CN115158878A - 基于防漏气的充压包装箱及构造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了基于防漏气的充压包装箱及构造方法，下箱体和箱盖；所述箱盖包括箱体盖以及所述箱体盖底部设置的连接框，且所述连接框上分布有若干凹槽；所述下箱体包括底箱以及设置在所述底箱外壁的固定框，还包括分别设置在所述固定框两侧的安装条，所述安装条上安装有滑动部，所述滑动部上安装有若干个扣锁组件，用于下箱体与箱盖的组合连接，且每个所述扣锁组件与凹槽一一对应。本发明通过结构的设计，在结构上使得箱体整体结构增强，避免了因箱体变形造成的箱盖、箱体的相对位移，而引起的漏气情况，同时，利用产生向下的扣压力，使得下箱体和箱盖之间的密封性进一步增强。

Description

基于防漏气的充压包装箱及构造方法

技术领域

本发明涉及充压包装箱技术领域，具体为基于防漏气的充压包装箱及构造方法。

背景技术

弹体武器装备从生产到装备部队、作战训练、战场运用都需要经过运输，过程,运输环境影响着弹体的性能，装备运输性能的优劣与装备可靠性有着必然的关联，对于提高武器装备的可靠性、安全性、可用性、战备完好性有着重要的意义。

传统的弹体包装箱都是采用钢材、木材等材质进行军用包装箱的制作，钢制包装箱重量大，木制包装箱的强度低等缺点，而将充压包装箱作为包装箱时，其能在箱内充入一定压力的惰性气体，并保持相对长时间有正压的包装、贮存类产品。但在实际使用过程中，该充压包装箱具有更多的潜在漏气点，不利于包装箱的密封，且当运输、码垛受力严重时，包装箱发生变形容易造成的箱盖、箱体的相对位移，同样会影响包装箱的密封性能，因此针对上述问题，现提供一种基于防漏气的充压包装箱及构造方法。

发明内容

本发明的目的在于提供基于防漏气的充压包装箱及构造方法，该设计，在结构上使得箱体整体结构增强，避免了因箱体变形造成的箱盖、箱体的相对位移，而引起的漏气情况，同时，利用产生向下的扣压力，使得下箱体和箱盖之间的密封性进一步增强。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：基于防漏气的充压包装箱，包括：下箱体和箱盖；所述箱盖包括箱体盖以及所述箱体盖底部设置的连接框，且所述连接框上分布有若干凹槽；所述下箱体包括底箱以及设置在所述底箱外壁的固定框，还包括分别设置在所述固定框两侧的安装条，所述安装条上安装有滑动部，所述滑动部上安装有若干个扣锁组件，用于下箱体与箱盖的组合连接，且每个所述扣锁组件与凹槽一一对应。

优选的，所述滑动部包括若干滑轨，每个所述滑轨上安装有可滑动的活动块，且每个所述活动块之间通过横杆连接；以及设置在位于所述安装条端部两个限位组件，用于活动块的移动后的位置固定。

优选的，所述限位组件包括安装在滑轨侧壁上的限位框，所述限位框上设置有与其相适配的限位柱。

优选的，每个所述扣锁组件包括安装在活动块上的安装件，以及分别设置在所述安装件上部和下部可转动的第二夹紧块和第一夹紧块；还包括设置在所述第二夹紧块下部的第二压条，用于提供箱体侧壁支撑，以及设置在所述第一夹紧块顶部的第一压条，用于提供箱盖向下的扣压力；以及连接在所述第二夹紧块与第一夹紧块之间的螺杆传动组件，用于第二夹紧块和第一夹紧块不同方向的转动。

优选的，所述螺杆传动组件包括安装在所述第二夹紧块端部的可摆动的连接件，以及固定连接在所述连接件上的传动杆，所述传动杆远离连接件的一端穿过第一夹紧块内部并延伸至第一夹紧块的斜下方；以及设置在所述传动杆外壁的螺纹槽，且所述传动杆所在的螺纹槽外壁螺纹连接有螺纹套，所述传动链端部第一夹紧块的侧壁限位抵触，当螺纹套转动时，可用于第一夹紧块与第二夹紧块的偏转压紧。

优选的，还包括链轮传动组件，用于若干扣锁组件所在螺纹套发生同步转动；所述链轮传动组件包括安装板，若干所述螺纹套限位转动安装在安装板所在的通孔内，以及分别设置在所述安装板两端可转动的从动轮和主动轮，所述从动轮和主动轮之间连接有可啮合传动的传动链；还包括设置在每个所述螺纹套端部的传动轮，用于和传动链啮合传动。

