CN114345849B - 一种管路清洗装置及清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种管路清洗装置及清洗方法，管路清洗装置包括阀体，所述阀体顶端设置有螺旋机构与U型管，所述U型管底端设置有排污口，所述阀体底端设置有进水口、第一出水口及第二出水口，所述阀体内部设置有阀芯，所述阀芯一端设置有控制装置，所述控制装置通过改变阀芯位置从而控制管路清洗装置在正向水流状态和反向水流状态间切换。该装置利用湍流冲击管道时形成的冲刷现象，将吸附堆积的杂质从管壁冲刷掉并随水流排出，达到清理疏通循环水管道的目的。

Description

一种管路清洗装置及清洗方法

技术领域

本发明属于机械设备技术领域，适用于热处理设备或密闭空间管路设备的在线清洗，具体涉及一种管路清洗装置及清洗方法。

背景技术

在实际生产中随着真空热处理等设备的长期使用，其冷却循环水管路因材料氧化或水质钙化等因素在管路内壁形成杂质吸附堆积，从而引起水路阻塞和水流量减小，易导致设备作业时因冷却循环效果差而异常停机，存在较大设备安全隐患和产品性能不合风险。针对此情况，目前普遍采用在循环水中添加草酸等溶解性化学试剂的方式反复溶解、冲洗管道内吸附的杂质，管道清洗用时长，导致正常生产工作中断且清洗过程容易造成污染。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提出一种管路清洗装置，通过阀芯的移动切换水路流向，保证了管路内水流不间断的情况下进行水路换向，通过反复换向加大水流对管路表面吸附杂质的冲击力，有效清除了管路内吸附的杂质。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种管路清洗装置，其特征在于，包括阀体，所述阀体顶端设置有螺旋机构与U型管，所述U型管底端设置有排污口，所述阀体底端设置有进水口、第一出水口及第二出水口，所述阀体内部设置有阀芯，所述阀芯一端设置有控制装置，所述控制装置通过改变阀芯位置从而控制管路清洗装置在正向水流状态和反向水流状态间切换。

进一步地，所述阀芯为三段式阀芯，所述控制装置包括控制杆，所述控制杆固定设置在三段式阀芯的一端，所述阀体的一端通过螺栓固定设置有端盖，所述控制杆的一部分伸出端盖外且与电子换向阀连接。

进一步地，所述控制装置还包括用于限位的弹簧，所述弹簧设置在端盖与阀芯之间，所述弹簧的截面直径小于或等于阀芯的截面直径。

进一步地，所述螺旋机构为锥体阀，所述锥体阀内壁设置有螺旋沟槽。

进一步地，所述螺旋机构通过第一管路与阀体的内腔连接，所述第一管路上设置有压缩空气接口。

进一步地，所述压缩空气接口上连接有压力表和电磁阀。

进一步地，所述第一管路上位于压缩空气接口的下方设置有球阀。

进一步地，所述第一出水口和第二出水口距进水口的距离相等。

进一步地，所述U型管通过第二管路与阀体的内腔连接。

一种管路清洗装置的清洗方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

在所述正向水流状态时，拉动控制杆使阀芯移动至阀体一端，此时，进水口通过阀体内的腔体与第二管路联通，第一出水口通过阀体内的腔体与第一管路联通，循环水通过进水口流入管路清洗装置，经过设备水路系统循环，最后从第一出水口流出；

在所述反向水流状态时，推动控制杆使阀芯移动至阀体的另一端，此时，进水口通过阀体内的腔体与第一管路联通，第二出水口通过阀体内的腔体与第二管路联通，循环水通过进水口流入管路清洗装置，经过设备水路系统循环，最后从第二出水口流出。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

通过电子换向阀控制阀芯左右移动，从而开启或关闭不同位置的腔体，切换水路流向，进而保证管路内水流不间断的情况下进行水路换向，通过反复换向加大了水流对管路表面吸附杂质的冲击力，有效清除管路内吸附的杂质，提升了设备的稳定性与可靠性。

本发明中，通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，与说明书一起用于解释本发明的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种管路清洗装置在工作状态时的结构示意图；

