CN115156205A - 一种水管路自动排空装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及排空阀技术领域，具体涉及一种水管路自动排空装置，包括排空装置，排空装置包括外壳、进水口、叶轮、反转机构、出水管道、移动板、伸缩杆、第一活塞杆、第一单向阀、排液机构、第一传动机构、第一密封板、第二传动机构、第三传动机构和第四传动机构。反转机构配置成在水停时带动叶轮反转，移动板可左右移动地设置于外壳内，排液机构配置成使第一单向阀打开进气；第一传动机构配置成带动第一活塞杆左右移动；第四传动机构配置成带动第二传动机构向后移动且使排液机构上下移动。本发明的一种水管路自动排空装置在喷药任务完成后实现管道自动排空，防止寒冷天气管道内残留液体结冰，同时通过出水口排出可以避免残留液体的浪费。

Description

一种水管路自动排空装置

技术领域

本发明涉及排空阀技术领域，具体涉及一种水管路自动排空装置。

背景技术

排空阀广泛应用于石油、化工、电力、冶金、环保、太阳能热水器、食品、轻纺、机械制造、水利、建筑、消防、暖通等各个领域，排空阀可分为：太阳能管道排空阀、太阳能热水器排空阀、蒸汽排空阀、手动排空阀、自动排空阀等。

在农业的药液喷雾作业实践中，在喷雾结束时，水泵的出水端至喷头之间的输液管道内药液不能全部清空排出，会带来的危害有：一、带有腐蚀性的药液较长时间残留在里面，可能会对管道和喷头喷嘴等造成腐蚀损害；二、如果处在气温较低的环境中，如寒冷的冬季，特别是在北方，残留在管道中的液体就会冰冻凝结，非但会影响正常的喷雾，有时还会造成管道的破裂和喷头的损坏。

发明内容

本发明提供一种水管路自动排空装置，以解决现有的水泵的出水端至喷头之间的输液管道内药液不能全部清空排出所带来的危害的问题。

本发明的一种水管路自动排空装置采用如下技术方案：一种水管路自动排空装置，包括连接管道以及与药液腔相连的抽水泵，还包括排空装置，排空装置包括外壳、进水口、反转机构、出水管道、移动板、伸缩杆、第一活塞杆、第一单向阀、排液机构、第一传动机构、第一密封板、第二传动机构、第三传动机构和第四传动机构。

进水口设置于外壳上与抽水泵相连用于进水。出水管道设置于外壳上与连接管道相连。移动板可左右移动地设置于外壳内，以在移动板向左移动至预设位置时，连通出水管道。向右回到初始位置时，封闭出水管道。伸缩杆通过第一弹性件可左右移动的设置于外壳内。

第一活塞杆可左右移动地设置于外壳内远离进水口的一端。第一单向阀设置于外壳上，第一单向阀仅可打开进气。排液机构配置成可向下移动使第一单向阀打开进气。第一传动机构配置成使排液机构向下移动。第一密封板可左右移动地设置于出水管道出口处，以在第一密封板向左移动时封闭出水管道。向右移动时打开出水管道。

移动板向左移动至预设位置时驱动第二传动机构向前移动，向右离开预设位置时第二传动机构向后移动复位，第二传动机构配置成带动第三传动机构前后移动。反转机构用于驱动第四传动机构，第四传动机构配置成带动第一活塞杆和第三传动机构左右移动。第三传动机构配置成带动第一密封板左右移动。使第一密封板向左移动把出水管道堵上时，第一活塞杆向左移动。第一密封板向右移动把出水管道打开时，第一活塞杆向右移动。

进一步地，第一传动机构包括单向齿段和单向齿轮。单向齿段沿水平方向设置，单向齿段设置于移动板远离进水口的一端，随移动板同步移动。单向齿轮配置成在移动板向左移动时不与单向齿段传动，在移动板向右移动时与单向齿段传动配合。

进一步地，第二传动机构包括转动齿轮、切换板、半圆凸块和第一齿条，转动齿轮通过转动轴与单向齿轮同轴设置，以随单向齿轮转动。切换板套装于转动齿轮，半圆凸块沿前后方向设置，半圆凸块通过其内部设置的第二弹性件可前后移动地设置，半圆凸块一端与切换板固定。第一齿条沿竖直方向设置，第一齿条可滑动地设置于切换板内，第一齿条始终与转动齿轮啮合，以在转动齿轮转动时，第一齿条上下移动。