优选的，所述底箱的内壁设置有若干第二加强筋，用于包装箱的横向支撑；以及设置在所述箱体盖侧壁上的竖向加强筋，用于包装箱的纵向支撑；还包括开设在所述竖向加强筋上的插入槽，用于扣锁组件所在第二压条的插入。

优选的，所述底箱靠近顶部的内边缘设置有弹性囊，以及设置在所述弹性囊内部的活塞机构，可用于对弹性囊内部充气，且弹性囊在充盈状态下，其上表面高度位置超出底箱所在的顶部。

基于防漏气的充压包装箱的构造方法，应用如前述的基于防漏气的充压包装箱，所述构造方法包括以下步骤：

S1:通过底箱的内壁设置有若干第二加强筋，以及设置在所述箱体盖侧壁上的竖向加强筋;

S2:当下箱体和箱盖组装完成，竖向加强筋与第二加强筋所在位置发生叠加，即可对包装箱两个方向进行结构的支撑加强；

S3:结合结构的进一步构造，即开设在所述竖向加强筋上的插入槽，当第二压条插入竖向加强筋所在的凹槽并于其抵接时，可进一步提高其支撑性能和结构强度。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过扣锁组件的结构设计，当若干组件同时工作时，一方面，可对箱体侧壁提供一个横向支撑力，另一方面，可对连接框所在的凹槽提供一个向下的扣压力，该设计，在结构上使得箱体整体结构增强，避免了因箱体变形造成的箱盖、箱体的相对位移，而引起的漏气情况，同时，利用产生向下的扣压力，使得下箱体和箱盖之间的密封性进一步增强。

2、本发明通过设置的链轮传动组件，使得扣锁组件多个点位，同步实现横向支撑以及向下扣压动作，使得下箱体和箱盖组装过程中，各点受力均匀，保证了其组装的质量，同时，链轮组件的传动作用，只需要驱动主动轮即可实现若干螺纹套同步转动，进一步提高了工作效率。

3、作为本发明的另一种实施方式，通过底箱的内壁设置有若干第二加强筋，以及设置在所述箱体盖侧壁上的竖向加强筋，当由图至图状态时，即下箱体和箱盖组装完成，此时竖向加强筋与第二加强筋所在位置发生叠加，二者的组合后，可对包装箱两个方向进行结构的支撑加强。

4、作为本发明的其他实施方式，通过底箱靠近顶部的内边缘设置有弹性囊，当下箱体和箱盖扣合，同时驱动链轮传动组件和活塞机构，活塞机构可对弹性囊内部充气，使其发生膨胀，扣锁组件产生对箱体侧壁的横向支撑力，作用与弹性囊所在的竖直部，且此时该竖直部向箱体盖周向侧壁膨胀，同理，扣锁组件产生对凹槽的扣压力，作用在弹性囊所在的水平部，且此时该水平部向上膨胀，从而实现下箱体和箱盖所在的边缘位置紧密贴合，极大的增强了其密封性，有效解决了其存在漏气的问题。

附图说明

图1为本发明的拆解结构示意图；

图2为图1的第二视角立体结构示意图；

图3为本发明的组装后结构示意图；

图4为图3第二视角立体结构示意图；

图5为本发明扣锁组件放大结构示意图；

图6为图1的正视结构示意图；

图7为本发明弹性囊截面结构示意图。

图中：1、箱体盖；2、竖向加强筋；3、凹槽；4、连接框；5、弹性囊；6、第二加强筋；7、固定框；8、安装条；9、扣锁组件；10、底箱；11、安装件；12、活动块；13、限位框；14、限位柱；15、第一夹紧块；16、传动杆；17、螺纹槽；18、传动轮；19、传动链；20、从动轮；21、安装板；22、第一压条；23、滑轨；24、连接件；25、第二夹紧块；26、第二压条；27、手柄；28、主动轮；29、螺纹套。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。下面结合附图详细介绍本发明各实施例。

实施例1：

请参阅图1至图6，本发明优选提供技术方案：基于防漏气的充压包装箱，包括：下箱体和箱盖；箱盖包括箱体盖1以及箱体盖1底部设置的连接框4，且连接框4上分布有若干凹槽3；下箱体包括底箱10以及设置在底箱10外壁的固定框7，还包括分别设置在固定框7两侧的安装条8，安装条8上安装有滑动部，滑动部上安装有若干个扣锁组件9，用于下箱体与箱盖的组合连接，且每个扣锁组件9与凹槽3一一对应。

