CN115155874A - 一种斗齿批量化喷漆装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及斗齿加工技术领域，特别涉及一种斗齿批量化喷漆装置，包括夹持架和喷漆单元，其特征在于：的夹持架由夹持杆和支撑环组成，夹持杆为中空结构，夹持杆的中空部分转动安装有若干呈线性分布的转动管，转动管的两端均插设有弹簧推杆，弹簧推杆远离转动管的一端贯穿夹持杆并开设有倾斜面，转动管的外壁上开设有若干沿其周向均匀分布的转动齿槽，夹持杆的中空部分并位于转动管的下方滑动安装有直齿条。现有的斗齿批量化喷漆方式在调整斗齿时一般只能带动斗齿进行旋转操作，其调整方式较为单一，而斗齿的表面一般都具有凹凸面，单一的旋转调容易使得斗齿的顶部与底部无法受到充分的喷漆。
Description
技术领域
本发明涉及斗齿加工技术领域，特别涉及一种斗齿批量化喷漆装置。
背景技术
斗齿一般多指挖掘机铲斗上的斗齿，是挖掘机上的一种重要零件，其主要通过连接销轴固定在挖掘机的铲斗上，在挖掘机的挖掘作业中的起到了重要作用。
斗齿基本都是采用球墨铸铁铸造而成，在其使用的过程中容易产生锈蚀，当斗齿产生锈蚀后会影响其强度，在进行挖掘作业时容易发生折断，因此现有的斗齿在生产成型后都需要进行喷漆处理，通过防护漆来避免斗齿长期与空气接触而产生锈蚀。现有的斗齿在喷漆时大都是批量化操作，在喷漆之前通过吊钩将斗齿悬吊在输送架上，再通过输送架的移动将斗齿移动至指定位置进行批量化喷漆，但通过这种方式对斗齿进行喷漆时存在以下问题：1、当斗齿在进行喷漆处理时，为了提高其喷漆的全面性，一般需要对斗齿的位置进行不断的调整，此时通过吊钩悬挂的斗齿在调整时容易产生晃动，其调整的位置具有不确定性，容易导致斗齿各部位的漆面厚度不一致，这会对斗齿的喷漆效果造成影响；2、现有的斗齿批量化喷漆方式在调整斗齿时一般只能带动斗齿进行旋转操作，其调整方式较为单一，而斗齿的表面一般都具有凹凸面，单一的旋转调容易使得斗齿的顶部与底部无法受到充分的喷漆，这进一步降低了斗齿的批量化喷漆效果。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种斗齿批量化喷漆装置。
本发明采用以下技术方案，一种斗齿批量化喷漆装置，包括夹持架和喷漆单元，所述的夹持架由夹持杆和支撑环组成，夹持杆为中空结构，夹持杆的中空部分转动安装有若干呈线性分布的转动管，转动管的两端均插设有弹簧推杆，弹簧推杆远离转动管的一端贯穿夹持杆并开设有倾斜面，转动管的外壁上开设有若干沿其周向均匀分布的转动齿槽，夹持杆的中空部分并位于转动管的下方滑动安装有直齿条，直齿条与对应设置的转动齿槽相啮合；
所述支撑环设置有两个并分别分布在夹持杆的两端，支撑环的内环壁上固定安装有中心杆，夹持杆的两端分别与两个中心杆固定连接，两个中心杆相互远离的一侧均开设有花键槽；
所述喷漆单元由主支架、辅助支架和防护罩组成，防护罩为圆管状结构并分布在主支架和辅助支架之间，防护罩的两端分别与主支架和辅助支架固定连接，防护罩的内壁底部插设有若干呈线性分布的喷头，主支架靠近防护罩的一侧转动安装有转动盘，转动盘靠近防护罩的一侧固定安装有花键，花键的安装位置分别与两个花键槽的开设位置相对应，辅助支架上开设有圆形通槽，圆形通槽与防护罩相连通，圆形通槽的内径与支撑环的外径相一致。