进一步地，排液机构包括移动柱、第一切换环、第三弹性件、切换柱和顶环。移动柱沿竖直方向设置，移动柱可上下移动地于外壳内。第一切换环可上下滑动地套装于移动柱。第三弹性件沿竖直方向设置，第三弹性件上端连接第一切换环，下端连接移动柱下端。以在第一切换环向下时压缩第三弹性件，进而带动移动柱向下。切换柱与单向齿轮同轴，以随单向齿轮转动。顶环套装于切换柱，移动柱与切换柱之间通过第三弹性件相连。顶环与第一切换环接触，以在顶环向下移动时，带动第一切换环向下。

进一步地，还包括叶轮，叶轮靠近进水口，叶轮可转动地设置，反转机构配置成叶轮在水流的带动下正转后，在水停时带动叶轮反转。第四传动机构包括转轮组件、第二拉杆和第一拉杆，转轮组件设置于外壳外侧且与叶轮同轴设置，反转机构为涡轮弹簧，涡轮弹簧设置在转轮组件内。转轮组件包括第一拉杆控制柱和第二拉杆控制柱和转轮。第二拉杆控制柱一端连接第一转轮，第一拉杆控制柱设置于第二拉杆控制柱另一端。第一拉杆控制柱与转轮中心偏心设置。第二拉杆沿竖直方向设置且可上下移动地套装于第一拉杆控制柱。第一拉杆设置于转动组件上，第一拉杆与第一活塞杆相连，以在第一拉杆左右移动时带动第一活塞杆左右移动。

进一步地，第三传动机构包括第三摩擦杆和第二摩擦杆。第三摩擦杆与第一密封板固定连接。第二摩擦杆配置成在第二拉杆随转轮组件转动时，第二摩擦杆左右移动并带动第三摩擦杆同步移动。在第一齿条上下移动时，第二摩擦杆上下移动并带动第三摩擦杆同步移动。

进一步地，还包括疏通机构，疏通机构包括第二单向阀、第一摩擦杆和第四摩擦杆、第二密封板和气腔活塞板，第二单向阀设置于外壳上，第二单向阀仅出气，第二单向阀与第一单向阀同中心设置。第二密封板可左右移动地设置于出水管道出口处，以在第二密封板向右移动时，封闭出水管道。第一密封板与第二密封板关于出水管道对称设置，第一密封板与第二密封板均通过第四弹性件连接。外壳内设置有两个竖直方向设置的短板，气腔活塞板可上下移动地设置于两个短板之间，两个短板与气腔活塞板之间限定出气腔。气腔活塞板与切换柱接触，以在气腔活塞板上移时带动切换柱上移。

第一摩擦杆沿左右方向设置且一端与第二拉杆相连，第一摩擦杆可左右移动地设置，以在第二拉杆随转轮组件转动时，第一摩擦杆左右移动。第一摩擦杆与第二摩擦杆通过连接竖杆相连，第一摩擦杆下端与第一齿条可左右滑动地连接且第一摩擦杆可随第一齿条同步上下移动。第四摩擦杆与第二密封板固接。

排液机构还包括第二切换环和第五弹性件，第二切换环可上下移动的套装于移动柱，顶环上端与第二切换环接触，以在顶环向上时带动第二切换环向上。第五弹性件沿竖直方向设置，第五弹性件上端连接移动柱上端，下端连接第二切换环，以在第二切换环向上时压缩第五弹性件，进而带动移动柱向上使第一单向阀堵住，第二单向阀打开。

进一步地，第一摩擦杆与第二摩擦杆沿左右方向平行设置，第一摩擦杆位于第二摩擦杆下边，第四摩擦杆与第三摩擦杆沿前后方向平行设置，第四摩擦杆位于第三摩擦杆下边，第二摩擦杆与第三摩擦杆位于第一摩擦杆与第二摩擦杆之间。第一摩擦杆与第二摩擦杆在初始位置时，在竖直方向远离第三摩擦杆与第四摩擦杆。第一摩擦杆上端面设置有摩擦面，使第一摩擦杆与第四摩擦杆接触后，第一摩擦杆与第四摩擦杆摩擦传动带动第四摩擦杆同步移动。第二摩擦杆下端面设置有摩擦面，使第二摩擦杆与第三摩擦杆接触后，第二摩擦杆与第三摩擦杆摩擦传动带动第三摩擦杆同步移动。