通过连接框4上分布有若干凹槽3，以及安装条8上安装有滑动部，且滑动部上安装有若干个扣锁组件9，用于和凹槽3一一对应，如图2和3状态，通过设置的滑动部，可将其上的扣锁组件9移动至底箱10的两侧，将箱体盖1所在的连接框4与固定框7扣上后，再次移动扣锁组件9，使其靠近箱体盖1的外壁，此时，通过扣锁组件9的结构设计，当若干组件同时工作时，一方面，可对箱体侧壁提供一个横向支撑力，加强了包装箱的整体结构性能，另一方面，可对连接框4所在的凹槽3提供一个向下的扣压力，使得下箱体和箱盖之间的密封性进一步增强。

进一步地，滑动部包括若干滑轨23，每个滑轨23上安装有可滑动的活动块12，且每个活动块12之间通过横杆连接；以及设置在位于安装条8端部两个限位组件，用于活动块12的移动后的位置固定。

如图1和5所示，由于滑轨23上安装有可滑动的活动块12，且每个活动块12之间通过横杆连接，当移动其中一个活动块12时，即可带动位与安装条8一侧的扣锁组件9整体移动，从而方便1与底箱10的扣接工作。

进一步地，限位组件包括安装在滑轨23侧壁上的限位框13，限位框13上设置有与其相适配的限位柱14，通过设置的限位组件，如图5所示，当活动块12位置移动时，调整限位柱14的插入位置，之后转动限位柱14，使得限位柱14螺旋进入限位框13内部，并使得其一端与活动块12的侧壁抵接，即可实现活动块12移动后的位置固定。

进一步地，每个扣锁组件9包括安装在活动块12上的安装件11，以及分别设置在安装件11上部和下部可转动的第二夹紧块25和第一夹紧块15，还包括设置在第二夹紧块25下部的第二压条26，用于提供箱体侧壁支撑，以及设置在第一夹紧块15顶部的第一压条22，用于提供箱盖向下的扣压力；以及连接在第二夹紧块25与第一夹紧块15之间的螺杆传动组件，用于第二夹紧块25和第一夹紧块15不同方向的转动。

如图1和5所示，通过设置的扣锁组件9，由于安装件11上部和下部可转动的第二夹紧块25和第一夹紧块15，配合第二夹紧块25下部设置的第二压条26和第一夹紧块15顶部设置的第一压条22，当螺杆传动组件工作时，可实现第二夹紧块25和第一夹紧块15不同方向的转动，即在第二夹紧块25的偏转作用下，使得第二夹紧块25所在的第二压条26向靠近箱体盖1的侧壁方向移动，实现对箱体侧壁提供一个横向支撑力，加强了包装箱的整体结构性能，另一方面，在第一夹紧块15的偏转作用下，使得第一夹紧块15所在的第一压条22与连接框4所在的凹槽3作用，并提供一个向下的扣压力，进一步实现下箱体和箱盖之间的紧密连接，进一步增强其密封性，降低其防漏气的可能性。

进一步地，螺杆传动组件包括安装在第二夹紧块25端部的可摆动的连接件24，以及固定连接在连接件24上的传动杆16，传动杆16远离连接件24的一端穿过第一夹紧块15内部并延伸至第一夹紧块15的斜下方；以及设置在传动杆16外壁的螺纹槽17，且传动杆16所在的螺纹槽17外壁螺纹连接有螺纹套29，传动链19端部第一夹紧块15的侧壁限位抵触，当螺纹套29转动时，可用于第一夹紧块15与第二夹紧块25的偏转压紧。

如图5所示，当螺纹套29发生转动时，由于传动杆16所在的螺纹槽17外壁螺纹连接有螺纹套29，且传动链19端部第一夹紧块15的侧壁限位抵触，当螺纹套29向靠近第二夹紧块25的方向旋动时，螺纹套29与连接件24所在的传动杆16长度变短，一方面拉动第二夹紧块25向下摆动，此时使得第二夹紧块25所在的第二压条26向箱体盖1侧壁方向移动最终并发生抵触，第一夹紧块15在螺纹套29的移动作用下，向上偏转，使得第一夹紧块15所在的第一压条22向下对凹槽3位置进行扣压，从而完成下箱体和箱盖之间的组装工作。

进一步地，还包括链轮传动组件，用于若干扣锁组件9所在螺纹套29发生同步转动；链轮传动组件包括安装板21，若干螺纹套29限位转动安装在安装板21所在的通孔内，以及分别设置在安装板21两端可转动的从动轮20和主动轮28，从动轮20和主动轮28之间连接有可啮合传动的传动链19；还包括设置在每个螺纹套29端部的传动轮18，用于和传动链19啮合传动。

