CN115156611A - 热复合料带分流切片装置及方法 - Google Patents

热复合料带分流切片装置及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN115156611A
CN115156611A CN202110554275.XA CN202110554275A CN115156611A CN 115156611 A CN115156611 A CN 115156611A CN 202110554275 A CN202110554275 A CN 202110554275A CN 115156611 A CN115156611 A CN 115156611A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cutter
assembly
vacuum belt
belt
component
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110554275.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN115156611B (zh
Inventor
严海宏
吕灿涛
唐海波
覃杰
唐近杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongguan Yakang Precision Machinery Co Ltd
Original Assignee
Dongguan Yakang Precision Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongguan Yakang Precision Machinery Co Ltd filed Critical Dongguan Yakang Precision Machinery Co Ltd
Priority to CN202110554275.XA priority Critical patent/CN115156611B/zh
Publication of CN115156611A publication Critical patent/CN115156611A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN115156611B publication Critical patent/CN115156611B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D25/00—Machines or arrangements for shearing stock while the latter is travelling otherwise than in the direction of the cut
    • B23D25/02—Flying shearing machines
    • B23D25/04—Flying shearing machines in which a cutting unit moves bodily with the work while cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D33/00—Accessories for shearing machines or shearing devices
    • B23D33/02—Arrangements for holding, guiding, and/or feeding work during the operation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Abstract

本发明公开一种热复合料带分流切片装置及方法，其装置包括第一切刀机构、分流机构、第一真空皮带组件、第二切刀机构、倒吸真空皮带组件、第二真空皮带组件、第三切刀机构，所述第一切刀机构、第一真空皮带组件、第二切刀机构从输入到输出依次组成主加工通路，所述第一切刀机构、倒吸真空皮带组件、第二真空皮带组件、第三切刀机构从输入到输出依次组成辅加工通路，所述第一真空皮带组件的输入端与所述倒吸真空皮带组件的输入端之间设置所述分流机构。本发明可将极片隔膜组合料带分成两路设置更多路，从而分别被切断成单个极片隔膜组，为后工位供料，从而解决了切片装置的切片效率不能满足来料速度的问题，通过本发明可提高生产效率，提升产能。

Description

热复合料带分流切片装置及方法
技术领域
本发明涉及电池制造技术领域，具体涉及一种热复合料带分流切片装置及方法。
背景技术