作为本发明的一种优选技术方案，两个所述中心杆之间固定安装有连接管，连接管的两端分别贯穿两个中心杆，转动盘靠近防护罩的一侧固定安装有插接杆，插接杆插设在连接管内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的圆形通槽的内壁上开设有L型结构的弹簧槽，弹簧槽内固定安装有滑竿，滑竿上转动安装有转动块，滑竿上套设有压力弹簧，压力弹簧的两端分别与转动块和弹簧槽的内壁相接触，转动块上固定安装有挤压凸块，转动块的外壁上开设有若干沿其周向均匀分布的拨动齿槽，辅助支架内并位于弹簧槽的下方开设有弧形结构的拨动槽，拨动槽内滑动安装有弧形齿条，弧形齿条与对应的拨动齿槽相啮合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动盘靠近防护罩的一侧固定安装有推动气缸，推动气缸的伸缩端与对应的中心杆相接触。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的主支架靠近防护罩的一侧固定安装有若干导向杆，导向杆远离主支架的一端固定安装在辅助支架上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹持杆的顶部滑动安装有滑动杆，滑动杆的两侧均固定安装有若干呈线性分布的L型板，滑动杆两侧的L型板的安装位置均为两两对称设置，对称设置的L型板的安装方向互为反向设置，L型板远离滑动杆的一侧开设有倾斜面，夹持杆的外壁上固定安装有若干呈线性分布的的U型凸块，U型凸块的安装位置与对应设置的L型板的安装位置一一对应，U型凸块的两侧均插设有弹簧拉杆，弹簧拉杆的伸缩端固定安装有挤压板，挤压板的顶部固定安装有挤压块，挤压块靠近夹持杆的一侧开设有倾斜面并与L型板开设有倾斜面的一侧相对应，挤压板远离U型凸块的一侧开设有防滑纹路。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的滑动杆上开设有定位槽，定位槽的底部开设有贯通槽，贯通槽贯通滑动杆，夹持杆的顶部固定安装有定位杆，定位杆贯穿贯通槽并延伸进定位槽内，定位杆的顶部插设有活动管，活动管的底部固定安装有若干定位齿，定位槽的内壁底部开设有若干定位齿槽，定位齿槽的开设位置与定位齿的安装位置相对应。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动盘的外壁上开设有限位槽，主支架内并位于限位槽的下方固定安装有升降气缸，升降气缸的伸缩端插设有弹簧钢珠，弹簧钢珠与限位槽凹凸配合。
本发明的有益效果在于：1、本发明可以在进行批量化斗齿喷漆时对斗齿进行统一的调节，避免同一批次的斗齿在调节时各自产生晃动，提高了斗齿的喷漆效果；且可以同时带动同一批次的斗齿进行往复的转动和移动，使斗齿在喷漆效果更加全面，解决了现有斗齿喷漆方式中斗齿的顶部与底部无法受到充分的喷漆的问题。
2、本发明设计了夹持杆，通过夹持杆和弹簧推杆可以实现斗齿的快速安装和拆卸，当夹持杆上安装有若干斗齿后，通过插接槽和插接块可以讲话夹持杆快速的安装在支撑架上，此时将支撑架插设在喷漆单元，通过转动盘的转动可以带动夹持杆上的斗齿进行循环转动，配合设置在防护罩底部的若干喷头可以对斗齿进行全方位的喷漆，在转动盘旋转的同时通过推动气缸的往复伸缩配合挤压凸块和压力弹簧可以实现支撑架的往复移动，支撑架往复移动可以带动斗齿在小范围内同步移动，配合其旋转可以进一步提高斗齿喷漆的全面性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释：
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明的图1的A处的局部放大结构示意图。
图3是本发明的立体剖切结构立体图。
图4是本发明的夹持架的立体结构示意图。
图5是本发明的图4的B处的局部放大结构示意图。
图6是本发明的辅助支架的剖视结构示意图。
图7是本发明的图6的C出的局部放大结构示意图。
图8是本发明的夹持杆的剖视结构示意图。
图9是本发明的转动管的剖视结构示意图。
图10是本发明的定位杆的剖视结构示意图。
图11是本发明的主支架的立体结构示意图。
图12是本发明的主支架的剖视结构示意图。
