料中的絮凝剂、调理剂和破乳剂溶解于水体中，气泡同样将絮凝剂、调理剂和破乳剂扩散至水体中，配合污水池的曝气处理，能够取得更加全面的污水絮凝沉淀效果，提高了污水絮凝沉淀的效率，减少反应时间和絮凝剂的用量；

其次，泡腾剂中含有二氧化氯，在泡腾剂溶解崩解产生气泡的过程中，二氧化氯可对污水进行消毒，实际使用效果更好。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明提供的三种实施例：

实施例一：

一种高效污水治理用的药剂，污水治理药剂由絮凝剂、泡腾剂、活性炭粉末、调理剂和破乳剂构成，其中絮凝剂占比5-7％、泡腾剂占比10-13％、活性炭粉末75-80％、调理剂占比3-6％、破乳剂占比2-5％；

污水治理药剂的分为外层和内层，外层为泡腾剂和活性炭粉末的混合物构成，内层为絮凝剂、调理剂和破乳剂混合而成。

絮凝剂选用聚丙烯酰胺，调理剂由无机调理剂和有机调理剂混合构成，其中无机调理剂选用氯化铁、硫酸铁、硫酸铝、三氯化铝、碱式氧化铝中的一种或多种，有机调理剂选用阳离子型聚丙烯酰胺、阴离子型聚丙烯酰胺和非离子型聚丙烯酰胺中的一种或多种。

破乳剂成分为脂肪醇、环氧丙烷和环氧乙烷，经过聚合后得到。

实施例二：

泡腾剂成分为碳酸氢钠35-40％、枸橼酸35-40％和二氧化氯20-35％构成。泡腾剂与活性炭粉末构成治理药剂颗粒的外层，可在投入污水后，泡腾剂与水接触产生大量气泡，使得治理药剂颗粒的所在水体水流翻涌，在气泡产生过程中，外层材料的壳状崩解，使得活性炭粉末随着气泡在水体中大范围扩散，随后内层材料中的絮凝剂、调理剂和破乳剂溶解于水体中，气泡同样将絮凝剂、调理剂和破乳剂扩散至水体中，配合污水池的曝气处理，能够取得更加全面的污水絮凝沉淀效果，提高了污水絮凝沉淀的效率，减少反应时间和絮凝剂的用量；泡腾剂中含有二氧化氯，在泡腾剂溶解崩解产生气泡的过程中，二氧化氯可对污水进行消毒，实际使用效果更好。

实施例三：

高效污水治理药剂的制备步骤如下：

S1：内层材料混合、制球：将絮凝剂、调理剂和破乳剂按照比例进行称量，经过全面搅拌后过筛，筛网规格为60-70目，筛分后添加5-10％重量比的水进行制球，制球完成后经过烘干干燥处理；

S2：制备泡腾剂：按照比例称量碳酸氢钠、枸橼酸和二氧化氯，并将原料全面粉碎后进行筛分处理，筛网规格为60-70目，将过筛的泡腾剂原料进行全面混合；

S3：外层材料混合：将活性炭粉末与泡腾剂粉末全面混合；

S4：外层材料与内层材料混合：将外层材料与内层材料形成的颗粒混合，进行二次制球，将外层材料包裹于内层材料表面，得到治理药剂颗粒。

基于高效污水治理药剂的制备步骤的S1中：

内层原料制球结束后，将制球颗粒置于烘干箱中，在80-95℃环境下烘干30min，降低颗粒的含水量。

基于高效污水治理药剂的制备步骤的S3中：

在外层材料混合前，对活性炭粉末进行粉碎筛分处理，用于降低活性炭粉末的颗粒大小，并经过90-110目筛网的筛分，将过筛的活性炭粉末用于外层材料的混合。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims (7)

1.一种高效污水治理用的药剂，其特征在于：污水治理药剂由絮凝剂、泡腾剂、活性炭粉末、调理剂和破乳剂构成，其中絮凝剂占比5-7％、泡腾剂占比10-13％、活性炭粉末75-80％、调理剂占比3-6％、破乳剂占比2-5％；

污水治理药剂的分为外层和内层，外层为泡腾剂和活性炭粉末的混合物构成，内层为絮凝剂、调理剂和破乳剂混合而成。

2.根据权利要求1所述的一种高效污水治理用的药剂，其特征在于：所述絮凝剂选用聚丙烯酰胺，所述调理剂由无机调理剂和有机调理剂混合构成，其中无机调理剂选用氯化铁、硫酸铁、硫酸铝、三氯化铝、碱式氧化铝中的一种或多种，有机调理剂选用阳离子型聚丙烯酰胺、阴离子型聚丙烯酰胺和非离子型聚丙烯酰胺中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的一种高效污水治理用的药剂，其特征在于：所述破乳剂成分为脂肪醇、环氧丙烷和环氧乙烷，经过聚合后得到。

4.根据权利要求1所述的一种高效污水治理用的药剂，其特征在于：所述泡腾剂成分为碳酸氢钠35-40％、枸橼酸35-40％和二氧化氯20-35％构成。

5.根据权利要求1至4所述的一种高效污水治理用的药剂的制备工艺，其特征在于：高效污水治理药剂的制备步骤如下：

S1：内层材料混合、制球：将絮凝剂、调理剂和破乳剂按照比例进行称量，经过全面搅拌后过筛，筛网规格为60-70目，筛分后添加5-10％重量比的水进行制球，制球完成后经过烘干干燥处理；

S2：制备泡腾剂：按照比例称量碳酸氢钠、枸橼酸和二氧化氯，并将原料全面粉碎后进行筛分处理，筛网规格为60-70目，将过筛的泡腾剂原料进行全面混合；

S3：外层材料混合：将活性炭粉末与泡腾剂粉末全面混合；

S4：外层材料与内层材料混合：将外层材料与内层材料形成的颗粒混合，进行二次制球，将外层材料包裹于内层材料表面，得到治理药剂颗粒。

6.根据权利要求5所述的一种高效污水治理用的药剂及其制备工艺，其特征在于：基于高效污水治理药剂的制备步骤的S1中：

内层原料制球结束后，将制球颗粒置于烘干箱中，在80-95℃环境下烘干30min，降低颗粒的含水量。

7.根据权利要求5所述的一种高效污水治理用的药剂及其制备工艺，其特征在于：基于高效污水治理药剂的制备步骤的S3中：

在外层材料混合前，对活性炭粉末进行粉碎筛分处理，用于降低活性炭粉末的颗粒大小，并经过90-110目筛网的筛分，将过筛的活性炭粉末用于外层材料的混合。