CN115157183A - 电动手工具锁设防错控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明揭露一种电动手工具锁设防错控制方法，配合一电动手工具运行，首先启动初始化，于显示单元显示「设定选项」与「批计数」信息，待扳机被按压时判断寻牙设定是否开启，开启则以寻牙转速(低转速)输出后再全力输出动力，反之以全转速输出动力，直到驱动单元输出达到默认扭力值后，输出达标警示并计算正确「锁合工作数」是否达标「批计数」的要求。借由上述方法在使用者操作过程中，提示操作数量以及锁紧达标等控制，避免使用者因故漏锁或未锁紧等缺失。

Description

电动手工具锁设防错控制方法

技术领域

本发明与手工具控制相关的技术领域，特别是指一种电动手工具锁设防错控制方法。

背景技术

在产品生产过程中，常会配合锁固件组装复数构件，而一条产线中包括多个工站，这些工站被分配利用不同型号的锁固件，组设不同的构件。在这种复杂的情况下，操作人员还需在不同的工站间轮岗，导致在装配过程中由于疏忽可能会漏掉部分锁固件的装配，或锁设不牢固又或过度拧紧等缺失。

发明内容

有鉴于上述先前技艺的问题与缺失，本发明的主要目的，在于提供一种电动手工具锁设防错控制方法，通过创新工法设计解决先前技术的缺失。

一种电动手工具锁设防错控制方法，包含以下步骤:

提供一电动手工具，其包括一本体、配置于本体默认处并与一控制单元电气耦接的一驱动单元、一扳机、一显示单元、一提示单元、一操作键群、一扭力调控单元、一记忆单元及一电力单元；

步骤(S10)，启动初始化，控制单元运行并于显示单元显示一「设定选项」；

步骤(S14)，显示批计数信息，控制单元自记忆单元取得「批计数」的数量值于显示单元显示；

步骤(S16)，扳机被按压，未按压则到步骤(S14)；

步骤(S20)，寻牙设定开启，控制单元取得记忆单元中的「寻牙设定选项开关」，未开启则到步骤(S24)；

步骤(S22)，以寻牙转速输出动力，驱动单元低转速运行一预设时间；

步骤(S24)，以全转速输出动力，驱动单元全转速运行一预设时间；

步骤(S28)，达到预设扭力值，扭力调控单元取得驱动单元输出的扭力值，未达到预设扭力值则到步骤(S24)；

步骤(S32)，提示达标讯号，控制单元令提示单元输出达标警示，并累计的正确「锁合工作数」于记忆单元；以及

步骤(S36)，批计数达标，控制单元判断达成「批计数」的数量则到步骤(S10)，反之则到步骤(S14)。

进一步地，步骤(S10)之后，有步骤(S12)，批计数设定开启，控制单元取得记忆单元中「批计数选项开关」的设定，如是则执行步骤S14，反之则步骤(S38)，结束。

进一步地，步骤(S16)与步骤(S20)之间，还包括一锁设计时的步骤(S18)，控制单元自“0”开始「累计工时」的计数；以及

步骤(S24)与步骤(S28)之间，还包括一锁固件滑牙的步骤(S46)，控制单元将「累计工时」与记忆单元中的锁固时区比对；若大于时，控制单元令提示单元输出滑牙警示，反之执行步骤(S28)。

进一步地，步骤(S16)与步骤(S20)之间，还包括一锁设计时的步骤(S18)，控制单元自“0”开始「累计工时」的计数；以及

步骤(S28)与步骤(S32)之间，还包括一锁固件偏锁的步骤(S30)，控制单元将「累计工时」与记忆单元中的锁固时区比对；若小于时，控制单元令提示单元输出偏锁警示并执行步骤(S14)，反之执行步骤(S32)。

进一步地，「批计数」信息为需锁设的锁固件数量。

进一步地，步骤(S32)与步骤(S36)之间，还包括一周期养护达标的步骤(S36)，控制单元将记忆单元中累计的正确「锁合工作数」与「保养目标数」比对，当未到时执行步骤(S36)，当到达或大于时，控制单元于显示单元显示保养提示，并执行步骤(S36)。

进一步地，步骤(S10)与步骤(S14)之间，还包括一批计数设定开启的步骤(S12)，控制单元依记忆单元中「批计数选项开关」的设定，如是则执行步骤(S14)，反之，则结束本步骤。

进一步地，还包含「设定选项」的操作步骤，包括

(S51)进入设定选项，利用操作键群触发控制单元进入「设定选项」；

(S53)提供设定选单，控制单元于显示单元显示复数子选项的设定选单；

(S55)进入子选项，利用操作键群触发控制单元轮换设定或选择子选项内容；

(S57)密码输入要求，控制单元于显示单元中显示密码输入提示；

(S59)变更子选项设定，控制单元于显示单元中显示子选项可变更的内容；

(S61)确认变更，利用操作键群确认变更；

(S63)是否继续设定，控制单元于显示单元中显示提示选项，若继续则执行步骤(S53)，反之则执行(S10)。

本发明的电动手工具锁设防错控制方法，配合一电动手工具运行，首先启动初始化，于显示单元显示「设定选项」与「批计数」信息，待扳机被按压时判断寻牙设定是否开启，开启则以寻牙转速(低转速)输出后再全力输出动力，反之以全转速输出动力，直到驱动单元输出达到默认扭力值后，输出达标警示并计算正确「锁合工作数」是否达标「批计数」的要求。借由上述方法在使用者操作过程中，提示操作数量以及锁紧达标等控制，避免使用者因故漏锁或未锁紧等缺失。

附图说明

图1是本发明电动手工具实施例示意图；

图2是图1所示实施例后端视角局部示意图；

图3是图1所示实施例前端视角局部示意图；

图4是本发明电动手工具的原理示意图；

图5是本发明电动手工具锁设防错控制方法示意图(一)；

图6是本发明电动手工具锁设防错控制方法示意图(二)。

100:电动手工具

11:本体

12:驱动单元

13:扳机

14:显示单元

15:提示单元

16:操作键群

161:确认键

162:箭头键

163:取消键

17:扭力调控单元

18:记忆单元

19:电力单元

CP:控制单元

S10～S63:步骤

具体实施方式

以下请参照相关附图进一步说明本发明电动手工具锁设防错控制方法实施例。实施例中各种不同对象是按适用于说明的比例、尺寸、变形量或位移量而描绘，而非按实际组件的比例绘制。且余下实施例中相同和对称配置的组件皆以相同的标记来表示。另外，下文所列各实施例说明中「前、后、左、右、上、下、内、外」等方向性术语，是按照指定的视图方向做表示，不能作为对本发明限制的解释。

如图1至4所示，电动手工具100大致包括一本体11、一驱动单元12、一扳机13、一显示单元14、至少一提示单元15、一操作键群16、一扭力调控单元17、一记忆单元18、一电力单元19及一控制单元CP。

上述本体11，具有一预设形态的轮廓。

上述驱动单元12，局部容置于本体11内，其输出端则连通本体11外部。

上述板机13，枢设于本体11预设处，提供使用者抵压。

上述显示单元14，组设于本体11默认处，用以作为讯息显示。

上述提示单元15，组设于本体11预设处，提供声响或(及)灯号，用以提示使用者。实施时，提示单元15选自扬声器、发光体(例如LED)其中之一或其组合。

上述各操作键群16，组设于本体11预设处，提供用户按压进行选项操作。实施时，操作键群16包括特定用途的功能键，例如确认键161、箭头键162、取消键163、选单键等等。

上述扭力调控单元17，组设于本体11默认处，用以对驱动单元12作动的扭力值，进行感知与设定。

上述记忆单元18，组设于本体11预设处，用以储存相关设定数据。

上述电力单元19，组设于本体11预设处，提供电动手工具100作动所需的电力。

上述控制单元CP，分别与驱动单元12、板机13、显示单元14、提示单元15、操作键群16、扭力调控单元17、记忆单元18、及电力单元19等电性耦接，依使用者设定配合板机13而令驱动单元12作动，进行锁设工作。

请参阅图1至6所示，本发明的电动手工具锁设防错控制方法，是配合上述电动手工具100运行，用以对电动手工具100的操作进行控管，包含以下步骤:

S10，启动初始化。电动手工具100的电力单元19一经设置后(通电)，控制单元CP即运行并于显示单元14显示包括「设定选项」的选择(图中未示)。

S12，批计数设定开启。控制单元CP依记忆单元18中有关「批计数选项开关」是否开启的设定，如是则执行步骤S14。反之，则执行步骤S38。有关「批计数选项开关」的切换，可执行「设定选项」进行设定(容后说明)。

S14，显示批计数信息。控制单元CP自记忆单元18取得「批计数」的数量值，并作为「倒数信息」于显示单元14显示。其内容包括(但不限)本工站每一工件需锁设的锁固件数量，以及所需达标的扭力值N-m(牛顿米)。

S16，扳机被按压。控制单元CP取得扳机13被按压时执行步骤S18，反之回到步骤S14。

S18，锁设计时。控制单元CP自”0”开始「累计工时」的计时。

S20，寻牙设定开启。控制单元CP依记忆单元18中「寻牙设定选项开关」是否开启的设定，如是则执行步骤S22，反之的则执行步骤S24。实施时，有关「寻牙设定选项开关」的切换，可执行「设定选项」进行设定。