图中：1、夹持架；2、喷漆单元；101、夹持杆；102、支撑环；103、转动管；104、弹簧推杆；105、转动齿槽；106、直齿条；160、中心杆；107、花键槽；201、主支架；202、辅助支架；203、防护罩；204、喷头；205、转动盘；206、花键；207、圆形通槽；108、连接管；208、插接杆；209、弹簧槽；210、滑竿；211、转动块；212、压力弹簧；213、挤压凸块；214、拨动齿槽；215、拨动槽；216、弧形齿条；217、推动气缸；218、导向杆；109、滑动杆；110、L型板；111、U型凸块；112、弹簧拉杆；113、挤压板；114、挤压块；115、定位槽；116、贯通槽；117、定位杆；118、活动管；119、定位齿；120、定位齿槽；219、限位槽；220、升降气缸；221、弹簧钢珠。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
参阅图1-12，一种斗齿批量化喷漆装置，包括夹持架1和喷漆单元2，夹持架1由夹持杆101和支撑环102组成，夹持杆101为中空结构，夹持杆101的中空部分转动安装有若干呈线性分布的转动管103，转动管103的两端均插设有弹簧推杆104，弹簧推杆104远离转动管103的一端贯穿夹持杆101并开设有倾斜面，转动管103的外壁上开设有若干沿其周向均匀分布的转动齿槽105，夹持杆101的中空部分并位于转动管103的下方滑动安装有直齿条106，直齿条106与对应设置的转动齿槽105相啮合，当需要夹持斗齿时，将斗齿的连接端插设在夹持杆101的外侧，在斗齿插设的过程中弹簧推杆104上的倾斜面与斗齿呈相向设置，斗齿在插设的过程中会首先与弹簧推杆104上的倾斜面相接触，此时继续按压斗齿可以使弹簧推杆104收缩，当斗齿被按压到指定位置后会使得斗齿上的连接孔与弹簧推杆104对齐，此时弹簧推杆104自动弹出可以将斗齿悬挂在夹持杆101上，直齿条106在外接驱动装置的带动下可以实现往复移动，当需要将斗齿拆下时，通过直齿条106的移动配合转动齿槽105可以带动转动管103和弹簧推杆104同步转动，当弹簧推杆104转动指定角度后会导致其倾斜面翻转，此时在斗齿自身的重量作用下，斗齿自动下坠并再次对弹簧推杆104进行挤压，使其收缩，可以实现斗齿的批量化快速拆卸，便于再次安装新的斗齿进行喷漆，这提高了斗齿批量化喷漆的效率。
支撑环102设置有两个并分别分布在夹持杆101的两端，支撑环102的内环壁上固定安装有中心杆160，夹持杆101的两端分别与两个中心杆160固定连接，两个中心杆160相互远离的一侧均开设有花键槽107，两个支撑环102相互支撑可以直接放置在地面上，可以避免斗齿与地面产生接触，可以在斗齿喷漆完成后便于其风干，中心杆160可以加强支撑环102的强度。
两个中心杆160之间固定安装有连接管108，连接管108的两端分别贯穿两个中心杆160，转动盘205靠近防护罩203的一侧固定安装有插接杆208，插接杆208插设在连接管108内，通过插接杆208和连接管108的插接可以对夹持架1的插设角度进行限定，同时插接杆208可以对夹持架1起到一定程度的支撑作用。
喷漆单元2由主支架201、辅助支架202和防护罩203组成，防护罩203为圆管状结构并分布在主支架201和辅助支架202之间，防护罩203的两端分别与主支架201和辅助支架202固定连接，防护罩203的内壁底部插设有若干呈线性分布的喷头204，主支架201靠近防护罩203的一侧转动安装有转动盘205，转动盘205靠近防护罩203的一侧固定安装有花键206，花键206的安装位置分别与两个花键槽107的开设位置相对应，辅助支架202上开设有圆形通槽207，圆形通槽207与防护罩203相连通，圆形通槽207的内径与支撑环102的外径相一致，主支架201上的转动盘205通过花键206和花键槽107与夹持架1相插接，转动盘205在另一外接驱动装置的带动下进行转动，通过转动盘205的转动可以带动夹持了斗齿的夹持架1进行同步转动，喷头204通过外接导管连接油漆喷洒装置可以实现油漆的喷洒，配合斗齿的旋转可以实现全方位的喷漆。