图2为本发明一种管路清洗装置的整体结构图；

图3为本发明一种管路清洗装置的正向水流状态图；

图4为本发明一种管路清洗装置的反向水流状态图；

其中：1、阀体；2、螺旋机构；3、U型管；4、排污口；5、进水口；6、第一管路；7、压缩空气接口；8、球阀；9、第一出水口；10、第二出水口；11、阀芯；12、控制杆；13、端盖；14、弹簧；15、第二管路。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置的例子。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例：

如图1-2所示，本发明提供了一种管路清洗装置，包括阀体1，阀体1顶端设置有螺旋机构2与U型管3，所述U型管3底端设置有排污口4，所述阀体1底端设置有进水口5、距离进水口5两端等距离处设置有第一出水口9和第二出水口10，所述阀体1内部设置有阀芯11，所述阀芯11一端设置有控制装置，所述控制装置通过改变阀芯11位置从而控制管路清洗装置在正向水流状态和反向水流状态间切换。U型管的设计充分利用了水流的缓冲和回旋特点，将沉积、聚集的堵塞物集中在U型管底部并从U型管底部的排污口4排出，以提高阀体1的水质，避免管路清洗装置发生卡滞。

具体地，所述阀芯11为三段式阀芯，所述控制装置包括控制杆12，所述控制杆12固定设置在三段式阀芯的左端，阀体1的一端通过螺栓16固定设置有端盖13，控制杆12的一部分伸出端盖13外且与电子换向阀连接。三段式阀芯在电子换向阀作用下进行左右移动，从而开启或关闭不同位置腔体，切换水路流向，进而在保证在水流不间断的情况下进行水路换向，从而对管壁内阻塞物进行冲洗。

具体地，控制装置还包括弹簧14，所述弹簧14设置在端盖13与阀芯11之间，所述弹簧14的截面直径小于或等于阀芯11的截面直径，所述弹簧14的伸缩控制阀芯11的位置。

具体地，螺旋机构2为锥体阀，所述锥体阀内壁设置有螺旋沟槽。当管路清洗装置处于清洗状态时，锥体阀的设置通过改变出口管径提高了出水压力，将液体在管路中的流动方向由层流转变为了湍流；螺旋沟槽的设置加速了液气混合、增加了水流速率；利用螺旋机构对水流、压缩空气螺旋混合、增压，加剧水流在管道内的湍流和水击，利用湍流冲击管道时形成的冲刷现象，将吸附堆积的杂质从管壁冲刷掉并随水流排出，达到清理疏通循环水管道的目的。

具体地，螺旋机构2通过第一管路6与阀体1的内腔连接，所述第一管路6上设置有压缩空气接口7，所述压缩空气接口7上连接有压力表和电磁阀，可按照所需送气压力和送气频率持续向管道内输送压缩空气，加剧水流在管道内的湍流现象和水击现象。由于管路内壁的阻塞物成分复杂，附着力大小不一，仅通过水柱裹挟冲洗无法彻底疏通管路，因此针对较为粘结的阻塞物，采用压缩空气吹扫的方式，利用阻塞物两端的压力差和压缩空气的流动性将管壁阻塞物和沾染物进行剥离，保证阻塞物和沾染物的顺利排出，此外，由于管路的接口连接处存在油污，利用压缩空气可将管路内壁的油污吹出。

进一步，所述第一管路6上位于压缩空气接口7的下方设置有球阀8。

具体地，U型管3通过第二管路15与阀体1的内腔连接。

如图3所示，本实施例提供的管路清洗装置在正向水流状态时，电子换向阀拉动控制杆12使阀芯11移动至阀体1左端，此时，进水口5通过阀体1内相应的腔体与第二管路15联通，第一出水口9通过阀体1内相应的腔体与第一管路6联通，循环水通过进水口5沿箭头方向流入管路清洗装置，经过设备水路系统进行循环，最后从第一出水口9流出。该状态在管路正常的情况下起到联通作用，当管路阻塞水流异常时，正向水流状态与反向水流状态交替运行，实现对管路的疏通。