进一步地，外壳内设置有两个第一卡块，两个第一卡块处于同一竖直面，移动板卡在两个第一卡块左侧。外壳内还设置有两个第二卡块，两个第二卡块处于同一竖直面，移动板可向左移动与两个第二卡块接触，两个第二卡块在竖直面上位于出水管道左侧，以在移动板向左移动至与两个第二卡块接触时，与出水管道连通。

本发明的有益效果是：1、本发明的一种水管路自动排空装置在喷药任务完成后利用反转机构驱动第四传动机构带动第一活塞杆左右移动和第三传动机构左右移动，进而实现带动第一密封板左右移动。同时第一传动机构使排液机构向下移动，进而使第一单向阀打开进气。第一密封板向左移动时被带动把出水管道堵上，第一活塞杆向左移动通过第一单向阀向外壳内吸入气体，第一密封板向右移动时被带动把出水管道打开，第一活塞杆将腔内气体通过出液管道排出，将管带内残留液体向外排出，防止寒冷天气管道内残留液体结冰，同时通过出水口排出可以避免残留液体的浪费。

2、当对管道进行排空时管道内由于各种原因出现堵塞时，通过改变抽吸方式将管道内堵塞的杂质和残留液体吸入腔体，通过单向出水阀排出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种水管路自动排空装置的实施例的排空装置与水泵及管道连接示意图；

图2为本发明的一种水管路自动排空装置的实施例的排空装置整体结构示意图；

图3为本发明的一种水管路自动排空装置的实施例的排空装置去掉外壳后的结构示意图；

图4为本发明的一种水管路自动排空装置的实施例的排空装置内部结构示意图；

图5为本发明的一种水管路自动排空装置的实施例的转轮结构示意图；

图6为本发明的一种水管路自动排空装置的实施例的排空装置侧视图示意图；

图7为图6中B-B方向剖视图示意图；

图8为图6中A-A方向剖视图示意图；

图9为本发明的一种水管路自动排空装置的实施例的排空装置进水状态示意图；

图10为本发明的一种水管路自动排空装置的实施例的排空装置排残液状态剖面图示意图；

图11为本发明的一种水管路自动排空装置的实施例的排空装置排残液状态结构示意图；

图12为本发明的一种水管路自动排空装置的实施例的排空装置清堵状态剖面图示意图；

图13为本发明的一种水管路自动排空装置的实施例的排空装置清堵状态结构示意图。

图中：1、排空装置；2、进水口；3、出水管道；4、第一单向阀；41、第二单向阀；5、叶轮；6、第一弹簧；7、转轮组件；71、第一拉杆控制柱；72、第二拉杆控制柱；8、第一拉杆；9、第二拉杆；10、转动齿轮；11、切换板；111、半圆凸块；12、第一齿条；13、第一摩擦杆；131、第二摩擦杆；14、第三摩擦杆；141、第四摩擦杆；15、第一密封板；151、第二密封板；16、涡卷弹簧；17、第一活塞杆；18、移动板；181、伸缩杆；182、单向齿段；19、第二弹簧；191、第三弹簧；20、移动柱；21、第一切换环；211、第二切换环；22、切换柱；221、第四弹簧；222、顶环；223、单向齿轮；23、限位柱；24、气腔；241、气腔活塞板；25、抽水泵；26、药液腔；27、连接管道；28、药液喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种水管路自动排空装置的实施例，如图1至图13所示，一种水管路自动排空装置，包括连接管道27以及与药液腔26相连的抽水泵25，还包括排空装置1，排空装置1包括外壳、进水口2、叶轮5、反转机构、出水管道3、移动板18、伸缩杆181、第一活塞杆17、第一单向阀4、排液机构、第一传动机构、第一密封板15、第二传动机构、第三传动机构和第四传动机构。进水口2设置于外壳上与抽水泵相连用于进水。进水口2位于外壳右端，叶轮5靠近进水口2，叶轮5可转动地设置，反转机构配置成叶轮5在水流的带动下正转后，在水停时带动叶轮5反转。出水管道3设置于外壳上与连接管道27相连。连接管道27另一端连接有药液喷嘴28，药液喷嘴28用于将药液喷出。出水管道3为在外壳上向外延伸的圆柱形管道。移动板18可左右移动地设置于外壳内，以在移动板18向左移动至预设位置时，连通出水管道3。向右回到初始位置时，封闭出水管道3。伸缩杆181通过第一弹性件可左右移动的设置于外壳内，伸缩杆181一端连接移动板18，另一端连接外壳。第一弹性件为第一弹簧6，第一弹簧6绕设于伸缩杆181，第一弹簧6一端连接移动板18另一端连接伸缩杆181右端，以在伸缩杆181向左移动后复位。第一活塞杆17可左右移动地设置于外壳内远离进水口2的一端。第一单向阀4设置于外壳上，第一单向阀4仅可打开进气。排液机构配置成可向下移动使第一单向阀4打开进气。第一传动机构配置成使排液机构向下移动。第一密封板15可左右移动地设置于出水管道3出口处，以在第一密封板15向左移动时，封闭出水管道3。向右移动时打开出水管道3。移动板18向左移动至预设位置时驱动第二传动机构向前移动，向右离开预设位置时第二传动机构向后移动复位，第二传动机构配置成带动第三传动机构前后移动。反转机构用于驱动第四传动机构，第四传动机构配置成带动第一活塞杆17和第三传动机构左右移动。第三传动机构配置成带动第一密封板15左右移动。使第一密封板15向左移动把出水管道3堵上时，第一活塞杆17向左移动。第一密封板15向右移动把出水管道3打开时，第一活塞杆17向右移动。具体地，外壳内设置有两个第一卡块，两个第一卡块处于同一竖直面，移动板18卡在两个第一卡块左侧，两个第一卡块限制移动板18的初始位置。外壳内还设置有两个第二卡块，两个第二卡块处于同一竖直面，移动板18可向左移动与两个第二卡块接触，将移动板18进行限位，两个第二卡块在竖直面上位于出水管道3左侧，以在移动板18向左移动至与两个第二卡块接触时，与出水管道3连通。