转动盘205靠近防护罩203的一侧固定安装有推动气缸217，推动气缸217的伸缩端与对应的中心杆160相接触，推动气缸217通过伸缩可以在转动盘205带动夹持架1转动时推动夹持架1进行移动。
圆形通槽207的内壁上开设有L型结构的弹簧槽209，弹簧槽209内固定安装有滑竿210，滑竿210上转动安装有转动块211，滑竿210上套设有压力弹簧212，压力弹簧212的两端分别与转动块211和弹簧槽209的内壁相接触，转动块211上固定安装有挤压凸块213，转动块211的外壁上开设有若干沿其周向均匀分布的拨动齿槽214，辅助支架202内并位于弹簧槽209的下方开设有弧形结构的拨动槽215，拨动槽215内滑动安装有弧形齿条216，弧形齿条216与对应的拨动齿槽214相啮合，当夹持架1插设在喷漆单元2内后操作弧形齿条216在拨动槽215内移动，弧形齿条216移动后配合拨动齿槽214可以带动转动块211和挤压凸块213同步转动，当转动块211转动指定角度后会带动挤压凸块213呈垂直状态，此时挤压凸块213会抵触在夹持架1上其中一个支撑环102上，当推动气缸217推动夹持架1移动至指定位置并进行收缩时，通过挤压凸块213和压力弹簧212可以使夹持架1跟随推动气缸217的伸缩端同步移动，可以实现夹持架1的复位，便于推动气缸217往复推动夹持架1进行移动。
主支架201靠近防护罩203的一侧固定安装有若干导向杆218，导向杆218远离主支架201的一端固定安装在辅助支架202上，当夹持架1插入喷漆单元2时导向杆218可以对夹持架1起到一定程度的支撑作用，避免夹持架1因自身重量产生下坠。
夹持杆101的顶部滑动安装有滑动杆109，滑动杆109的两侧均固定安装有若干呈线性分布的L型板110，滑动杆109两侧的L型板110的安装位置均为两两对称设置，对称设置的L型板110的安装方向互为反向设置，L型板110远离滑动杆109的一侧开设有倾斜面，夹持杆101的外壁上固定安装有若干呈线性分布的的U型凸块111，U型凸块111的安装位置与对应设置的L型板110的安装位置一一对应，U型凸块111的两侧均插设有弹簧拉杆112，弹簧拉杆112的伸缩端固定安装有挤压板113，挤压板113的顶部固定安装有挤压块114，挤压块114靠近夹持杆101的一侧开设有倾斜面并与L型板110开设有倾斜面的一侧相对应，挤压板113远离U型凸块111的一侧开设有防滑纹路，当斗齿插设在弹簧推杆104上后推动滑动杆109可以带动L型板110同步向指定方向移动，当L型板110往指定方向移动时会与挤压块114相接触并对其起到挤压作用，受到挤压的挤压块114会带动挤压板113往指定方向移动，挤压板113往指定方向移动后会对斗齿起到夹持效果，可以避免斗齿在夹持杆101上产生晃动，当L型板110脱离挤压块114时，在弹簧拉杆112的拉力作用下可以使挤压板113脱离斗齿并自动复位，可以便于斗齿的批量化拆卸。
滑动杆109上开设有定位槽115，定位槽115的底部开设有贯通槽116，贯通槽116贯通滑动杆109，夹持杆101的顶部固定安装有定位杆117，定位杆117贯穿贯通槽116并延伸进定位槽115内，定位杆117的顶部插设有活动管118，活动管118的底部固定安装有若干定位齿119，定位槽115的内壁底部开设有若干定位齿槽120，定位齿槽120的开设位置与定位齿119的安装位置相对应，当需要移动滑动杆109时，首先将活动管118拔高，使定位齿119脱离定位齿槽120，此时推动滑动杆109移动，当滑动杆109移动至指定位置后将活动管118按下，使定位齿119再次插设在对应的定位齿槽120内，可以实现滑动杆109的定位，避免夹持架1在转动时因滑动杆109和L型板110产生移动而导致斗齿产生晃动。