通过设置的链轮传动组件，如图5所示，通过安装板21两端安装有可转动的从动轮20和主动轮28，且从动轮20和主动轮28之间连接有可啮合传动的传动链19，结合图4所示，主动轮28的驱动方式，可以是如图的手柄27，通过手动转动手柄27来实现主动轮28的转动，也可以通过电机的驱动方式来实现，当主动轮28转动，带动传动链19传动时，由于每个螺纹套29端部的传动轮18，且和传动链19啮合传动，进一步可实现每个扣锁组件9所在螺纹套29发生同步转动，即使得扣锁组件9多个点位，同步实现横向支撑以及向下扣压动作，使得下箱体和箱盖组装过程中，各点受力均匀，保证了其组装的质量，同时，链轮组件的传动作用，只需要驱动主动轮28即可实现若干螺纹套29同步转动，进一步提高了工作效率。

实施例2：

作为本发明的另一种实施方式，底箱10的内壁设置有若干第二加强筋6，用于包装箱的横向支撑；以及设置在箱体盖1侧壁上的竖向加强筋2，用于包装箱的纵向支撑；还包括开设在竖向加强筋2上的插入槽，用于扣锁组件9所在第二压条26的插入。

如图1和2所示，通过底箱10的内壁设置有若干第二加强筋6，以及设置在箱体盖1侧壁上的竖向加强筋2，当由图2至图3状态时，即下箱体和箱盖组装完成，此时竖向加强筋2与第二加强筋6所在位置发生叠加，第二加强筋6的作用可实现包装箱的横向支撑；竖向加强筋2的作用可实现包装箱的纵向支撑，二者的组合后，可对包装箱两个方向进行结构的支撑加强，同时，由于开设在竖向加强筋2上的插入槽，用于扣锁组件9所在第二压条26的插入，即当第二压条26插入竖向加强筋2所在的凹槽并于其抵接时，可进一步提高其支撑性能和结构强度，同时实现箱体盖1内壁与底箱10外壁之间紧密贴合，对密封性能可进一步提高。

实施例3：

作为本发明的其他实施方式，底箱10靠近顶部的内边缘设置有弹性囊5，以及设置在弹性囊5内部的活塞机构，可用于对弹性囊5内部充气，且弹性囊5在充盈状态下，其上表面高度位置超出底箱10所在的顶部。

如图1、2和7所示，通过底箱10靠近顶部的内边缘设置有弹性囊5，且弹性囊5在充盈状态下，其上表面高度位置超出底箱10所在的顶部，当下箱体和箱盖扣合，同时驱动链轮传动组件和活塞机构，活塞机构可对弹性囊5内部充气，使其发生膨胀，其膨胀形状如图7所示，即弹性囊5所在的水平部向上膨胀，弹性囊5所在的竖直部向箱体盖1周向侧壁膨胀，此时链轮传动组件带动扣锁组件9工作，即扣锁组件9产生对箱体侧壁的横向支撑力，作用与弹性囊5所在的竖直部，且此时该竖直部向箱体盖1周向侧壁膨胀，同理，扣锁组件9产生对凹槽3的扣压力，作用在弹性囊5所在的水平部，且此时该水平部向上膨胀，从而实现下箱体和箱盖所在的边缘位置紧密贴合，极大的增强了其密封性，有效解决了其存在漏气的问题。

实施例4：

基于防漏气的充压包装箱的构造方法，应用如前述的基于防漏气的充压包装箱，构造方法包括以下步骤：

S1:通过底箱10的内壁设置有若干第二加强筋6，以及设置在箱体盖1侧壁上的竖向加强筋2;

S2:当下箱体和箱盖组装完成，竖向加强筋2与第二加强筋6所在位置发生叠加，即可对包装箱两个方向进行结构的支撑加强；

S3:结合结构的进一步构造，即开设在竖向加强筋2上的插入槽，当第二压条26插入竖向加强筋2所在的凹槽并于其抵接时，可进一步提高其支撑性能和结构强度。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。其中，可拆卸安装的方式有多种，例如，可以通过插接与卡扣相配合的方式，又例如，通过螺栓连接的方式等。

以上结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

上述实施例对本发明的具体描述，只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述发明的内容对本发明作出一些非本质的改进和调整均落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.基于防漏气的充压包装箱，其特征在于，包括：