在正常工作时，启动水泵25开始向排空装置1内通水，增加的水压将移动板18推动到与出水管道3连通，连通后水流通过出水管道3排出，同时水流的流动带动叶轮5转动。水停后，移动板18复位，第二传动机构向后移动复位，第二传动机构带动第三传动机构向后移动。反转机构驱动第四传动机构带动第一活塞杆17左右移动和第三传动机构左右移动，进而实现带动第一密封板15左右移动。同时第一传动机构使排液机构向下移动，进而使第一单向阀4打开进气。第一密封板15向左移动时被带动把出水管道3堵上，第一活塞杆17向左移动通过第一单向阀4向外壳内吸入气体，第一密封板15把出水管道3堵上防止第一活塞杆17把管道内液体吸入。第一密封板15向右移动时被带动把出水管道3打开，第一活塞杆17将腔内气体通过出水管道3排出，将管带内残留液体向外排出，转动组件的转动将循环这个运动，以排出连接管道27内残留的液体。

在另一实施例中，第一传动机构包括单向齿段182和单向齿轮223，单向齿段182沿水平方向设置，单向齿段182设置于移动板18远离进水口2的一端，随移动板18同步移动。单向齿段182设置于移动板18左端。单向齿轮223配置成在移动板18向左移动时不与单向齿段182传动，在移动板18向右移动时与单向齿段182传动配合。第二传动机构包括转动齿轮10、切换板11、半圆凸块111和第一齿条12，转动齿轮10通过转动轴与单向齿轮223同轴设置，以随单向齿轮223转动。切换板11套装于转动齿轮10，半圆凸块111沿前后方向设置，半圆凸块111通过其内部设置的第二弹性件可前后移动地设置，半圆凸块111一端与切换板11固定，半圆凸块111可在伸缩板向左移动时压缩半圆凸块111，使半圆凸块111向外移动，半圆凸块111向外移动带动切换板11向外移动。第二弹性件为第七弹簧，第七弹簧一端连接半圆凸块111内壁，另一端连接外壳。第一齿条12沿竖直方向设置，第一齿条12可滑动地设置于切换板11内，第一齿条12始终与转动齿轮10啮合，以在转动齿轮10转动时，第一齿条12上下移动。具体地，切换板11设置为U形板，切换板11的前端面开设有两个竖直槽用于与齿条后端上下滑动连接，并可随切换板11前后同步移动。