转动盘205的外壁上开设有限位槽219，主支架201内并位于限位槽219的下方固定安装有升降气缸220，升降气缸220的伸缩端插设有弹簧钢珠221，弹簧钢珠221与限位槽219凹凸配合，当升降气缸220的伸缩端伸出至指定位置后会带动弹簧钢珠221与转动盘205的外壁相抵触，当转动盘205缓慢转动指定角度后会带动限位槽219与弹簧钢珠221相插接，通过限位槽219与弹簧钢珠221的插接可以实现转动盘205的定位，便于使花键206与花键槽107相对齐。
使用时：
首相将斗齿的连接端插设在夹持杆101的外侧，在斗齿插设的过程中弹簧推杆104上的倾斜面与斗齿呈相向设置，斗齿在插设的过程中会首先与弹簧推杆104上的倾斜面相接触，此时继续按压斗齿可以使弹簧推杆104收缩，当斗齿被按压到指定位置后会使得斗齿上的连接孔与弹簧推杆104对齐，此时弹簧推杆104自动弹出可以将斗齿悬挂在夹持杆101上；
将夹持了斗齿的夹持架1插入喷漆单元2内，在将夹持架1插入喷漆单元2时可以将连接管108套设在插接杆208上，通过插接杆208和连接管108的插接可以实现夹持架1的快速定位，便于使花键206准确的插设在花键槽107内，当夹持架1插入喷漆单元2时插接杆208可以对夹持架1起到一定程度的支撑作用，避免夹持架1因自身重量产生下坠；
当夹持架1插入喷漆单元2内后，通过转动盘205的转动可以带动夹持了斗齿的夹持架1转动，在夹持架1转动时通过喷头204可以对斗齿进行全方位的喷涂；
当推动气缸217推动夹持架1移动至指定位置并进行收缩时，通过挤压凸块213和压力弹簧212可以使夹持架1跟随推动气缸217的伸缩端同步移动，可以实现夹持架1的复位，便于推动气缸217往复推动夹持架1进行移动，通过夹持架1的往复移动可以进一步提高斗齿喷漆的全面性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种斗齿批量化喷漆装置，包括夹持架(1)和喷漆单元(2)，其特征在于：所述的夹持架(1)由夹持杆(101)和支撑环(102)组成，夹持杆(101)为中空结构，夹持杆(101)的中空部分转动安装有若干呈线性分布的转动管(103)，转动管(103)的两端均插设有弹簧推杆(104)，弹簧推杆(104)远离转动管(103)的一端贯穿夹持杆(101)并开设有倾斜面，转动管(103)的外壁上开设有若干沿其周向均匀分布的转动齿槽(105)，夹持杆(101)的中空部分并位于转动管(103)的下方滑动安装有直齿条(106)，直齿条(106)与对应设置的转动齿槽(105)相啮合；
所述支撑环(102)设置有两个并分别分布在夹持杆(101)的两端，支撑环(102)的内环壁上固定安装有中心杆(160)，夹持杆(101)的两端分别与两个中心杆(160)固定连接，两个中心杆(160)相互远离的一侧均开设有花键槽(107)；
所述喷漆单元(2)由主支架(201)、辅助支架(202)和防护罩(203)组成，防护罩(203)为圆管状结构并分布在主支架(201)和辅助支架(202)之间，防护罩(203)的两端分别与主支架(201)和辅助支架(202)固定连接，防护罩(203)的内壁底部插设有若干呈线性分布的喷头(204)，主支架(201)靠近防护罩(203)的一侧转动安装有转动盘(205)，转动盘(205)靠近防护罩(203)的一侧固定安装有花键(206)，花键(206)的安装位置分别与两个花键槽(107)的开设位置相对应，辅助支架(202)上开设有圆形通槽(207)，圆形通槽(207)与防护罩(203)相连通，圆形通槽(207)的内径与支撑环(102)的外径相一致。
