CN115156609A - 一种半自动变速管端机及管材加工工艺 - Google Patents

一种半自动变速管端机及管材加工工艺 Download PDF

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CN115156609A CN202210717602.3A CN202210717602A CN115156609A CN 115156609 A CN115156609 A CN 115156609A CN 202210717602 A CN202210717602 A CN 202210717602A CN 115156609 A CN115156609 A CN 115156609A
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Abstract

本发明公开了一种半自动变速管端机及管材加工工艺，属于管材加工处理技术领域，包括机体，所述机体的顶面上固定安装有工件定位组件与电推杆，工件定位组件用于加工工件的稳定安装，所述电推杆的输出轴一端固定安装有安装背板，所述安装背板的侧壁上固定安装有侧壳，所述安装背板的底部固定安装有底板，底板与机体顶面上固定安装的导轨滑动连接；本发明中，通过在内设置有加工组件与聚风组件，能够实现在对于管材一端加工的同时，进行气流的传导，并在气流传导过程中对于气流进行提速，利用该提速气流对于加工存续在加工结构内的碎屑导出，有效解决了传统设备使用时间长了后碎屑堆积造成设备内的堵塞，造成设备的损坏的问题，且清除效果较好。

Description

一种半自动变速管端机及管材加工工艺
技术领域
本发明属于管材加工处理技术领域，尤其涉及一种半自动变速管端机及管材加工工艺。
背景技术
管材是一种常见的管制材料，管材根据用途的不同也具有不同的材质，管材大致分为塑料管、铝管、铜管、铁管等等，在对于管材一端进行加工时，需要使用到管端机，特别是对于管材一端进行倒角时需要使用到管端机。
中国专利公开了(CN110560587B)一种管端成型机，包括：基座；外模结构，设置于基座上并能够实现径向的扩张或收缩运动；内模结构，设置于外模结构内圈，对应于基座的通孔位置处，所述外模结构与内模结构之间形成工件放置工位，内模结构能够沿径向靠近或远离外模结构；旋转顶升结构，安装于基座下方，以实现对内模结构的内模芯的撑开，由内模芯带动内模沿径向靠近外模结构，以对工件作成型加工；旋转顶升结构中的内模座与旋转顶升结构的旋转组件驱动进行转动，内模结构设置于所述内模座上。能够实现对工件的精确可靠加工，同时能够适用于多种规格型号的管状工件，适用范围较广，现如今的一些管端成型机在进行加工时，由于加工结构内并不具有气流流动，加工的废屑易留在加工结构内，使用时间长了后易造成设备内的堵塞，造成设备的损坏，同时一些导出的碎屑不规则的飘动，洒落在加工台上，不易清理，为了解决此问题，亟待需要一种半自动变速管端机。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决现如今的一些管端成型机在进行加工时，由于加工结构内并不具有气流流动，加工的废屑易留在加工结构内，使用时间长了后易造成设备内的堵塞，造成设备的损坏，同时一些导出的碎屑不规则的飘动，洒落在加工台上，不易清理的问题，而提出的一种半自动变速管端机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种半自动变速管端机，包括机体，所述机体的顶面上固定安装有工件定位组件与电推杆，工件定位组件用于加工工件的稳定安装，所述电推杆的输出轴一端固定安装有安装背板，所述安装背板的侧壁上固定安装有侧壳，所述安装背板的底部固定安装有底板，底板与机体顶面上固定安装的导轨滑动连接，底板的侧壁上固定安装有防溢水板，所述机体的顶面上设置有冷却液管，所述安装背板的内侧设置有加工组件，加工组件用于工件的稳定加工，所述安装背板的一侧内壁转动安装有聚风组件，聚风组件用于快速聚风传导。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述工件定位组件包括定位机壳，所述定位机壳的内部设置有工件安装槽，所述工件安装槽的内壁上设置有气缸开关，所述工件安装槽的内部滑动安装有气压定位板，所述定位机壳的后侧外壁上固定安装有气缸与收纳箱。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述收纳箱的内部固定安装有电磁铁，所述收纳箱的一侧通过转轴转动安装有出料板，所述电磁铁与定位机壳之间通过导线连接，所述定位机壳的侧壁上固定安装有侧机，所述侧机的侧壁上设置有电磁铁开关，所述防溢水板的侧壁上固定安装有触压凸块。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述加工组件包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端固定安装有驱动齿辊，所述驱动齿辊的外壁上固定安装有挤压板，所述安装背板的一侧内壁上转动安装有第一安装轴，所述第一安装轴的一端固定安装有从动安装轴。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述从动安装轴的外部固定安装有驱动蜗套，所述从动安装轴与驱动齿辊之间通过传动齿带连接，所述从动安装轴的一端固定安装有工件安装罩。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述工件安装罩的内部设置有工件孔，所述工件孔的内部固定安装有加工刀具，所述工件孔的内壁上设置有废屑导槽，所述工件安装罩的一侧外表面上设置有环形侧槽，所述从动安装轴的外部转动设置有第一轴架，所述环形侧槽与工件孔相互联通。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述聚风组件包括第二安装轴与风筒，所述风筒通过安装杆固定安装在侧壳的一侧内壁上，所述风筒的一端固定安装有侧管，所述侧管的一端固定安装有导风管，所述导风管的一端位于环形侧槽内。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述侧管的内部横置固定安装有加速蜗盘，所述第二安装轴转动安装在安装背板的一侧内壁上，所述第二安装轴的外部固定安装有螺旋风轴与从动齿辊，所述从动齿辊与传动齿带相互啮合连接，所述螺旋风轴位于风筒的内部，所述风筒的内壁上设置有若干个导风槽，所述第一轴架的顶端与风筒的底面固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述安装背板的一侧内壁上设置有储油组件，储油组件用于油液的储存与释放，所述储油组件包括储油囊，所述储油囊的顶部设置有回油孔与注油管，所述注油管的一端穿过并延伸至侧壳的外侧，所述储油囊的底部通过油管固定安装有导油刷，所述导油刷的两侧与传动齿带内表面紧密贴合并挤压，所述侧壳的一侧外壁上固定安装有回收油管，所述回收油管的外部固定安装有油泵，所述回收油管的顶端穿过侧壳与回油孔固定连接，所述回收油管的内部设置有滤网。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述安装背板的一侧内壁上设置有侧扫组件，侧扫组件用于多余滴落油液的同步侧扫，所述侧扫组件包括第二轴架，所述第二轴架固定安装在安装背板的一侧内壁上，所述第二轴架的外部转动安装有啮合蜗杆，所述啮合蜗杆与驱动蜗套相互啮合连接，所述啮合蜗杆的底端通过连杆固定安装有侧扫刷。
一种管材加工工艺,该工艺使用了上述任一所述的一种半自动变速管端机。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过在内设置有加工组件与聚风组件，在进行管端加工时，将管材一端置入工件定位组件的气缸开关内，对于气缸开关产生触压，自动控制气缸开启，气缸驱动气压定位板下压对于管材一端进行固定，此时电推杆推动安装背板与侧壳发生位移，使管材一端插置入工件孔内，开启驱动电机，带动驱动齿辊转动，通过传动齿带同步带动从动安装轴转动，使工件安装罩旋转，刀具对于管件一端进行加工处理，在传动齿带传动过程中，可同步带动聚风组件的从动齿辊转动，螺旋风轴在风筒内飞速转动，气流可通过风筒内壁的导风槽快速流通，导入侧管内，气流通过加速蜗盘进行气流加速，加速后的气流可通过导风管导入工件安装罩的环形侧槽内，由于环形侧槽与工件孔相互联通，导入环形侧槽内的高速气流可进入工件孔内，将加工过程中存积在工件孔内的碎屑通过废屑导槽导出，通过该联动结构设计，能够实现在对于管材一端加工的同时，进行气流的传导，并在气流传导过程中对于气流进行提速，利用该提速气流对于加工存续在加工结构内的碎屑导出，有效解决了传统设备使用时间长了后碎屑堆积造成设备内的堵塞，造成设备的损坏的问题，且清除效果较好。
2、本发明中，通过在工件定位组件上配套安装有具有电磁铁的收纳箱，在加工过程中，安装背板与侧壳侧移，同步带动防溢水板位移，防溢水板外部的触压凸块可对于电磁铁开关进行触压，电磁铁开关可自动开启电磁铁，电磁铁产生磁力，加工过程中被导出的碎屑可快速被电磁铁强大引力吸附，存储在收纳箱内，加工结束后，不对电磁铁开关触压，电磁铁关闭失去磁性，碎屑积累，通过该设计，依次往复使用，在每次管件加工过程中，能够实现对于导出碎屑的有效捕捉，避免碎屑四散，有效保证设备台面的清洁度，且易于后续收取。
3、本发明中，通过在内设置有储油组件与侧扫组件，在驱动齿辊驱动转动的同时，挤压板同步转动，挤压板可自动对于储油组件产生挤压，被挤压的储油组件内的油液可通过导油刷挤出，被有效涂抹在与其接触的传动齿带内侧，随着传动齿带的传动，油液可同步被带走对于传动齿带与其啮合结构之间的传动进行润滑，降低各传动部件的摩擦力，保证设备系统的整体运行效果，同时，从动安装轴转动时，驱动蜗套同步转动，带动啮合蜗杆转动，带动侧扫刷旋转，对于多余滴落的润滑油液进行侧扫，被油泵重新回收至储油组件内进行循环利用，使用效果好，避免资源浪费。
附图说明
图1为一种半自动变速管端机的立体结构示意图。
图2为一种半自动变速管端机中工件定位组件的放大爆炸立体结构示意图。
图3为一种半自动变速管端机中安装背板与侧壳的放大爆炸立体结构示意图。
图4为一种半自动变速管端机中加工组件的放大立体结构示意图。
图5为一种半自动变速管端机中储油组件的放大立体结构示意图。
图6为一种半自动变速管端机中聚风组件的放大爆炸立体结构示意图。
图7为一种半自动变速管端机中加速蜗盘的放大立体结构示意图。
图8为一种半自动变速管端机中风筒的局部剖视立体结构示意图。
图9为一种半自动变速管端机中侧扫组件的放大立体结构示意图。
图10为一种半自动变速管端机中工件安装罩另一角度的放大立体结构示意图。
图例说明：
1、机体；2、电推杆；3、加工组件；31、驱动电机；32、驱动齿辊；33、挤压板；34、传动齿带；35、从动安装轴；36、工件安装罩；37、废屑导槽；38、工件孔；39、环形侧槽；310、第一轴架；311、第一安装轴；312、驱动蜗套；4、安装背板；5、侧壳；6、冷却液管；7、工件定位组件；71、出料板；72、收纳箱；73、电磁铁；74、气缸；75、工件安装槽；76、定位机壳；77、气压定位板；78、气缸开关；79、侧机；710、电磁铁开关；8、储油组件；81、回油孔；82、注油管；83、储油囊；84、导油刷；9、防溢水板；10、回收油管；11、油泵；12、聚风组件；121、第二安装轴；122、螺旋风轴；123、从动齿辊；124、风筒；125、加速蜗盘；126、侧管；127、导风管；128、导风槽；13、侧扫组件；131、啮合蜗杆；132、侧扫刷；133、第二轴架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种半自动变速管端机，包括机体1，所述机体1的顶面上固定安装有工件定位组件7与电推杆2，工件定位组件7用于加工工件的稳定安装，所述电推杆2的输出轴一端固定安装有安装背板4，所述安装背板4的侧壁上固定安装有侧壳5，所述安装背板4的底部固定安装有底板，底板与机体1顶面上固定安装的导轨滑动连接，底板的侧壁上固定安装有防溢水板9，所述机体1的顶面上设置有冷却液管6，所述安装背板4的内侧设置有加工组件3，加工组件3用于工件的稳定加工，所述安装背板4的一侧内壁转动安装有聚风组件12，聚风组件12用于快速聚风传导。
所述加工组件3包括驱动电机31，所述驱动电机31的输出轴一端固定安装有驱动齿辊32，所述驱动齿辊32的外壁上固定安装有挤压板33，所述安装背板4的一侧内壁上转动安装有第一安装轴311，所述第一安装轴311的一端固定安装有从动安装轴35，所述从动安装轴35的外部固定安装有驱动蜗套312，所述从动安装轴35与驱动齿辊32之间通过传动齿带34连接，所述从动安装轴35的一端固定安装有工件安装罩36，所述工件安装罩36的内部设置有工件孔38，所述工件孔38的内部固定安装有加工刀具，所述工件孔38的内壁上设置有废屑导槽37，所述工件安装罩36的一侧外表面上设置有环形侧槽39，所述从动安装轴35的外部转动设置有第一轴架310，所述环形侧槽39与工件孔38相互联通。
所述聚风组件12包括第二安装轴121与风筒124，所述风筒124通过安装杆固定安装在侧壳5的一侧内壁上，所述风筒124的一端固定安装有侧管126，所述侧管126的一端固定安装有导风管127，所述导风管127的一端位于环形侧槽39内，所述侧管126的内部横置固定安装有加速蜗盘125，所述第二安装轴121转动安装在安装背板4的一侧内壁上，所述第二安装轴121的外部固定安装有螺旋风轴122与从动齿辊123，所述从动齿辊123与传动齿带34相互啮合连接，所述螺旋风轴122位于风筒124的内部，所述风筒124的内壁上设置有若干个导风槽128，所述第一轴架310的顶端与风筒124的底面固定连接。
其具体实施方式为：在进行管端加工时，将管材一端置入工件定位组件7的气缸开关78内，对于气缸开关78产生触压，自动控制气缸74开启，气缸74驱动气压定位板77下压对于管材一端进行固定，此时电推杆2推动安装背板4与侧壳5发生位移，使管材一端插置入工件孔38内，开启驱动电机31，带动驱动齿辊32转动，通过传动齿带34同步带动从动安装轴35转动，使工件安装罩36旋转，刀具对于管件一端进行加工处理，在传动齿带34传动过程中，可同步带动聚风组件12的从动齿辊123转动，螺旋风轴122在风筒124内飞速转动，气流可通过风筒124内壁的导风槽128快速流通，导入侧管126内，气流通过加速蜗盘125进行气流加速，加速后的气流可通过导风管127导入工件安装罩36的环形侧槽39内，由于环形侧槽39与工件孔38相互联通，导入环形侧槽39内的高速气流可进入工件孔38内，将加工过程中存积在工件孔38内的碎屑通过废屑导槽37导出。
所述工件定位组件7包括定位机壳76，所述定位机壳76的内部设置有工件安装槽75，所述工件安装槽75的内壁上设置有气缸开关78，所述工件安装槽75的内部滑动安装有气压定位板77，所述定位机壳76的后侧外壁上固定安装有气缸74与收纳箱72，所述收纳箱72的内部固定安装有电磁铁73，所述收纳箱72的一侧通过转轴转动安装有出料板71，所述电磁铁73与定位机壳76之间通过导线连接，所述定位机壳76的侧壁上固定安装有侧机79，所述侧机79的侧壁上设置有电磁铁开关710，所述防溢水板9的侧壁上固定安装有触压凸块。
其具体实施方式为：在加工过程中，安装背板4与侧壳5侧移，同步带动防溢水板9位移，防溢水板9外部的触压凸块可对于电磁铁开关710进行触压，电磁铁开关710可自动开启电磁铁73，电磁铁73产生磁力，加工过程中被导出的碎屑可快速被电磁铁73强大引力吸附，存储在收纳箱72内，加工结束后，不对电磁铁开关710触压，电磁铁73关闭失去磁性，碎屑积累。
所述安装背板4的一侧内壁上设置有储油组件8，储油组件8用于油液的储存与释放，所述储油组件8包括储油囊83，所述储油囊83的顶部设置有回油孔81与注油管82，所述注油管82的一端穿过并延伸至侧壳5的外侧，所述储油囊83的底部通过油管固定安装有导油刷84，所述导油刷84的两侧与传动齿带34内表面紧密贴合并挤压，所述侧壳5的一侧外壁上固定安装有回收油管10，所述回收油管10的外部固定安装有油泵11，所述回收油管10的顶端穿过侧壳5与回油孔81固定连接，所述回收油管10的内部设置有滤网。