在另一实施例中，排液机构包括移动柱20、第一切换环21、第三弹性件、切换柱22和顶环222。移动柱20为T形柱。移动柱20沿竖直方向设置，移动柱20可上下移动地于外壳内。第一切换环21可上下滑动地套装于移动柱20。第三弹性件沿竖直方向设置，第三弹性件上端连接第一切换环21，下端连接移动柱20下端。以在第一切换环21向下时压缩第三弹性件，进而带动移动柱20向下。第三弹性件设置为第二弹簧19。切换柱22与单向齿轮223同轴，以随单向齿轮223转动。具体地，移动柱20内开设有沿竖直方向设置地移动槽，切换柱22可滑动地设置于移动槽内，顶环222套装于切换柱22，移动柱20与切换柱22之间通过第三弹性件相连。顶环222与第一切换环21接触，以在顶环222向下移动时，带动第一切换环21向下。具体地第三弹性件为第四弹簧221。

在另一实施例中，还包括叶轮5，叶轮5靠近进水口2，叶轮5可转动地设置，反转机构配置成叶轮5在水流的带动下正转后，在水停时带动叶轮5反转。第四传动机构包括转轮组件7、第二拉杆9和第一拉杆8，转轮组件7设置于外壳外侧且与叶轮5同轴设置，反转机构为涡卷弹簧16，涡轮弹簧设置在转轮组件7内。叶轮5可随水流动正转，随卷簧反转，具体地，如图5所示，转轮组件7包括第一拉杆控制柱71和第二拉杆控制柱72和转轮。第二拉杆控制柱72一端连接第一转轮，第一拉杆控制柱71设置于第二拉杆控制柱72另一端。第一拉杆控制柱71与转轮中心偏心设置。第二拉杆9沿竖直方向设置且可上下移动地套装于第一拉杆控制柱71。具体地，第二拉杆9下端开设有安装槽，第一拉杆控制柱71设置于安装槽内。第一拉杆8设置于转动组件上，第一拉杆与第一活塞杆17相连，以在第一拉杆8左右移动时带动第一活塞杆17左右移动。具体地，第二拉杆控制柱72包括第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆。第一连接杆沿左右方向设置，第一连接杆一端与第一转轮相连，设置为一体成型。第二连接杆沿前后方向设置，第二连接杆一端与第一连接杆另一端相连，第三连接杆沿左右方向设置且与第一连接杆平行设置，第三连接杆一端与第二连接杆另一端相连，第一拉杆控制柱71设置于第三连杆另一端且沿前后方向设置。本申请可将第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、第一转轮与第一拉杆控制柱71为一体成体设置。第一拉杆8的一端套装在第二连接杆上。

在另一实施例中，第三传动机构包括第三摩擦杆14和第二摩擦杆131。第三摩擦杆14与第一密封板15固定连接。第二摩擦杆131配置成在第二拉杆9随转轮组件7转动时，第二摩擦杆131左右移动并带动第三摩擦杆14同步移动。在第一齿条12上下移动时，第二摩擦杆131上下移动并带动第三摩擦杆14同步移动。

在另一实施例中，还包括疏通机构，疏通机构包括第二单向阀41、第一摩擦杆13和第四摩擦杆141、第二密封板151和气腔活塞板241，第二单向阀41设置于外壳上，第二单向阀41仅出气，第二单向阀41与第一单向阀4同中心设置。第二密封板151可左右移动地设置于出水管道3出口处，以在第二密封板151向右移动时，封闭出水管道3。第一密封板15与第二密封板151关于出水管道3对称设置，第一密封板15与第二密封板151均通过第四弹性件连接。以使第一密封板15与第二密封板151可在第四弹性件的带动下回到拉伸之前的状态。第四弹性件为第六弹簧。外壳内设置有两个竖直方向设置的短板，气腔活塞板241可上下移动地设置于两个短板之间，两个短板与气腔活塞板241之间限定出气腔24。气腔活塞板241与切换柱22接触，以在气腔活塞板241上移时带动切换柱22上移。

第一摩擦杆13沿左右方向设置且一端与第二拉杆9相连，第一摩擦杆13可左右移动地设置，以在第二拉杆9随转轮组件转动时，第一摩擦杆13左右移动。第一摩擦杆13与第二摩擦杆131通过连接竖杆相连，第一摩擦杆13下端与第一齿条12可左右滑动地连接且第一摩擦杆13可随第一齿条12同步上下移动。具体地，第一摩擦杆13下端设置有第一滑槽，齿条上端设置有第一滑块，第一滑块设置于第一滑槽内。第四摩擦杆141与第二密封板151固接。