2.根据权利要求1所述的一种斗齿批量化喷漆装置，其特征在于：两个所述中心杆(160)之间固定安装有连接管(108)，连接管(108)的两端分别贯穿两个中心杆(160)，转动盘(205)靠近防护罩(203)的一侧固定安装有插接杆(208)，插接杆(208)插设在连接管(108)内。
3.根据权利要求1所述的一种斗齿批量化喷漆装置，其特征在于：所述的圆形通槽(207)的内壁上开设有L型结构的弹簧槽(209)，弹簧槽(209)内固定安装有滑竿(210)，滑竿(210)上转动安装有转动块(211)，滑竿(210)上套设有压力弹簧(212)，压力弹簧(212)的两端分别与转动块(211)和弹簧槽(209)的内壁相接触，转动块(211)上固定安装有挤压凸块(213)，转动块(211)的外壁上开设有若干沿其周向均匀分布的拨动齿槽(214)，辅助支架(202)内并位于弹簧槽(209)的下方开设有弧形结构的拨动槽(215)，拨动槽(215)内滑动安装有弧形齿条(216)，弧形齿条(216)与对应的拨动齿槽(214)相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种斗齿批量化喷漆装置，其特征在于：所述的转动盘(205)靠近防护罩(203)的一侧固定安装有推动气缸(217)，推动气缸(217)的伸缩端与对应的中心杆(160)相接触。
5.根据权利要求1所述的一种斗齿批量化喷漆装置，其特征在于：所述的主支架(201)靠近防护罩(203)的一侧固定安装有若干导向杆(218)，导向杆(218)远离主支架(201)的一端固定安装在辅助支架(202)上。
6.根据权利要求1所述的一种斗齿批量化喷漆装置，其特征在于：所述的夹持杆(101)的顶部滑动安装有滑动杆(109)，滑动杆(109)的两侧均固定安装有若干呈线性分布的L型板(110)，滑动杆(109)两侧的L型板(110)的安装位置均为两两对称设置，对称设置的L型板(110)的安装方向互为反向设置，L型板(110)远离滑动杆(109)的一侧开设有倾斜面，夹持杆(101)的外壁上固定安装有若干呈线性分布的的U型凸块(111)，U型凸块(111)的安装位置与对应设置的L型板(110)的安装位置一一对应，U型凸块(111)的两侧均插设有弹簧拉杆(112)，弹簧拉杆(112)的伸缩端固定安装有挤压板(113)，挤压板(113)的顶部固定安装有挤压块(114)，挤压块(114)靠近夹持杆(101)的一侧开设有倾斜面并与L型板(110)开设有倾斜面的一侧相对应，挤压板(113)远离U型凸块(111)的一侧开设有防滑纹路。
7.根据权利要求6所述的一种斗齿批量化喷漆装置，其特征在于：所述的滑动杆(109)上开设有定位槽(115)，定位槽(115)的底部开设有贯通槽(116)，贯通槽(116)贯通滑动杆(109)，夹持杆(101)的顶部固定安装有定位杆(117)，定位杆(117)贯穿贯通槽(116)并延伸进定位槽(115)内，定位杆(117)的顶部插设有活动管(118)，活动管(118)的底部固定安装有若干定位齿(119)，定位槽(115)的内壁底部开设有若干定位齿槽(120)，定位齿槽(120)的开设位置与定位齿(119)的安装位置相对应。
8.根据权利要求1所述的一种斗齿批量化喷漆装置，其特征在于：所述的转动盘(205)的外壁上开设有限位槽(219)，主支架(201)内并位于限位槽(219)的下方固定安装有升降气缸(220)，升降气缸(220)的伸缩端插设有弹簧钢珠(221)，弹簧钢珠(221)与限位槽(219)凹凸配合。
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2022
- 2022-08-03 CN CN202210927237.9A patent/CN115155874B/zh active Active
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