CN115156450A - 一种可追溯弹簧的生产工艺方法及追溯方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及弹簧生产技术领域，尤其涉及一种可追溯弹簧的生产及追溯方法，其包括如下步骤：当年份追溯部位该年份与刀具相对应，在弹簧相应位置刻下年份追溯痕迹；当月份追溯部位该月份与刀具相对应，刀具下行在弹簧相应位置刻下月份追溯痕迹后；星期份追溯部位该星期份与刀具相对应，在弹簧相应位置刻下星期份追溯痕迹；星期几追溯部位具体星期几与刀具相对应，在弹簧相应位置刻下具体星期几追溯痕迹后；刀具下行将钢线切断。本发明提供的方法能够实现自动控制及弹簧的可追溯性，不会影响弹簧的使用性能，且追溯简单方便。
Description
技术领域
本发明涉及弹簧生产技术领域，尤其涉及一种可追溯弹簧的生产工艺方法及追溯方法。
背景技术
用于传感器及其他装置上的弹簧，由钢丝卷曲成圆环形状，钢丝的直径很小，只有1.3mm左右。如果为了实现弹簧的可追溯性，像其他产品一样，在产品上面打上生产年月日的标记，如果标记打得太浅，时间久了稍有磨损，标记就会不清晰，导致无法辨识；如果标记打得过深，可能会影响弹簧的使用性能。因此很多弹簧生产企业为了实现弹簧的可追溯性，将每个产品装入一个塑料袋中，在塑料袋外贴上生产日期的标签。但是这种方式只限于在使用前进行追溯，而产品到了使用单位使用时，需要将产品从塑料袋中取出，然后将其装配到相应的装置上，而塑料袋则随手被扔掉，这不仅是一种能源的浪费，而且会造成白色污染，影响环境，最主要的是使用单位若发现弹簧出现问题，无法进行追溯。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可追溯弹簧的生产工艺方法及追溯方法，其加工工艺简单，可以实现自动控制，便于追溯且不会影响弹簧的使用性能。
本发明是通过以下技术方案予以实现：
一种可追溯弹簧的生产工艺方法，其包括如下步骤：
S1：放线架放线，钢线到达曲线规处弯曲形成圆环；
S2:上位机将弹簧的生产日期分为年份、月份、星期份及星期几四个追溯部位，当圆环旋转到年份追溯部位该年份与刀具相对应处，放线架停止放线，刀具下行在圆环相应位置刻下年份追溯痕迹后，刀具复位；
S3:放线架继续放线，圆环继续旋转成型，当圆环旋转至月份追溯部位该月份与刀具相对应处，放线架停止转动，刀具下行在圆环相应位置刻下月份追溯痕迹后，刀具复位；
S4:放线架继续放线，圆环继续旋转成型，当圆环旋转至星期份追溯部位该星期份与刀具相对应处，放线架停止转动，刀具下行在圆环相应位置刻下星期份追溯痕迹后，刀具复位；
S5:放线架继续放线，圆环继续旋转成型，当圆环旋转至星期几追溯部位具体星期几与刀具相对应处，放线架停止转动，刀具下行在圆环相应位置刻下具体星期几追溯痕迹后，刀具复位；
S6:放线架继续放线，形成弹簧产品后，刀具下行将钢线切断。
优化的，追溯痕迹的深度为钢线直径的1％-3％。
进一步，在放线架与曲线规之间设置调直及导向装置将钢线进行调直并导向。
一种可追溯弹簧的追溯方法，其包括如下步骤：
D1：制作一个追溯模型，追溯模型上设有与上述生产工艺方法生产出的可追溯弹簧相对应的年份、月份、星期份及星期几四个追溯部位，且年份追溯部位上刻有十个年份标记，月份追溯部位上刻有十二个月份标记，星期份追溯部位上刻有五个星期份标记，星期几追溯部位上刻有六个或七个星期几标记；
D2:当按照上述生产工艺方法生产出的可追溯弹簧出现问题需要追溯时，将追溯模型放在可追溯弹簧上，且将追溯模型的四个追溯部位与可追溯弹簧的四个追溯部位对正，比对可追溯弹簧的年份、月份、星期份及星期几的追溯痕迹与追溯模型上的哪个标记相对，就可以追溯出可追溯弹簧的生产年份、月份、第几个星期的星期几，对照当年的日历就可以追溯出可追溯弹簧的生产日期。
发明的有益效果
本发明提供的一种可追溯弹簧的生产工艺方法及追溯方法，具有如下优点：
1.加工制作方便，能够实现自动控制；
2.能够实现弹簧的可追溯性，并且不会影响弹簧的使用性能；