下箱体和箱盖；

所述箱盖包括箱体盖（1）以及所述箱体盖（1）底部设置的连接框（4），且所述连接框（4）上分布有若干凹槽（3）；

所述下箱体包括底箱（10）以及设置在所述底箱（10）外壁的固定框（7），还包括分别设置在所述固定框（7）两侧的安装条（8），所述安装条（8）上安装有滑动部，所述滑动部上安装有若干个扣锁组件（9），用于下箱体与箱盖的组合连接，且每个所述扣锁组件（9）与凹槽（3）一一对应。

2.根据权利要求1所述的基于防漏气的充压包装箱，其特征在于：所述滑动部包括若干滑轨（23），每个所述滑轨（23）上安装有活动块（12），且每个所述活动块（12）之间通过横杆连接；

以及设置在位于所述安装条（8）端部两个限位组件，用于活动块（12）的移动后的位置固定。

3.根据权利要求2所述的基于防漏气的充压包装箱，其特征在于：所述限位组件包括安装在滑轨（23）侧壁上的限位框（13），所述限位框（13）上设置有与其相适配的限位柱（14）。

4.根据权利要求1所述的基于防漏气的充压包装箱，其特征在于：每个所述扣锁组件（9）包括安装在活动块（12）上的安装件（11），以及分别设置在所述安装件（11）上部和下部可转动的第二夹紧块（25）和第一夹紧块（15）；

还包括设置在所述第二夹紧块（25）下部的第二压条（26），用于提供箱体侧壁支撑，以及设置在所述第一夹紧块（15）顶部的第一压条（22），用于提供箱盖向下的扣压力；

以及连接在所述第二夹紧块（25）与第一夹紧块（15）之间的螺杆传动组件，用于第二夹紧块（25）和第一夹紧块（15）不同方向的转动。

5.根据权利要求4所述的基于防漏气的充压包装箱，其特征在于：所述螺杆传动组件包括安装在所述第二夹紧块（25）端部的可摆动的连接件（24），以及固定连接在所述连接件（24）上的传动杆（16），所述传动杆（16）远离连接件（24）的一端穿过第一夹紧块（15）内部并延伸至第一夹紧块（15）的斜下方；

以及设置在所述传动杆（16）外壁的螺纹槽（17），且所述传动杆（16）所在的螺纹槽（17）外壁螺纹连接有螺纹套（29），所述传动链（19）端部第一夹紧块（15）的侧壁限位抵触，当螺纹套（29）转动时，可用于第一夹紧块（15）与第二夹紧块（25）的偏转压紧。

6.根据权利要求1所述的基于防漏气的充压包装箱，其特征在于：还包括链轮传动组件，用于若干扣锁组件（9）所在螺纹套（29）发生同步转动；

所述链轮传动组件包括安装板（21），若干所述螺纹套（29）限位转动安装在安装板（21）所在的通孔内，以及分别设置在所述安装板（21）两端可转动的从动轮（20）和主动轮（28），所述从动轮（20）和主动轮（28）之间连接有可啮合传动的传动链（19）；

还包括设置在每个所述螺纹套（29）端部的传动轮（18），用于和传动链（19）啮合传动。

7.根据权利要求1所述的基于防漏气的充压包装箱，其特征在于：所述底箱（10）的内壁设置有若干第二加强筋（6），用于包装箱的横向支撑；

以及设置在所述箱体盖（1）侧壁上的竖向加强筋（2），用于包装箱的纵向支撑；

还包括开设在所述竖向加强筋（2）上的插入槽，用于扣锁组件（9）所在第二压条（26）的插入。

8.根据权利要求1所述的基于防漏气的充压包装箱，其特征在于：所述底箱（10）靠近顶部的内边缘设置有弹性囊（5），以及设置在所述弹性囊（5）内部的活塞机构，可用于对弹性囊（5）内部充气，且弹性囊（5）在充盈状态下，其上表面高度位置超出底箱（10）所在的顶部。

9.基于防漏气的充压包装箱的构造方法，其特征在于，应用如权利要求7所述的基于防漏气的充压包装箱，所述构造方法包括以下步骤：

S1:通过底箱（10）的内壁设置有若干第二加强筋（6），以及设置在所述箱体盖（1）侧壁上的竖向加强筋（2）;

S2:当下箱体和箱盖组装完成，竖向加强筋（2）与第二加强筋（6）所在位置发生叠加，即可对包装箱两个方向进行结构的支撑加强；

S3:结合结构的进一步构造，即开设在所述竖向加强筋（2）上的插入槽，当第二压条（26）插入竖向加强筋（2）所在的凹槽并于其抵接时，可进一步提高其支撑性能和结构强度。

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