所述安装背板4的一侧内壁上设置有侧扫组件13，侧扫组件13用于多余滴落油液的同步侧扫，所述侧扫组件13包括第二轴架133，所述第二轴架133固定安装在安装背板4的一侧内壁上，所述第二轴架133的外部转动安装有啮合蜗杆131，所述啮合蜗杆131与驱动蜗套312相互啮合连接，所述啮合蜗杆131的底端通过连杆固定安装有侧扫刷132。
其具体实施方式为；在驱动齿辊32驱动转动的同时，挤压板33同步转动，挤压板33可自动对于储油组件8产生挤压，被挤压的储油组件8内的油液可通过导油刷84挤出，被有效涂抹在与其接触的传动齿带34内侧，随着传动齿带34的传动，油液可同步被带走对于传动齿带34与其啮合结构之间的传动进行润滑，降低各传动部件的摩擦力，保证设备系统的整体运行效果，同时，从动安装轴35转动时，驱动蜗套312同步转动，带动啮合蜗杆131转动，带动侧扫刷132旋转，对于多余滴落的润滑油液进行侧扫，被油泵11重新回收至储油组件8内进行循环利用。
工作原理：在进行管端加工时，将管材一端置入工件定位组件7的气缸开关78内，对于气缸开关78产生触压，自动控制气缸74开启，气缸74驱动气压定位板77下压对于管材一端进行固定，此时电推杆2推动安装背板4与侧壳5发生位移，使管材一端插置入工件孔38内，开启驱动电机31，带动驱动齿辊32转动，通过传动齿带34同步带动从动安装轴35转动，使工件安装罩36旋转，刀具对于管件一端进行加工处理，在传动齿带34传动过程中，可同步带动聚风组件12的从动齿辊123转动，螺旋风轴122在风筒124内飞速转动，气流可通过风筒124内壁的导风槽128快速流通，导入侧管126内，气流通过加速蜗盘125进行气流加速，加速后的气流可通过导风管127导入工件安装罩36的环形侧槽39内，由于环形侧槽39与工件孔38相互联通，导入环形侧槽39内的高速气流可进入工件孔38内，将加工过程中存积在工件孔38内的碎屑通过废屑导槽37导出，加工过程中，可打开冷却液管6释放冷却液，对于管件进行冷却；在加工过程中，安装背板4与侧壳5侧移，同步带动防溢水板9位移，防溢水板9外部的触压凸块可对于电磁铁开关710进行触压，电磁铁开关710可自动开启电磁铁73，电磁铁73产生磁力，加工过程中被导出的碎屑可快速被电磁铁73强大引力吸附，存储在收纳箱72内，加工结束后，不对电磁铁开关710触压，电磁铁73关闭失去磁性，碎屑积累；在驱动齿辊32驱动转动的同时，挤压板33同步转动，挤压板33可自动对于储油组件8产生挤压，被挤压的储油组件8内的油液可通过导油刷84挤出，被有效涂抹在与其接触的传动齿带34内侧，随着传动齿带34的传动，油液可同步被带走对于传动齿带34与其啮合结构之间的传动进行润滑，降低各传动部件的摩擦力，保证设备系统的整体运行效果，同时，从动安装轴35转动时，驱动蜗套312同步转动，带动啮合蜗杆131转动，带动侧扫刷132旋转，对于多余滴落的润滑油液进行侧扫，被油泵11重新回收至储油组件8内进行循环利用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种半自动变速管端机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶面上固定安装有工件定位组件(7)与电推杆(2)，工件定位组件(7)用于加工工件的稳定安装，所述电推杆(2)的输出轴一端固定安装有安装背板(4)，所述安装背板(4)的侧壁上固定安装有侧壳(5)，所述安装背板(4)的底部固定安装有底板，底板与机体(1)顶面上固定安装的导轨滑动连接，底板的侧壁上固定安装有防溢水板(9)，所述机体(1)的顶面上设置有冷却液管(6)，所述安装背板(4)的内侧设置有加工组件(3)，加工组件(3)用于工件的稳定加工，所述安装背板(4)的一侧内壁转动安装有聚风组件(12)，聚风组件(12)用于快速聚风传导。
2.根据权利要求1所述的一种半自动变速管端机，其特征在于，所述工件定位组件(7)包括定位机壳(76)，所述定位机壳(76)的内部设置有工件安装槽(75)，所述工件安装槽(75)的内壁上设置有气缸开关(78)，所述工件安装槽(75)的内部滑动安装有气压定位板(77)，所述定位机壳(76)的后侧外壁上固定安装有气缸(74)与收纳箱(72)。
3.根据权利要求2所述的一种半自动变速管端机，其特征在于，所述收纳箱(72)的内部固定安装有电磁铁(73)，所述收纳箱(72)的一侧通过转轴转动安装有出料板(71)，所述电磁铁(73)与定位机壳(76)之间通过导线连接，所述定位机壳(76)的侧壁上固定安装有侧机(79)，所述侧机(79)的侧壁上设置有电磁铁开关(710)，所述防溢水板(9)的侧壁上固定安装有触压凸块。
4.根据权利要求3所述的一种半自动变速管端机，其特征在于，所述加工组件(3)包括驱动电机(31)，所述驱动电机(31)的输出轴一端固定安装有驱动齿辊(32)，所述驱动齿辊(32)的外壁上固定安装有挤压板(33)，所述安装背板(4)的一侧内壁上转动安装有第一安装轴(311)，所述第一安装轴(311)的一端固定安装有从动安装轴(35)。
5.根据权利要求4所述的一种半自动变速管端机，其特征在于，所述从动安装轴(35)的外部固定安装有驱动蜗套(312)，所述从动安装轴(35)与驱动齿辊(32)之间通过传动齿带(34)连接，所述从动安装轴(35)的一端固定安装有工件安装罩(36)。
6.根据权利要求5所述的一种半自动变速管端机，其特征在于，所述工件安装罩(36)的内部设置有工件孔(38)，所述工件孔(38)的内部固定安装有加工刀具，所述工件孔(38)的内壁上设置有废屑导槽(37)，所述工件安装罩(36)的一侧外表面上设置有环形侧槽(39)，所述从动安装轴(35)的外部转动设置有第一轴架(310)，所述环形侧槽(39)与工件孔(38)相互联通。
7.根据权利要求6所述的一种半自动变速管端机，其特征在于，所述聚风组件(12)包括第二安装轴(121)与风筒(124)，所述风筒(124)通过安装杆固定安装在侧壳(5)的一侧内壁上，所述风筒(124)的一端固定安装有侧管(126)，所述侧管(126)的一端固定安装有导风管(127)，所述导风管(127)的一端位于环形侧槽(39)内。
8.根据权利要求7所述的一种半自动变速管端机，其特征在于，所述侧管(126)的内部横置固定安装有加速蜗盘(125)，所述第二安装轴(121)转动安装在安装背板(4)的一侧内壁上，所述第二安装轴(121)的外部固定安装有螺旋风轴(122)与从动齿辊(123)，所述从动齿辊(123)与传动齿带(34)相互啮合连接，所述螺旋风轴(122)位于风筒(124)的内部，所述风筒(124)的内壁上设置有若干个导风槽(128)，所述第一轴架(310)的顶端与风筒(124)的底面固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种半自动变速管端机，其特征在于，所述安装背板(4)的一侧内壁上设置有储油组件(8)，储油组件(8)用于油液的储存与释放，所述储油组件(8)包括储油囊(83)，所述储油囊(83)的顶部设置有回油孔(81)与注油管(82)，所述注油管(82)的一端穿过并延伸至侧壳(5)的外侧，所述储油囊(83)的底部通过油管固定安装有导油刷(84)，所述导油刷(84)的两侧与传动齿带(34)内表面紧密贴合并挤压，所述侧壳(5)的一侧外壁上固定安装有回收油管(10)，所述回收油管(10)的外部固定安装有油泵(11)，所述回收油管(10)的顶端穿过侧壳(5)与回油孔(81)固定连接，所述回收油管(10)的内部设置有滤网；
所述安装背板(4)的一侧内壁上设置有侧扫组件(13)，侧扫组件(13)用于多余滴落油液的同步侧扫，所述侧扫组件(13)包括第二轴架(133)，所述第二轴架(133)固定安装在安装背板(4)的一侧内壁上，所述第二轴架(133)的外部转动安装有啮合蜗杆(131)，所述啮合蜗杆(131)与驱动蜗套(312)相互啮合连接，所述啮合蜗杆(131)的底端通过连杆固定安装有侧扫刷(132)。
10.一种管材加工工艺,其特征在于，该工艺使用了如权利要求1-9任一所述的一种半自动变速管端机。
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