目前，锂离子电池广泛应用于消费类电子产品、新能源汽车以及储能领域，随着应用市场的快速发展以及用户对产品要求的不断提升，如何生产出安全性能好、比能量高、循环寿命长、成本低的锂离子电池成为了锂离子电池领域的重要研究方向。
锂离子电池根据其制片方式的不同，可以分为两种：卷绕式和叠片式。卷绕式电池加工速度快，效率高，但其存在以下缺陷：1、卷绕式电池对极片的柔性有一定要求，导致极片面密度偏低，单体电池的能量密度收到制约；2、卷绕式电池在极片弯曲处的反应与其他位置存在差异，电极反应均匀性差，影响性能甚至存在安全隐患；3、卷绕式电池为了使负极完全包裹正极，负极片存在一部分无效区域，不提供容量，降低了电池的能量密度。与之相比，叠片式电池的电极反应均匀性更好，更为安全，极片可涂布较厚，从而电池的能量密度得以提升。
在叠片式电池的制造过程中，需要用到一种热复合料带切片装置，是一种用于将复合好的极片隔膜组合料带通过切片形成单个极片隔膜组的切片装置，但往往一条极片隔膜组合料带只搭配有一个切片装置，当进入切片装置的料带速度过大时，切片装置的切断效率则不能满足前工位的送料速度，从而影响生产效率。
发明内容
本发明的目的在于解决热复合料带切片装置的切片效率不能满足来料速度的问题，提供一种热复合料带分流切片装置及方法。
本发明的技术方案如下：
一种热复合料带分流切片装置，包括第一切刀机构、分流机构、第一真空皮带组件、第二切刀机构、倒吸真空皮带组件、第二真空皮带组件、第三切刀机构，所述第一切刀机构、第一真空皮带组件、第二切刀机构从输入到输出依次组成主加工通路，所述第一切刀机构、倒吸真空皮带组件、第二真空皮带组件、第三切刀机构从输入到输出依次组成辅加工通路，所述第一真空皮带组件的输入端与所述倒吸真空皮带组件的输入端之间设置所述分流机构。
进一步的，所述分流机构包括分流板、升降气缸和辅助驱动组件，所述辅助驱动组件、分流板从输入到输出依次设置，所述辅助驱动组件设有分别对应所述主加工通路和辅加工通路的第一驱动辊和第二驱动辊，所述分流板的输入端转动连接在所述第一驱动辊与第二驱动棍之间，所述升降气缸设置在所述分流板的底部，所述分流板的输出端通过旋转分别对接所述第一真空皮带组件和倒吸真空皮带组件。
进一步的，所述分流板的输出端上还设有吹气孔。
进一步的，所述辅加工通路设有一条或一条以上。
进一步的，所述第一切刀机构包括第一切刀组件、第一切刀驱动电机组件、第一切刀压带组件和第一切刀随动电机组件，所述第一切刀随动电机组件上从输入到输出依次活动设置有第一切刀组件和第一切刀压带组件，所述第一切刀组件上设置有第一切刀驱动电机组件。
进一步的，所述第二切刀机构包括第二切刀组件、第二切刀驱动电机组件、第二切刀压带组件和第二切刀随动电机组件，所述第二切刀随动电机组件上从输入到输出依次活动设置有第二切刀组件和第二切刀压带组件，所述第二切刀组件上设置有第二切刀驱动电机组件。
进一步的，所述第三切刀机构包括第三切刀组件、第三切刀驱动电机组件、第三切刀压带组件和第三切刀随动电机组件，所述第三切刀随动电机组件上从输入到输出依次活动设置有第三切刀组件和第三切刀压带组件，所述第三切刀组件上设置有第三切刀驱动电机组件。
一种热复合料带分流切片方法，包括：
前序工位复合完成的极片隔膜组合料带以恒速依次经过第一切刀机构、分流机构进入第一真空皮带组件，第一真空皮带组件对料带同速输送，并在第一真空皮带组件上的料带达到设定的长度时，第一切刀机构裁断料带，被裁断的料带再通过第二切刀机构切断成单个极片隔膜组，为后序工位供料；
在第一切刀机构裁断料带的同时，分流机构将极片隔膜组合料带分流到倒吸真空皮带组件上，并被倒吸真空皮带组件吸附向前输送进入第二真空皮带组件，第二真空皮带组件对料带同速输送，并在第二真空皮带组件上的料带达到设定的长度时，第一切刀机构裁断料带，被裁断的料带再通过第三切刀机构切断成单个极片隔膜组，为后序工位供料。
其中，被第一切刀机构裁断的料带在脱离分流机构后，第一真空皮带组件、第二真空皮带组件降低输送速度，以分别匹配第二切刀机构和第三切刀机构将料带追切成单个极片隔膜组的速度。
其中，所述分流机构可将极片隔膜组合料带分流成二路或二路以上。
相对于现有技术，本发明的有益效果在于：本发明可将极片隔膜组合料带分成两路设置更多路，从而分别被切断成单个极片隔膜组，为后工位供料，从而解决了切片装置的切片效率不能满足来料速度的问题，通过本发明可提高生产效率，提升产能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的一种热复合料带分流切片装置的立体结构图；
图2为本发明提供的一种热复合料带分流切片装置的正面视图；
图3为图2中A处的放大图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
为了说明本发明所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
实施例