3.追溯简单方便；
4.节约能源，保护环境，不会造成白色污染。
附图说明
图1是可追溯弹簧结构示意图；
图2是追溯模型结构示意图。
具体实施方式
一种可追溯弹簧的生产工艺方法，其包括如下步骤：
S1：放线架放线，钢线到达曲线规处弯曲形成圆环；
S2:上位机将弹簧的生产日期分为年份、月份、星期份及星期几四个追溯部位，当圆环旋转到年份追溯部位该年份与刀具相对应处，放线架停止放线，刀具下行在圆环相应位置刻下年份追溯痕迹后，刀具复位；放线架由步进电机驱动旋转，上位机可以通过控制步进电机的旋转，来控制放线架的旋转。刀具可以由直线电机控制上下运动，控制器可以通过控制直线电机的运动，来控制刀具的上下运动。
S3:放线架继续放线，圆环继续旋转成型，当圆环旋转至月份追溯部位该月份与刀具相对应处，放线架停止转动，刀具下行在圆环相应位置刻下月份追溯痕迹后，刀具复位；
S4:放线架继续放线，圆环继续旋转成型，当圆环旋转至星期份追溯部位该星期份与刀具相对应处，放线架停止转动，刀具下行在圆环相应位置刻下星期份追溯痕迹后，刀具复位；
S5:放线架继续放线，圆环继续旋转成型，当圆环旋转至星期几追溯部位具体星期几与刀具相对应处，放线架停止转动，刀具下行在圆环相应位置刻下具体星期几追溯痕迹后，刀具复位；
S6:放线架继续放线，形成弹簧产品后，刀具下行将钢线切断。
本发明提供的一种可追溯弹簧的生产工艺方法，上位机将整个弹簧划分为年份、月份、星期份及星期几四个追溯部位，并且年份部位按照弹簧的使用寿命，可以划分出十个左右位置，月份部位按照一年十二个月，可以划分出十二个位置，星期份部位按照一个月最多五个星期，可以划分出五个位置，具体的星期几可以按照一个星期最多七天，划分出七个位置，也可以根据生产公司的具体生产情况进行划分，如生产公司每个星期的工作日为六天，则划分出六个位置。
弹簧生产过程中，上位机根据当日的年份、月份、该月的第几个星期的星期几进行控制，当圆环旋转到年份追溯部位该年份的位置与刀具相对应处，上位机控制放线架停止放线，刀具下行在圆环相应位置刻下年份追溯痕迹后，刀具复位；当圆环旋转至月份追溯部位该月份的位置与刀具相对应处，放线架停止转动，刀具下行在圆环相应位置刻下月份追溯痕迹后，刀具复位；当圆环旋转至星期份追溯部位该星期份位置与刀具相对应处，放线架停止转动，刀具下行在圆环相应位置刻下星期份追溯痕迹后，刀具复位；当圆环旋转至星期几追溯部位具体星期几与刀具相对应处，放线架停止转动，刀具下行在圆环相应位置刻下具体星期几追溯痕迹后，刀具复位。如此在弹簧生产过程中即可实现在线刻出追溯标记，并且实现自动控制，生产方法简单方便，刻画出的标记深度比较一致，刻痕可以很浅，且相邻刻痕之间间隔比较大，不会影响产品的使用性能，并且无需将产品装在塑料袋内，不会造成能源浪费及环境污染，也便于使用单位装配后的追溯。
优化的，追溯痕迹的深度为钢线直径的1％-3％，追溯痕迹的深度控制非常方便，上位机只要控制刀具的直线电机向下的形成即可，追溯痕迹相对于钢线直径来说很浅，不会影响产品的使用性能。
进一步，在放线架与曲线规之间设置调直及导向装置将钢线进行调直并导向。钢线在成型之前进行调直，可以进一步保证产品的性能，并且保证追溯痕迹的准确性。
一种可追溯弹簧的追溯方法，其包括如下步骤：
D1：制作一个追溯模型，追溯模型上设有与上述生产工艺方法生产出的可追溯弹簧相对应的年份、月份、星期份及星期几四个追溯部位，且年份追溯部位上刻有十个年份标记，月份追溯部位上刻有十二个月份标记，星期份追溯部位上刻有五个星期份标记，星期几追溯部位上刻有六个或七个星期几标记；
D2:当按照上述生产工艺方法生产出的可追溯弹簧出现问题需要追溯时，将追溯模型放在可追溯弹簧上，且将追溯模型的四个追溯部位与可追溯弹簧的四个追溯部位对正，比对可追溯弹簧的年份、月份、星期份及星期几的追溯痕迹与追溯模型上的哪个标记相对，就可以追溯出可追溯弹簧的生产年份、月份、第几个星期的星期几，对照当年的日历就可以追溯出可追溯弹簧的生产日期。
追溯模型的形状与可追溯弹簧相同且按照1:1的比例制作，这样方便比对，且结果比较准确。
当弹簧出现问题需要追溯时，将将追溯模型放在可追溯弹簧上，且将追溯模型的四个追溯部位与可追溯弹簧的四个追溯部位对正，然后看弹簧上的追溯痕迹与追溯模型上的哪个标记相对应，就可以追溯出该弹簧的生产日期。比如，弹簧上年份的追溯痕迹与追溯模型上年份部位的第二个标记相对应，而第一个标记代表2022年，第二个标记代表2023年，弹簧上月份的追溯痕迹与追溯模型上月份部位的第十个标记相对应，弹簧星期份的追溯痕迹与追溯模型星期份部位的第三个标记相对应，弹簧星期几的追溯痕迹与追溯模型星期几部位的第五个标记相对应，则表示该弹簧的生产日期是2021年10月份第三个星期的星期五，对应日历则可以追溯出具体日期。该追溯方法简单方便，而且弹簧上的追溯痕迹只需要有一点点印记就可以进行识别，不会由于磨损很无法辨识，也不会因印痕过深或间隔太小而影响产品的使用性能。
综上所述，本发明提出的一种可追溯弹簧的生产及追溯方法，加工制作方便，能够实现自动控制，能够实现弹簧的可追溯性，不会因为印痕过深或间隔太小而影响弹簧的使用性能，而且追溯简单方便。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种可追溯弹簧的生产工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：放线架放线，钢线到达曲线规处逐渐弯曲形成圆环；
S2:上位机将弹簧的生产日期分为年份、月份、星期份及星期几四个追溯部位，当圆环旋转到年份追溯部位相应年份与刀具相对应处，放线架停止放线，刀具下行在弹簧相应位置刻下年份追溯痕迹后，刀具复位；
S3:放线架继续放线，圆环继续旋转，当旋转至月份追溯部位该月份与刀具相对应处，放线架停止转动，刀具下行在圆环相应位置刻下月份追溯痕迹后，刀具复位；
S4:放线架继续放线，圆环继续旋转，当圆环旋转至星期份追溯部位该星期份与刀具相对应处，放线架停止转动，刀具下行在圆环相应位置刻下星期份追溯痕迹后，刀具复位；
S5:放线架继续放线，圆环继续旋转，当圆环旋转至星期几追溯部位具体星期几与刀具相对应处，放线架停止转动，刀具下行在圆环相应位置刻下具体星期几追溯痕迹后，刀具复位；
S6:放线架继续放线，形成弹簧产品后，刀具下行将钢线切断。
2.根据权利要求1所述的一种可追溯弹簧的生产工艺方法，其特征在于，追溯痕迹的深度为钢线直径的1％-3％。
3.根据权利要求1所述的一种可追溯弹簧的生产工艺方法，其特征在于，在放线架与曲线规之间设置调直及导向装置将钢线进行调直并导向。
4.一种可追溯弹簧的追溯方法，其特征在于，包括如下步骤：
D1：制作一个追溯模型，追溯模型上设有与权利要求1-3任一生产工艺方法生产出的可追溯弹簧相对应的年份、月份、星期份及星期几四个追溯部位，且年份追溯部位上刻有十个年份标记，月份追溯部位上刻有十二个月份标记，星期份追溯部位上刻有五个星期份标记，星期几追溯部位上刻有六个或七个星期几标记；
D2:当按照权利要求1-3任一生产工艺方法生产出的可追溯弹簧出现问题需要追溯时，将追溯模型放在可追溯弹簧上，且将追溯模型的四个追溯部位与可追溯弹簧的四个追溯部位对正，比对可追溯弹簧的年份、月份、星期份及星期几的追溯痕迹与追溯模型上的哪个标记相对，就可以追溯出可追溯弹簧的生产年份、月份、第几个星期的星期几，对照当年的日历就可以追溯出可追溯弹簧的生产日期。
5.根据权利要求4所述的一种可追溯弹簧的追溯方法，其特征在于，追溯模型的形状与可追溯弹簧相同且按照1:1的比例制作。
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Publications (1)
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2022
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