排液机构还包括第二切换环211和第五弹性件，第二切换环211可上下移动的套装于移动柱20，顶环222上端与第二切换环211接触，以在顶环222向上时带动第二切换环211向上。第五弹性件沿竖直方向设置，第五弹性件上端连接移动柱20上端，下端连接第二切换环211，以在第二切换环211向上时压缩第五弹性件，进而带动移动柱20向上使第一单向阀4堵住，第二单向阀41打开。第五弹性件为第三弹簧191。还包括限位柱23，限位柱23用于使固定柱只能在竖直方向移动。

第一摩擦杆13与第二摩擦杆131沿水平方向平行设置，第一摩擦杆13位于第二摩擦杆131下边，第四摩擦杆141与第三摩擦杆14沿前后方向平行设置，第四摩擦杆141位于第三摩擦杆14下边，第三摩擦杆14与第四摩擦杆141位于第一摩擦杆13与第二摩擦杆131之间。第一摩擦杆13与第二摩擦杆131在初始位置时，在竖直方向远离第三摩擦杆14与第四摩擦杆141。第一摩擦杆13上端面设置有摩擦面，使第一摩擦杆13与第四摩擦杆141接触后，第一摩擦杆13与第四摩擦杆141摩擦传动带动第四摩擦杆141同步移动。第二摩擦杆131下端面设置有摩擦面，使第二摩擦杆131与第三摩擦杆14接触后，第二摩擦杆131与第三摩擦杆14摩擦传动带动第三摩擦杆14同步移动。

工作过程：启动抽水泵25开始向排孔装置1内通水，增加的水压将移动板18推动到与出水管道3连通，连通后水流通过出水管道3排出，同时水流的流动带动叶轮5转动，叶轮5转动带动转轮组件7转动，由于转轮组件7内连接有涡卷弹簧16，在转轮组件7转动时涡卷弹簧16开始储存能量，直到达到最大值，液体流通连接管道27通过药液喷嘴28喷出。在移动板18向左移动到预设位置时，将挤压切换板11，进而使切换板11带动第一齿条12向前移动，第一齿条12向前移动将带动第一摩擦杆13与第二摩擦杆131向前移动。

当排水任务完成后进水口2端停止进水，移动板18被第一弹簧6拉回初始位置，同时水流停止后叶轮5开始在涡卷弹簧16作用下反转，同时移动板18在复位过程中通过单向齿段182将切换柱22调整到向下偏转位置，切换柱22向下偏转时通过顶环222推动第一切换环21向下移动，第一切换环21通过第二弹簧19将移动柱20向下推，使移动柱20下端堵上第二单向阀41，进而使第一单向阀4打开，且移动板18移动之后半圆凸块111被弹出使切换板11贴着排空装置1的外壳，此时，切换板11带动第一齿条12向后移动，进而使第一摩擦杆13和第二摩擦杆131向后移动，移动至在竖直方向与第三摩擦杆14和第四摩擦杆141在同一竖直平面，又因为当切换柱22向下偏时带动转轴转动，转轴带动转动齿轮10逆时针转动，进而使第一齿条12向下移动，带动第一摩擦杆13和第二摩擦杆131同步向下移动，此时使第二摩擦杆131与第三摩擦杆14接触，发生摩擦传动。同时第二拉杆9被转动组件7带动移动，也将带动与第二拉杆9相连的第一摩擦杆13左右移动，进而带动第二摩擦杆131左右移动，第二摩擦杆131与第三摩擦杆14摩擦传动，因此第三摩擦杆14也会左右移动并带动与其固接的第一密封板15移动。

这时当转轮组件7带动第一拉杆8和第二拉杆9向左移动时第一密封板15被带动把出水管道3堵上，第一活塞杆17向左移动通过第一单向阀4向腔内吸入气体，第一密封板15把出水管道3堵上防止第一活塞杆17把管道内液体吸入。当转轮组件7带动第一拉杆8和第二拉杆9向右移动时第一密封板15向右移动把出水管道3打开，第一活塞杆17将腔内气体通过出水管道3排出，将管带内残留液体向外排出，转动组件的转动将循环这个运动，以排出连接管道27内残留的液体。