请参阅图1、图2，本发明实施例提供一种热复合料带分流切片装置，包括第一切刀机构1、分流机构2、第一真空皮带组件3、第二切刀机构4、倒吸真空皮带组件5、第二真空皮带组件6、第三切刀机构7，第一切刀机构1、第一真空皮带组件3、第二切刀机构4从输入到输出依次组成主加工通路，第一切刀机构1、倒吸真空皮带组件5、第二真空皮带组件6、第三切刀机构7从输入到输出依次组成辅加工通路，在具体实施时，该辅加工通路可设有一条或一条以上，第一真空皮带组件3的输入端与倒吸真空皮带组件5的输入端之间设置分流机构2。
其中，所述第一切刀机构1包括第一切刀组件11、第一切刀驱动电机组件12、第一切刀压带组件13和第一切刀随动电机组件14，第一切刀随动电机组件14上从输入到输出依次活动设置有第一切刀组件11和第一切刀压带组件13，第一切刀组件11上设置有第一切刀驱动电机组件12。
所述第二切刀机构4包括第二切刀组件41、第二切刀驱动电机组件42、第二切刀压带组件43和第二切刀随动电机组件44，第二切刀随动电机组件44上从输入到输出依次活动设置有第二切刀组件41和第二切刀压带组件43，第二切刀组件41上设置有第二切刀驱动电机组件42。
所述第三切刀机构7包括第三切刀组件71、第三切刀驱动电机组件72、第三切刀压带组件73和第三切刀随动电机组件74，第三切刀随动电机组件74上从输入到输出依次活动设置有第三切刀组件71和第三切刀压带组件73，第三切刀组件71上设置有第三切刀驱动电机组件72。
结合图3所示，所述分流机构2包括分流板21、升降气缸22和辅助驱动组件23，辅助驱动组件23、分流板21从输入到输出依次设置，辅助驱动组件23设有分别对应主加工通路和辅加工通路的第一驱动辊231和第二驱动辊232，分流板21的输入端转动连接在第一驱动辊231与第二驱动棍232之间，升降气缸22设置在分流板21的底部，分流板21的输出端通过旋转分别对接第一真空皮带组件3和倒吸真空皮带组件5，分流板21的输出端上还设有吹气孔24。
其方法如下：
复合完成的极片隔膜组合料带从第一切刀机构1的输入端以恒速依次进入第一切刀组件11、第一切刀压带组件13，再依次经过辅助驱动组件23、分流板21到达第一真空皮带组件3，第一真空皮带组件3对料带同速输送，第一切刀随动电机组件14驱动第一切刀组件11和第一切刀压带组件13跟随料带并达到料带传送速度，在第一真空皮带组件3上的料带达到设定的长度时，第一切刀压带组件13夹紧料带，第一切刀驱动电机组件12驱动第一切刀组件11裁断料带，被裁断的料带再通过第二切刀机构4切断成单个极片隔膜组，为后序工位供料(被第一切刀机构1裁断的料带脱离分流板21后，第一真空皮带组件3会降低输送速度，以匹配第二切刀机构4将料带追切成单个极片隔膜组的速度)；
在第一切刀机构1裁断料带的同时，升降气缸22将分流板21向上转动，吹气孔24吹气，从而将极片隔膜组合料带分流到倒吸真空皮带组件5上，被吸附到倒吸真空皮带组件5的下表面，继续向前输送进入第二真空皮带组件6，第二真空皮带组件6对料带同速输送，第一切刀随动电机组件14驱动第一切刀组件11和第一切刀压带组件13跟随料带并达到料带传送速度，在第二真空皮带组件6上的料带达到设定的长度时，第一切刀压带组件13夹紧料带，第一切刀驱动电机组件12驱动第一切刀组件11裁断料带，被裁断的料带再通过第三切刀机构7切断成单个极片隔膜组，为后序工位供料(被第一切刀机构1裁断的料带脱离分流板21后，第二真空皮带组件6会降低输送速度，以匹配第三切刀机构7将料带追切成单个极片隔膜组的速度)；
在第一切刀机构1裁断料带的同时，升降气缸22将分流板21向下转动，如此循环。
在此需要说明的是，该方法并不限于一个分流板分流成两路的方式，还可以一个分流板分流成二路以上，或者，再通过增加一个分流板，分流成三路或者三路以上。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热复合料带分流切片装置，其特征在于：包括第一切刀机构、分流机构、第一真空皮带组件、第二切刀机构、倒吸真空皮带组件、第二真空皮带组件、第三切刀机构，所述第一切刀机构、第一真空皮带组件、第二切刀机构从输入到输出依次组成主加工通路，所述第一切刀机构、倒吸真空皮带组件、第二真空皮带组件、第三切刀机构从输入到输出依次组成辅加工通路，所述第一真空皮带组件的输入端与所述倒吸真空皮带组件的输入端之间设置所述分流机构。
2.根据权利要求1所述的热复合料带分流切片装置，其特征在于：所述分流机构包括分流板、升降气缸和辅助驱动组件，所述辅助驱动组件、分流板从输入到输出依次设置，所述辅助驱动组件设有分别对应所述主加工通路和辅加工通路的第一驱动辊和第二驱动辊，所述分流板的输入端转动连接在所述第一驱动辊与第二驱动棍之间，所述升降气缸设置在所述分流板的底部，所述分流板的输出端通过旋转分别对接所述第一真空皮带组件和倒吸真空皮带组件。