S22，以寻牙转速输出动力。控制单元CP依记忆单元18储存的寻牙转速，令驱动单元12以寻牙转速输出动力一默认时间，让驱动单元12输出端套设的锁固件(图中未示)，被慢速带动旋转，方便与锁孔对牙锁入(图中未示)。

S24，以全转速输出动力。控制单元CP令驱动单元12以全转速输出动力一默认时间，让驱动单元12输出端套设的锁固件，被高速带动锁入锁孔。

S26，锁固件滑牙。控制单元CP将「累计工时」与记忆单元18中的锁固时区比对；若大于时，控制单元CP令提示单元15输出滑牙警示，提醒使用者停止锁设动作，并执行步骤S14。若小于时，执行步骤S28。实施时，滑牙警示选自声音、灯号其中之一或其组合。另外，控制单元CP可选择性的令驱动单元12停止作动。有关锁固时区是指一个时间区间(例如3-5秒)，而不是单一数(例如3秒)，可执行「设定选项」进行设定。

S28，达到预设扭力值。控制单元C依扭力调控单元17取得驱动单元12输出的扭力值，比较若未达到预设扭力值时，回到步骤S24。达到时，则执行步骤S30。

S30，锁固件偏锁。控制单元CP将「累计工时」与记忆单元18中的锁固时区比对；若小于时，控制单元CP令提示单元15输出偏锁警示，提醒使用者重新锁设，并执行步骤S14。若大于时，执行步骤S32。实施时，偏锁警示选自声音、灯号其中之一或其组合。另外，控制单元CP可选择性的令驱动单元12停止作动。

S32，提示达标讯号。控制单元CP令提示单元15输出达标警示，让使用者可以放开扳机13停止当下的锁设。实施时，达标警示选自声音、灯号其中之一或其组合。另外，控制单元CP可选择性的令驱动单元12停止作动，以及累计正确「锁合工作数」储存于记忆单元18中。

S34，周期养护达标。控制单元CP将记忆单元18中累计的正确「锁合工作数」与「保养目标数」比对，当未到时执行步骤S36，当到达(或大于)时，控制单元CP于显示单元14显示保养提示，并执行步骤S36。实施时，累计的正确「锁合工作数」，可执行「设定选项」进行归零设定。而「保养目标数」，也可执行「设定选项」进行设定。

S36，批计数达标。控制单元CP将「倒数信息」减1后更新显示单元14中的「倒数信息」，若「倒数信息」为0时，控制单元CP令提示单元15输出提示讯号，让用户得知已完成工件全部锁固件的锁设，并执行步骤S10。反之，执行步骤S14。

S38，结束。

上述「设定选项」，进一步包括有复数子选项，例如上述步骤中的「批计数选项开关」、「批计数的数量设置」、「寻牙设定选项开关」、「寻牙转速的设置」、「照明灯的开关设置」、「保养目标数」及「保养后重置」等子选项。使用者可通过特定操作键群16进入「设定选单」的步骤，并于「设定选单」中的选项进行选择、切换、以及设定，而设定后的信息会储存于记忆单元18中，让控制单元CP读取配合上述步骤执行。

如图6所示，用户欲利用「设定选项」，对内含的子选项进行设定时，其「设定选项」操作步骤包括:

S51进入设定选项。使用者利用操作键群16中的箭头键162与选单键164，触发控制单元CP选择显示单元14中的「设定选项」。

S53，提供设定选单。控制单元CP于显示单元14显示一包括复数「子选项」的「设定选单」。

S55，进入子选项。使用者利用操作键群16中的箭头键162，触发控制单元CP轮换设定选单的「子选项」内容，配合操作键群16中的确认键161，选定「设定选单」中的「子选项」。

S57，密码输入要求。控制单元CP于显示单元中显示密码输入提示。使用者利用操作键群16的箭头键162进行输入，而控制单元CP依记忆单元18中储存的密码信息进行比对。

S59，变更子选项设定。控制单元CP于显示单元14中显示「子选项」可变更的内容，提供使用者配合操作键群16的箭头键162进行「子选项」内容的变动。

S61，确认变更。使用者利用操作键群16中的(确认键161来确认变更。也可利用操作键群16的取消键163取消，并回到S59。

S63，是否继续设定。控制单元CP于显示单元中显示提示选项，供用户配合操作键群16的箭头键162进行选择。若继续则执行S53步骤，反之的则执行S10。

有关显示单元14在显示保养提示时，用户可依需求自由安排保养时间进行保养，待保养完成后，需将记忆单元18中累计的正确「锁合工作数」进行归零，让保养提示不再出现。

其方法是按上述「设定选项」操作步骤，将记忆单元18中累计的正确「锁合工作数」归零，操作方法如上述实施例，并在「设定选单」中选择「保养后重置」的「子选项」来进行重置即可。

以上所述说明，仅为本发明的较佳实施方式而已，意在明确本发明的特征，并非用以限定本发明实施例的范围，本技术领域内的一般技术人员根据本发明所作的均等变化，以及本领域内技术人员熟知的改变，仍应属本发明涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种电动手工具锁设防错控制方法，其特征在于，包含以下步骤:

提供一电动手工具，其包括一本体、配置于本体默认处并与一控制单元电气耦接的一驱动单元、一扳机、一显示单元、一提示单元、一操作键群、一扭力调控单元、一记忆单元及一电力单元；

步骤(S10)，启动初始化，控制单元运行并于显示单元显示一「设定选项」；

步骤(S14)，显示批计数信息，控制单元自记忆单元取得「批计数」的数量值于显示单元显示；

步骤(S16)，扳机被按压，未按压则到步骤(S14)；

步骤(S20)，寻牙设定开启，控制单元取得记忆单元中的「寻牙设定选项开关」，未开启则到步骤(S24)；

步骤(S22)，以寻牙转速输出动力，驱动单元低转速运行一预设时间；

步骤(S24)，以全转速输出动力，驱动单元全转速运行一预设时间；

步骤(S28)，达到预设扭力值，扭力调控单元取得驱动单元输出的扭力值，未达到预设扭力值则到步骤(S24)；

步骤(S32)，提示达标讯号，控制单元令提示单元输出达标警示，并累计的正确「锁合工作数」于记忆单元；以及

步骤(S36)，批计数达标，控制单元判断达成「批计数」的数量则到步骤(S10)，反之则到步骤(S14)。

2.如权利要求1所述电动手工具锁设防错控制方法，其特征在于，步骤(S10)之后，有步骤(S12)，批计数设定开启，控制单元取得记忆单元中「批计数选项开关」的设定，如是则执行步骤S14，反之则执行步骤(S38)，结束。

3.如权利要求1所述电动手工具锁设防错控制方法，其特征在于:

步骤(S16)与步骤(S20)之间，还包括一锁设计时的步骤(S18)，控制单元自“0”开始「累计工时」的计数；以及

步骤(S24)与步骤(S28)之间，还包括一锁固件滑牙的步骤(S46)，控制单元将「累计工时」与记忆单元中的锁固时区比对；若大于时，控制单元令提示单元输出滑牙警示，反之执行步骤(S28)。

4.如权利要求1所述电动手工具锁设防错控制方法，其特征在于:

步骤(S16)与步骤(S20)之间，还包括一锁设计时的步骤(S18)，控制单元自“0”开始「累计工时」的计数；以及

步骤(S28)与步骤(S32)之间，还包括一锁固件偏锁的步骤(S30)，控制单元将「累计工时」与记忆单元中的锁固时区比对；若小于时，控制单元令提示单元输出偏锁警示并执行步骤(S14)，反之执行步骤(S32)。

5.如权利要求1所述电动手工具锁设防错控制方法，其特征在于，「批计数」信息为需锁设的锁固件数量。

6.如权利要求1所述电动手工具锁设防错控制方法，其特征在于，步骤(S32)与步骤(S36)之间，还包括一周期养护达标的步骤(S36)，控制单元将记忆单元中累计的正确「锁合工作数」与「保养目标数」比对，当未到时执行步骤(S36)，当到达或大于时，控制单元于显示单元显示保养提示，并执行步骤(S36)。

7.如权利要求1所述电动手工具锁设防错控制方法，其特征在于，步骤(S10)与步骤(S14)之间，还包括一批计数设定开启的步骤(S12)，控制单元依记忆单元中「批计数选项开关」的设定，如是则执行步骤(S14)，反之，则结束本步骤。

8.如权利要求1所述电动手工具锁设防错控制方法，其特征在于，还包含「设定选项」的操作步骤，包括

(S51)进入设定选项，利用操作键群触发控制单元进入「设定选项」；

(S53)提供设定选单，控制单元于显示单元显示复数子选项的设定选单；

(S55)进入子选项，利用操作键群触发控制单元轮换设定或选择子选项内容；

(S57)密码输入要求，控制单元于显示单元中显示密码输入提示；

(S59)变更子选项设定，控制单元于显示单元中显示子选项可变更的内容；

(S61)确认变更，利用操作键群确认变更；

(S63)是否继续设定，控制单元于显示单元中显示提示选项，若继续则执行步骤(S53)，反之则执行(S10)。

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