当排出液体过程中连接管道27内出现部分堵塞时，第一活塞杆17继续向外排气时遇到较大阻力使腔内压强增大，气腔活塞板241将被气体向上压着移动，这时气腔活塞板241下端带动切换柱22向上偏转，切换柱22向上偏转使第二切换环211压缩第三弹簧191同时第二弹簧19释放，使第三弹簧191将移动柱20向上推堵上第一单向阀4，打开第二单向阀41，第二单向阀41为只能出气的单向阀，在切换柱22向上偏转时，带动转动齿轮10顺时针转动，同时带动第一齿条12向上移动，第一齿条12向上移动使第一摩擦杆13和第四摩擦杆141接触，使第二拉杆9带动第二密封板151移动，这时第二拉杆9向右移动时堵上出水管道3，第二单向阀41被打开后第一活塞杆17向右移动时将腔内气体通过第二单向阀41排出，向左移动时第二密封板151打开，这时第一活塞杆17在向左移动时通过出水管道3将连接管道27内液体和堵塞物吸入腔体内，通过在外壳上设置的排出通道排出，实现对管道的疏通。

下次使用时移动板18被水推动移动到出水管道3的左侧，这时移动板18将半圆凸块111压进去，半圆凸块111推动第一齿条12向外移动，使第一摩擦杆13和第二摩擦杆131向外移动与第三摩擦杆14和第四摩擦杆141脱离，这时第一密封板15和第二密封板151被弹簧拉动复位，不会对出水管道3堵塞，停止供水时移动板18向右移动，单向齿段182可以与单向齿轮223啮合使切换柱22继续向下偏转，从而进行下一次排液。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种水管路自动排空装置，包括连接管道以及与药液腔相连的抽水泵，其特征在于：还包括排空装置，排空装置包括外壳、进水口、反转机构、出水管道、移动板、伸缩杆、第一活塞杆、第一单向阀、排液机构、第一传动机构、第一密封板、第二传动机构、第三传动机构和第四传动机构；

进水口设置于外壳上与抽水泵相连用于进水；出水管道设置于外壳上与连接管道相连；移动板可左右移动地设置于外壳内，以在移动板向左移动至预设位置时，连通出水管道；向右回到初始位置时，封闭出水管道；伸缩杆通过第一弹性件可左右移动的设置于外壳内；

第一活塞杆可左右移动地设置于外壳内远离进水口的一端；第一单向阀设置于外壳上，第一单向阀仅可打开进气；排液机构配置成可向下移动使第一单向阀打开进气；第一传动机构配置成使排液机构向下移动；第一密封板可左右移动地设置于出水管道出口处，以在第一密封板向左移动时封闭出水管道；向右移动时打开出水管道；移动板向左移动至预设位置时驱动第二传动机构向前移动，向右离开预设位置时第二传动机构向后移动复位，第二传动机构配置成带动第三传动机构前后移动；反转机构用于驱动第四传动机构，第四传动机构配置成带动第一活塞杆和第三传动机构左右移动；第三传动机构配置成带动第一密封板左右移动；使第一密封板向左移动把出水管道堵上时，第一活塞杆向左移动；第一密封板向右移动把出水管道打开时，第一活塞杆向右移动。

2.根据权利要求1所述的水管路自动排空装置，其特征在于：第一传动机构包括单向齿段和单向齿轮；单向齿段沿水平方向设置，单向齿段设置于移动板远离进水口的一端，随移动板同步移动；单向齿轮配置成在移动板向左移动时不与单向齿段传动，在移动板向右移动时与单向齿段传动配合。

3.根据权利要求2所述的水管路自动排空装置，其特征在于：第二传动机构包括转动齿轮、切换板、半圆凸块和第一齿条，转动齿轮通过转动轴与单向齿轮同轴设置，以随单向齿轮转动；切换板套装于转动齿轮，半圆凸块沿前后方向设置，半圆凸块通过其内部设置的第二弹性件可前后移动地设置，半圆凸块一端与切换板固定；第一齿条沿竖直方向设置，第一齿条可滑动地设置于切换板内，第一齿条始终与转动齿轮啮合，以在转动齿轮转动时，第一齿条上下移动。

4.根据权利要求1所述的水管路自动排空装置，其特征在于：排液机构包括移动柱、第一切换环、第三弹性件、切换柱和顶环；移动柱沿竖直方向设置，移动柱可上下移动地于外壳内；第一切换环可上下滑动地套装于移动柱；第三弹性件沿竖直方向设置，第三弹性件上端连接第一切换环，下端连接移动柱下端；以在第一切换环向下时压缩第三弹性件，进而带动移动柱向下；切换柱与单向齿轮同轴，以随单向齿轮转动；顶环套装于切换柱，移动柱与切换柱之间通过第三弹性件相连；顶环与第一切换环接触，以在顶环向下移动时，带动第一切换环向下。