3.根据权利要求2所述的热复合料带分流切片装置，其特征在于：所述分流板的输出端上还设有吹气孔。
4.根据权利要求1或2所述的热复合料带分流切片装置，其特征在于：所述辅加工通路设有一条或一条以上。
5.根据权利要求1所述的热复合料带分流切片装置，其特征在于：所述第一切刀机构包括第一切刀组件、第一切刀驱动电机组件、第一切刀压带组件和第一切刀随动电机组件，所述第一切刀随动电机组件上从输入到输出依次活动设置有第一切刀组件和第一切刀压带组件，所述第一切刀组件上设置有第一切刀驱动电机组件。
6.根据权利要求1所述的热复合料带分流切片装置，其特征在于：所述第二切刀机构包括第二切刀组件、第二切刀驱动电机组件、第二切刀压带组件和第二切刀随动电机组件，所述第二切刀随动电机组件上从输入到输出依次活动设置有第二切刀组件和第二切刀压带组件，所述第二切刀组件上设置有第二切刀驱动电机组件。
7.根据权利要求1所述的热复合料带分流切片装置，其特征在于：所述第三切刀机构包括第三切刀组件、第三切刀驱动电机组件、第三切刀压带组件和第三切刀随动电机组件，所述第三切刀随动电机组件上从输入到输出依次活动设置有第三切刀组件和第三切刀压带组件，所述第三切刀组件上设置有第三切刀驱动电机组件。
8.一种根据权利要求1～7任意一项所述的热复合料带分流切片装置的热复合料带分流切片方法，其特征在于，包括：
前序工位复合完成的极片隔膜组合料带以恒速依次经过第一切刀机构、分流机构进入第一真空皮带组件，第一真空皮带组件对料带同速输送，并在第一真空皮带组件上的料带达到设定的长度时，第一切刀机构裁断料带，被裁断的料带再通过第二切刀机构切断成单个极片隔膜组，为后序工位供料；
在第一切刀机构裁断料带的同时，分流机构将极片隔膜组合料带分流到倒吸真空皮带组件上，并被倒吸真空皮带组件吸附向前输送进入第二真空皮带组件，第二真空皮带组件对料带同速输送，并在第二真空皮带组件上的料带达到设定的长度时，第一切刀机构裁断料带，被裁断的料带再通过第三切刀机构切断成单个极片隔膜组，为后序工位供料。
9.根据权利要求8所述的热复合料带分流切片方法，其特征在于：被第一切刀机构裁断的料带在脱离分流机构后，第一真空皮带组件、第二真空皮带组件降低输送速度，以分别匹配第二切刀机构和第三切刀机构将料带追切成单个极片隔膜组的速度。
10.根据权利要求8所述的热复合料带分流切片方法，其特征在于：所述分流机构可将极片隔膜组合料带分流成二路或二路以上。
CN202110554275.XA 2021-05-20 2021-05-20 热复合料带分流切片装置及方法 Active CN115156611B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110554275.XA CN115156611B (zh) 2021-05-20 2021-05-20 热复合料带分流切片装置及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110554275.XA CN115156611B (zh) 2021-05-20 2021-05-20 热复合料带分流切片装置及方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN115156611A true CN115156611A (zh) 2022-10-11
CN115156611B CN115156611B (zh) 2023-11-03

Family

ID=83476411

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110554275.XA Active CN115156611B (zh) 2021-05-20 2021-05-20 热复合料带分流切片装置及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115156611B (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0150868A2 (en) * 1984-01-31 1985-08-07 DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE S.p.A. Procedure for shearing rolled products at high speed, and a shears with deviator which carries out such procedure
US6089811A (en) * 1998-12-25 2000-07-18 Fujitsu Limited Production line workflow and parts transport arrangement