如图4所示，本实施例提供的管路清洗装置在反向水流状态时，电子换向阀推动控制杆12使阀芯11移动至阀体1右端，此时，进水口5通过阀体1内相应的腔体与第一管路6联通，第二出水口10通过阀体1内相应的腔体与第二管路15联通，循环水通过进水口5沿箭头方向流入管路清洗装置，经过设备水路系统进行循环，最后从第二出水口10流出。在流经螺旋机构2时，螺旋机构2对水流、压缩空气螺旋混合、增压，加剧了水流在管道内的湍流和水击，利用湍流冲击管道时形成的冲刷现象，将吸附堆积的杂质从管壁冲刷掉并随水流排出，达到及时清理疏通循环水管道的目的，保证管路内液体在不间断的情况下进行流向反转，实现在线不停机反向冲洗管路的目的，大幅度降低了设备管路阻塞率，保障了设备的运行安全。

通过电子换向阀控制阀芯11左右移动，从而开启或关闭不同位置的腔体，切换水路流向，进而保证管路内水流不间断的情况下进行水路换向，加大了水流对管路表面吸附杂质的冲击力，有效清除管路内吸附的杂质，提升了设备的稳定性与可靠性。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。

应当理解的是，本发明并不局限于上述已经描述的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (7)

1.一种管路清洗装置，其特征在于，包括阀体(1)，所述阀体(1)顶端设置有螺旋机构(2)与U型管(3)，所述U型管(3)底端设置有排污口(4)，所述阀体(1)底端设置有进水口(5)、第一出水口(9)及第二出水口(10)，所述阀体(1)内部设置有阀芯(11)，所述阀芯(11)一端设置有控制装置，所述控制装置通过改变阀芯(11)位置从而控制管路清洗装置在正向水流状态和反向水流状态间切换，所述阀芯(11)为三段式阀芯，所述控制装置包括控制杆(12)，所述控制杆(12)固定设置在三段式阀芯的一端，所述阀体(1)的一端通过螺栓(16)固定设置有端盖(13)，所述控制杆(12)的一部分伸出端盖(13)外且与电子换向阀连接，所述控制装置还包括用于限位的弹簧(14)，所述弹簧(14)设置在端盖(13)与阀芯(11)之间，所述弹簧(14)的截面直径小于或等于阀芯(11)的截面直径，所述螺旋机构(2)为锥体阀，所述锥体阀内壁设置有螺旋沟槽。

2.根据权利要求1所述的一种管路清洗装置，其特征在于，所述螺旋机构(2)通过第一管路(6)与阀体(1)的内腔连接，所述第一管路(6)上设置有压缩空气接口(7)。

3.根据权利要求2所述的一种管路清洗装置，其特征在于，所述压缩空气接口(7)上连接有压力表和电磁阀。

4.根据权利要求2所述的一种管路清洗装置，其特征在于，所述第一管路(6)上位于压缩空气接口(7)的下方设置有球阀(8)。

5.根据权利要求1所述的一种管路清洗装置，其特征在于，所述第一出水口(9)和第二出水口(10)距进水口(5)的距离相等。

6.根据权利要求1所述的一种管路清洗装置，其特征在于，所述U型管(3)通过第二管路(15)与阀体(1)的内腔连接。

7.根据权利要求1所述的一种管路清洗装置的清洗方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

在所述正向水流状态时，拉动控制杆(12)使阀芯(11)移动至阀体(1)一端，此时，进水口(5)通过阀体(1)内的腔体与第二管路(15)联通，第一出水口(9)通过阀体(1)内的腔体与第一管路(6)联通，循环水通过进水口(5)流入管路清洗装置，经过设备水路系统，最后从第一出水口(9)流出；

在所述反向水流状态时，推动控制杆(12)使阀芯(11)移动至阀体(1)的另一端，此时，进水口(5)通过阀体(1)内的腔体与第一管路(6)联通，第二出水口(10)通过阀体(1)内的腔体与第二管路(15)联通，循环水通过进水口(5)流入管路清洗装置，经过设备水路系统，最后从第二出水口(10)流出。

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