5.根据权利要求1所述的水管路自动排空装置，其特征在于：还包括叶轮，叶轮靠近进水口，叶轮可转动地设置，反转机构配置成叶轮在水流的带动下正转后，在水停时带动叶轮反转；第四传动机构包括转轮组件、第二拉杆和第一拉杆，转轮组件设置于外壳外侧且与叶轮同轴设置，反转机构为涡轮弹簧，涡轮弹簧设置在转轮组件内；转轮组件包括第一拉杆控制柱和第二拉杆控制柱和转轮；第二拉杆控制柱一端连接第一转轮，第一拉杆控制柱设置于第二拉杆控制柱另一端；第一拉杆控制柱与转轮中心偏心设置；第二拉杆沿竖直方向设置且可上下移动地套装于第一拉杆控制柱；第一拉杆设置于转动组件上，第一拉杆与第一活塞杆相连，以在第一拉杆左右移动时带动第一活塞杆左右移动。

6.根据权利要求1所述的水管路自动排空装置，其特征在于：第三传动机构包括第三摩擦杆和第二摩擦杆；第三摩擦杆与第一密封板固定连接；第二摩擦杆配置成在第二拉杆随转轮组件转动时，第二摩擦杆左右移动并带动第三摩擦杆同步移动；在第一齿条上下移动时，第二摩擦杆上下移动并带动第三摩擦杆同步移动。

7.根据权利要求6所述的水管路自动排空装置，其特征在于：还包括疏通机构，疏通机构包括第二单向阀、第一摩擦杆和第四摩擦杆、第二密封板和气腔活塞板，第二单向阀设置于外壳上，第二单向阀仅出气，第二单向阀与第一单向阀同中心设置；第二密封板可左右移动地设置于出水管道出口处，以在第二密封板向右移动时，封闭出水管道；第一密封板与第二密封板关于出水管道对称设置，第一密封板与第二密封板均通过第四弹性件连接；外壳内设置有两个竖直方向设置的短板，气腔活塞板可上下移动地设置于两个短板之间，两个短板与气腔活塞板之间限定出气腔；气腔活塞板与切换柱接触，以在气腔活塞板上移时带动切换柱上移；

第一摩擦杆沿左右方向设置且一端与第二拉杆相连，第一摩擦杆可左右移动地设置，以在第二拉杆随转轮组件转动时，第一摩擦杆左右移动；第一摩擦杆与第二摩擦杆通过连接竖杆相连，第一摩擦杆下端与第一齿条可左右滑动地连接且第一摩擦杆可随第一齿条同步上下移动；第四摩擦杆与第二密封板固接；

排液机构还包括第二切换环和第五弹性件，第二切换环可上下移动的套装于移动柱，顶环上端与第二切换环接触，以在顶环向上时带动第二切换环向上；第五弹性件沿竖直方向设置，第五弹性件上端连接移动柱上端，下端连接第二切换环，以在第二切换环向上时压缩第五弹性件，进而带动移动柱向上使第一单向阀堵住，第二单向阀打开。

8.根据权利要求7所述的水管路自动排空装置，其特征在于：第一摩擦杆与第二摩擦杆沿左右方向平行设置，第一摩擦杆位于第二摩擦杆下边，第四摩擦杆与第三摩擦杆沿前后方向平行设置，第四摩擦杆位于第三摩擦杆下边，第二摩擦杆与第三摩擦杆位于第一摩擦杆与第二摩擦杆之间；第一摩擦杆与第二摩擦杆在初始位置时，在竖直方向远离第三摩擦杆与第四摩擦杆；第一摩擦杆上端面设置有摩擦面，使第一摩擦杆与第四摩擦杆接触后，第一摩擦杆与第四摩擦杆摩擦传动带动第四摩擦杆同步移动；第二摩擦杆下端面设置有摩擦面，使第二摩擦杆与第三摩擦杆接触后，第二摩擦杆与第三摩擦杆摩擦传动带动第三摩擦杆同步移动。

9.根据权利要求1所述的水管路自动排空装置，其特征在于：外壳内设置有两个第一卡块，两个第一卡块处于同一竖直面，移动板卡在两个第一卡块左侧；外壳内还设置有两个第二卡块，两个第二卡块处于同一竖直面，移动板可向左移动与两个第二卡块接触，两个第二卡块在竖直面上位于出水管道左侧，以在移动板向左移动至与两个第二卡块接触时，与出水管道连通。

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