CN101314190A (zh) * 2007-05-30 2008-12-03 卡尔欧根菲舍尔有限公司 用于切割带材料、特别是织物带或钢帘线带的切割装置
CN203343819U (zh) * 2013-07-01 2013-12-18 合肥市奥比特电气有限公司 一种全自动焊机与攻丝中用于开关盒底板的分流与输送机构
CN109093185A (zh) * 2018-07-17 2018-12-28 安徽省天坛重工机床制造有限公司 一种带有分料功能的剪板机出料装置
CN110560776A (zh) * 2019-09-29 2019-12-13 东莞市博拓锂电科技有限公司 极片追切机构
CN110814774A (zh) * 2019-11-07 2020-02-21 宁波鸿腾精密制造股份有限公司 一种全自动角钢加工装置和加工方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0150868A2 (en) * 1984-01-31 1985-08-07 DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE S.p.A. Procedure for shearing rolled products at high speed, and a shears with deviator which carries out such procedure
US6089811A (en) * 1998-12-25 2000-07-18 Fujitsu Limited Production line workflow and parts transport arrangement
CN101314190A (zh) * 2007-05-30 2008-12-03 卡尔欧根菲舍尔有限公司 用于切割带材料、特别是织物带或钢帘线带的切割装置
CN203343819U (zh) * 2013-07-01 2013-12-18 合肥市奥比特电气有限公司 一种全自动焊机与攻丝中用于开关盒底板的分流与输送机构
CN109093185A (zh) * 2018-07-17 2018-12-28 安徽省天坛重工机床制造有限公司 一种带有分料功能的剪板机出料装置
CN110560776A (zh) * 2019-09-29 2019-12-13 东莞市博拓锂电科技有限公司 极片追切机构
CN110814774A (zh) * 2019-11-07 2020-02-21 宁波鸿腾精密制造股份有限公司 一种全自动角钢加工装置和加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN115156611B (zh) 2023-11-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105789678B (zh) 电芯卷绕叠片机用上片装置
KR20040005898A (ko) 이차전지 및 이차전지 제조방법 과 이차전지 제조장치
CN112467229A (zh) 电芯卷绕装置及方法
CN112615061B (zh) 一种电芯的制备方法及堆叠装置
CN111384358B (zh) 一种电池极片的制作工艺
WO2023078217A1 (zh) 一种追切卷绕方法及多工位卷绕装置
US20230014163A1 (en) High-speed Cutting Device
CN210136959U (zh) 模切叠片一体机
CN115156611A (zh) 热复合料带分流切片装置及方法
CN106346067A (zh) 锂离子电池大型极片连线分条机
CN113363595A (zh) 动力锂离子电池和动力锂离子电池的制备方法
CN111769333A (zh) 一种基于切叠一体机的新型叠片方法
CN214254503U (zh) 一种双通道电池两侧贴胶机
CN110371739A (zh) 一种全自动供料方法
CN211556029U (zh) 一种极片自动接料装置
CN209755445U (zh) 一种辊式热切断机构
CN208391277U (zh) 一种叠片电芯中单极片的连续一体化切割装置
CN209126153U (zh) Smc片材的撕膜切割装置
CN112768787A (zh) 一种电芯卷绕设备及电芯的制备方法
CN208271952U (zh) 一种包膜机
CN110556502A (zh) 一种动力软包锂离子电池所需极耳的片式焊接冲角制作工艺
CN113809379A (zh) 一种电池的自动化生产线
CN214099684U (zh) 一种电芯卷绕设备
CN215205756U (zh) 一种灯泡盒组打膜机
CN214848748U (zh) 电芯卷绕设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant